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1、常州華科新能源 科技有限公司 操 作 規(guī) 程 文件編號 輥軋機 WI-ED-008/A00 共1頁 第1頁 開機前準備 1、 確認設備及周圍環(huán)境清潔。 2、 檢查毛刷是否安裝及安裝是否正確， 碾壓正極級片用正極毛刷， 碾壓負極級片用負極毛刷。 3、 查看氣壓表，檢查壓縮空氣壓力是否 0.55 Mpa。 主機操作說明 1. a.打開主電源開關，觸摸屏進入歡迎畫面。 b. 系統(tǒng)產生報警信號，報警燈亮，警報器打開。切換到操作監(jiān)控畫面工作頁面，按 復位”鍵 解除警報。 c. 打開氣源開關。 2. a.調整待碾壓電極卷位置，使電極卷處在放卷軸的中

2、間。撥動兩邊手柄將放卷軸卡住，用 壓縮空氣槍向放卷軸壓縮空氣進口處注入壓縮空氣，直到氣脹軸漲緊料卷軸。 b. 取一空收卷芯，把外表面清潔干凈，避免在收卷過程中，因外表面有臟物，形成鼓包，而 撐裂級片。如在邊緣級片就容易斷。將其固定在收卷軸中央位置，撥動兩邊手柄將收卷 軸卡住，用壓縮空氣槍向收卷軸壓縮空氣進口處注入壓縮空氣， 直到氣脹軸漲緊收卷軸。 撕取比級片寬度稍短雙面膠平直的貼在電極卷芯上。 c. 放卷側糾偏調整，收卷側糾偏調整。 ＜詳見設備說明書＞ d. 撥動放卷張力開關至 “ON位置，調整增減按鈕。初始設定放卷張力： 1.5。 e. 撥動收卷張力開關至 “ON位置，調整增減

3、按鈕。初始設定收卷張力： 1.8。 f. 開啟吸塵設備，按下工業(yè)吸塵器啟動按鈕。 3. 主機操作：單動”狀態(tài)下，碾壓啟動”收卷啟動”。同時觸摸屏上各功能鍵的顏色指示變化。 聯(lián)動狀態(tài)"下，啟動 碾壓啟動”主軋機，收卷機同時運轉。旋轉面板下面的 速度調節(jié)"鈕，改 變軋機速度，屏上顯示當前速度。最大線速度顯示 15米/分鐘。 4. 液壓部分操作： a. 設定合適的工作壓縮空氣壓力。 b. 按下 下輥下降”鍵，使液壓站卸壓輥縫拉開，穿過級片。 c. 按下 下輥上升”鍵，頂起下輥使處于高位加壓狀態(tài)。 d. 碾壓級片完畢，按下 下輥下降”鍵卸壓，輥縫拉大。 5. 軋機輥縫調整部分。 ＜

4、詳見設備說明書＞ 6. 在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)電極帶劇烈抖動，旋轉碾壓調速按鈕，調慢碾壓的速度，讓級片緩慢通 過。 7. 遇到意外情況立即按下 急停”按鈕，按下后，系統(tǒng)停止工作，同時產生報警信號，在排除險情 后，旋拔起急停按鈕，并按下報警處理畫面的 復位”按鈕，系統(tǒng)恢復正常。處理正常后，需重 新開啟各個按鈕。對于其他報警信息按相同的方式處理。 8. 碾壓即將完成時，應放慢速度。最后在收卷軸到放卷軸之間應留有級片作引帶。 9. 碾壓完成后，用食指按壓收卷軸壓縮空氣進氣孔，放出壓縮空氣，使電極卷與收卷軸分開。 關機： 1. 按下 碾壓停止"按鈕，軋機動作全部停止，觸摸屏回到初始頁面。

5、 2. 按放卷、收卷張力開關至 “OFF位置。 3. 按放卷、收卷糾偏控制器開關至 “OFF位置。 4. 按下下輥下降”按鈕，氣液增壓泵泄壓，下輥放下來。 5. 關閉氣源、電源、整理清潔操作現(xiàn)場。 四、 運行參數(shù) 1、 工作電源：AC380V 5% 2、 設備功率：25KW 3、 環(huán)境濕度：0度一一+40度。 4、 相對濕度：25% ―― 75%。 5、 最高工作壓力：300 t。 五、 維護保養(yǎng) 1、 主軸承及調隙軸承處每隔 3個月注油一次，潤滑脂種類為 3#鋰基潤滑脂。 2、 軋輥是軋機的關鍵部件，其使用壽命取決于正確的日常維護和保養(yǎng)，因此需特別注意。 3、 在

6、更換潤滑油時，切記要切斷電源，防止觸電！ 4、 每月檢查一次各部位的螺絲緊固情況。以及連軋線的配套設備維護 ＜詳見相關設備點檢表＞ 5、 要經常檢查高壓氣管路及電線、電纜有無破損，如有破損要立即更換。 6、 注意軸承處的運轉情況及減速機的運行狀態(tài)，如有異常雜音，及時停機并立即通知有關工 程人員修復后方可啟用。 六、 注意事項 1、 操作時確認設備已安全接地。 2、 各種護罩不得隨意拆除，檢修后未安裝好前不可開機運轉。 3、 送料時嚴禁將手伸入輥縫內。 4、 操作時嚴禁用手觸摸聯(lián)軸器等傳動部位。 5、 設備傳動部分出現(xiàn)異常情況應及時停機，查清故障原因，排除后方可運轉。 6、 設備出廠前已安裝調試完畢，無特殊情況不得隨意拆卸，以免影響設備精度。 7、 長期不工作應切斷電源，軋輥表面做防護處理。 8、 應在確認兩輥間卸壓并有輥縫后，再調整兩輥間隙。 9、 上崗前應對員工進行操作知識培訓，未經培訓不得上崗。 10、 確認刮刀、軋輥表面以及切邊機構的正常使用。 資 料 來 源 編 制 王天貴 2010-8-2 核 對 標準化 提出部門 審 核 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 日期 批準部門 批 準