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1、山東石大科技集團(tuán)有限公司 空壓機(jī)氣缸吊裝 施 工 方 案 建設(shè)單位：山東石大科技集團(tuán) 審 核： 批 準(zhǔn)： 施工單位：山東省顯通安裝有限公司東營(yíng)分公司 編 制： 審 核： 目 錄 一、工程概況 1 （一）工程簡(jiǎn)述 1 （二）吊裝工序

2、流程圖 2 二、吊裝工作組織網(wǎng)絡(luò)圖 3 三、吊裝前準(zhǔn)備工作 3 四、吊裝工藝流程 4 （一）變幅操作 4 （二）臂架伸縮操作 4 （三）起升操作 4 （四）回轉(zhuǎn)操作 5 五、吊裝設(shè)備選型 6 （一）吊裝設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、吊裝帶的選擇 6 （二）吊裝帶選擇 6 六、安全技術(shù)措施 7 （一）吊裝安全措施 7 （二）人員組織安排 7 一、工程概況 （一）工程簡(jiǎn)述 1、本工程是石大科技?jí)嚎s機(jī)檢修工程，位于催化裝置南部，壓縮機(jī)區(qū)的富氣壓縮機(jī)的一、二級(jí)氣缸的拆除，富氣壓縮機(jī)蓋有頂棚，橫梁高6米。棚內(nèi)作業(yè)，工作環(huán)境狹小，障礙多，施工時(shí)間緊，吊裝施工是本次施工的難點(diǎn)。

3、 一級(jí)氣缸重3.6噸，距棚頂約計(jì)4米； 一級(jí)進(jìn)氣緩沖罐重0.543噸，距棚頂約計(jì)2.5米； 二級(jí)氣缸重1.847噸，距棚頂約計(jì)4米； 二級(jí)進(jìn)氣緩沖罐重0.799噸，距棚頂約計(jì)3米； 2、施工順序 拆除：簡(jiǎn)易行車梁 一級(jí)緩沖罐 一級(jí)氣缸 向西挪車 二級(jí)氣缸 二級(jí)緩沖罐 安裝：二級(jí)氣缸 二級(jí)緩沖罐 向東挪車 一級(jí)氣缸 一級(jí)緩沖罐 簡(jiǎn)易行車梁 3、附件安裝 應(yīng)甲方要求，為了支撐保護(hù)拆除后設(shè)備，分別在一級(jí)氣缸、二級(jí)氣缸分離處，制作安裝支架各一

4、個(gè)，共計(jì)四個(gè)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行支撐；氣缸拆除放置地面時(shí)需要在下面墊木板、竹排、枕木，用來保護(hù)設(shè)備的精加工面不受損壞。 （二）吊裝工序流程圖 起重機(jī)就位 裝卸扣鎖穩(wěn)吊點(diǎn) 掛好鋼絲繩 吊裝 松開卸扣 吊裝完成 二、吊裝工作組織網(wǎng)絡(luò)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 安全員 起重指揮 起重機(jī)司機(jī) 三、吊裝前準(zhǔn)備工作 吊裝前對(duì)吊裝區(qū)域設(shè)立立警戒區(qū)和警戒人員維持吊裝秩序，并對(duì)吊裝人員進(jìn)行工序交底，統(tǒng)一吊裝信號(hào)，通過信號(hào)以保證各操作崗位動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，達(dá)到安全施工。指揮信號(hào)應(yīng)貫徹執(zhí)行《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》（GB5082-85）的規(guī)定。起重吊裝時(shí)起重工用吹哨子加手勢(shì)進(jìn)行吊裝作業(yè)指揮。

5、起重司機(jī)登機(jī)后要檢查作業(yè)條件是否符合要求，查看影響起重作業(yè)的障礙因素，檢查配重狀態(tài)，確定起重機(jī)各工作裝置的狀態(tài)；查看吊鉤、鋼絲繩及滑輪組的倍率與被吊物體是否匹配；檢查起重機(jī)技術(shù)狀況，特別應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置的工作臺(tái)狀態(tài)，裝有電子力矩限制或安全負(fù)荷指示器的應(yīng)對(duì)其功能進(jìn)行檢查。只有確認(rèn)各操作桿在中立位置（或離合器已被解除）以后，才能進(jìn)行起動(dòng)，對(duì)于設(shè)有蓄能器的應(yīng)檢查其壓力是否符合規(guī)定的要求，項(xiàng)目經(jīng)理 安全員 起重指揮 起重機(jī)司機(jī)置有離合器的起重機(jī)，應(yīng)利用離合器操縱手柄檢查離合器的功能是否能正常工作。同時(shí)，推入離合器以后一定要鎖定離合器。松開吊鉤、仰起臂架、低速運(yùn)轉(zhuǎn)各工作機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)操縱起升、變幅、伸縮、

6、回轉(zhuǎn)各工作機(jī)構(gòu)及制動(dòng)踏板，同時(shí)，觀察各部分儀表、指示燈是否顯示正常，各部分功能正常時(shí)方可正常作業(yè)。 四、吊裝工藝流程 （一）變幅操作 變幅時(shí)應(yīng)注意不得超出安全仰角區(qū)，向下變幅時(shí)的停止動(dòng)作必須平穩(wěn)，帶載變幅時(shí)，要保持被吊物體與起重臂的距離；起重臂由水平位置變幅起升時(shí)能減少起重力矩，是安全的，起重臂帶載向水平位置傾倒變幅將增大起重力矩，存在傾翻的危險(xiǎn)；臂架正常使用的工作角度范圍一般為30~800，除特殊情況外，盡量不要使用30以下的角度，在起升重物時(shí)，變幅鋼絲繩會(huì)變形伸長(zhǎng)，工作半徑也會(huì)跟著增加，特別是起重臂較長(zhǎng)時(shí)，幅度的變化就更大。 （二）臂架伸縮操作 臂架伸出時(shí)應(yīng)注意防止超出力矩限制范

7、圍，在保證工作需要的基礎(chǔ)上，盡量選用較短的臂長(zhǎng)實(shí)施起重作業(yè)；一般情況下，盡量不要帶載伸縮臂架，因?yàn)閹лd伸縮臂架會(huì)加劇臂架間滑塊的磨損，大大縮短滑塊的使用壽命，必須帶載伸縮時(shí)，要遵守起重量與工作幅度的規(guī)定，以避免超載或傾翻；在臂架伸縮的同時(shí)操縱起升機(jī)構(gòu)，注意保持吊鉤的安全距離，嚴(yán)防起升鋼絲繩發(fā)生過卷；對(duì)于同步伸縮的起重機(jī)，當(dāng)前一節(jié)臂架的行程長(zhǎng)于后一節(jié)臂架時(shí)視為不安全狀態(tài)，必須予以修正和檢修；對(duì)于程序伸縮的起重機(jī)，必須按規(guī)定編好程序后才能開能伸縮。 （三）起升操作 起升操作時(shí)要嚴(yán)格做到“十不吊”，即： （1）起重指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊； （2）超負(fù)荷不吊； （3）工件緊固不牢不吊；

8、（4）吊物上有人不吊； （5）安全裝置不靈不吊； （6）工件埋在地下不吊； （7）斜拉工件不吊； （8）光線陰暗看不清不吊； （9）小配件或短料盛過滿不吊； （10）棱角物件沒有采取包墊等護(hù)角措施不吊。 起升操作時(shí)檢查滑輪倍率是否合適，配重狀態(tài)與制動(dòng)器功能，倍率改變后的滑輪組須保持吊鉤旋轉(zhuǎn)軸與地面垂直；被起吊的物件的重量不得超過起重機(jī)所處工況的允許起吊的重量，起吊較重物件時(shí)，先將其吊離地面100mm~200 mm，然后查看制動(dòng)、起吊索具及整機(jī)穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象應(yīng)放下被吊物，認(rèn)真進(jìn)行檢查，判斷為無(wú)危險(xiǎn)后再進(jìn)行起升作業(yè)，起升操作應(yīng)平穩(wěn)，不要使機(jī)械受到?jīng)_擊；在起升過程中，如果感

9、到起重機(jī)有傾覆征兆或存在其它危險(xiǎn)期時(shí)，應(yīng)立即將被吊物降落于地面上；即使起重機(jī)上裝有高度限位，起升操作時(shí)也要注意防止鋼絲繩過卷；吊裝的物件即將就位時(shí)應(yīng)采取發(fā)動(dòng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，單泵供油，節(jié)流調(diào)速等措施進(jìn)行微動(dòng)操作，空鉤時(shí)可以采用重力下降以提高工效，在板動(dòng)離合器桿之前，應(yīng)先用腳踩住踏板，防止吊鉤突然快速自由下落；帶載重力下降時(shí)，帶載重量不應(yīng)超過工況額定起重量的20%，并應(yīng)控制地下降速度；當(dāng)停止重物的下降時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)地增加制動(dòng)力，使重物逐漸減速停止，緊急制動(dòng)可能使起重臂和變幅油缸，以及卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)受損，甚至造成傾翻事故；當(dāng)被吊的物件落下低于地表面時(shí)，要注意卷筒上的鋼絲繩應(yīng)有不小于3圈的安全圈，以防止發(fā)生反卷事故

10、；起升機(jī)構(gòu)不能只用液壓馬達(dá)制動(dòng)器維持重物在空間，因時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)液壓馬達(dá)內(nèi)部會(huì)漏油，使起升物下落，因此，必須靠支持制動(dòng)器來支持被起吊的重物，如需較長(zhǎng)時(shí)間保持起升重物時(shí)，應(yīng)鎖定起升卷筒。當(dāng)起升鋼絲繩不正確地纏繞在卷筒或滑輪上時(shí)，切不可用手去挪動(dòng)，可用金屬棒進(jìn)行調(diào)整。操作者應(yīng)清楚知道起重機(jī)所處工況允許起吊的起重量，也應(yīng)了解被起吊物件的重量，當(dāng)起吊物件中重量不明時(shí)，但認(rèn)為有可能接近起重機(jī)所處工況的臨界起重量時(shí)應(yīng)進(jìn)行試吊，即先將重物稍微升起，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后，才可將物件吊起。自由落鉤時(shí)，一定要解除離合器，利用制動(dòng)器，一面制動(dòng)，一面進(jìn)行落鉤。在作業(yè)中如發(fā)生發(fā)動(dòng)機(jī)突然停止，沒有設(shè)置液壓油供給蓄能

11、器的起重機(jī)，液壓會(huì)下降，離合器會(huì)脫開，操作制動(dòng)器會(huì)有沉重的感覺，應(yīng)當(dāng)立即鎖定制動(dòng)器及起升卷筒鎖，解除離合器。 司機(jī)暫時(shí)停止操作或離開司機(jī)室時(shí)，要把起吊的重物下落到地面上，并鎖定起升制動(dòng)卷鎖，解除離合器； （四）回轉(zhuǎn)操作 在回轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意觀察車架及轉(zhuǎn)臺(tái)尾部的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有人或障礙物；臂架的運(yùn)行空間內(nèi)是否有架空線路或其它障礙物?；剞D(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先鳴喇叭示警，然后解除回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)或鎖定，平穩(wěn)地操縱回轉(zhuǎn)操作桿；回轉(zhuǎn)速度應(yīng)緩慢，不得粗暴地使用油門加速，突然加速會(huì)發(fā)生載荷振動(dòng)，擴(kuò)大了工作半徑是非常危險(xiǎn)的；當(dāng)初步吊得物緩慢停止回轉(zhuǎn)，避免突然制動(dòng)而使被吊重物產(chǎn)生擺動(dòng)，嚴(yán)禁在重物有擺動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行回

12、轉(zhuǎn)操作。被吊重物未完全離開地面前不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。在同一個(gè)工作循環(huán)中，回轉(zhuǎn)操作應(yīng)在伸縮臂操作和變幅操作之前進(jìn)行。在起吊較重物體回轉(zhuǎn)時(shí)，可在被吊物體兩側(cè)系上牽引拉繩，用以防止吊物擺動(dòng)。發(fā)動(dòng)機(jī)突然停止時(shí)，要提起回旋制動(dòng)桿，鎖定回轉(zhuǎn)鎖，起重機(jī)不用時(shí)一定要鎖定回轉(zhuǎn)鎖，提起回轉(zhuǎn)制動(dòng)，扣上制動(dòng)器。 五、吊裝設(shè)備選型 （一）吊裝設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、吊裝帶的選擇 本工程計(jì)劃選用25噸汽車式起重機(jī)，性能參數(shù)如下：作業(yè)半徑12米，臂長(zhǎng)13.75米，吊重4噸，完全滿足施工要求，附25噸吊車吊裝性能表。 因現(xiàn)場(chǎng)障礙較多，吊裝的順序很重要，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定以下步驟： 1）吊車站位：吊裝東側(cè)緩沖罐及一級(jí)氣缸時(shí)，

13、吊車中心在壓縮機(jī)棚一級(jí)氣缸南側(cè)，據(jù)氣缸中心10-12米處選擇站位；吊裝中間二級(jí)氣缸及緩沖罐時(shí)，吊車中心在壓縮機(jī)棚二級(jí)氣缸南側(cè)，據(jù)氣缸中心10-12米處選擇站位。 2）不伸臂揚(yáng)桿轉(zhuǎn)至橫梁內(nèi)的吊裝點(diǎn)方向； 3）伸桿至吊點(diǎn)中心，把氣缸、緩沖罐吊起； 4）轉(zhuǎn)干至設(shè)備東側(cè)，緩緩把重物下落至離地100mm； 5)收桿，提繩把重物吊至棚邊，解下鋼絲繩； 6）把吊臂轉(zhuǎn)出棚外，把重物吊上運(yùn)輸車?yán)摺? 7）為保護(hù)設(shè)備的精加工面，落地時(shí)放在墊木或竹排上。 （二）吊裝帶選擇 吊裝帶選用兩條4噸，進(jìn)行捆綁式使用。 六、安全技術(shù)措施 （一）吊裝安全措施： 1吊裝指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)崗位分工，施

14、工操作技術(shù)交底和安全措施落實(shí)。 2設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查和過程中安全監(jiān)督。 3對(duì)參加吊裝的工作人員組織安全、技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。 4吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警戒線，做出明顯標(biāo)志禁止其他人員進(jìn)入吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)。 5施工現(xiàn)場(chǎng)做到及時(shí)清理，達(dá)到無(wú)廢料、無(wú)障礙物、無(wú)閑雜人員，確保施工人員行動(dòng)方便、迅速、快捷。 （二）人員組織安排 指揮： 汪強(qiáng) 電話：15853814907 項(xiàng)目經(jīng)理： 程剛 電話：18954607316 安全員： 孫雪 電話：13375466015 起重工： 李群 附件1：25t吊車參數(shù)表： 附件2：現(xiàn)場(chǎng)吊車站位平面圖