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1、第一章土方工程 思考題 1.1土方工程按施工內(nèi)容與方法不同一般分為哪幾類？ 答：土方工程按施工內(nèi)容和方法的不同，一般包括以下四項： 1.場地平整 2.基坑（槽）及管溝開挖 3.地下大型土方開挖 4.土方填筑 1.2 土的工程性質(zhì)有哪些？指出土的可松性對土方施工有何影響？ 答：土的工程性質(zhì)有：土的質(zhì)量密度、可松性、含水量和滲透性。 土的可松性對土方施工的影響：土的可松性程度用可松性系數(shù)表示，可松性系數(shù)對土方的調(diào)配，計算土方運輸量、填方量及運輸工具都有影響，尤其是大型挖方工程，必須考慮土的可松性系數(shù)。 1.3 試述場地平整土方量計算步驟及方法？ 答：計算步驟及方

2、法： 1.場地設計標高的確定 （1） 初步確定場地設計標高 （2） 場地設計標高的調(diào)整 1)土的可松性影響 2)借土與棄土的影響 3)泄水坡度的影響 2.場地平整土方量計算 （3） 方格網(wǎng)法 1)計算場地各方格角點的施工高度 2)確定零線 3)計算場地方格挖填土方量 4)計算場地邊坡土方量 （4） 斷面法 沿場地取若干個相互平行的斷面（當精度要求不高時，可利用地形圖定出，若精度要求較高，應實地測量定出），將所取得每個斷面（包括邊坡斷面）劃分為若干個三角形和梯形，如圖所示， 則面積為 f1=h1d1/2 f2=(h1+h2)d2/2 某一斷面面

3、積為 Fi=f1+f2+f3+…+fn 若d1=d2=…=d3=d,則 Fi=d(h1+h2+…+hn-1) 設各斷面面積分別為 F1,F2,…,Fm.,相鄰量斷面間的距離依次為L1,L2,…,Lm,則所求土方量體積為 V=(F1+F2)*L1/2+(F2+F3)*L2/2+…+(FM-1+FM)*LM-1/2 1.4場地平整和土方開挖施工機械有哪幾類？ 答：場地平整施工中常用的施工機械有推土機和鏟運機。 單斗挖土機是基坑開挖中最常用的一種機械。按其行走裝置的不同可分為履帶式和輪胎式兩類，按其傳動方式可分為機械傳動及液壓傳動兩種。根據(jù)工作的需要，單斗挖土機可更換其工作裝置，

4、按其工作裝置的不同，又可分正鏟，反鏟，拉鏟和抓鏟等。 1.5基坑降水方法有哪些?指出其適用范圍。 答：對于地面水（雨水，生活污水），一般采取在基坑四周或流水的上游設排水溝，截水溝或擋水土堤等辦法解決。 對于地下水則常采用集水井明排降水和井點降水的方法，使地下水位降至所需開挖的深度以下。 （1）集水井明排法： 僅適用于土質(zhì)較好且地下水位不高的基坑開挖。 （2）井點降水法：適用于土質(zhì)一般的基坑開挖條件下。 1.6基坑土壁支護的方法包括哪幾類？說明它們適用范圍及特點。 答：（1）橫撐式支撐：開挖狹窄的基坑（槽）或管溝時，可采用橫撐式鋼木支撐。貼附于土壁上的擋土板，可水平鋪

5、設或垂直鋪設，可斷續(xù)鋪設或連續(xù)鋪設。斷續(xù)式水平擋土板支撐，在濕度小的黏性土及挖土深度小于3m時采用。連續(xù)式水平擋土板支撐用于挖土深度不大于5m較潮濕或松散的土。連續(xù)垂直擋土板支撐則常用于濕度很高和松散的土，挖土深度不限。 （2）錨碇式支撐：當基坑寬度較大時，橫撐會因自由長度過大而穩(wěn)定性差，或者采用機械挖土不允許基坑內(nèi)有水平支撐妨礙工作，此時，可設置錨碇式支撐。 （3）板樁支護： 當開挖深而大的基坑或地下水位高，土質(zhì)較差時，常采用板樁作為土壁的支護結(jié)構(gòu)。它既可擋土又可擋水，還可避免開挖基坑過程中出現(xiàn)流砂，防止鄰近的建筑物下沉。 1.7試述輕型井點降水設備的組成和布置 （1）

6、輕型井點的組成 輕型井點主要由管路系統(tǒng)和抽水設備兩個部分組成 1）管路系統(tǒng)。主要包括濾管、井點管、彎聯(lián)管及總管。 2）抽水設備。抽水裝置常用的有干式真空泵井點設備和射流泵井點設備兩類。前者主要由真空泵、離心泵和水氣分離器組成，后者則主要由離心泵、射流器和循環(huán)水箱組成。 （2） 輕型井點的布置 1）平面布置。當基坑或溝槽寬度小于6m，且降水深度不超過5m時，可用單排井點。對于面積較大的基坑宜采用環(huán)形井點布置。 2）高程布置 如H值小于降水深度6m時，可用一級井點，H值稍大于6m時，若降低井點管的埋設面后，能滿足降水深度要求時，仍可采用一級井點，當一級井點達不到降水深度要求時，可

7、采用二級井點或多級井點，即先挖去第一級井點所疏干的土，然后在其底部埋設第二級井點。 1.8填土壓實的方法主要有哪些？影響填土壓實的主要因素有哪些？ 1. 碾壓法 碾壓法適用于平整場地、室內(nèi)填土等大面積填土工程。它是利用機械滾輪的壓力壓實土壤。 2 夯實法 夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤。 3 振動壓實法 振動壓實法是利用振動機械作用的振動力，使土顆粒發(fā)生相對位移而趨向密實的穩(wěn)定狀態(tài)。 影響填土壓實的因素 影響填土壓實的因素很多，主要有填土的種類、壓實功、土的含水量，以及每層鋪土厚度與壓實遍數(shù).。 1.9如何檢查填土壓實的質(zhì)量？ 對碎石類土、砂土

8、和爆破石渣，可用作表層以下的填料，含水量符合壓實要求的黏性土，可用作各層填料；碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓要求的填方；淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)，經(jīng)過處理含水量符合壓實要求后，可用于填方中的次要部位。對碎石類土或爆破石渣用作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，鋪填時大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處。填土料含水量大小直接影響到壓實質(zhì)量，應先試驗，以得到符合密實度要求的最優(yōu)含水量和最小壓實遍數(shù)。 填土壓實的質(zhì)量檢驗： 1）填土施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序。 2）填土經(jīng)夯實后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，一般

9、采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，符合要求才能填筑上層。 3）按填筑對象不同，規(guī)范規(guī)定了不同的抽取標準，基坑回填，每20—50m3取樣一組；基槽或管溝；每層按長度20-50m取樣一組；室內(nèi)填土，每層按100-500 m2取樣一組；場地平整填方每層按400-900 m2取樣一組。取樣部位在每層壓實后的下半部，用灌砂法取樣應為每層壓實后的全部深度。 4）每項抽檢之實際干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值的差不得大于0.08t/ m3,且應分散，不得集中。 5）填土施工結(jié)束后應檢查標高、邊坡坡高、壓實程度。 第一章 土方工程 練習題 1．某多層建筑外墻基礎

10、斷面形式如圖所示，地基土為硬塑的黏土，土方邊坡坡度為1:0.33，已知土的可松性系數(shù)Kp=1.30; Kp’=1.04。試計算55m長基坑施工時的土方挖方量。若留下回填土后，余土要求外運，試計算預留回填土量及棄土量。 解： v1=[1500+（4952）]+150075010-655=164.5875(m3) V2= v1Kp=164.58751.30=213.96375(m3) V3=V1Kp’ =164.58751.04=171.171(m3) V基=0.5255+0.362655+0.058855=51.777（m3） V填實=V1-V基=164.5875-51.777=

11、112.8105（m3） V剩=V3-(V1-V基)=171.171-112.8105=58.3605（m3） V2’=V1’ Kp=V3’ KpKp’=112.8105 1.301.04=141.013(m3) V外運V3=V剩V2 V外運=72.951(m3) 答：基坑的挖方量為164.6m3，預留回填土量為141.031m3,棄土量為72.951m3. 2．矩形基坑底面積為28m*36m，深4m，邊坡系數(shù)為0.5，試計算其土方量。 解：∵ H∶B=1∶0.5 H=4m ∴B=2m F1=28*36=1008 F2=(28+4)*(36+4)=1280 F0=(28

12、+2)*(36+2)=1140 V=H/6(F1+4F0+F2)=4/6(1008+4*1140+1280)=4565.33m3 第二章 地基與基礎工程 1．試述基礎下古墓、坑穴的處理方法。 答：在基槽范圍內(nèi)，當古墓、坑穴的范圍較小時，可將坑中松散土挖除，使坑底及四壁均見 天然土為止。然后采用與坑邊天然土層壓縮性相似的材料回填。天然土為砂土時，可采用砂 或級配砂石回填?；靥顣r應分層夯實或用平板振動器搗實。每層厚度不大于200mm。天然 土為黏性土時，可用3：7的灰土回填，并分層夯實，每層厚度不大于300mm。 在基槽范圍內(nèi)，當古墓、坑穴的范圍較大時，可將該部分基礎挖深，并

13、做成1：2的踏步。 踏步多少根據(jù)坑深而定，但每步高不大于0.5m，長不小于1.0m。 如遇到地下水位較高或坑內(nèi)積水無法夯實，且解凍后強度會明顯降低，造成不均勻沉降。 對于較深的土坑處理后，還可考慮加強上部結(jié)構(gòu)的強度，以抵抗由于可能發(fā)生的不均勻 沉降而引起的內(nèi)力。通常的方法有兩種：一是在灰土基礎上1~2皮磚處（或混凝土基礎內(nèi)）、 防潮層下1~2皮磚處各配3~4根Φ8~Φ12mm的加強鋼筋；二是在上述兩位置處的任意一處 增設鋼筋混凝土圈梁，視上部荷載大小可加大圈梁縱筋直徑和根數(shù)或提高圈梁斷面等措施。 2．指出換填法的材料要求及施工要點。 答：材料要求：砂石—應級配良好，不含

14、植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。當使用粉砂時，應摻25%~35%的碎石或卵石，最大粒徑不宜大于50mm。對于濕陷性黃土地基，不得選用砂石等滲水材料。 灰土—體積配合比宜為2：8或2：7。土料宜用黏性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，不得有松軟雜質(zhì)，并應過篩，其顆粒不得大于15mm，石灰宜用新鮮的塊灰，使用前1~2天消毒并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不應加有未熟化的生石灰塊及其他雜質(zhì)。 施工要求：〈1〉施工前要先驗槽，消除松土，并打底夯兩遍，要求平整干凈，如有積水、淤 泥應晾干。 〈2〉灰土墊層土料的施工含水量宜控制在最優(yōu)含水量的范圍內(nèi)，最優(yōu)含水量可通過擊實試驗確定，也可按當?shù)亟?jīng)驗取用。

15、〈3〉對砂石墊層要求墊層底宜設在同一標高上，如深度不同，基坑底土面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應夯壓密實。 〈4〉墊層寬度確定，視材料不同按計算取用。 〈5〉冬期施工，必須在墊層不凍的狀態(tài)下進行。 〈6〉墊層竣工后，應及時進行基礎施工與基坑回填。 2.3簡述灰土擠密樁的構(gòu)造要求及施工要點。 構(gòu)造要求：（1）灰土擠密樁處理地基的寬度應大于基礎的寬度。 （2）樁孔直徑宜為300~600mm，并可根據(jù)所選用的成孔設備或成孔方法確定，樁孔宜按等邊三角形布置。 （3）灰土的體積配合比宜為2：8或3：7，壓實系數(shù)λc不應小于0

16、.97。 施工要點：（1）灰土擠密樁的施工，應按設計要求和現(xiàn)場條件選用沉管（振動、錘擊）、沖擊或爆擴等方法進行成孔，使土向孔的周圍擠密。 （2）成孔施工時地基土宜接近最優(yōu)含水量，當含水量，當含水量低于12%時，宜加水增濕至最優(yōu)含水量。樁孔中心點的偏差不應超過樁距設計值的5%，樁孔垂直度偏差不應大于1.5%。樁孔的直徑和深度，對沉管法，其直徑和深度應于設計值相同，對沖 擊法或爆擴法，樁孔直徑的誤差不得超過設計值的70mm，樁孔深度不應小于設計深度0.5m。 （3）向孔內(nèi)填料前，孔底必須夯實，然后用素土或灰土在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層回填夯實，每層回填厚度為250~400mm，其壓

17、實系數(shù)及填料質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)范要求，成孔和回填夯實的施工順序，宜間隔進行，對大型工程可采取分段施工。 （4）基礎地面以上應預留200~300mm厚的土層，待施工結(jié)束后，將表層擠松的土挖除或分層夯實密實。 （5）雨季或冬季施工，應采取防雨、防凍措施，防止灰土受雨水淋濕或凍結(jié)。 2.4指出振沖法的分類及適用范圍。 分為振沖置換法和振沖密實法兩大類。 振沖置換法處理范圍應根據(jù)建筑物的重要性和場地條件確定，通常都大于基底面積，對一般地基，在基礎外緣宜擴大1~2排樁，對可液化地基，在基礎外緣應擴大2~4排樁。 振沖密實法處理范圍應大于建筑物基礎范圍，在建筑物基礎外緣每邊放

18、寬不得少于5m。 2.5指出深層攪拌法的構(gòu)造要求。 深層攪拌樁平面布置可根據(jù)上部建筑對變形的要求，采用樁狀、壁狀、格柵狀、塊狀等處理形式，可只在基礎范圍內(nèi)布樁，樁狀處理可采用正方形或等邊三角形布樁形式，其樁數(shù)根據(jù)設計計算確定。 2.6簡述擴展基礎的構(gòu)造要求及施工要點 擴展基礎的基本構(gòu)造要求如表 序號 項目 內(nèi)容與要求 1 錐形基礎邊緣高度 邊緣寬度h不宜小于200mm 2 階梯形基礎每階高度 宜為300mm~500mm 3 墊層高度 不宜小于70mm，一般采用100mm 4 底板受力鋼筋最小直徑與間距 底版受力鋼筋的最小10mm間距不宜大于200m

19、m。也不宜小于100mm，墻下鋼筋混凝土條基礎縱向分布鋼筋直徑不小于8mm，間距不大于300mm 5 鋼筋保護層厚度 當有墊層時鋼筋保護層不宜小于40mm,無墊層時不宜小于70mm 6 墊層混凝土強度等級 應為C10 7 基礎混凝土強度等級 不低于C20 8 基礎插筋 對于現(xiàn)澆柱的基礎，如與柱子不同時澆灌時，其插筋的數(shù)目和直徑與柱內(nèi)縱向受力鋼筋相同。插筋的固長度及柱的縱向受力鋼筋的搭接長度，應符合有關(guān)規(guī)定 2）當柱下鋼筋混凝土獨立基礎的邊長和墻下鋼筋混凝土條形基礎的寬度大于或等于2500mm時，底板受力鋼筋的長度可取邊長或?qū)挾鹊?.9倍，并宜交錯布置 3）鋼筋混凝土

20、條形基礎底板在T形十字形交接處，底板橫向受力鋼筋僅沿一個主要受力方向通長布置，另一個方向的橫向受力鋼筋可布置到主要受力方向底板寬度1/4處，在拐角處第板橫向受力鋼筋應沿兩個方向布置。 施工要點 1）基坑驗槽與混凝土在驗槽后應立即灌注，以保護地基，混凝土宜用表面震動器進行振搗，要求表面平整，內(nèi)部密實。 2）彈線`支模與鋪設鋼筋網(wǎng)片 混凝土墊層達到一定強度后，在其上彈線`支模`鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土白虎層同厚度的水泥沙漿塊墊塞，以保證位置正確。 3）澆注混凝土 在澆注混凝土前，模板和鋼筋上的灰漿`泥土和鋼筋上的銹皮油污雜物，應清除干凈，支模板應澆水加以濕潤?；A混凝土宜分層連續(xù)澆

21、灌完成，對于階梯形基礎，每一臺高度內(nèi)應整層作為一個澆筑層，每澆灌一層應稍停0.5~1h，使其初步獲得沉實，在澆灌上層，以防止下臺階混凝土溢起，斜面模板應隨混凝土澆灌分層支設，并頂緊，邊角處的混凝土必須搗實，嚴禁斜面部分不支饃，只用鐵楸拍實。 4）鋼筋混凝土條形基礎可留設垂直和水平施工縫。 5）基礎上插筋并養(yǎng)護 基礎上有插筋時，其插筋的數(shù)量`直徑及鋼筋種類應與柱內(nèi)縱向受力鋼筋相同，插筋的長度應符合設計要求。施工是要加以固定，一保證插筋位置正確，防止?jié)矒v混凝土是發(fā)生移位?；炷翝茶T完畢后，外露表面應覆蓋交水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d, 2.7簡述杯口基礎的施工要點 1）杯口模板可用木模

22、板或鋼模板，可做成整體式，也可做成兩半形式，中間各加契形板一塊，拆模板時，先取出契形板，然后分別將兩半杯口模板取出，為便于拆摸，杯口模板外可包釘薄鐵皮一層，支模時杯口模板要固定牢固。在杯口模板底部留設排氣孔。避免出現(xiàn)空鼓。 2）混凝土要先澆筑至杯底標高，方可安裝杯口內(nèi)模板，以保證杯底標高準確，一般在杯底均留有50mm厚的細石混凝土找平層，在澆筑時，要仔細控制標高。 2.8簡述柱下條形基礎及墻下條形基礎的不施工要點 當基糟驗收合格后，應立即澆筑混凝土墊層，以保護地基。墊層混凝土應采用平板式振動器進行振搗，要求墊層混凝土密實，表面平整，待墊層強度達到設計強度的70%，即在其上彈線`支模`

23、綁扎鋼筋網(wǎng)片，并設水泥砂漿墊塊，做好澆筑混凝土的準備。鋼筋綁扎必須牢固，位置正確，墊塊厚度必須符合保護層要求。 2.9 簡述筏形基礎的構(gòu)造及施工要點。 解：筏形基礎是有整板式鋼筋混凝土板（平板式）或由鋼筋混凝土底板，梁整體（梁板式）兩種類型組成。 施工要點：1）根據(jù)地質(zhì)勘探和水文資料，地下水位較高時，應采用降低水位的措施，使地下水位降低至基底以下不少于500mm；保證在無水情況下進行基坑開挖和鋼筋混凝土筏體施工。 2）根據(jù)筏體基礎結(jié)構(gòu)情況，施工條件等確定施工方案。 3）加強養(yǎng)護。 2.10 打樁對周圍有哪些影響，如何防止？ 解：打樁對周圍的影響，主要是噪聲，振動和土

24、體擠壓的影響，為減小噪聲的影響，盡量選用液壓樁錘，或在樁頂，樁帽上加墊緩沖材料；為減少震動的影響，可采用液壓樁錘，也可開挖防震溝；為消除土體擠壓的影響，可采取預鉆孔打樁工藝，合理安排沉樁順序。 2.11 如何確定打樁的順序？ 解：施打群樁時，應根據(jù)樁的密集程度，樁的規(guī)格，樁的長短等正確選擇打樁順序。 當樁較稀時（樁中心距大于4倍樁邊長或樁徑），可采用一側(cè)向單方面逐排施打，或由兩側(cè)同時向中間施工。 當樁較密時（樁中心距小于等于4倍樁邊長或樁徑），應由中間向兩側(cè)對稱施工，或由中間向四周施打。 當樁的規(guī)格，埋深，長度不同時，宜采用先大后小，先深后淺，先長后短的原則施打。 2.12

25、 打樁的質(zhì)量要求有哪些？ 解：打樁的質(zhì)量要求包括兩個方面：一是能否滿足貫入度或標高的設計要求；二是打入后的偏差是否在施工及驗收規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。 2.13 預制樁和灌筑樁各有什么優(yōu)缺點？ 解：預制樁具有承載能力較大，堅固耐久，施工速度快，制作容易，施工簡單等優(yōu)點，但施工時噪聲較大，對周圍環(huán)境影響較嚴重，在城市施工受到很大限制。 灌筑樁具有施工噪聲低，振動小，擠土影響小，單樁承載力大，鋼材用量小，設計變化自如等優(yōu)點。但成樁工藝復雜，施工速度較慢，質(zhì)量影響因素較多。 第三章砌體工程 3.1什么是皮數(shù)桿？皮數(shù)桿有什么作用？如何布置？ 答：皮數(shù)桿是指畫有每皮磚和磚縫厚度，以及門

26、窗洞口、過梁、樓板、梁底、預埋件等標高位置的木制標桿。 控制砌體豎向尺寸的標志，同時還可以保證砌體的垂直度。 皮數(shù)桿一般立于房屋的四個角、內(nèi)外墻的交接處、樓梯間及洞口多的墻面處，一般每隔10~15m立一根。 3.2實心墻有哪些砌筑方法？ ⑴一順一丁 ⑵三順一丁 ⑶梅花丁 ⑷兩平一側(cè) ⑸全順 ⑹全丁 3.3砌筑砂漿的拌制和使用有何規(guī)定？砌筑砂漿試塊的制作有何規(guī)定？ （1）.砂漿的拌制要求 砂漿應采用機械攪拌，拌成后的砂漿強度等級應符合設計要求。 1） 配合比的確定砌筑砂漿的配合比應經(jīng)計算和試驗確定，試配砂漿時，應按設計強度提高15%。 2） 配合比精度控制

27、。砂漿組成材料的配料精度應控制在下列規(guī)定之內(nèi)：水泥，有機塑化劑為+2%；砂、石灰膏、粉煤灰、磨細的生石灰粉為+5% 3） 投料順序。攪拌水泥砂漿時，應先將砂漿+及水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻。攪拌水泥混合砂漿時，應先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再投入石灰膏加水攪拌均勻。 4） 攪拌時間。砂漿攪拌時間，自投料完算起應符合下列規(guī)定：水泥沙漿及水泥混合砂漿不得少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿3----5min 5） 砂漿的和易性。新拌制的砂漿應具有良好的和易性，和易性良好的砂漿便于操作，使灰縫平整，密實飽滿，提高砌筑效率，保證砌筑質(zhì)量。砂漿的和易性包括流動性和保水性。砂漿流動性

28、是指砂漿在自重或外力作用下產(chǎn)生流動的性質(zhì)，也稱稠度。砂漿稠度的選擇與砌體材料以及施工氣候有關(guān)，一般可按施工操作經(jīng)驗掌握保水性是指砂漿經(jīng)攪拌后運送到使用地點時，沙漿中的水與膠擰材料及骨料分離快慢的性質(zhì)。保水性差的砂漿很容易產(chǎn)生泌水、離析而使流動性差，造成鋪砌困難，影響砌筑質(zhì)量，從而導致砌體強度降低。砂漿的保水想用分層讀表示其分層度不應大于30mm，要求顏色一致。 （2）砂漿的使用要求 砂漿拌成后和使用時，應盛入灰桶，灰槽等諸灰容器中如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌和。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢,如當施工期間最高氣溫超過30。C時，必須在拌成后2h

29、和3h內(nèi)使用完畢。 3.4 試述磚砌體的施工工藝流程。 磚砌提施工工藝流程為：找平——放線——擺轉(zhuǎn)——立皮數(shù)桿——盤角——掛線——砌磚——樓層標高控制——清理等工. 1.找平:砌墻前應在基礎防潮層頂面或樓面上定出各層標高，并用M7.5水泥砂漿或C15細石混凝土找平，使各段墻體底部標高符合設計要求。 2.放線：根據(jù)龍門板上給定的軸線及圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻體軸線、墻的寬度線及門洞口的位置線。 3.擺磚：是指在放線的基面上按選定的砌筑形式用于干磚試擺。 4. 立皮數(shù)桿：畫有每皮磚和磚縫厚度，以及門窗洞口、過梁、樓板、梁底、預埋件等標高位置的木制標桿。 5

30、.盤角：又稱立頭角，是指正式砌筑墻體前，先在墻體的轉(zhuǎn)角處由技術(shù)較高的瓦工先砌筑，并始終高于周圍墻面4~6皮磚，作為整面墻體控制垂直度和標高的依據(jù)，且砌墻隨盤角。 6.掛線：是以盤角為依據(jù)，在兩個盤角之間的墻體上掛通線，通常在3~4磚墻及1/2磚墻體上掛單線，在一磚強及起以上墻體上掛雙線。 7.砌磚即“一塊磚、一鏟灰、一揉壓”并隨手將擠出的砂漿刮去的方法。 8.樓層標高控制：應在室內(nèi)彈出水平線進行控制。 清理：砌筑過程中要及時清理落地灰，當該層墻面砌筑完畢后，應對墻面、地面和一些雜物進行清理，做到場地清潔、文明施工。 3.5 在磚砌體的施工中，對腳手眼的留設有何規(guī)定？ 答：加氣混凝土

31、砌塊，粉煤灰砌塊墻上不允許留置腳手眼，空心砌塊墻上留置腳手眼時，可用輔助規(guī)格的單孔砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后用不低于C20的細石混凝土填實?？招钠鰤K的下列部位不得留置腳手眼：①過梁上部與梁成60度角的三角形范圍內(nèi)；②寬度小于800mm的窗間墻；③梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內(nèi)；④門窗洞口兩側(cè)200mm和墻體交接處400mm范圍內(nèi)；⑤設計規(guī)定不允許留腳手眼的部位。 3.6 何為“三一”砌磚法？其優(yōu)點是什么？ 答：“三一”砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉壓”，并隨手將擠出的砂漿刮去的方法。 其優(yōu)點是：灰縫易飽滿、黏結(jié)力好、整體性好、墻面整潔、砌筑質(zhì)量高。 3.

32、7 如何繪制砌塊排列圖？簡述砌塊的施工工藝。 答：砌塊排列按每片縱橫墻分別繪制。方法是先用1：50或1：30的比例繪制縱橫墻的立面圖。畫出門、窗洞口線，在圖上標出過梁、樓板、大梁、圈梁、混凝土墊塊、管道孔等位置邊線，然后根據(jù)砌塊高度與灰縫厚度畫出水平灰縫線，最后按主規(guī)格的砌塊的長度、豎向灰縫寬度和鍋縫搭接的構(gòu)造要求，畫出豎向灰度縫線，不夠主規(guī)格砌塊長度的部分，應根據(jù)具體情況分別用輔助規(guī)格的砌塊成普通磚砌筑，較小的部分可用現(xiàn)澆混凝土補齊。 砌塊砌體施工的工藝流程為：鋪灰→砌塊就位→矯正→灌縫→澆灌芯柱等。 3.8 冬期砌體工程施工有哪些方法？各有何要求？ 答：1.外加劑法：采用外加劑

33、法施工時，外加劑的摻量應通過實驗確定。一般亞硝酸鹽和硝酸鹽的摻量不得大于水泥質(zhì)量的8%；硝酸鉀不得大于水泥質(zhì)量的10%；尿素不得大于水泥質(zhì)量的4%。氯鹽的摻量按不同的負溫界限控制，一般不得大于10%。 2.凍結(jié)法：空斗墻、毛石墻、承受側(cè)壓力的砌體，在解凍期間可能受到振動或動力荷載的砌體；在解凍期間不允許發(fā)生沉降的砌體（如筒拱支座）等不宜使用。為保證磚砌體在解凍期間能均勻沉降并不出現(xiàn)裂縫，應遵循以下要求： （1）解凍前應清除房屋中剩余的建筑材料等臨時荷載，并考慮暫時停止施工。 （2）留置在砌體中的洞口和溝槽等宜在凍結(jié)前填砌完畢。 （3）跨度大于0.7米的過梁，宜采用預制構(gòu)

34、件。 （4）門窗框上部應留3—5毫米的空隙，作為解凍后預留沉降量。 （5）在樓板水平面上，墻的拐角處、交接處和交叉處設置不小于26的拉結(jié)鋼筋。 3.其他幾種冬期施工方法：（1）蓄熱法。蓄熱法可用于冬期氣溫不太低的地區(qū)，以及寒冷地區(qū)的初冬或初春季節(jié)，特別適用于地下結(jié)構(gòu)。（2）暖棚法。采用暖棚法要求棚內(nèi)的溫度不得低于5攝氏度，一般常采用熱風裝置進行加熱。（3）電氣加熱法。電氣加熱法的溫度不宜超過40攝氏度。（4）蒸汽加熱法。由于蒸汽加熱法施工復雜，成本較高，功率較低，工期過長，故一般很少采用，只有當蓄熱法和其他方法不能滿足施工要求和設計要求時放可采用。（5）快硬砂漿法。適用于不能

35、采用摻鹽砂漿法施工的砌體工程。 3.9 簡述腳手架的作用及基本要求。 答：其主要作用如下： （1）保證工程作業(yè)面的連續(xù)性施工。 （2）能滿足施工操作所需要的運料和堆料要求，并方便操作。 （3）對高處作業(yè)人員能起到防護作用，以確保施工人員的人身安全。 （4）能滿足多層作業(yè)，交叉作業(yè)，流水作業(yè)和多工種之間配合作業(yè)的要求。 對腳手架的基本要求是：有適當?shù)膶挾龋軡M足操作、材料堆放和運輸，具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，且搭拆方便。 3.10 簡述扣件式鋼管腳手架的構(gòu)架形式？ 答：由鋼管桿件，扣件，底座，腳手版組成?；緲?gòu)造形式有單排架和雙排架兩種形式，其構(gòu)造組成包括：立桿，大

36、小橫桿，支撐，連墻件等桿件。 1，立桿，也稱立柱，站桿，平行于建筑物外立面并垂直地面的桿件，是傳遞腳手架結(jié)構(gòu)自重，施工和載與風荷載的主要受力桿件。 2，大橫桿，平行于建筑物在縱向連接各立桿的通長水平桿，是承受并傳遞施工荷載給立桿的主要受力桿件。 3，小橫桿，垂直于建筑物，在橫向連接腳手架內(nèi)，外排立桿的水平桿件是承受并傳遞施工荷載給立柱的 主要受力桿件。 4，支撐，剪刀撐：設置在腳手架外側(cè)面，與外墻平行的十字交叉斜桿。 橫向支撐：設置在腳手架內(nèi)，外排立桿之間，呈之字形的斜桿。 3.11 腳手架的安全防護措施哪些？ 答：1，腳手架的安全要求，凡架設高度在2米以上的各類腳手架，均

37、必須嚴格按照施工規(guī)范設計要求和其他有關(guān)規(guī)定搭設，使用和拆除，確保腳手架具有足夠的強度。剛度，整體穩(wěn)定性，保證施工安全。凡鋪腳手板的 施工作業(yè)層，都要按規(guī)定綁護身欄和擋腳板 ，腳手必須鋪嚴，與建筑物空隙不得大于200米，腳手架上不準留有單跳板和探頭板。各類新搭設的或重新使用的腳手架在投入使用前必須經(jīng)過安全部門的檢查驗收合格后方可使用。施工荷載不應超過規(guī)定荷載，若無法避免超載使用時必須先進行計算并采取相應措施后才可使用。 2，架設安全網(wǎng) 3，鋼腳手架的防電避雷措施。 3.12井架和龍門架使用中應注意哪些問題？ 答：1，在雷雨季節(jié)使用高度超過30米的鋼井架設避雷裝置，沒有裝置的井架在雷

38、雨天氣暫停使用。 2，井架自地面5米的四周應使用安全網(wǎng)或其他遮擋材料進行封閉，避免吊盤上材料墜落傷人。 3，吊盤必須有停車安全裝置，防止起升鋼絲繩破斷發(fā)生吊盤墜落安全裝置和防止發(fā)生吊盤冒頂事故的起升限位裝置。 4，應設置卷物機作業(yè)棚。 5，吊盤內(nèi)的材料應居中放置，同時不要長桿材料和零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架造成事故。 6，吊盤不得長時間懸于井架中，應及時落至地面。 7，卷揚機設置，軌道，鋼絲繩和安全裝置等應經(jīng)常檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時加以解決，不得在有問題的情況下繼續(xù)使用。 8，應經(jīng)常檢查井架的桿件是不是發(fā)生變形和連接松動情況。經(jīng)常觀察有沒發(fā)生地基的不均勻沉降情

39、況，并及時加以解決。 龍門架使用注意事項與井架使用注意事項基本相同。 第四章混凝土結(jié)構(gòu)工程 4.1試述模板的作用。對模板及其支架的基本要求有哪些？ 答：模板是混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件成型的模具，已澆筑的混凝土需要在此模具內(nèi)養(yǎng)護、硬化、增長強度，形成所需要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 模板包括：①模板：與混凝土直接接觸使混凝土具有構(gòu)件所需要形狀。 ②支架：支撐模板，承受模板、構(gòu)件及施工中各種荷載，并使模板保持所要求的空間位置。 對模板及其支架的基本要求有： ①保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確性。 ②具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的質(zhì)量、側(cè)壓力以及施工荷載。

40、 ③構(gòu)造簡單，拆裝方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。 ④接縫嚴密，不易漏漿。 4.2模板有哪些類型，各有何特點？ 答：①按所有材料不同：木模板、鋼模板、塑料模板、玻璃模板、竹膠模板、裝飾混凝土模板、預應力混凝土模板等。 ②按模板的形式及施工工藝不同：組合式模板、工具模板、膠合板模板和永久性模板。 ③按模板規(guī)格型式不同：定型模板、非定型模板。 木模板的優(yōu)點：制作方便，拼裝隨意，導熱系數(shù)小。 組合鋼模板：是一種定型模板，具有輕便靈活，拆裝方便，通用性強，周轉(zhuǎn)率高等優(yōu)點。 4.3試述定型組合鋼模板的組成及配板原則？ 答：組合鋼模板是一種定型鋼模板，有鋼模板和配件兩大部分組成，配件又包括

41、連接件和支撐件。 鋼模板采用模數(shù)制設計，模板寬度以50mm進級，長度以 150mm進級，可以適應橫豎拼裝，拼裝成以50mm進級的任何尺寸的模板。如拼裝時出現(xiàn)不足模數(shù)的空隙時用鑲嵌木條補缺，用釘子或螺栓將木條與板塊邊框上的孔洞連接。為了板塊之間便于連接，鋼模板邊肋上設有U形卡接孔，端部上設有L形插銷孔，孔徑為13.8mm，孔距150mm。 4.4鋼筋的種類有哪些？ 答：混凝土結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋可分為兩類：熱軋鋼筋和冷加工鋼筋（冷軋帶肋鋼筋，冷軋鋼筋，冷拔螺旋鋼筋） 余熱處理鋼筋屬于熱扎鋼筋一類。熱扎鋼筋的強度等級由原來的1級，2級，3級和4級更改為按照屈服強度分為235級，335級，

42、400級，500級。 4.5鋼筋加工包括哪些工序？ 答：鋼筋加工包括的工序有除銹，調(diào)直，切斷和彎曲。 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。為了提高施工機械化水平，鋼筋的調(diào)直宜采用鋼筋調(diào)直切斷機，它具有自動調(diào)直，定位切斷，除銹，清后等多種功能。 鋼筋下料時需按計算的下料長度切斷。鋼筋切斷可采用鋼筋切斷機或手動切斷器。 鋼筋彎曲前對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5~5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋是，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做

43、成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。 4.6如何計算鋼筋的下料長度？ 答：各種鋼筋下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度—彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值 4.7 如何進行鋼筋代換？ 答：①代換方法：A等強度代換。如設計圖中所示用的鋼筋設計強度為FY，鋼筋總面積為AS，代換后的鋼筋設計強度為Fy2，鋼筋總面積為AS，則應使AS*y1﹤AS2*Y2，即N2≥N1*D1*FY1/D2*Ｄ２＊ＦＹ２ ②等面積代換方法：ＡＳ１≤ＡＳ２，則Ｎ２≥Ｎ１＊Ｄ12／Ｄ２2鋼筋代

44、換后，有時由于受力鋼筋直徑加大或根數(shù)增多而需要增加排數(shù)，則構(gòu)件截面的有效高度Ｈ減少，截面強度降低，通常對這種影響可憑經(jīng)驗適當增加鋼筋面積，然后在進行截面強度復核對于矩形截面的受彎構(gòu)件，刻根據(jù)彎距相等，按式（４.１０）復核截面強度：Ｎ２（Ｈ２－Ｎ２／２ＦＣＢ）≥Ｎ１（Ｈ１－Ｎ１／２ＦＣＢ）。 ４.８鋼筋的連接方法有哪些？各有什么特點？ 答：鋼筋的連接有三種：①幫扎連接　它的方法較多，成本低，質(zhì)量可靠，宜優(yōu)先選用。 ②焊接連接　　可達到節(jié)約鋼材，改善結(jié)構(gòu)受力性能，提高工效，降低成本的目的。 ③機械連接　　無明火作業(yè)，設備簡單，節(jié)約能源，不受氣候條件影響，可全天施工，連接可靠，技術(shù)易于掌

45、握，適用范圍廣。 4.9 鋼筋的綁扎有哪些一般規(guī)定？綁扎接頭有哪些具體要求？ 答：鋼筋的綁扎與安裝符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定 （1）準備工作 a核對成品鋼筋的鋼號.直徑.形狀.尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符 b準備綁扎用的鐵絲.綁扎工具.綁扎架等. c準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡 d劃出鋼筋位置線 e綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序 （2）鋼筋綁扎要點 a鋼筋的交叉點應采用20-22號鐵絲綁扎，綁扎不僅要牢固可靠，而且鐵絲長度要適宜。 b板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點

46、可間隔交錯綁扎；對雙向受力鋼筋，必須全部綁扎牢固。 c梁和柱的鋼筋，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 d板.次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，主梁與圈梁交接處，主梁鋼筋在上，圈梁在下，綁扎使切不可放錯位置。 e框架梁.牛腿及柱帽等鋼筋應放在柱的鋼筋筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，按規(guī)范對有關(guān)接頭位置。數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。 4.10鋼筋安裝要檢查的內(nèi)容有哪些？ 答：（1）根據(jù)設計圖紙，檢查鋼筋的鋼號，直徑，根數(shù)，間距是否正確，特別需要檢查負筋的位置是否正確； （2）檢查鋼筋接頭的位置，搭接長度，同一截面接頭百

47、分率及鋼筋混凝土保護層是否符合要求水泥墊塊是否分布均勻，綁扎牢固； （3）鋼筋的焊接和綁扎是否牢固，鋼筋有無松動，移動和變形現(xiàn)象； （4）預埋件的規(guī)格，數(shù)量，位置等； （5）鋼筋表面是否有漆污和顆粒狀鐵銹，鋼筋骨架里邊有無雜物等。 4.11為什么要進行施工配合比的換算， 如何換算？ 答： 因為當水灰比增大時，混凝土黏聚性，保水性差，而且硬化后多余的水分殘留在混凝土形成水泡，或蒸發(fā)留下氣孔；若水灰比減少時，則混凝土流動性差，甚至影響成型后的密實，造成混凝土內(nèi)部松散，表面產(chǎn)生蜂窩，麻面現(xiàn)象，所以，為了確?；炷恋馁|(zhì)量在施工中必須及時進行配合比的換算 設實驗室配合比為：水泥：砂子

48、：石子=1：X：Y, 水灰比為w/c,并測定砂子的含水量為Wx，石子的含水量為Wy，則施工配合比應為：1：X(1+Wx)：Y(1+Wy) 4.12混凝土攪拌制度包括哪些方面？如何合理確定？ 答：1.進料容量約為出料容量的1.4~1.8倍。進料容量超過規(guī)定容量的10%以上，就會使材料在攪拌筒內(nèi)充分的空間進行摻合，影響混凝土拌合物的均勻性。 2.投料的順序應從提高混凝土攪拌質(zhì)量，減少葉片，襯板的磨損，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土的強度，節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。 攪拌時間與攪拌質(zhì)量密切相關(guān)。攪拌時間短，混凝土不均勻，強度及和易性將下降；攪拌時間過長，不但降低攪拌機的生產(chǎn)率，

49、同時使不堅硬的骨料在大容量攪拌機中因脫角破碎等影響混凝土的質(zhì)量?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可按表采用。 4.13混凝土運輸?shù)幕疽笥心男? 答：1.在混凝土運輸過程應控制混凝土運至澆筑地點后不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度?；炷吝\至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象應進行二次攪拌。 2.運送混凝土的容器和管道，應不吸水，不漏漿，并保證卸料及運輸暢通。容器和管道在冬期應有保溫措施。夏季最高氣溫超過40oC時，應有隔熱措施。 3．混凝土從攪拌機卸出來后到澆注完畢的延續(xù)時間不宜超過表的規(guī)定。 注：摻有外加劑或采用快硬水泥時延續(xù)時間應通過試驗

50、確定。 4．混凝土攪拌物運至澆注地點時的溫度，最高不宜超過35oC，最低不宜低于5oC。 5．采用泵送混凝土是時，應保證混凝土泵的連續(xù)工作。受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min. 4.14試述混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的留設原則，留設位置及處理方法？ 答：如果因技術(shù)上的原因或設備，人力的限制，混凝土不能連續(xù)澆注，中間的間歇時間超過混凝土初凝時間，則應留置施工縫。留置施工縫的位置應事先確定。由于該處新舊混凝土的結(jié)合里較差，是構(gòu)件中薄弱環(huán)節(jié)，故施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力（剪力）較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁，板應留垂直縫。 根據(jù)施工縫設置的原則，柱子的施工縫宜留在基礎的頂

51、面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁樓蓋柱帽的下面。框架結(jié)構(gòu)中，如果梁的負筋向下彎入柱內(nèi)，施工縫也可設在這些鋼筋的下端，以便于綁扎。 和板連成整體的大斷面梁，應留在樓板底面以下20~30mm處，當板下有梁托時‘留在梁托下部；單向板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應待混凝土的抗壓強度不小于1.2N/mm2方可進行?；炷吝_到這一強度的時間決定于水泥強度，混凝土強度等級，氣溫等，可以根據(jù)試塊試驗確定，也可以查閱有關(guān)手冊確定。 施工縫處澆筑混凝土之強，應除去表面的水泥薄

52、膜，松動的石子和軟弱的混凝土層。并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑時，施工縫處宜西鋪水泥漿（水泥：水=1：0.4）或與混凝土成分相同的水泥沙漿一層，厚度為10~15mm，以保證接縫的質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，施工縫應細致導實，使其結(jié)合緊密。 4.15試述大體積混凝土的澆筑方案。 答：1）全面分層澆筑方案，在第一層全部澆筑完畢，在初凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直止?jié)仓瓿伞? 2）分段分層澆筑方案，混凝土從地層開始澆筑，進行一定距離后再回來澆筑地二層，如此依次向前澆筑以上各層。 3）斜面分層澆筑方案，混凝土從結(jié)構(gòu)一端滿足其高度澆筑一定長度，并留設坡度為1：3的澆筑斜面，

53、從斜面下端向上澆筑，逐層進行。 4．16混凝土振動器有哪幾種？各自的適用范圍是什么？ 答：有內(nèi)部振動器和外部振動器和振動臺。 前者常用以振實梁柱墻等平面尺寸較小而深度較大的構(gòu)件和體積較大的混凝土。后者適用于振搗平板、地面、路面等面積較大而厚度較小的構(gòu)件。 4．17為什么混凝土澆筑后要進行養(yǎng)護？常用的養(yǎng)護方法有哪些？ 答：混凝土中水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的黏結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或分狀剝落，影響混凝土的強度。還有就是水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干裂紋，影響混凝土的整體性和耐久性。

54、所以澆筑后的混凝土要進行養(yǎng)護。 養(yǎng)護方法有：自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、蓄熱養(yǎng)護等。 4.18如何進行混凝土冬期施工？凍結(jié)對混凝土的質(zhì)量有何影響？ 答：（1）原材料的選擇及要求。包括對水泥，骨料和外加劑的選擇。 （2）原材料的加熱。冬期施工的混凝土，在拌制前應有先對水進行加熱。 （3）混凝土的攪拌。 （4）混凝土的運輸和澆筑。 （5）混凝土的養(yǎng)護方法。 影響：（1）混凝土在初凝前或剛一初凝即遭凍結(jié)，此時水泥水化作用尚未開始或剛開始，混凝土本身尚無強度，水泥受凍后處于“休眠”狀態(tài)；立即恢復正常養(yǎng)護后可以重新發(fā)展，直到與未受凍前相同，強度損失非常小。 （2）若混凝土在初凝后遭凍

55、結(jié)，此時其強度很小。 （3）若混凝在凍結(jié)前已達到某一強度以上，此時混凝土內(nèi)部也有存在著黏結(jié)應力，但其黏結(jié)應力可抵抗凍脹應力的破壞，不會出現(xiàn)微裂紋。 4.19混凝土冬期施工對原材料和施工工藝有何要求？ 答：原材料的要求：（1）水泥。配制冬期施工混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥強度等級不應低于42.5Mpa，最小水泥用量不宜少于300千克每立方米，水灰比不應大于0.6。（2）骨料。配置冬期施工的混凝土，骨料必須清潔，不得含有冰、雪、凍快及其他易凍裂物質(zhì)。（3）外加劑。冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑；對抗凍性高的混凝土，宜使用引氣或減水劑。 施工工藝的要求：原材料的

56、加熱。當水加熱仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，但水泥不能直接加熱，宜在使用前運入棚內(nèi)存放。混凝土的攪拌。在混凝土攪拌前，先用熱水或蒸汽沖洗、預熱攪拌機，以保證混凝土的出機溫度。混凝土的運輸和澆筑。運輸所用的工具應有保溫措施，運輸時間盡量縮短，以保證混凝土的澆筑溫度。混凝土的養(yǎng)護方法。可選用蓄熱法、蒸汽法、電熱法、暖棚法等。 習題 4.1某簡支梁配筋如圖4.45所示，試計算各鋼筋的下料長度，并編制鋼筋配料單（梁端保護層取25MM）。 解：①保護層為25MM，縱向受力鋼筋Φ25的錨固長度為35*25=875MM，伸入柱內(nèi)的長度可達370-25=345MM，需要向上（下）彎53

57、0MM。所以下料的長度：6370-25*2+530*2=7380MM。 ②錨固長度為 875MM，370+50-25=395MM，伸入柱內(nèi)的長度為345MM。需向下彎530MM，斜長為√2*500=707MM兩個彎起點之間的距離6370-25*2-500*2-（420-25）*2=4630MM 所以②的下料長度：4630+（395+707+530）*2=7894MM ③的下料長度：6370-25*2+6.25*12*2=6470MM ④的下料長度：550-25+6+6=512MM，250-25+6+6=212MM，所以總長：（512+212）*2=50=1498MM 箍筋的根數(shù)：（6

58、370-25*2）/200+1=33根。 鋼筋配料單 4.2 若題4.1中的直徑為25鋼筋擬用20的鋼筋代替，應如何配置該梁鋼筋，并繪制其配筋圖。 4.3 解：施工配合比為1：2.54（1＋4％）：5.12（1+2％）=1：2.6416：5.2224 水泥：310kg 砂：310＊2.6414=818.896kg 石子：310＊5.2224=1618.944kg 水；310＊0.61-818.896＊4％-1618.944＊2％=124kg 沒攪拌一次的裝料數(shù)量為 水泥：310＊0.25=77.5kg取75kg 砂：818.896＊75/310=198kg 石

59、子：1618.944＊75/310=391.68 kg 水；124＊75/310=30 kg 第五章 預應力混凝土工程 5.1目前預應力混凝土工程中常采用的預應力筋的主要品種有哪些？如何控制其質(zhì)量？ 答： （1）按性質(zhì)分，預應力筋可分為金屬預應力筋和非金屬預應力筋。 （2）檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 無黏結(jié)預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合下列要求： 1)有黏結(jié)預應力筋展開后應平順,不得有彎折,表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。 2)無黏結(jié)預應力筋護套應表面光滑

60、、無裂縫，無明顯褶皺。 3)檢查數(shù)量及方法：全數(shù)觀察檢查。 4)無黏結(jié)預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破壞者不得使用。 5.2試述先張法的工藝流程，主要施工設備的組成。 答：確定要生產(chǎn)的預制構(gòu)件張拉噸位，有現(xiàn)成臺座時進行強度、剛度、穩(wěn)定性檢驗，沒有現(xiàn)成臺座時，設計制作臺座清理臺座、支底摸或涂隔離劑 預應力制作 放置預應力與非預應力筋 標定張拉機具 張拉預應力筋 調(diào)整初應力 安設預埋件、網(wǎng)片和側(cè)模 澆注混凝土 制作試塊 養(yǎng)護 拆模 放松及切斷預應力筋 壓試塊 出槽 堆放 設備組成：臺座（臺墩、臺面、橫梁）、張拉設備與模

61、具。 5.3先張法的施工工藝主要包括哪些？如何保障各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量？ 答：預應力筋的鋪設：鋪設前，對臺面及模板應先刷隔離劑。在預應力筋設計位置下面先放 置好墊塊或定位鋼筋后再鋪設。 預應力筋的張拉：為確保施工質(zhì)量，在張拉中應嚴格控制張拉應力、張拉順序、計算張力和進行預應力值校核。 混凝土澆注與養(yǎng)護：混凝土必須振搗密實，在澆注和振搗混凝土時要注意不可碰擊預應力筋。 預應力筋的放張：混凝土強度必須符合設計要求，當設計無具體規(guī)定時，混凝土強度不得低于設計標準值的75％。 5.4試述后張法的工藝流程、主要施工設備的組成。 答： 安裝底模 安裝鋼筋骨架、支模 埋管制孔 澆

62、注混凝土 制混凝土試塊 抽管 養(yǎng)護、拆模 錨具制作 清埋孔道 預應力筋制作 穿筋 張拉機具標定 張拉預應力筋 壓混凝土試塊 灌漿機具準備 孔道灌漿 制作水泥漿試塊 起吊運輸 壓水泥漿試塊 后張法的張拉設備主要包括錨具、張拉千斤頂。 5.5 后張法德施工工藝主要包括哪些？如何保障各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量？ 答：后張法的施工工藝包括預留孔道，預應力筋制作，預應力筋的穿入敷設，預應力筋的張拉與孔道灌漿。 （1）預留孔道 預留孔道正確與否，是后張法構(gòu)件生產(chǎn)中的關(guān)鍵之一，預留孔道方法有鋼管抽芯法，膠管抽芯法，預埋管法等，其基本要求是：孔道的尺寸與位置應正確，孔道應

63、平順，接頭不漏漿，但部的預埋鋼板應垂直于孔道中心線，灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。 1）鋼管抽芯法。施工是應注意 1要求鋼管平直，表面光滑，預埋前應除銹，刷油，安放位置準確；鋼管在構(gòu)件中用鋼筋井字架定位，井字架間距不宜大于1.0M。鋼管每根長度最好不超過15M，倆端個應伸出100MM左右。鋼管一端鉆16MM小孔，以便于旋轉(zhuǎn)和抽管。 2掌握好抽管時間。 3抽管順序宜先上后下進行。 2）膠管抽管法 3）預埋管法 （2）預應力筋制作 1)鋼絲下料與編束。 2)鋼絞線下料與編束。 （3）預應力筋的穿束

64、 1）穿束順序 1先穿束后裝管 2先裝管后穿束 3二者組裝放入 2）穿束方法 1人工穿束 2卷揚機穿束 3穿束機穿束 （4）預應力筋張拉 1）張拉控制應力 2）張拉方式 1一端張拉方式 2倆端張拉方式 3分批張拉方式 4分段張拉方式 5分階段張拉方式 6補償張拉方式 3）張拉順序 4）張拉程序 5）張拉伸長值校核。 6）張拉注意事項 1在預應力作業(yè)中

65、應特別注意安全 2操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂?shù)膫?cè)面工作；在油泵開動的過程中，不得擅自離開崗位。 3應做到千斤頂，孔道與錨環(huán)三對中，以使張拉工作順序進行，使測得數(shù)據(jù)準確，避免過大的孔道摩擦。 4采用椎錨千斤頂張拉鋼絲束時，應先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每根鋼絲的松緊并進行調(diào)整，然后再擰緊鍥塊。 5鋼絲束鈍頭錨固體系，在張拉過程中應隨時擰緊螺母，錨固時如遇鋼絲束偏長或偏短，應增加螺母或用連接器解決。 6新的工具錨夾片在第一次使用前，應在夾片背面圖上潤滑劑，以后每使用5-10次，應將工具錨上擋扳連同夾片一同卸下，向錨板的錐孔中再涂上一層潤滑劑，以防夾片退鍥使卡住 7 多根鋼絞線束所用的夾片錨固體系，如遇到個別鋼絞線滑移，可在更換夾片后用小型千斤頂單根張拉。 8當預應力筋是諑根或涿束張拉時，確定張拉力。 9多根鋼絲同時張拉時，構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量，不的大于鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲中允許一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算。 10每個構(gòu)件張拉完畢后