《廠房施工組織設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《廠房施工組織設(shè)計（50頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第一章 綜合說明 1、 編制依據(jù) 1.1、依據(jù)我公司與建設(shè)單位簽訂的山西省建設(shè)工程施工合同。 1.2、依據(jù)建設(shè)單位提供的工程簡介、白圖14張、藍圖10張與圖紙會審。 1.3、本工程采用的國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有： GB50300-2001 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50203-2011 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2011年版 GB50202-2002 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 JGJ79-2002 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》

2、 GB50209-2010 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50207-2002 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50345-2004 《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 GB50210-2001 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 05G511 《梯形鋼屋架圖集》 GB50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 JGJ81-2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 GB50018-2002 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 YBJ216-88 《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》 QB/SXJG-

3、TJGY 《建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(土建分冊) DBJ04-214-2004 《山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程》 DBJ04-226-2003 《山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》 1.4、我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系有關(guān)文件。 1.5、我公司的現(xiàn)有技術(shù)水平、人員素質(zhì)、管理水平和施工能力及機具設(shè)備裝況。 2、編制說明 因土方開挖深度設(shè)計不確定，土方開挖深度以現(xiàn)場土方開挖至卵石層的深度確定，施工場地周圍地下管線、構(gòu)筑物的處理工作由建設(shè)單位承擔(dān)，導(dǎo)致基礎(chǔ)墊層以下施工情況存在不確定性，施工方案的編制不包括基礎(chǔ)墊層以下施工。 第二章 工程概況 1、工程設(shè)計簡況

4、 本工程為華晉冶金鑄造廠116分廠熱清廠房工程，位于山西省絳縣二里辦的華晉冶金鑄造廠區(qū)，建設(shè)單位為國營華晉冶金鑄造廠，勘察單位為山西科宇工程勘察檢測有限公司，我單位承包范圍：圖紙范圍內(nèi)（圖紙為建設(shè)單位提供的工程簡介、白圖14張、藍圖10張），包工包料（其中：廠房大門由建設(shè)單位制作安裝，施工單位只負責(zé)混凝土門梁及埋件；建設(shè)單位擬利用的鋼窗、魚腹梁發(fā)生時，其費用結(jié)算時調(diào)整；鋼筋、鋼軌由建設(shè)單位提供，其余材料由施工單位供應(yīng)）。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。 廠房為單層排架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度為七度；結(jié)構(gòu)安全等級為二級；設(shè)計使用年限為50年；砌體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制等級為B級。 2、建筑設(shè)計概況 廠房長12

5、6.48m，寬18.48m，柱距6m，建筑面積2337.35m2，柱頂標(biāo)高+10.0m，牛腿標(biāo)高+7.2m，軌頂標(biāo)高為+8.0m，梯形鋼屋架，鋼屋架上設(shè)輕鋼結(jié)構(gòu)天窗，室內(nèi)外高差0.15m，11軸處設(shè)伸縮縫一道，廠房兩端和伸縮縫兩側(cè)設(shè)柱間支撐。 墻面：外墻均為清水磚墻，1:2水泥砂漿勾縫，內(nèi)墻為原漿勾縫。 勒腳：水泥砂漿勒腳，高600mm。 地面：200mm厚C20混凝土地面，下做150mm厚3:7灰土墊層。 踢腳：水泥砂漿踢腳。 門窗：廠房南北山墻和東立面的15-16軸柱間各設(shè)寬3.9米，高4.2米的推拉鋼大門；窗為三層鋁合金推拉窗，窗寬為3米，窗高為2.4米、2.4米與1.2米。

6、 屋面做法： 20mm厚1：2水泥砂漿找平層上鋪貼 4mm厚SBS防水層一道（輕鋼結(jié)構(gòu)天窗屋面為金屬板屋面）； 屋面排水：東、西兩面各設(shè)6條落水管（規(guī)格：120800.75白鐵皮）。 油漆：鋼構(gòu)件表面刷紅丹底漆一道，面漆兩道，面漆為普通灰色調(diào)和漆。 散水、坡道：為混凝土散水、坡道。 爬梯：鋼爬梯，自+1.8m至屋面設(shè)置。 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 3.1、基礎(chǔ) 該工程基礎(chǔ)采用C25鋼筋混凝土杯形基礎(chǔ)，分單杯口、雙杯口和高杯口三種，下做100mm厚C15素混凝土墊層。 A軸B軸上在11軸伸縮縫部位為雙杯口基礎(chǔ)（共2個），其底標(biāo)高為-1.8m，頂標(biāo)高為-0.6m，基礎(chǔ)高為1.2m，杯底標(biāo)高

7、為-1.4m；B軸上1-3軸基礎(chǔ)與1軸上靠近B軸的抗風(fēng)柱基礎(chǔ)為高杯口基礎(chǔ)（共4個），其底標(biāo)高為-4.0m，頂標(biāo)高為-0.6m，基礎(chǔ)高為3.4m，杯底標(biāo)高為-1.4m；其余基礎(chǔ)為單杯口基礎(chǔ)，其底標(biāo)高為-1.8m，頂標(biāo)高為-0.6m，基礎(chǔ)高為1.2m，杯底標(biāo)高為-1.4m；-0.6m標(biāo)高設(shè)地梁一道，地梁截面尺寸為300450mm。 3.2、主體結(jié)構(gòu) 該工程結(jié)構(gòu)類型為排架結(jié)構(gòu)，排架柱采用C30鋼筋混凝土預(yù)制柱，廠房兩端和伸縮縫兩側(cè)設(shè)柱間支撐；預(yù)制柱在+7.2m標(biāo)高牛腿部位設(shè)鋼吊車梁，軌道采用43kg/m軌道，采用焊接式壓軌器。屋面結(jié)構(gòu)采用梯形鋼屋架安裝1.56.0米預(yù)應(yīng)力屋面板，在5-18軸間設(shè)

8、輕鋼結(jié)構(gòu)鋼天窗，鋼天窗的立柱為工字鋼I12，屋面梁為H14810069型鋼（坡度1:10），伸出鋼立柱外皮300mm。 天窗架墻面采用壓型金屬板，其余圍護墻厚240mm，采用MU10紅機磚、M10水泥砂漿砌筑，在+4.8m、+7.38m、+9.82m標(biāo)高處各設(shè)C20鋼筋混凝土圈梁一道，圈梁截面尺寸均為240180mm。 第三章 施工部署 1、施工總體部署及方案 1.1本工程劃分一個流水段，組織一支綜合施工隊伍，各工種協(xié)調(diào)配合，緊密有序組織施工。 1.2現(xiàn)場設(shè)木工加工車間一座（位于擬建廠房東面，原116分廠辦公樓西南角）。模板面板采用多層鏡面板，4080mm木方做龍骨，鋼管腳手架支撐

9、。 1.3現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間一座（位于擬建廠房東面，原116分廠水泵房外側(cè)）。鋼筋現(xiàn)場成型、堆放，運至施工地點綁扎。圈梁鋼筋連接采用綁扎搭接。 1.4混凝土供應(yīng)采用自拌，水平運輸采用三輪車，垂直運輸采用龍門架（位于擬建廠房東面中部）。 1.5預(yù)制柱制作：預(yù)制柱在廠房西南角與東北角附近制作、翻身 1.6鋼結(jié)構(gòu)加工制作、涂裝：柱間支撐、鋼吊車梁、鋼屋架、水平支撐、垂直支撐等采用場外加工制作，除銹涂裝后運輸至現(xiàn)場拼接安裝。吊車梁的除銹采用噴砂除銹。 1.7腳手架：基礎(chǔ)搭設(shè)施工跑道，墻體砌筑、外裝修均采用雙排外腳手架。 1.8垂直運輸：現(xiàn)場設(shè)龍門架一座，用于施工材料、機具及三鋼工具的垂直運

10、輸。 2、工程特點、施工難點、特殊過程、關(guān)鍵工序 本工程的最大特點為施工工期緊，杯型基礎(chǔ)的施工是本工程的施工難點，屋面防水施工是本工程的特殊過程，鋼屋架的安裝是本工程關(guān)鍵工序。其施工方法詳見第四章主要分部（分項）工程施工方法及施工方案。 3、主要工程指標(biāo) 3.1質(zhì)量目標(biāo)：確保單位工程質(zhì)量達到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。 3.2工期目標(biāo)：本工程計劃工期120天。 3.3安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，進場安全教育率達100%。 3.4技術(shù)檔案：竣工的工程技術(shù)檔案資料真實、完整、齊全，符合檔案管理標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位歸檔要求。 3.5保修服務(wù)：質(zhì)量保修執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》。 地基基礎(chǔ)工程和

11、主體結(jié)構(gòu)工程，為設(shè)計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限（即50年）；屋面防水工程為5年；裝修工程為2年。質(zhì)量保修期自工程竣工驗收合格之日起計算。 3.6文明施工：本工程施工全過程做到安全文明施工。 4、項目部組織機構(gòu) 為保證本工程在計劃工期內(nèi)完成各項指標(biāo)，特組建一支技術(shù)素質(zhì)過硬、施工經(jīng)驗豐富、工作作風(fēng)扎實的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。項目部主要成員如下： 項目經(jīng)理 董 偉 工程師 項目技術(shù)負責(zé)人 周翠麗 工程師 施工管理 付寶林 助 工 質(zhì)量管理 齊孝禮

12、 助 工 材料管理 郭慧玲 助 工 安全管理 莫秀臣 助 工 預(yù)算管理 郝海清 工程師 機械管理 虞東勇 助 工 試驗管理 劉榮琴 助 工 5、任務(wù)劃分及總分包管理 本工程由我公司總承包，對工程質(zhì)量、工期、保修服務(wù)總負責(zé)。 6、施工進度計劃 本工程計劃 年 月 日開工， 年 月 日竣工，工期 天。 年 月 日，

13、基礎(chǔ)施工完 年 月 日，主體結(jié)構(gòu)施工完 年 月 日，工程竣工驗收 施工進度計劃詳見附圖1《116分廠熱清廠房工程施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖》。 7、施工準(zhǔn)備 7.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 7.1.1工程開工前，由項目經(jīng)理組織項目有關(guān)施工人員熟悉圖紙，掌握設(shè)計內(nèi)容及各項設(shè)計要求，并由分公司主任工程師牽頭，組織圖紙會審。 7.1.2本工程需用的規(guī)范、規(guī)程、圖集等按要求配置齊全。 7.1.3與建設(shè)單位技術(shù)人員做好施工現(xiàn)場水準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制網(wǎng)的交接，制定測量放線方案，并做好放線記錄。 7.1.4編制切實可行的施工方案，做好質(zhì)量、試驗策劃。 7.1.5配備相關(guān)試驗和檢測儀器，本工程使用的

14、試驗和檢測儀器設(shè)備如下： 測量器具配置表 序號 測量器具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 經(jīng)緯儀 TDJ2E 臺 1 2 自動安平水準(zhǔn)儀 DS3 臺 2 3 鋼卷尺 50m 把 1 5m 把 5 4 工程檢測尺 JLC—3 把 1 5 塔 尺 5m 把 1 試驗器具配置表 序號 試驗器具名稱 規(guī)格型號(mm) 單位 數(shù)量 1 混凝土抗壓試模 100100100 組 2 混凝土抗壓試模 150150150 組 3 砂漿試模 70.770.770.7 組 2

15、 2 坍落度桶 100200300 套 1 3 架盤天平 JPT—10 臺 1 4 砝碼 M型1～1000g 套 1 5 環(huán)刀 200㎝ 套 1 7.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 7.2.1測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的的水準(zhǔn)點、高程及坐標(biāo)位置，做好工程控制樁的定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標(biāo)識加以保護。 7.2.2臨時供水供電 施工用水：本工程施工用水由現(xiàn)場建設(shè)單位給定水源處（施工現(xiàn)場民房東側(cè)）引出。 施工用電：本工程施工用電由現(xiàn)場建設(shè)單位給定電源處（水泵房一邊配電室）根據(jù)用電線路設(shè)計布置控制柜箱，引至施工處。 2、臨時設(shè)施 生產(chǎn)設(shè)施：現(xiàn)場設(shè)水泥

16、庫、攪拌站、砂石堆場、三鋼堆放場地、磚堆放場地、鋼筋加工車間、木工加工車間、鋼構(gòu)件加工堆放車間等 生活設(shè)施：現(xiàn)場設(shè)辦公室、試驗室、庫房、宿舍等，食堂設(shè)在場外。 7.3各種資源準(zhǔn)備 7.3.1主要勞動力需要用量及進場計劃 基礎(chǔ)及主體工程施工階段我們投入由木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、電焊工組成的綜合施工隊伍；裝修階段施工時，投入由抹灰工、木工、油漆粉刷工、架子工組成的隊伍進行外墻加漿勾縫、樓地面、涂料等工程的施工；屋面及室外散水等工程由抹灰工、防水工、木工、混凝土工組成的隊伍施工。具體人員安排詳見附表1《勞動力計劃表》。 7.3.2主要工程材料需用量及進場計劃 根據(jù)本工程施工進度計劃

17、，隨時組織材料（包括周轉(zhuǎn)材料）進場，滿足施工需要。材料需用量計劃見附表2《主要材料需用量計劃表》。 7.3.3主要周轉(zhuǎn)材料和施工機具需用量及進場計劃 根據(jù)施工進度的安排和采用的施工方案，確定施工機械的型號、數(shù)量及進場時間，編制機械設(shè)備的需用量計劃。做好施工機具的維修、保養(yǎng)工作，并合理調(diào)配使用，提高機具的使用效率。 機械設(shè)備需用量計劃見附表3《主要機械設(shè)備需用量計劃表》。 第四章 主要分部（分項）工程施工方法及施工方案 第一節(jié) 基礎(chǔ)與主體分部 1、測量放線 1.1軸線控制 以建設(shè)單位移交的座標(biāo)控制點為依據(jù)，根據(jù)擬建廠房平面圖，利用經(jīng)緯儀、卷尺測定本工程軸線，設(shè)立軸線控制樁，再由

18、軸線引出具體尺寸。 1. 2高程控制 以建設(shè)單位移交的水準(zhǔn)點為依據(jù)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺逐步引測至基坑內(nèi)。各標(biāo)高利用線墜、卷尺引測。 1.3沉降觀測 沉降觀測點設(shè)于四角及中柱上，位于1.0 m標(biāo)高處。在吊車梁吊裝完畢后進行第一次觀測，屋蓋系統(tǒng)吊裝完畢后，進行第二次觀測，圍護結(jié)構(gòu)完成后觀測一次，裝修階段每月觀測一次。竣工后第一年五次，第二年兩次，以后每年一次。 1.4所有測量作業(yè)要復(fù)核，測量誤差要符合要求。 2、混凝土墊層 2.1混凝土采用自拌混凝土。 2.2墊層施工前，測量好墊層標(biāo)高，模板采用多層板，用鋼筋棍支撐，中間插短鋼筋棍控制混凝土標(biāo)高。 2.3振搗時，用平板振動器振實，表

19、面拉線找平后用木抹子搓平，覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護。 3、杯形基礎(chǔ) 3.1模板采用多層板模板，扣件腳手管支撐，芯模按杯口尺寸用多層板制作成整體式，芯模尺寸寧大勿小，并在芯模兩側(cè)釘上木轎杠，以便脫膜時使用。支模時杯口模板要固定牢固并壓緊。在杯口底模切割100100mm的方洞，以防止混凝土漿將模板擠起拱，造成杯底不平，杯底標(biāo)高寧低勿高。 3.2混凝土澆筑時要搭設(shè)腳手架運輸跑道。澆筑時，先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，用插入式振搗棒振搗密實。 3.3當(dāng)混凝土澆筑至杯口底高程時做短暫的停歇,等下部混凝土和易性降低后，再繼續(xù)澆筑杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短，同時注意杯口模板的位置，在兩側(cè)對稱

20、澆筑，以免杯口模擠向一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上浮。 3.4澆筑時，要注意斜坡部位混凝土的振搗質(zhì)量，混凝土振實后，人工將斜坡表面拍平。 4、模板工程 模板面板均采用多層板模板，木方做龍骨，鋼管腳手架做支撐。 4.1預(yù)制柱模板安裝 采用磚胎膜，胎模底用素土夯實找平，保證在同一平面上，磚砌底胎膜后，用30mm厚水泥砂漿抹面壓光，側(cè)面采用14mm厚多層板，用4080mm方木、M14對拉螺桿和鋼管支頂加固。預(yù)埋鐵件采用螺絲與模板固定（柱頂與牛腿埋件頂標(biāo)高寧低勿高），按設(shè)計要求在預(yù)制柱上預(yù)留吊鉤。 工字型部分柱模制作時，上下均做芯模，其頂面及側(cè)面要符合工字型斷面形狀，上芯模采用吊模，不設(shè)底

21、面，便于澆筑混凝土。 預(yù)制柱采用平臥兩榀疊澆，待下一層構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度30%以上時，方可涂刷隔離劑，進行上一層構(gòu)件的支模、放鋼筋及澆筑混凝土。與混凝土接觸的模板要認真涂刷脫模劑，不得漏刷。 下層已澆好的構(gòu)件與上層側(cè)模間縫隙貼雙面膠堵塞嚴密，防止側(cè)模漏漿，影響下層構(gòu)件混凝土表面觀感。 預(yù)制柱平面布置見附后《預(yù)制構(gòu)件布置及構(gòu)件吊裝路線圖》。 4.2圈梁模板安裝 圈梁采用步步緊加固，模板面板采用多層板，木方為次龍骨，圈梁下端側(cè)模用步步緊鎖扣，圈梁底、側(cè)模與墻體間放置海綿條防止漏漿。 步步緊使用時，取下步步緊自由端的緊扣，穿過預(yù)留孔洞，使固定端緊扣在圈梁側(cè)模水平木方上，然后再穿上

22、自由端的鎖緊口，待校正好模板尺寸及垂直度后，用錘頭錘擊自由端緊扣，即可縮進圈梁模板。 4.3模板拆除要點 4.3.1模板拆除原則：先拆非承重模板，后拆承重模板，先支的后拆，后支的先拆，自上而下進行拆模。 4.3.2側(cè)模拆除時，其結(jié)構(gòu)強度不低于1.2Mpa，保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞。梁底?；炷翉姸冗_設(shè)計強度的75%、懸挑板達100%時，方可拆除，混凝土強度以同條件混凝土試塊試壓強度為準(zhǔn)。 4.3.3拆下的模板及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件、鋼管等及時收集集中管理。 5、鋼筋工程 5.1鋼筋制作 5.1.1工藝流程：鋼筋清潔、除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋下料→鋼筋成型→驗

23、收。 5.1.2鋼筋進場后，按要求進行見證取樣，鋼筋試驗合格后，方可進行鋼筋加工，鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、浮銹使用前清理干凈，直徑不大于10mm的鋼筋采用冷拉調(diào)直除銹，鋼筋冷拉率不大于3％。 5.1.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。 5.1.4鋼筋下料后，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎起點位置畫出，復(fù)核尺寸無誤后，進行彎曲成型。成型后的鋼筋按配料單的編號分別進行堆放，用標(biāo)識牌進行標(biāo)識。 5.2鋼筋連接 5.2.1預(yù)制柱鋼筋為通常鋼筋，無鋼筋接頭，圈梁鋼筋接頭采用綁扎連接。 5.2.2鋼筋接頭相互錯開，同一連接區(qū)段

24、內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率梁不宜大于25%。 5.3鋼筋安裝 5.3.1預(yù)制柱（圈梁）鋼筋安裝 放箍筋→穿預(yù)制柱（圈梁）主筋，綁扎箍筋→設(shè)置保護層墊塊→驗收。 （1）按圖紙要求間距，在預(yù)制柱胎膜（圈梁底模磚墻）上畫出箍筋位置線，數(shù)出每段箍筋數(shù)量，放置箍筋，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿預(yù)制柱（圈梁）主筋方向互相錯開設(shè)置。 （2）先穿預(yù)制柱（圈梁）的下部縱筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，再穿預(yù)制柱（圈梁）的上部縱筋，隔一定間距（在每段兩端及中間部位）先臨時綁扎，將主筋架起來，以利于綁扎，綁扎時，要讓箍筋與預(yù)制柱（圈梁）主筋保證垂直，將箍筋對準(zhǔn)預(yù)制柱胎膜（圈梁底模磚墻）上畫出箍筋位置線，

25、先將下部主筋與箍筋綁扎，再綁上部縱筋，上部角筋處采用套扣綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。 （3）預(yù)制柱（圈梁）鋼筋綁完后，應(yīng)在預(yù)制柱（圈梁）底部和與模板接觸的側(cè)面加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層厚度，底部的墊塊應(yīng)加在箍筋下面，側(cè)面應(yīng)綁在箍筋外側(cè)，墊塊的厚度為15mm。 5.3.2雨篷板鋼筋安裝 （1）根據(jù)圖紙設(shè)計的間距，在模板上彈出鋼筋位置線，綁扎板筋時采用八字扣，鋼筋交叉點全部綁扎。板雙層鋼筋間加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋的位置。 （2）在鋼筋下墊好鋼筋保護層墊塊，間距1000mm，梅花形布置。 6、混凝土工程 6.1混凝土攪拌 混凝土采用現(xiàn)場攪拌，攪拌施工要點如下：

26、6.1.1攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，按配合比多加入10%的水泥、水、砂的用量或減少10%的石子用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片。 6.1.2攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進料的方法。 6.1.3磅砰要定時校驗，保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工時，增加測定次數(shù)，及時調(diào)整施工配合比。 6.1.4嚴格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機旁掛牌公布。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。 6.1.5混凝土原材料按重量計的允許偏差為：水泥

27、2%；砂、石3%；水2%。 6.1.6混凝土要充分攪拌，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致，混凝土攪拌最短時間不少于90S。 6.2混凝土運輸 6.2.1混凝土拌合物應(yīng)及時用三輪車運至澆筑地點，運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。 6.2.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 6.3混凝土澆筑、振搗 6.3.1預(yù)制柱混凝土澆筑、振搗 澆筑前模板尺寸要準(zhǔn)確，支撐要牢靠；鋼筋骨架無歪斜、扭曲，預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置要正確，墊好鋼筋保護層墊塊，清除模板內(nèi)雜物。 澆筑時從一端向另一端分層澆筑，一次澆筑完，不留施工縫

28、，每層厚度控制在200~300mm范圍內(nèi)。振搗混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗，模板四周各節(jié)點處以及預(yù)埋件與混凝土間要振實。 牛腿部位鋼筋密集處，要慢澆、輕搗、多搗，并用30mm小直徑振搗棒振實。 混凝土澆筑振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、鐵抹子抹平壓光。 6.3.2圈梁混凝土澆筑 澆筑前模板尺寸要準(zhǔn)確，支撐要牢靠；鋼筋骨架無歪斜、扭曲，墊好鋼筋保護層墊塊，清除模板內(nèi)雜物。 振搗混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗?；炷撩繚仓駬v完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。 3、養(yǎng)護 混凝土澆筑完成12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，每日至少澆水兩次，并應(yīng)保持混凝

29、土表面濕潤，養(yǎng)護時間不得不少于7天。 7、鋼結(jié)構(gòu)制作 7.1、吊車梁H型鋼制作 本工程鋼吊車梁選用標(biāo)準(zhǔn)圖集SG520-1，該吊車梁為焊接H型鋼，因此鋼吊車梁在工廠加工，利用H型鋼生產(chǎn)線進行流水作業(yè)，自動化程序高，質(zhì)量易保證。 7.1.1施工準(zhǔn)備 （1）鋼材主要是板材，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有質(zhì)量證明文件及復(fù)驗報告。 （2）焊接材料主要用焊絲、焊劑，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （3）涂料：防腐油漆不能用過期變質(zhì)的油漆。 （4）機具：鉆床、多頭切割機、H型鋼組立機、H型鋼自動焊接機、翼緣矯正機、吊車、CO2氣保護焊接機、噴刷

30、除銹機、無氣噴涂機等設(shè)備，鋼尺、角尺、畫針、樣沖、大錘、撬桿等工具。 7.1.2、操作工藝 （1）操作工藝流程 放樣→切割下料→組對→焊接→矯正→焊加筋板→矯正→制孔→除銹→涂裝 （2）號料 號料時應(yīng)考慮焊接收縮量，焊接收縮量按每米焊縫收縮1mm計算。 加工余量的預(yù)留：H型鋼長度應(yīng)再加預(yù)留量，二次加工應(yīng)加30~50mm的加工余量。 （3）下料 吊車梁腹板、翼緣板下料都可采用氧氣—乙炔等熱源進行，用多頭切割機一次可以下多塊構(gòu)件。 （4）組對 吊車梁組對采用組立機組對，對半成品表面曲度超差的板材應(yīng)進行矯正后再進行組成，嚴禁超應(yīng)力組成。 組對時進行的定位焊角度不得超過焊縫高的2

31、/3。 （5）焊接 吊車梁焊接在龍門式自動焊機上進行船型焊。 每道焊縫應(yīng)及時清除熔渣，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時進行補焊。 （6）H型鋼矯正 吊車梁H型鋼焊接完成后，翼緣板必定受熱產(chǎn)生變形，因此采用H型鋼翼緣矯正機進行機械矯正。 （7）焊接加筋板 吊車梁H型鋼矯正后，進行裝配加筋板、連接板等，焊接加筋板時應(yīng)與吊車梁翼緣板垂直。 （8）吊車梁矯正 加筋板、連接板焊接完后，由于應(yīng)力，吊車梁會產(chǎn)生彎曲或扭曲變形，因此利用火焰熱矯正的方法進行矯正，火焰矯正時應(yīng)注意火焰溫度的控制，根據(jù)變形情況控制矯正溫度。 （9）制孔 利用搖臂鉆或磁力鉆進行鉆孔，螺栓孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

32、驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。 （10）除銹、涂裝 吊車梁在工廠用噴砂除銹方法進行除銹、滿足設(shè)計要求。涂裝為紅丹底漆一道，面漆兩道，面漆為普通灰色調(diào)和漆。 7.2、鋼屋架制作 7.2.1施工準(zhǔn)備 （1）材料及機具 鋼材：鋼材的品牌、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有質(zhì)量合格證明文件和檢驗報告，并進行見證取樣送檢。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 涂料：防腐油漆不能用過期變質(zhì)的油漆，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 機具：鉆床、電鉆、電焊、氣割、輪胎吊1

33、6t、臺鉆等設(shè)備，鋼尺、卡尺、角尺、畫針、畫規(guī)、樣沖、大錘、撬桿、千斤項等。 （2）作業(yè)條件 制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件在放樣平臺上放上足尺大樣，當(dāng)因工藝和材料代用需對施工圖修改時，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，并辦理洽商手續(xù)。 制作前，向工人進行技術(shù)安全交底。 鋼屋架制作、檢查、安裝、驗收用的量具精度應(yīng)一致。 采用手工焊時，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)的施焊合格證。 7.2.2操作工藝 （1）工藝流程 放樣→號料→切割→制孔→組裝→焊接→涂料 （2）放樣 進行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按1：1 的比例實物放樣進行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖號、件號、數(shù)

34、量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量(按2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 （3）號料 根據(jù)樣板和配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 （4）邊緣加工 焊接X 形、V 形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡

35、口加工尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進行，加工面垂直于中心線。 （5）制孔 屋架端部底板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般畫線法鉆孔。 螺栓孔的加工質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 （6）組裝 將實樣放在裝配平臺上，按照施工和工藝要求預(yù)留焊接收縮量，裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形。 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等室外角鋼搭焊在裝配平臺上。 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半榀屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，

36、即可定位點焊。 點焊好的半榀屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半榀屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 在半榀屋架模胎上放墊板、連接板及基座板時，基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定。 將上、下弦及腹桿放在連接及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 將模胎上已點焊好的半榀屋架翻轉(zhuǎn)180，即刻將另半榀屋架的上、下弦和腹桿放在連接和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架組裝即完成。 桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。 組裝好的屋架應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，定明樣件號和件數(shù)，以便查找。 構(gòu)件的隱蔽部位在組裝前應(yīng)提前進行涂裝。 （7）焊接 焊工必須

37、經(jīng)考試合格并取得合格證書，且應(yīng)在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 焊材的保管，存放焊材的庫房要求通風(fēng)良好、干燥，采取措施使庫溫控制在10~25℃，焊條不應(yīng)直接放在地上，存放時必須墊高，離地面和墻面均應(yīng)大于300mm。為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔、亂砸，注意輕放，焊條包裝要隨用啟封，以免受潮變質(zhì)。 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫的處理情況，修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后，翻轉(zhuǎn)進行另一面焊接，其焊接順序相同。 焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物，在工藝規(guī)定

38、的焊縫及部位上，打上鋼印代號。 （8）涂裝 鋼屋架經(jīng)檢驗合格后進行手工除銹，除銹合格后進行涂裝。 涂裝為紅丹底漆一道，面漆兩道，面漆為普通灰色調(diào)和漆。 在構(gòu)件指定位置上進行編號標(biāo)識。 8、鋼構(gòu)件運輸及現(xiàn)場堆放 8.1分類：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均進行分類，每根構(gòu)件出廠時都要在構(gòu)件表面標(biāo)明構(gòu)件的圖號及編號。 8.2運輸：根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，鋼屋架，吊車梁采用長貨車，嚴禁野蠻裝卸。 8.2裝卸：采用吊車隨車裝、卸。車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查；卸車時，必須使用吊車，嚴禁自由卸貨，重物落地前必須緩鉤后緩慢落地。 8.4堆放：大型鋼構(gòu)件

39、堆放在安裝位置的附近，盡量減少二次搬運，但必須做好防重壓導(dǎo)致變形工作。堆放場地必須堅實、干燥、排水良好，用枕木墊底，保持構(gòu)件離地大于200mm，且堆放整齊、合理、標(biāo)識明確，雨天要做好防雨淋措施。 9、吊裝工程 吊裝時采用16t汽車式起重機進行構(gòu)件就位吊裝。柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，屋面結(jié)構(gòu)采用綜合吊裝法。吊裝路線見附圖《預(yù)制構(gòu)件布置及構(gòu)件吊裝路線圖》。 吊裝順序： 機械進場，施工準(zhǔn)備 →混凝土柱翻身，臨時就位→混凝土柱吊裝就位→混凝土柱矯正→柱間支撐安裝→吊車梁安裝→鋼屋架倒運，臨時就位于柱旁→鋼屋架、天窗架現(xiàn)場拼裝→鋼屋架、天窗架吊裝就位→屋架、天窗架上下弦鋼支撐安裝→預(yù)應(yīng)力屋面板安裝→吊車

40、梁矯正焊接→檢查驗收后機械退場 9.1預(yù)制柱的吊裝 9.1.1基礎(chǔ)彈線 在基礎(chǔ)杯口的上面、內(nèi)壁及底面彈出設(shè)計軸線（杯底彈線在找平層后進行），并在杯口內(nèi)壁彈出控制線，供杯底做找平層使用。根據(jù)柱子牛腿面到柱腳的實際高度，用小鋼尺或水準(zhǔn)儀檢查杯底高程，高的要鑿去，低的則要用高標(biāo)號的砂漿補平。杯底的高程誤差控制在3mm范圍內(nèi)。 將杯口側(cè)壁及柱腳在其安裝后將埋入杯口部分的混凝土表面鑿毛，并清除杯底垃圾。 在柱身的三個面彈出中心線（兩個小面一個大面），此外在柱頂和牛腿面上彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。 9.1.2柱的綁扎 先將吊索綁扎在預(yù)留吊環(huán)上，將上層柱翻身（柱混凝土達設(shè)計強度的100%方

41、可翻身），放在墊木上后，用汽車吊將柱二次倒運至基礎(chǔ)杯口邊，進行二次綁扎（綁扎方法為一點直吊綁扎法）。 9.1.3柱的吊升 采用旋轉(zhuǎn)法。即：柱吊裝時，起重機的起重臂邊升鉤，邊回轉(zhuǎn)，使柱身繞柱腳旋轉(zhuǎn)起吊，然后插入基礎(chǔ)杯口。 9.1.4柱的就位和臨時固定 當(dāng)柱腳插入杯口后，應(yīng)懸離杯底適當(dāng)?shù)木嚯x進行對位，使柱身中心線對準(zhǔn)杯底中心線，并在對準(zhǔn)線后用堅硬石塊將柱腳卡死，在基礎(chǔ)杯口上用8個鋼楔每面兩個做臨時固定。吊裝中心線對準(zhǔn)杯口上的吊裝準(zhǔn)線，并使柱基本保持垂直。柱對位后，先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊做柱的臨時固定，然后起重鉤便可脫鉤。 9.

42、1.5柱的校正與最后固定 柱的平面位置校正用鋼釬插入杯口下部，撬動柱根。柱垂直度檢查用兩臺經(jīng)緯儀，上測點在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使望遠鏡視線與觀測盡量垂直（夾角應(yīng)大于75），從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直允許偏差值為1/1000柱高，且不大于20mm。校正方法是：垂直偏差值較小時，可用敲打楔塊糾正；當(dāng)垂直偏差較大時，可用千斤頂校正法。垂直度校正后，復(fù)查平面位置，偏差不超過5mm。 柱校正后立即進行最后固定。灌縫前，將杯口空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，并用水濕潤柱和杯口壁。在柱腳與杯口的空隙中澆筑比柱混凝土強度等級高一級的細石混凝土。澆筑混凝土?xí)r注意不得碰動楔子。混凝土澆筑

43、分兩次進行，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強度達到25%時拔出楔塊，再將混凝土澆滿杯口。待第二次澆筑的混凝土強度達到70%后，方能吊裝上部構(gòu)件。 9.2鋼屋架的安裝 9.2.1安裝準(zhǔn)備： （1）安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線和標(biāo)高，預(yù)埋件規(guī)格、位置，預(yù)埋件與混凝土緊貼性進行檢查，并辦理交接手續(xù)，應(yīng)符合如下要求：混凝土強度達到設(shè)計要求。軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點準(zhǔn)確、齊全。頂面預(yù)埋鋼板作為屋架的支承面，其支撐面，預(yù)埋件位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外為便于矯正屋架和吊車梁的標(biāo)高等，需在柱的底部和上部標(biāo)出縱向的軸線，在柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線。構(gòu)件制作允許偏差

44、應(yīng)符合規(guī)范要求。 （2）準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品。 （3）屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 9.2.2鋼屋架拼裝 （1）鋼構(gòu)件出廠前，先檢驗各種構(gòu)件質(zhì)量，把問題消滅在加工工序。 （2）現(xiàn)場拼裝場地須堅硬，并做相應(yīng)的找平，在平臺上拼裝。 （3）首先檢查拼裝節(jié)點處的角鋼、連接板等，如有變形用機械矯正或火焰矯正，達到標(biāo)準(zhǔn)再拼裝。 （4）將兩個半榀屋架放在拼裝平臺上，每榀至少有4個點或6個點進行找平，拉通線尺寸無誤后進行點焊，然后進行

45、防側(cè)向彎曲加固，完成單面焊接。焊完一面后，構(gòu)件翻身，再繼續(xù)找平，復(fù)核尺寸，矯正，再完成另一面的焊接。 （5）如有扭曲或彎曲現(xiàn)象，及時進行矯正，火焰矯正加熱溫度不得超過臨界溫度，并且不得用冷水急冷收縮。 （6）拼裝作業(yè)應(yīng)根據(jù)不同的型號進行，應(yīng)保證同一屋架在拼裝后，整個面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。 9.2.3鋼屋架的吊裝 （1）屋架單榀重量為1.5t 左右，起吊高度約13m，選擇16t吊車進行吊裝。 （2）鋼屋架的吊裝順序為：拼裝→起吊→就位→臨時固定→校正→最后固定。 （3）鋼屋架選擇兩點單機跨內(nèi)起吊。吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點

46、上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 （4）在屋架吊至柱頂以上時，用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架距離柱面200mm時緩鉤對準(zhǔn)軸線，再緩慢落鉤至柱頂。 （5）鋼屋架垂直度校正：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱子一側(cè)，與軸線平移a距離，在對面柱子上同樣有一距離為a的點，從屋架中線處用標(biāo)尺挑出a距離，三點在一條線上，即表明屋架垂直。 （6）第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，進行上弦水平支撐和剛性撐桿的安裝，最后安裝跨內(nèi)下弦水平支撐。第一榀屋架、與第二榀屋架

47、形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。按照此方法繼續(xù)后續(xù)屋架體系的安裝，支撐的安裝按單元進行，均采用吊車進行安裝。 9.3天窗架等支撐體系的安裝 9.3.1窗架的施工順序 采用16t吊車跨內(nèi)進行天窗架體系的安裝，天窗架體系位于5-18軸，因邊跨內(nèi)有柱間支撐和水平支撐，所以按照5-6軸這樣一榀為一個單元，從5軸向18軸的方向進行。 9.3.2天窗架體系的拼裝 拼裝時，在鋼屋架的拼裝平臺上進行，立柱與鋼梁之間、鋼梁之間均為焊接連接。在拼裝平臺上放出實樣，進行拼裝焊接作業(yè)。16t吊車配合施工。 9.3.3天窗架的吊裝 天窗架的吊裝用單機兩點法吊裝。為了防止吊點部位變形和損壞，在綁扎處用方木

48、墊好，吊裝時，先與鋼屋架點焊，然后校正其垂直度和扭偏度，在確保無誤后進行焊接固定。 9.3.3天窗架內(nèi)支撐體系的安裝 在前兩榀剛架安裝完畢后，應(yīng)及時把該跨間應(yīng)有的支撐和連接桿件全部安裝上，臨時固定，待校正后進行擰緊。然后以這兩榀剛架為起點，向車間18軸的方向進行安裝。 9.4預(yù)應(yīng)力屋面板吊裝 板安裝前，對預(yù)應(yīng)力屋面板要詳細驗收檢查，板面要平整。 屋面板的排列由兩端向中間對稱排列，焊點每塊板不得少于3點，且必須保證焊縫尺寸和質(zhì)量；第一間由中間向兩端排列。 預(yù)應(yīng)力屋面板在屋架上的擱置長度應(yīng)符合規(guī)定，四角要落實，屋面平整度要達到要求。 安裝天溝板時，盡量使各天溝板成一條直線，并落實墊平

49、 9.5檁條安裝 屋面專業(yè)施工隊進場，首先由專職技術(shù)人員及質(zhì)檢員對上道工序鋼梁上的檁托位置及預(yù)制孔尺寸進行校核，對其定位尺寸詳細檢查校對，對不合格部位應(yīng)通過項目進行調(diào)整或返工，確保屋面檁條的順直。 安裝屋面檁條時，先安裝屋脊檁條，然后垂直于屋脊拉線，確保屋面檁條在同一平面內(nèi)，為后續(xù)彩板的安裝創(chuàng)造良好的施工條件。 檁條運至施工現(xiàn)場后，先利用16噸汽車吊將檁條按照安裝位置每9 根為一捆甩到安裝位置附近。鋼天窗架上人后，在相鄰兩榀鋼梁上掛兩個0.5t 滑子用于檁條的垂直運輸。下部兩人將檁條人工拽到安裝位置，由鋼梁上的兩人進行安裝。 9.6單層墻面彩鋼板的安裝 基本工序：墻腳泛水板→正

50、、背立面的墻面彩鋼板→山墻面彩鋼板→墻角包角板、山墻泛水板。 （1）墻面板安裝時，首先確定安裝起始點，一般選擇從墻側(cè)的一端往另一端安裝。 （2）第一塊板安裝時，必須控制水平的直線度和豎向的垂直度，并應(yīng)先行安裝好墻腳的泛水板。 9.7吊車梁的安裝 9.7.1吊裝方法： 采用一臺16T汽車吊廠房內(nèi)吊裝吊車梁。 采取廠房一頭先吊裝就位調(diào)整好一榀,作為樣品，隨后逐榀跟進的方法吊裝。 9.7.2校正： （1）標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀，架在梁上或?qū)Ｓ么钤O(shè)的平臺上，進行梁兩端的高度測量，將所有數(shù)據(jù)進行加權(quán)平均。算出一個標(biāo)準(zhǔn)值。此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高須符合

51、設(shè)計標(biāo)高。以此標(biāo)準(zhǔn)值計算各牛腿支撐的梁底所需墊板厚度，在吊車梁端部設(shè)置千斤頂，在梁兩端墊好墊鐵和楔鐵，墊鐵疊加不得超過3塊。 （2）縱橫軸線校正 首先用經(jīng)緯儀在標(biāo)高縱列端部從柱基正確軸線，引致牛腿頂部水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離，在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或用經(jīng)緯儀）。逐根梁端部調(diào)整到位，當(dāng)兩排吊車梁縱橫軸線無誤后，復(fù)查吊車梁跨距。復(fù)查位置為一排柱兩端及伸縮縫處。 （3）垂直度校正 從吊車梁的上翼緣掛線錘，測量線繩至梁腹板之間的水平距離。測量兩點，兩點間的距離≧四分之三梁高。兩點的水平距離a和a′之差，表明梁的傾斜程度。據(jù)此再次調(diào)整楔鐵塊，使a=a′，即為垂直，縱橫軸

52、線和垂直度可同時進行。 10、砌體工程 10.1砌磚前準(zhǔn)備工作 磚提前2d澆水濕潤，含水率為10%～15%。 磚墻施工前，預(yù)先將軸線放在基礎(chǔ)圈梁上，砌筑前校核放線尺寸。 設(shè)置好皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。 柱與圈梁的拉結(jié)均采用植筋法。砌筑前，先在柱上確定拉結(jié)鋼筋的位置，在需植筋的部位進行鉆孔，用水將孔內(nèi)粉末清洗干凈，將植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出，然后將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，用錘子錘擊鋼筋植入至孔底，鋼筋植好后，要養(yǎng)護24小時，期間不得晃動。 10.2墻體砌筑要點 砌筑前，據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基層表面標(biāo)高，

53、對基層表面找平。 砌筑采用“三一”砌磚法，排磚用滿丁滿條法，豎縫錯開，里外咬槎。磚墻灰縫厚度宜為10mm，灰縫砂漿飽滿度不小于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 砌筑前，先排磚撂底，立好皮數(shù)桿，砌筑時隨砌隨靠平吊直，且拉線控制水平度，每次砌筑高度為五皮磚，檢查無誤后，在其間掛線砌中間部分。 第二節(jié) 屋面工程 1、屋面找平層施工 1.1施工準(zhǔn)備 1.1.1材料要求 水泥采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配良好，水泥砂漿體積比為1:2.5（水泥：砂），厚度20mm。 1.1.2主要機具 混凝土攪拌機、手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平掛杠、水

54、平尺。 1.1.3作業(yè)條件 施工前，屋面結(jié)構(gòu)層應(yīng)進行檢查驗收合格，屋面預(yù)應(yīng)力屋面板的板端、側(cè)縫用細石混凝土灌縫密封處理，其強度等級不低于C20，如板縫寬度大于40mm或上窄下寬，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造鋼筋。 1.2施工工藝 基層清理→管根堵洞、固定→彈線找坡度→灑水濕潤→打底、找坡→鋪找平層→壓實、養(yǎng)護→驗收 1.2.1基層清理：將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊剔平掃凈，不得影響找平層的有效厚度，基層要求平整、干凈。 1.2.2管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、女兒墻、伸縮縫等部位按圖紙及施工規(guī)范要求做好處理。 1.2.3彈線找坡度：根據(jù)設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高、

55、坡度，找好規(guī)矩彈線（包括檐溝的坡度） 1.2.4灑水濕潤：在抹找平層之前，應(yīng)對基層灑水濕潤，刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4-0.5，并應(yīng)隨刷隨鋪。 1.2.5水泥砂漿找平層留置分格縫，分格縫的寬度為12-15mm，位置留置在屋面板的板端，分格縫兼做排汽道，間距以4-5m為宜，不宜大于6m，鋪設(shè)防水層前，縫上部附加寬度250mm單邊點粘的卷材覆蓋層。排汽道應(yīng)縱橫連通并與排汽孔相通，排汽孔設(shè)在屋面排汽道交叉處 1.2.6水落口直徑500mm范圍內(nèi)坡度為5%，檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%。溝底水落差不得超過200mm。 1.2.7沖筋貼灰餅，順排水方向和分水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在檐溝

56、和水落口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。 1.2.8砂漿的鋪設(shè)應(yīng)按由遠到近、由高到低的順序進行，在每分格板塊內(nèi)應(yīng)一次連續(xù)鋪抹。嚴格掌握坡度，可用2m左右的刮杠找平。 1.2.9基層的轉(zhuǎn)角、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形縫）的交接處，找平層應(yīng)做成半徑為50mm的圓弧形。 1.2.10檐溝、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前做好，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。 1.2.11大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比1:2.5），用抹子填平，然后用刮杠根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用2米直尺檢查平整度。 1.2.12鐵抹子壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷

57、時用鐵抹子壓第二遍，要防止露壓，將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，（宜在終凝前進行，砂漿的稠度應(yīng)控制在70mm左右。 1.2.13養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜小于7d，干燥后即可進行防水層施工。 2、屋面防水層施工 2.1作業(yè)條件 2.1.1防水層施工應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證和從事職業(yè)的健康證明。 2.1.2伸出屋面的管道應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢，基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，陰陽角轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。干燥程度的簡易檢查方法，是將1

58、m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。 2.1.3鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，基層坡度符合設(shè)計要求。 2.1.4防水層嚴禁在雨天、五級風(fēng)及其以上時施工。 防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠離火源，并在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，防止放生意外。 2.1.5防水層施工完畢后，嚴禁在其上鑿孔、打洞或重物沖擊。 2.2 SBS防水卷材施工 2.2.1工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼節(jié)點卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→淋水

59、試驗。 2.2.2清理基層：施工前將驗收合格基層表面的塵土、雜物清理干凈 2.2.3涂刷基層處理劑：選用與防水卷材配套的基層處理劑，使用前在清理好的基層表面，用長把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。 2.2.4附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，采用熱熔法施工時必須粘貼牢固。 2.2.5卷材采用平行屋脊鋪貼，鋪貼前在基層上彈出基準(zhǔn)線的位置。 2.2.6熱熔法鋪貼卷材：按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材的一端用火焰加熱器將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用火焰加熱器對準(zhǔn)卷材卷和基層表面的夾角，噴嘴距離交界處300mm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩

60、慢地滾鋪改性瀝青卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓，卷材長邊和短邊的搭接寬度為80mm。接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固，或采用焊槍、噴燈的火焰熔焊粘牢，邊緣部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。 2.2.7淋水試驗：屋面防水層完工后，可在雨后或持續(xù)淋水2h后檢查屋面有無滲漏現(xiàn)象，做好試水記錄。 3、彩板屋面安裝 3.1施工工藝：基層清理→配板→鋪定金屬板材→檢查驗收→淋水試驗。 3.2鋪板要掛線鋪設(shè)（一般選擇從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻安裝，安裝時采用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線，并每隔15m設(shè)一控制網(wǎng)線）使縱橫對齊，橫向搭接不少于一個波，長向側(cè)向搭接順

61、年最大頻率方向搭接。端部順流水方向搭接，搭接長度不小于200mm。屋面板鋪設(shè)從一端開始，往另一端同時向屋脊方向進行。 3.3每塊金屬板材兩端支承處的板縫用防水自攻螺釘與檁條固定，中間支承處每隔一個板峰用防水自攻螺釘與檁條固定，檐口處必須在每個波峰上安裝防水自功螺釘，起到加強抗風(fēng)能力的作用。鉆孔時，要垂直不偏斜，將板與檁條一起鉆穿，螺釘固定前，先墊好長短邊的密封條，套上橡膠密封墊圈和不銹鋼壓蓋一起擰緊。 3.4鋪板時，兩板長向搭接間放置一條通長密封條，端頭放置二條密封條，密封條連續(xù)不得間斷。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處用密封膠封嚴。 3.5兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處用拉鉚釘連接，所用鉚釘用

62、密封膠封嚴，用杯蓋保護。 3.6屋面彩板安裝完后，及時進行屋面淋水試驗。 第三節(jié) 裝飾工程 1、清水墻勾縫 1.1工藝流程 堵腳手眼→彈線找規(guī)→開縫補縫→門窗嵌縫→墻面澆水→墻面勾縫→清掃養(yǎng)護。 1.2堵腳手眼 將腳手眼內(nèi)清理干凈，并灑水濕潤，用相同顏色的磚補砌嚴密。 1.3彈線找規(guī) 從上往下順豎縫吊垂直，并用粉線將垂直線彈在墻上，作為豎縫控制依據(jù)，橫縫以多數(shù)磚棱所在水平線彈線控制。 1.4開縫、補縫 對在控制線外的磚棱、瞎縫以及砌墻時劃縫較淺的灰縫，用扁鑿子對其進行開縫，開縫深度控制在10~12mm間，并隨即將其清理干凈。對缺棱掉角的磚，按控制線將磚補齊，使其與原磚顏

63、色一致。 1.5門窗嵌縫 門窗四周縫隙用水泥砂漿堵嚴、塞實，且深淺一致。 1.6墻面勾縫 勾縫前，對墻面澆水濕潤。勾縫由上而下，先勾橫縫，后勾豎縫。勾橫縫時自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動，豎縫用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，使縫內(nèi)的砂漿壓實、壓光，深淺一致。 墻面勾縫要橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實、壓光，不得有漏勾。 2、混凝土地面 基層表面要堅固密實、平整、潔凈，表面灑水濕潤，但不得有積水，鋪設(shè)時，在基層表面上涂一層水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)混凝土拌合料，刮平找平，采用插入式振搗棒和平板振動器振實。 壓實后，水泥混凝土

64、初凝前，完成面層抹平，搓打均勻，待混凝土開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，不得漏壓，并將面層凹坑、砂眼和腳印壓平，在混凝土終凝前將抹紋抹平壓光，面層澆筑完成后24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護7天。 3、水泥砂漿踢腳 踢腳在地面面層前施工，抹灰前先清理基層，灑水濕潤后，按0.5m標(biāo)高線量測踢腳板上口標(biāo)高，拉通線確定抹灰厚度，在上口粘貼靠尺，使上口平直。抹踢腳時，用灰板托灰，木抹子抹灰，再用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，上口用角抹子溜直壓光。 4、鋁合金窗安裝 4.1施工準(zhǔn)備 4.1.1鋁合金窗的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，有產(chǎn)品出廠合格證。 4.1.2嵌縫材料、密封材

65、料的品種、型號符合符合設(shè)計要求；膠粘劑與密封材料的材質(zhì)相匹配，且有相應(yīng)的質(zhì)量保證資料。 4.1.3機具：鋁合金切割機、手電鉆、射釘槍、銼刀、十字螺絲刀、畫針、圓規(guī)、錘子、塞尺、盒尺、鋼板尺、鐵水平尺、線墜、木楔、卡具等。 4.2工藝流程 放線找規(guī)矩→防腐處理→窗框就位→窗框固定→嵌縫處理→窗扇安裝→五金配件安裝→紗窗扇安裝 4.3放線找規(guī)矩 4.3.1從頂部窗口邊線用大線墜引下，并在窗口處劃線標(biāo)注。對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處理。 4.3.2窗口以樓層0.5m線為標(biāo)準(zhǔn)，確定窗口的水平位置，保證窗口在同一標(biāo)高上。 4.3.3根據(jù)外墻大樣圖及窗臺的寬度，確定窗戶安裝的平面位置，在側(cè)面

66、墻上彈出豎向控制線。 4.4防腐處理 窗框外側(cè)面粘貼塑料薄膜進行保護，防止水泥砂漿與窗表面直接接觸。窗的固定件、連接件應(yīng)進行防腐處理。 4.5窗框就位 根據(jù)窗安裝位置控制線將窗就位，及時調(diào)整窗的水平度、垂直度、對角線長度等，并用木楔臨時固定。 4.6窗框固定 窗框端部鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。采用特種鋼釘（水泥釘）固定。鋁合金窗就位后，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將窗外框直接埋入墻體。 橫向及豎向組合時，采取套插、搭接形成組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。 安裝密封條時，比窗的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處以45角斷開，并用膠粘劑粘結(jié)牢固。 4.7嵌縫處理 嵌縫處理前應(yīng)檢查安裝好的窗是否牢固，連接件應(yīng)防腐處理。 窗框與墻體的縫隙用礦棉條或玻璃棉氈分層填實，縫隙外表留3-5mm深的槽口，填嵌密封材料。嚴禁用水泥砂漿填塞。 4.8窗扇安裝 窗扇先在框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪，或者在窗扇下冒頭內(nèi)安裝滑輪，然后將配好玻璃的窗扇整體安裝。 4.9五金配件安裝 安裝前應(yīng)檢