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1、大體積砼施工方案 名城之星1#2#3#樓工程 目 錄 一、 編制依據(jù)： 二、 工程概況： 三、 混凝土供應(yīng) 四、 混凝土的配合比要求 五、 外加劑的要求 六、 商品混凝土委托合同 七、 進(jìn)廠驗(yàn)收 八、 筏板混凝土施工方法及控溫措施 九、 安全生產(chǎn)與文明施工 一、 編制依據(jù)： 1、 施工圖紙； 2、 施工組織設(shè)計(jì)； 3、 混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范； 4、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)； 5、 公司規(guī)章制度及施工經(jīng)驗(yàn)； 二、

2、 工程概況 本工程筏板基礎(chǔ)采用商品混凝土、泵送，采用C35防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6。 三、混凝土的供應(yīng) 本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，由公司設(shè)材部根據(jù)設(shè)計(jì)要求與混凝土公司簽署供應(yīng)合同。 四、混凝土的配合比要求 商品混凝土應(yīng)選用資質(zhì)高、質(zhì)量可靠的生產(chǎn)廠家?；炷恋膹?qiáng)度等級(jí)符合圖紙要求的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)。水泥選用A類水泥，地下室底板必須使用低水化熱水泥，選用礦渣硅酸鹽水泥，其它部位選用普通硅酸鹽水泥；砂子選用中砂，石了選用5-25㎜碎石，泵送混凝土坍落度控制在100-140㎜范圍內(nèi)，根據(jù)氣溫高低、澆筑速度摻加外加劑以調(diào)整混凝土的終凝時(shí)間。 五、外加劑的要求 混凝土外加劑的

3、性能和種類，必須符合河北省建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 六、商品混凝土委托合同 優(yōu)先選用服務(wù)好、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)距短的攪拌站。由設(shè)材部組織，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人參加訂立合同。其技術(shù)要求須有：原材料生產(chǎn)廠、品牌、粒徑、抗?jié)B要求、早強(qiáng)要求、緩凝要求、強(qiáng)度等級(jí)、初凝時(shí)間、坍落度要求、供應(yīng)速度、罐車配備、供應(yīng)價(jià)格等內(nèi)容。 七、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 1、每次混凝土施工前，第一罐混凝土須提供隨行技術(shù)資料包括：原材合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、配比單、開(kāi)盤鑒定等，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員查驗(yàn)后，交資料員保存。 2、安排專人進(jìn)行商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)登記，驗(yàn)證小票與罐車是否相符，并逐車記錄出站時(shí)間（攪拌站

4、已注明）、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，在小票的背面注明該車的路上時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、本車總耗時(shí)間、前車出站時(shí)間與本車開(kāi)始澆筑時(shí)間之差，以備技術(shù)人員進(jìn)行匯總。 3、試驗(yàn)員須逐車檢測(cè)混凝土的坍落度，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員隨時(shí)抽查，對(duì)不符合要求的不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加水?dāng)嚢琛? 4、每次澆筑完后的小票，由收票人整理加封面后，交技術(shù)負(fù)責(zé)人。 八、筏板混凝土施工方法及控溫措施 1、準(zhǔn)備工作： 1）、根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人先編制混凝土施工方案、泵送方案、澆筑流程圖，技術(shù)員根據(jù)方案編寫技術(shù)交底，會(huì)同工長(zhǎng)進(jìn)行班前交底。 2）、混凝土工長(zhǎng)根據(jù)方案編及本次澆筑總量、振搗

5、、找平人員。 3）、澆筑現(xiàn)場(chǎng)按澆筑流程圖配備好配電箱、振棒三條、控制厚度的標(biāo)桿、手電、鐵鍬等工具，并接通電源，調(diào)試完好。 4）、技術(shù)員配合工長(zhǎng)填好澆灌申請(qǐng)，辦理好交接手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理審批后澆筑。 2、底板積混凝土澆筑： 1）、根據(jù)《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》要求 “混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、往返推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，使混凝土自然流淌形成坡度，在每條澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?shí)；后道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上

6、部混凝土的搗實(shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。見(jiàn)下圖《底板混凝土澆筑振搗示意圖》。 模板 新澆筑的混凝土 底板混凝土澆筑振搗示意圖 混凝土的振搗采用插入式振搗棒，分層振搗，振搗間距不大于1米，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間不小于90秒，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振。 為了加快進(jìn)度，采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑，輸送泵的泵送應(yīng)巡回布料，以保證不形成施工縫。 底板混凝土澆筑完結(jié)后，必須進(jìn)行二次抹面工作，以減少表面收縮裂縫。 2）、底板混凝土的溫度控制與養(yǎng)護(hù) 地下室基礎(chǔ)底板厚度為1400mm，局部1600mm，施工時(shí)混凝土的要求控制混凝土的溫度，避免

7、底板混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大造成混凝土開(kāi)裂。施工時(shí)采取如下措施： （1）、底板混凝土采用低水化熱水泥； （2）、控制底板混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)：根據(jù)底板內(nèi)外溫度的測(cè)量結(jié)果，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人確定對(duì)底板混凝土或進(jìn)行覆蓋，或拆除保溫散熱。當(dāng)溫差較大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)覆蓋；當(dāng)溫差較小時(shí)，可撤除部分保溫覆蓋散熱。本工程覆蓋采用塑料布并采用蓄水法降溫。 3、基礎(chǔ)底板后澆沉降帶施工方法 1）、后澆沉降帶 在設(shè)計(jì)沉降帶處，劃點(diǎn)拉線，各綁上兩道不大于5㎜網(wǎng)目的鋼絲網(wǎng)，在綁扎鋼絲網(wǎng)時(shí)，背面上下焊上ф20的通長(zhǎng)壓筋，然后延通長(zhǎng)筋每間距200㎜綁扎ф20豎向短鋼筋，長(zhǎng)度與底板厚小7㎝，在上下通長(zhǎng)筋之間再綁扎一道ф18

8、通長(zhǎng)筋，并與豎向短鋼筋和鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，以保證骨架的穩(wěn)固，澆筑底板混凝土?xí)r，沉降帶內(nèi)溢流的混凝土漿和流墜的混凝土應(yīng)及時(shí)清理，并在底板混凝土澆筑前，于沉降帶上口每隔500㎜留出不小于200㎜長(zhǎng)的10#鉛絲兩根，待混凝土終凝后用竹膠板鉆眼綁扎固定在沉降帶上口進(jìn)行保護(hù)，以防止雜物污染，待主體結(jié)構(gòu)完工后經(jīng)沉降觀測(cè)變化不大時(shí)，同設(shè)計(jì)確定澆筑時(shí)間，分層澆筑比原混凝土高一等級(jí)的微脹劑的混凝土，振搗密實(shí)，分兩次搓實(shí)搓平，并保護(hù)混凝土面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。 4、施工工藝 1） 凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料 （1） 采用地泵,車輛回轉(zhuǎn)應(yīng)有足夠的場(chǎng)地,地泵應(yīng)根據(jù)基坑護(hù)坡情況盡量靠近澆筑區(qū). （2） 混凝土的自由落

9、距不大于2m （3） 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度,每個(gè)工作班至少檢查四次,混凝土實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間偏差不大于20㎜ 2） 凝土澆筑 （1）混凝土澆筑根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆 筑,每條后澆帶為一施工流水段,斜面分層澆筑厚度為30㎝-35㎝,坡度一般為1:7.如下圖 所示: （2）混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間按下表: 混 混凝土強(qiáng)度 氣溫 （min） ≤25℃ 〉25℃ ≤C30 120 90

10、 （3） 混凝土澆筑從東向西連續(xù)澆筑,逐層上升,澆筑時(shí),要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,避免產(chǎn)生冷縫,并將表面泌水及時(shí)排走. （4） 振動(dòng)混凝土?xí)r,振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔,插入下層混凝土50㎝左右,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間30s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn),不可過(guò)振,振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作業(yè)半徑,防止漏振. （5） 混凝土澆筑終了以后3-4h在混凝土接近出凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并清清抹壓. （6） 間斷施工超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間后應(yīng)待先澆筑的混凝土具有1.2N/mm2以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)混凝土進(jìn)行澆筑. （7） 混凝土澆筑溫度以低于25℃為宜,最

11、高不得超過(guò)28℃. 5）混凝土的表面處理 （1） 處理程序 覆膜 初凝前一次抹壓 臨時(shí)覆蓋塑料膜 （2） 混凝土表面泌水及時(shí)引導(dǎo)集中排除 （3） 混凝土表面浮漿過(guò)厚時(shí),應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4㎝石子漿,均勻撒在混凝土表面用抹子輕輕拍平. （4） 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平. ６） 凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控 （１） 凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水時(shí)間不少于1天，蓄水厚度不少于5cm. （２） 混凝土養(yǎng)護(hù)期間要進(jìn)行其他作業(yè)時(shí),應(yīng)掀開(kāi)保溫層盡快完成,隨即恢復(fù)保溫層. （３） 混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定: （４）

12、混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或50㎜處)不大于20℃ （５） 混凝土表面溫度(表面以下100或50㎜)與混凝土表面外50㎜處的溫度差不大于25℃. （６） 混凝土降溫速度不大于1.5℃/d （７） 撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫度不大于20℃. （８） 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層 （９） 混凝土的養(yǎng)護(hù)期限:混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算,礦渣硅酸鹽水泥不少于21d.養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)有凝結(jié)水). 九、安全生產(chǎn)與文明施工 １、混凝土澆注前，必須提前辦理夜間施工手續(xù)，并貼出告示。 ２、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

13、３、 使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，對(duì)震動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)行操作時(shí)戴絕緣鞋，戴絕緣手套，震動(dòng)器不得掛在鋼筋上，濕手不得觸開(kāi)關(guān)。用電按三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置，各類開(kāi)關(guān)箱符合規(guī)定，開(kāi)關(guān)電氣標(biāo)明用途。輸電必須安裝漏電開(kāi)關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，防止割破拉斷電線而造成傷亡事故。 ４、 操作人員必須按技術(shù)交底施工，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則，操作人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮。 ５、 操作人員必須集中精力操作，注意機(jī)械情況，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，實(shí)行多班作業(yè)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填寫交接班記錄，接班人員檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行工作。 ６、 機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)

14、不正?，F(xiàn)象時(shí)，先停機(jī)檢查，排除故障方可使用。 ７、 混凝土澆注前應(yīng)先檢查模板其支撐的穩(wěn)固情況，施工中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固；施工中不的踩踏模板支撐。 ８、 現(xiàn)場(chǎng)施工必須有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用桿架空敷設(shè)。 ９、 振搗器不得放在初凝的混凝土地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。 １０、 使用泵時(shí)，管道道頭，安全閥必須完好。輸送時(shí)必須先試壓，檢修時(shí)必須卸壓。 １１、 泵送混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，輸送管的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好。管道的架子牢固，輸送前要試送檢修時(shí)必須卸壓。 １２、 混凝土澆注作業(yè)時(shí)，軟管末端出口與混凝土澆注面應(yīng)保持0.5米的距離。防止埋入混凝土，造成高壓爆管傷人 南通中廈建筑總承包有限公司 名城之星1#2#3#樓工程 10 南通中廈建筑總承包有限公司