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1、噴霧干燥塔原理(有需要的請(qǐng)參考，不對(duì)的地方請(qǐng)指點(diǎn)) 工作原理是空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻 地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小 的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品 由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。 1 特點(diǎn)： 1.1 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸 發(fā) 95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。 1.2 采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)， 雖然熱風(fēng)的溫度較高， 但由 于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立

2、即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變， 因此也 適宜于熱敏性物料干燥 。 1.3 使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多 特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。 1.4 由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的， 產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀， 產(chǎn)品 具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性 。 1.5 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化， 操作控制方便。 噴霧干燥通常用于固含量 60%以下的溶液， 干燥后， 不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、 水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。 1.6 為使物料

3、不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經(jīng)噴霧后 , 霧化成分散的微粒 , 表面積大大增加 , 與熱空氣接觸后在極短的時(shí)間內(nèi)就 能完成干燥過(guò)程。一般情況下在 100?150C , 1?3 s內(nèi)就能蒸發(fā)95%- 98%的水分。 由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的 , 產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀 , 從而具有 良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。 2 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題和引起的原因及補(bǔ)救措施總結(jié)如下： 2. 1 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重 主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是 : (1) 進(jìn)料量太大 , 不能充分蒸發(fā) ; (2) 噴霧開始前干燥室加熱不

4、足 ; (3) 開始噴霧時(shí) , 下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大 ;(4) 加入的料液不 穩(wěn)定。 針對(duì)上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因 , 可依次采取以下措施 : 適當(dāng)減少進(jìn)料量 ; 適當(dāng)提高熱風(fēng)的 進(jìn)口和出口溫度 ; 在開始噴霧時(shí) , 流量要小 , 逐步加大 , 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止 ; 檢查管道是 否堵塞 , 調(diào)整物料固形物含量 , 保證料液的流動(dòng)性。 2. 2 產(chǎn)品水分含量太高 排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素 , 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng) 溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量 , 以提高排 風(fēng)溫度。 2. 3 產(chǎn)品純度低 , 雜質(zhì)過(guò)多 造成這種情況的可能

5、原因有以下幾個(gè)方面 : (1) 空氣過(guò)濾效果不佳 ; (2) 積粉混入成品 (3) 原料純度不高 ; (4) 設(shè)備清洗不徹底?？刹捎玫难a(bǔ)救措施有 : 檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾 材質(zhì)敷設(shè)是否均勻 , 過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng) , 若是應(yīng)立即更換 ; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情 況, 克服渦流 ; 噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾 ; 重新清洗設(shè)備。 2. 4 產(chǎn)品粉粒太細(xì) 產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是 提高料液的含固量 , 加大進(jìn)料量 , 提高進(jìn)風(fēng)溫度。 2. 5 跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重 , 產(chǎn)品得率低 跑粉損失過(guò)多 , 大大影響成品的得率 , 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離

6、效果差。若出現(xiàn)這 種情況 , 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形 ; 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有 關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。 2. 6 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低 主要是離心噴頭部件出了故障 , 所以要停止使用噴頭 , 檢查噴頭內(nèi)部件。 2. 7 蒸發(fā)量太低 原因可能是 : (1) 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少 ; (2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低 ; (3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn) 象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為 : (1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常 ;(2) 檢查離心機(jī)調(diào) 節(jié)閥位置是否正確 ; (3) 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞 ; (4) 檢查電網(wǎng)電壓 是否正常 ; (5) 檢查電加熱器是否正常工作 ; (6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。 2. 8 離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng) 主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形 , 也可 能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法 ; 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì) , 若有應(yīng)及時(shí)清洗 ; 發(fā) 現(xiàn)主軸有異常 , 要進(jìn)行更換 ; 對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。