《數(shù)控方向?qū)I(yè)設(shè)計課程設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控方向?qū)I(yè)設(shè)計課程設(shè)計（52頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、數(shù)控方向?qū)I(yè)設(shè)計課程設(shè)計 1. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的設(shè)計 0～360 1) 設(shè)計內(nèi)容包括：總體設(shè)計，機械系統(tǒng)的設(shè)計與計算，計算機控制系統(tǒng)設(shè)計，編寫設(shè)計計算說明書； 2) 設(shè)計要求包括：回轉(zhuǎn)角度0～360正反旋轉(zhuǎn)；最大回轉(zhuǎn)半徑100㎜；最大承載重量20㎏；工作臺旋轉(zhuǎn)輸出精度2mrad,主要用于定位，轉(zhuǎn)速低，具備自鎖功能。 3) 機械部分的設(shè)計：裝配工作圖1張（ 1號 ）； 4) 電器控制的設(shè)計：控制系統(tǒng)接口圖1張； 5) 控制裝置采用步進電機驅(qū)動，MCS-51單片機或PLC控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角由鍵盤輸入實現(xiàn)開環(huán)控制。 2. 數(shù)控擺動工作臺的設(shè)計 0～90 1) 設(shè)計內(nèi)容包括：總體設(shè)計，

2、機械系統(tǒng)的設(shè)計與計算，計算機控制系統(tǒng)設(shè)計，編寫設(shè)計計算說明書； 2) 設(shè)計要求包括：回轉(zhuǎn)角度0～90正反方向旋轉(zhuǎn)；最大承載重量20㎏；工作臺旋轉(zhuǎn)輸出精度2mrad, 主要用于定位，轉(zhuǎn)速低，具備自鎖功能。 3) 機械部分的設(shè)計：裝配工作圖1張（ 1號 ）； 4) 電器控制的設(shè)計：控制系統(tǒng)接口圖1張； 5) 控制裝置采用步進電機驅(qū)動，MCS-51單片機或PLC控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角由鍵盤輸入實現(xiàn)開環(huán)控制。 3. 數(shù)控移動工作臺設(shè)計 1) 設(shè)計內(nèi)容包括：總體設(shè)計，機械系統(tǒng)的設(shè)計與計算，計算機控制系統(tǒng)設(shè)計，編寫設(shè)計計算說明書； 2) 設(shè)計要求包括：；最大承載重量20㎏；工作臺旋轉(zhuǎn)輸出精度0.01

3、mm, 具備自鎖功能。 3) 機械部分的設(shè)計：裝配工作圖1張（ 1號 ）； 4) 電器控制的設(shè)計：控制系統(tǒng)接口圖1張； 5) 控制裝置采用步進電機驅(qū)動，MCS-51單片機或PLC控制系統(tǒng)，位移由鍵盤輸入實現(xiàn)開環(huán)控制。 4. 機械手運動控制系統(tǒng)設(shè)計 1) 設(shè)計內(nèi)容包括：總體設(shè)計，機械系統(tǒng)的設(shè)計與計算，計算機控制系統(tǒng)設(shè)計，編寫設(shè)計計算說明書； 2) 課題內(nèi)容簡介或設(shè)計要求：機械手運動控制系統(tǒng)的總體方案如下圖所示，機械手運動范圍0-200mm，機械手移動步距0.01mm,步進電機驅(qū)動，完成： （1）機械本體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計（繪制 A3 幅面機械結(jié)構(gòu)草圖一張） ; （3）控制器的控制程序

4、設(shè)計（繪制 A3 幅面程序流程框圖一張） ; （4）機械本體結(jié)構(gòu)部分的設(shè)計包括：絲杠導(dǎo)程選擇、絲杠支承結(jié)構(gòu)選擇、螺旋機構(gòu)運動部件導(dǎo)向機構(gòu)選擇、步進電機的安裝結(jié)構(gòu)以及與絲杠的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計。 （5）控制器采用 MCS-51 單片機。程序流程框圖盡量詳細(xì)，圖框中用文字說明。程序代碼用 C 語言或匯編語言編寫，每行都要添加文字注釋。 （6） 控制程序的功能是實現(xiàn)機械手的勻速循環(huán)動作： 開始控制之前機械手的運動部件處于運動范圍內(nèi)的隨機位置上，開始控制后，運動部件向任意方向移動。當(dāng)位置傳感器檢測到運動部件到達運動范圍的極限位置時，運動部件停止 1 秒，然后反向移動，在運動范圍的中點停下，該

5、位置作為機械手的初始位置。 機械手的運動部件到達初始位置后停 2 秒，以初始位置為中心，在5mm 的位置之間移動，移動到15 mm時停 1 秒。 5. 自動門PLC控制裝置 1) 設(shè)計內(nèi)容包括：總體設(shè)計，機械系統(tǒng)的設(shè)計與計算，計算機控制系統(tǒng)設(shè)計，編寫設(shè)計計算說明書； 2) 課題內(nèi)容簡介或設(shè)計要求： A. 自動門控制裝置的硬件組成： 自動門控制裝置由門內(nèi)光電探測開關(guān)K1、門外光電探測開關(guān)K2、開門到位限位開關(guān)K3、關(guān)門到限位開關(guān)K4、開門執(zhí)行機構(gòu)KM1（使直流電動機正轉(zhuǎn)）、關(guān)門執(zhí)行機構(gòu)KM2（使直流電動機反轉(zhuǎn)）等部件組成。 B. 控制要求： （1）當(dāng)有人由內(nèi)到外或由外到內(nèi)通過

6、光電檢測開關(guān)K1或K2時，開門執(zhí)行機構(gòu)KM1動作，電動機正轉(zhuǎn)，到達開門限位開關(guān)K3位置時，電機停止運行。 （2）自動門在開門位置停留8秒后，自動進入關(guān)門過程，關(guān)門執(zhí)行機構(gòu)KM2被起動，電動機反轉(zhuǎn)，當(dāng)門移動到關(guān)門限位開關(guān)K4位置時，電機停止運行。 （3）在關(guān)門過程中，當(dāng)有人員由外到內(nèi)或由內(nèi)到外通過光電檢測開關(guān)K2或K1時，應(yīng)立即停止關(guān)門，并自動進入開門程序。 （4）在門打開后的8秒等待時間內(nèi)，若有人員由外至內(nèi)或由內(nèi)至外通過光電檢測開關(guān)K2或K1時，必須重新開始等待8秒后，再自動進入關(guān)門過程，以保證人員安全通過。 3) 機械部分的設(shè)計：裝配圖； 4) 計算機控制的設(shè)計：畫出實物模型與控制

7、系統(tǒng)的硬件連接圖，按圖接線，編制控制程序，并畫出邏輯圖。 6. XY運動工作臺控制系統(tǒng)設(shè)計 1.設(shè)計內(nèi)容包括：總體設(shè)計，機械系統(tǒng)的設(shè)計與計算，計算機控制系統(tǒng)設(shè)計，編寫設(shè)計計算說明書； 2.負(fù)載重量150N,定位精度0.01m,加工范圍50mm*50mm,最快移動速度1m/min 3.課題內(nèi)容簡介或設(shè)計要求：完成XY坐標(biāo)步進電機驅(qū)動運動工作臺控制系統(tǒng)的設(shè)計；完成電機啟停的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計。包括鍵盤操作、單片機控制、輸入電路、控制電路、顯示電路等五個主要組成部分。 4.機械部分的設(shè)計：裝配圖 5.控制系統(tǒng)的設(shè)計：單片機控制系統(tǒng)電路原理圖的設(shè)計；利用單片機編程實現(xiàn)兩坐標(biāo)系統(tǒng)的手動、自

8、動和回位等運動；實現(xiàn)兩坐標(biāo)工作臺極限移動的保護及顯示、報警；工作臺運動控制裝置采用步進電機驅(qū)動。 7. 機械手及控制系統(tǒng)設(shè)計 1) 利用滾珠絲桿、滑桿氣缸、步進電機、驅(qū)動模塊電磁閥等器件設(shè)計一個機械手模型裝置,如下圖所示,動作包含: 垂直軸轉(zhuǎn)動、上下Z方向、橫向X方向運動、機械手轉(zhuǎn)動和夾緊。 垂直軸轉(zhuǎn)動和機械手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動由直流電機控制，上下Z方向、橫向X方向運動由步進電機控制, 夾緊由氣動完成。 2) 設(shè)計內(nèi)容包括：總體設(shè)計，機械系統(tǒng)的設(shè)計與計算，計算機控制系統(tǒng)設(shè)計，編寫設(shè)計計算說明書； 8. 數(shù)控兩軸旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計工作 1) 課題內(nèi)容簡介或設(shè)計要求：完成如圖所示兩軸步進電機驅(qū)

9、動運動工作臺及控制系統(tǒng)的設(shè)計； 要求工作臺旋轉(zhuǎn)輸出精度2mrad，工作臺重20Kg, 具備鎖住功能，步進電轉(zhuǎn)速<300rpm，有手動控制旋轉(zhuǎn)角度功能和角度顯示功能 2) 包括步進電機及驅(qū)動器的選擇、減速器的設(shè)計、單片機控制、輸入電路、控制電路、等主要組成部分。 3) 機械部分的設(shè)計：裝配圖 4) 設(shè)計內(nèi)容包括：總體設(shè)計，機械系統(tǒng)的設(shè)計與計算，計算機控制系統(tǒng)設(shè)計，編寫設(shè)計計算說明書； 9. 數(shù)控機床主軸的變頻設(shè)計(普通車床改造) 1.設(shè)計內(nèi)容包括：總體設(shè)計，機械系統(tǒng)的設(shè)計與計算，計算機控制系統(tǒng)設(shè)計，編寫設(shè)計計算說明書； 2.課題內(nèi)容簡介或設(shè)計要求：數(shù)控車床是機電一體化的典型產(chǎn)品，是

10、集機床、計算機、電機拖動、自動控制、檢測等技術(shù)為一身的自動化設(shè)備，其中主軸運動是整個數(shù)控車床的一個重要內(nèi)容，以完成切割任務(wù)，基本控制是主軸的正、反轉(zhuǎn)和停止，可自動換檔和無級變速。采用變頻器控制交流主軸電動機。 3.機械部分的設(shè)計：主軸傳動設(shè)計計算，裝配圖 4.控制的設(shè)計：參考現(xiàn)有機床功率和參數(shù)選擇電機、以及變頻器選型和控制。 10、課程設(shè)計題目與要求 1、題目：《數(shù)控機床刀架的設(shè)計》 2、要求：主要了解數(shù)控機床刀架的組成及控制原理。 （1）數(shù)控裝置總體方案的確定 ①數(shù)控裝置回轉(zhuǎn)刀架設(shè)計參數(shù)的確定； ②方案的分析，比較，論證。 （2）數(shù)控系統(tǒng)刀架的設(shè)計 ①數(shù)控刀架的機構(gòu)；

11、 ②數(shù)控系統(tǒng)電路及伺服控制電路的設(shè)計和選用； ③數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計。 （3）編寫課程設(shè)計說明書 說明書是課程設(shè)計的總結(jié)性技術(shù)文件，應(yīng)敘述整個設(shè)計的內(nèi)容，包括總體方案的確系統(tǒng)框圖的分析，數(shù)控機床刀架設(shè)計計算，選用器件參數(shù)的說明。 11、課程設(shè)計題目與要求 1、題目：《數(shù)控系統(tǒng)的計算機仿真》 2、要求：用計算機高級編程語言（如VB，VC++等）來實現(xiàn)平面凸輪的數(shù)控加工程序的編制,即根據(jù)凸輪運動的曲線規(guī)律，設(shè)計一個軟件能夠用于平面凸輪的參數(shù)化繪圖和生成數(shù)控加工的代碼。 本課程設(shè)計的具體要求分為如下幾個部分： （1）設(shè)計一個凸輪設(shè)計的友好的界面； （2）能夠按照用戶要求生成凸輪的曲線輪

12、廓，對于非圓幾何形狀可采用直線或圓弧逼近的方式生成曲線；凸輪設(shè)計中設(shè)及的有關(guān)參數(shù)可自行設(shè)定，或參考圖1中的參數(shù)。 （3）能夠生成數(shù)控代碼。 t s 0 120 240 360 I II III t t－凸輪轉(zhuǎn)角(o) s－從動件位移(mm) rb－基圓半徑(mm) rt－頂圓半徑(mm) h－從動件升程(mm) r－半徑變量(mm) 圖4 凸輪轉(zhuǎn)角t與從動件位移s 的關(guān)系 rb rt h r x y o I II III r t 圖1 凸輪輪廓

13、 12、課程設(shè)計題目與要求 1、題目：數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品加工工藝設(shè)計 2、要求： 用數(shù)控銑床完成如圖所示零件的加工，毛坯外形尺寸為160mm120 mm40 mm，材料自己選擇鋁材或45鋼。 1）按圖樣要求完成零件節(jié)點、基點計算； 2）設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)； 3）編寫數(shù)控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。 13、課程設(shè)計題目與要求 1、題目：恒壓供水系統(tǒng)設(shè)計 2、要求：構(gòu)成

14、：PLC系統(tǒng)、變頻器、檢測保護電路、轉(zhuǎn)速測量等環(huán)節(jié)。 1）采用PWM變頻調(diào)速； 2）有具體結(jié)構(gòu)圖及外形圖； 3）選用元器件合適； 4）有控制電路圖、主電路原理圖、PLC程序框圖和清單。 【注意：選題要結(jié)合實際供水工作。要求寫明本設(shè)計所涉及的分析方法或技術(shù)手段（如定性、定量分析的方法）；要求有學(xué)生獨立的見解，設(shè)計內(nèi)容要詳細(xì)寫明具體步驟?！? 14、課程設(shè)計題目與要求 1、題目：軸套類零件的數(shù)控（車或銑）加工程序編制與加工藝 2、初始條件：被加工零件圖，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量 3、目的與要求： 通過課程設(shè)計全面掌握《數(shù)控技術(shù)》課程內(nèi)容，并在數(shù)控機床的操作和使用上獲得初步的實踐訓(xùn)練。要求

15、運用課程中所學(xué)習(xí)的數(shù)控加工程序編制的理論和方法，對較為復(fù)雜的零件進行數(shù)控加工的工藝過程設(shè)計、編制出數(shù)控加工程序并在數(shù)控機床上調(diào)試和加工運行。 要求完成的主要任務(wù)： （包括課程設(shè)計工作量及其技術(shù)要求，以及說明書撰寫等具體要求） 按照手工編程步驟，編制給定零件的數(shù)控程序，如果條件允許，爭取在數(shù)控機床上實現(xiàn)其加工，或者實現(xiàn)部分工序的加工。 1）設(shè)計零件數(shù)控加工的走刀軌跡； 2）計算走刀軌跡的基點坐標(biāo)值； 3）編制數(shù)控加工程序單； 4）在數(shù)控機床上實現(xiàn)零件的加工，（機床上的加工軌跡圖）； 5）撰寫課程設(shè)計說明書，內(nèi)容包括： 零件的分析(闡述零件的特點、要求和采用數(shù)控加工的必要

16、性)，刀具、切削用量的選擇,走刀軌跡的設(shè)計說明（附：設(shè)計的軌跡圖） 零件圖 15、課程設(shè)計題目與要求 1、題目：XK714型數(shù)控銑床主軸箱的設(shè)計 2、要求及相關(guān)說明：（一） 設(shè)計之原始數(shù)據(jù)： 主要參數(shù) ：

17、 1、主軸轉(zhuǎn)速（rpm）：50——4500； 2、Y軸行程400mm； 3、主軸跳動：軸向/徑向（㎜）0.01/0.01； 4、主軸內(nèi)孔錐度：BT—40#；

18、（二） 設(shè)計計算及說明部分內(nèi)容： 《1》計算內(nèi)容與方案確定： （1）確定數(shù)控銑床主軸箱的傳動方案； （2）畫出主軸傳動鏈簡圖； （3

19、）電機的選擇、主軸軸承的選擇； （4）主軸組件的設(shè)計，同步帶輪的設(shè)計； （5）密封和潤滑的設(shè)計； （6）主軸箱體的設(shè)計；

20、 （7）各主要部件的強度及剛度的校核計算。 《2》 設(shè)計內(nèi)容： （1）Pro/E或UG環(huán)境下進行產(chǎn)品的設(shè)計； （2）主軸箱裝配工程圖一張以上；

21、 （3）各組成零件的零件圖4—8張； （5）編寫設(shè)計（論文）說明書。 16、課程設(shè)計題目與要求 1、題目：數(shù)控插補程序設(shè)計——第一象項直線插補 2、要求： 1）分析插補的原理及算法； 2）擬定設(shè)計方案、設(shè)計步驟，畫出總體系統(tǒng)功能構(gòu)架框圖，并設(shè)計出用戶操作界面； 3）基于c語言的編程； 4）通過多個實例來驗證和改進系統(tǒng)功能，完善軟件界面和軟件調(diào)試； 5）編寫設(shè)計說明書。 17、課程設(shè)計題目與要求 1、題目：數(shù)控系統(tǒng)的計算機仿真 2、要求：(

22、1) NC代碼中包含的代碼類型有： G90 G54（G92） G00 G01 G02 G03 M03 M05 M08 M09 M30 例：下面給出一個具體的圖形示意圖，NC代碼及其加工軌跡圖： 圖1 工件平面圖 % O0000 N106G0G90G54X10.Y20.M03M08 N108Z50. N110Z10. N112G1Z-1. N114Y15.0 N118G2X15.Y13.09J7.5 N120X20.Y15.I-5.0J5.59 N122G1Y20.0 N126X10. N1

23、28G0Z50. N130M5M09 N136M30 % 圖2 加工仿真示意圖 (2)要求根據(jù)NC代碼屏幕模擬加工過程，圖形顯示位置，坐標(biāo)值顯示，輔助功能狀態(tài)顯示（冷卻液和主軸開關(guān)量控制模擬顯示）。 (3)PC機模擬加工過程中，要求有實時的驅(qū)動三軸步進電機的控制信號、控制冷卻液和主軸轉(zhuǎn)動的開關(guān)量輸出控制信號。假設(shè)信號從計算機并行打印口的數(shù)據(jù)信號線輸出，端口地址為0x378。并行口數(shù)據(jù)線分配如下（低電平有效）：

24、 表一 并行口數(shù)據(jù)線信號定義 數(shù)據(jù)線信號 D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 定義 PulseX DirX PulseY DirY PulseZ DirZ 主軸控制信號 冷卻液控制信號 (4)每個學(xué)生應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)，獨立完成所選題目。運用VB編程語言，編寫計算機軟件在WINDOWS實現(xiàn)數(shù)控裝置的計算機仿真。要求清楚地分析問題、提出算法、確定人機界面、列出流程圖，最后用程序驗證，完成軟件測試，并且提交程序說明書。 18、課程設(shè)計題目與要求 1、題目：數(shù)控車典型機

25、械零件的數(shù)控工藝設(shè)計與編程加工 2、初始條件：被加工零件圖，生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量 零件圖 3、目的與要求： 通過課程設(shè)計全面掌握《數(shù)控技術(shù)》課程內(nèi)容，并在數(shù)控機床的操作和使用上獲得初步的實踐訓(xùn)練。要求運用課程中所學(xué)習(xí)的數(shù)控加工程序編制的理論和方法，對較為復(fù)雜的零件進行數(shù)控加工的工藝過程設(shè)計、編制出數(shù)控加工程序并在數(shù)控機床上調(diào)試和加工運行。 要求完成的主要任務(wù)： （包括課程設(shè)計工作量及其技術(shù)要求，以及說明書撰寫等具體要求） 按照手工編程步驟，編制給定零件的數(shù)控程序，如果條件允許，爭取在數(shù)控機床上實現(xiàn)其加工，或者實現(xiàn)部分工序的加工。 1）設(shè)計零件數(shù)控加工的走刀軌跡； 2）

26、計算走刀軌跡的基點坐標(biāo)值； 3）編制數(shù)控加工程序單； 4）在數(shù)控機床上實現(xiàn)零件的加工，（機床上的加工軌跡圖）； 5）撰寫課程設(shè)計說明書，內(nèi)容包括： 零件的分析(闡述零件的特點、要求和采用數(shù)控加工的必要性)，刀具、切削用量的選擇,走刀軌跡的設(shè)計說明（附：設(shè)計的軌跡圖） 19帶螺紋軸加工 (1) 零件圖 (2) 要求 編寫外圓粗、半精和精加工程序（毛坯直徑為90mm）；完成螺紋和退刀槽的加工程序。完成工序劃分、刀具選擇、坐標(biāo)系建立、編程計算、工藝參數(shù)確定。 編寫課程設(shè)計報告，其中應(yīng)該包括以下幾個方面： l 設(shè)計任務(wù) l 工藝處理 l 加工程序 20.帶內(nèi)孔軸加工

27、 (1) 零件圖 (2) 要求 編寫外圓粗、半精和精加工程序（毛坯直徑為75mm）；內(nèi)孔和兩處退刀槽的加工程序。完成工序劃分、刀具選擇、坐標(biāo)系建立、編程計算、工藝參數(shù)確定。 編寫課程設(shè)計報告，其中應(yīng)該包括以下幾個方面： l 設(shè)計任務(wù) l 工藝處理 l 加工程序 21.逐點比較法處理程序 （1）課程設(shè)計的目的 1） 了解連續(xù)軌跡控制數(shù)控系統(tǒng)的組成原理。 2） 掌握逐點比較法插補的基本原理。 3） 掌握逐點比較法插補的軟件實現(xiàn)方法。 （2）課程設(shè)計的任務(wù) 逐點比較法插補時最簡單的脈沖增量式插補算法之一，其過程清晰，速度平穩(wěn)，但一般只用于一個平面內(nèi)兩個坐標(biāo)軸的插補運

28、算。其原理是在刀具按要求軌跡運動加工零件輪廓的過程中，不斷比較刀具與被加工零件輪廓之間的相對為位置，并根據(jù)比較結(jié)果決定下一步的進給方向，使刀具向偏小偏差的方向進給，且只有一個方向的進給。也就是說，逐點比較法每一部均要比較加工點瞬時坐標(biāo)與規(guī)定零件輪廓之間的距離，依此決定下一步的走向。如果加工點處在輪廓的內(nèi)部，則下一步要向輪廓外部走，以減小偏差，這樣周而復(fù)始，直至全部結(jié)束，從而獲得一個非常接近于數(shù)控加工程序規(guī)定輪廓的軌跡。逐點比較法插補過程中的每進給一步都要經(jīng)過偏差判別、坐標(biāo)進給、偏差計算和終點判別四個節(jié)拍的處理，圖2示出了其工作流程圖。 圖2逐點比較法工作流程圖

29、 要求軟件能夠?qū)崿F(xiàn)任一象限直線（G01）、順圓（G02）和逆圓（G03）的插補計算（當(dāng)設(shè)計課時較少時，允許三種插補計算的程序設(shè)計由三個同學(xué)各完成一個，但每個同學(xué)必須做不同的插補計算的設(shè)計）。 要求軟件能夠處理圓弧過象限情況。 要求軟件能夠處理特殊輪廓的插補，例如坐標(biāo)軸上的直線等。 被插補零件輪廓幾何信息的格式和數(shù)據(jù)形式自行約定，但必須進行合理說明。 控制軟件要求能夠綜合F代碼給定的進給速度信息。 插補結(jié)果要求能夠以圖形模擬和銑床運行兩種形式進行輸出。 進一步可利用機床上配有的直線位移傳感器實現(xiàn)位置誤差補償控制。 22、零件的機械加工工藝與工裝設(shè)計 一、設(shè)計目的

30、： 1、能對典型數(shù)控零件進行定位、裝夾分析，制定有關(guān)工藝規(guī)程； 2、掌握常見夾具的設(shè)計，會使用常見的CAD/CAE/CAM軟件。 二、設(shè)計要求： 1、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 2、上交資料見解獨到，有自己的思路及設(shè)計方法詳細(xì)的表格及圖樣。 注：具體說明書格式與字體格式等，詳見學(xué)院課程設(shè)計（論文）模板與要求。 零件圖樣

31、 23、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片

32、 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。  24、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處

33、理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）

34、典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 25、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與

35、夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 26、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用

36、砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容：

37、 （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 27數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖

38、 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 28、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的

39、： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完

40、成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 29數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表

41、面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序

42、編制與加工效果圖。 零件圖樣 30、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1

43、張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 31、變速器外殼數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公

44、差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程

45、； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 變速器外殼零件圖樣 32、偏心離合器數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張

46、 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 偏心離合器零件圖樣 33、連接座數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計

47、 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)

48、給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 連接座零件圖樣 34、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸

49、： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖；

50、（4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 35、轉(zhuǎn)換套數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張

51、數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 轉(zhuǎn)換套零件圖樣 36、推動架數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及

52、銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （

53、1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 推動架零件圖樣 37、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖

54、 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 38、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)

55、計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件

56、圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 39、數(shù)控加工工藝與編程綜合設(shè)計 一、設(shè)計目的： 1、零件圖如圖所示； 2、技術(shù)要求如下： （1）小批量生產(chǎn)條件編程； （2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面； （3）未注公差尺寸按GB1804-M； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)處理，HRC25~35； （5）毛坯尺寸： （6）未注粗糙

57、度部分表面光潔度為Ra6.3um。 二、設(shè)計要求： 1、圖紙與表格 零件圖與毛坯圖 各1張 零件機械加工工藝規(guī)程制訂 若干張（詳見模板） 典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖 1~2張 數(shù)控加工進給路線圖 1張 數(shù)控加工工序卡片 1張 數(shù)控加工刀具卡片 1張 2、根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計說明書一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于30000-45000字，必須包含以下內(nèi)容： （1）零件圖及零件機械加工工藝規(guī)程； （2）零件定位方案，零件裝夾方案； （3）典型工序的夾具設(shè)計方案與夾具裝配圖； （4）重要工序的數(shù)控

58、加工程序編制與加工效果圖。 零件圖樣 如實踐崗位脫離數(shù)控行業(yè)，在向指導(dǎo)教師匯報崗位情況后，可申請更換報告、論文或設(shè)計題目。 （二）相關(guān)參考資料 1.機械零件設(shè)計手冊； 2.機械制造工藝手冊； 3.機床設(shè)計手冊； 4.機床夾具設(shè)計手冊； 5.HNC-21T/M系統(tǒng)說明書； 6. HNC-21T/M操作說明書； 7.FANUC-0i-T/M系統(tǒng)說明書； 8. FANUC-0i-T/M操作說明書； 9. SIEMENS系統(tǒng)說明書（常見型號）； 10. SIEMENS操作說明書（常見型號）。 40、結(jié)構(gòu)設(shè)計 1.立式數(shù)控機床x軸設(shè)計 （1）設(shè)計參數(shù) l 脈

59、沖當(dāng)量0.001mm l 行程500mm l 切削力≤3000N （2）設(shè)計要求 l 確定驅(qū)動電機參數(shù) l 完成傳動零件的設(shè)計 l 完成裝配圖設(shè)計 l 撰寫設(shè)計說明書 2.立式數(shù)控機床y軸設(shè)計 （1）設(shè)計參數(shù) l 脈沖當(dāng)量0.001mm l 行程450mm l 切削力≤3000N （2）設(shè)計要求 l 確定驅(qū)動電機參數(shù) l 完成傳動零件的設(shè)計 l 完成裝配圖設(shè)計 l 撰寫設(shè)計說明書 3.立式數(shù)控機床z軸設(shè)計 （1）設(shè)計參數(shù) l 脈沖當(dāng)量0.001mm l 行程350mm l 切削力≤3000N （2）設(shè)計要求 l 確定驅(qū)動電機參數(shù) l 完成傳動零件的設(shè)計 l 完成裝配圖設(shè)計 l 撰寫設(shè)計說明書 41、工藝與編程 零件名稱：空心軸 材料：45 42、 零件名稱：模具型腔 材料：45 52