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1、文章來源 畢業(yè)論文網(wǎng) 淺析數(shù)控加工中切削用量的合理選擇 文章來源 畢業(yè)論文網(wǎng) 　　【論文關鍵詞】：隧道；數(shù)控加工; 切削用量; 合理選擇 　　【論文摘要】：文章介紹了切削用量的三要素，并對數(shù)控機床加工時切削用量的合理選擇進行了詳細闡述，為數(shù)控機床編程與操作人員提供參考。  　　 　　切削用量是表示機床主運動和進給運動大小的重要參數(shù)。切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容, 切削用量的大小對加工效率、加工質量、刀具磨損和加工均有顯著影響?，F(xiàn)在，隨著CAD/CAM技術的發(fā)展，許多CAD/CAM軟件都提供自動編程功能，

2、這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題，比如：刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此，數(shù)控加工中切削用量的確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點來合理的選擇切削用量。文章對數(shù)控編程中必須面對切削用量的確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，且對應該注意的問題進行了討論。 　　 　　1. 數(shù)控加工中切削用量的選擇原則 　　 　　切削用量包括切削速度( 主軸轉速) 、背吃刀量、進給量，

3、通常稱為切削用量三要素。數(shù)控加工中選擇切削用量，就是在保證加工質量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工時切削用量的選擇原則如下。 　　粗加工時，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應考慮性和加工成本。切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。 　　半精加工和精加工時, 應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在

4、保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合實踐經(jīng)驗而定。 　　 　　(1) 背吃刀量ap(mm)的選擇 　　背吃刀量ap根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量, 這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。具體選擇如下： 　　 粗加工時，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；若工藝系統(tǒng)剛性不足或余量過大不能一次切除，也應按先多后少的不等余量法加工。第一刀的ap應

5、盡可能大些，使刀口在里層切削，避免工件表面不平及有硬皮的鑄鍛件。 　　當沖擊載荷較大（如斷續(xù)表面）或工藝系統(tǒng)剛度較差（如細長軸、鏜刀桿、機床陳舊）時，可適當降低ap，使切削力減小。 　　精加工時，ap應根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低ap的方法，逐步提高加工精度和表面質量。一般精加工時，取ap=0.05～0.8mm；半精加工時，取ap=1.0～3.0mm。 　　 　　(2) 切削寬度L（mm） 　　一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為: L=(0.6～0.9)d。 　　 　　(3) 進給量(進給速度)f(mm/min或m

6、m/r)的選擇 　　進給量( 進給速度)是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件等因素，參考切削用量手冊選取。對于多齒刀具, 其進給速度vf、刀具轉速n、刀具齒數(shù)Z 及每齒進給量fz的關系為: Vf=fn=fzzn。 　　粗加工時, 由于對工件表面質量沒有太高的要求, f主要受刀桿、刀片、機床、工件等的強度和剛度所承受的切削力限制，一般根據(jù)剛度來選擇。工藝系統(tǒng)剛度好時，可用大些的f；反之，適當降低f。 　　精加工、半精加工時，f應根據(jù)工件的表面粗糙度Ra要求選擇。Ra要求小的，取較小的f，但又不能過小，因為f過小，切削厚度hD過薄，Ra反而增大

7、，且刀具磨損加劇。刀具的副偏角愈大，刀尖圓弧半徑愈大，則f可選較大值。一般，精銑時可取20～25mm/min, 精車時可取0.10～0.20mm/r。還應注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中，選擇進給量時，應考慮輪廓拐角處的超程問題。特別是在拐角較大、進給速度較高時，應在接近拐角處適當降低進給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。 　　 　　(4) 切削速度Vc（m/min）的選擇 　　根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度?？捎媒?jīng)驗公式計算，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗在機床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或者參考有關切削用量手冊選用。在選擇切削速度時，還應

8、考慮：應盡量避開積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域；斷續(xù)切削時，為減小沖擊和熱應力，要適當降低切削速度；在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應避開自激振動的臨界速度；加工大件、細長件和薄壁工件時, 應選用較低的切削速度；加工帶外皮的工件時，應適當降低切削速度；工藝系統(tǒng)剛性差的，應減小切削速度。 　　 　　(5) 主軸轉速n(r/min) 　　主軸轉速一般根據(jù)切削速度VC來選定。 　　計算公式為: n=1000VC/πD 　　式中，D為工件或刀具直徑（mm）。 　　數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調整。 　　 　　2. 結論 　

9、　 　　隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關鍵問題之一。在數(shù)控加工程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下合理的確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉數(shù)控加工中切削用量的確定原則，結合現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況，選擇出合理的切削用量，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。 　　 　　參考文獻 　　[1] 趙長旭. 數(shù)控加工工藝. 西安：西安科技大學出版社，2006.1（2007.9重印）. 　　[2] 劉萬菊. 數(shù)控加工工藝及編程. 北京:出版社,2006.10. 　　[3] 高勇等. UG NX 中文版數(shù)控加工基礎教程.北京:人民郵電出版社,2006.4. 　　[4] 鄭煥文. 機械制造工藝學. 北京:高等出版社,1994.