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1、河北工程大學畢業(yè)設計I摘摘 要要該塑料骨架總體形狀為回轉(zhuǎn)體，整體尺寸不小，需要大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，降低成本，故采用模具成批注射生產(chǎn)。該模具采用普通澆注系統(tǒng)，由于一模一腔，利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端利用分型面間隙排氣。本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠性大。利用導滑條導滑。選尼龍(PA6)關(guān)鍵詞：斜導柱 ；斜滑塊 ；澆注系統(tǒng) 河北工程大學畢業(yè)設計IIAbstractThe key point of the structure design of plastic injection mould with V-belt pulley groove is

2、 the parting(i.e,side action) and eyecting mechanism.Based on the analysis of the technologacical characteristics of plastic pulley,a practical mould structure is presented,involving the design of components of mold and their working principle.To ensure the quality product,the side pulls and demould

3、ing are accomplished by use of the arrester,which prevents the side action of cavity splits at from the beginning of mould opening to a certain travel,as well as by use of angle slide ejecting device.The mould is compact in structure,credible in push-out and easy in installing,maintaining and operat

4、ing,The quality of product is good and the production effciency is high.Key words:pulley; injection mould;Angled-lift splits;Parting;Arrester device河北工程大學畢業(yè)設計1 目錄摘摘 要要.I第一章、塑件工藝分析第一章、塑件工藝分析.31.1 塑件的原始材料分析.31.2 塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析.61.2.1 結(jié)構(gòu)分析.61.2.2、尺寸精度分析.61.2.3、表面質(zhì)量分析.61.3、 明確塑件生產(chǎn)批量.71.4、估算塑件的體積和重量.7

5、1.5、分析塑件的成型工藝參數(shù) .7第二章、確定模具結(jié)構(gòu)方案第二章、確定模具結(jié)構(gòu)方案 .82.1、脫模原理 .82.2、確定型腔數(shù)量及布局形式 .92.3、選擇分型面.92.4、確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng) .92.4.1、澆注系統(tǒng)形式.92.4.2、主流道設計.92.4.3、分流道設計.102.4.3.1、分流道的形狀和尺寸.102.4.3.2、分流道的表面粗糙度.112.4.4、澆口的設計.112.4.5、排氣系統(tǒng) .132.5、選擇推出方式.13第三章、模具設計的有關(guān)計算第三章、模具設計的有關(guān)計算.153.1、型芯和型腔工作尺寸的計算.153.2、側(cè)壁厚度與推板厚度的計算.163.2.1、側(cè)壁

6、厚度 .16河北工程大學畢業(yè)設計23.2.2、推板厚度 .163.3、斜導柱等側(cè)抽芯有關(guān)計算 .163.3.1、斜導柱的設計與計算 .163.3.2、斜滑塊（型腔）的設計.193.3.3、楔緊塊的設計.193.3.4、導滑條的設計.193.4、冷卻與加熱系統(tǒng).20第四章、選擇模架第四章、選擇模架.214.1、初選注射機.214.1.1、澆注系統(tǒng)重量.214.1.2、注射壓力 .234.2、選標準模架.23第五章、校核注射機第五章、校核注射機.245.1、注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核.245.2、開模行程的校核.245.3、模具在注射機上的安裝.24第六章、推出機構(gòu)的設計與校核第六章

7、、推出機構(gòu)的設計與校核.256.1、推件力的計算 .256.2、推桿的設計.256.2.1、推管的直徑計算.256.2.2、推管壓力校核.256.3、推板強度校核 .26總結(jié)總結(jié) .27參考文獻參考文獻.28致致 謝謝.29河北工程大學畢業(yè)設計2概 述模具是制造業(yè)的重要基礎裝備，是工業(yè)化國家實現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復雜程度是其他任何制造方法所不及的。換句話說，沒有高水平的模具就不會有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。模具業(yè)是否強盛也反映出一個國家工業(yè)的強弱。其開始是從零件的材料選擇擇接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定的模具種類

8、與模具設計的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機的選擇、模具設計有關(guān)尺寸的計算（包括模具行腔型芯的計算及其公差的確定） 、注塑機參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設計、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算、注射模標準件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。這樣更有利于加工人員的一線操作，使其通俗易懂加工方便。本次設計不僅讓我熟悉了課本所學的知識，而且讓我做到所學的運用到實踐當中，更讓我了解了塑料模具設計的全過程和加工實踐的各種要點。最后也是最重要的一部，即要畫出模具的裝配圖，并要表示出分型面的位置和最后的的試模。這次畢業(yè)設計的設計過程得到了指導老師的大力幫助，在此表示忠心的感謝。由于本人的設計水平有限，書中難免有不足的地方，懇請各位

9、老師能給予我批評和指正。河北工程大學畢業(yè)設計3第一章、塑件工藝分析 塑 件： 塑料滑輪如圖 1產(chǎn)品名稱： 塑料滑輪產(chǎn)品材料: PA產(chǎn)品數(shù)量： 大批量生產(chǎn)塑件尺寸： 如圖 1 所示 塑件要求： 塑件外表面光滑平順，不能有氣泡，劃痕等缺陷，且不能有頂桿痕跡。圖 1 塑件1.1 塑件的原始材料分析 塑件外表面光滑平順，不能有氣泡，劃痕等缺陷，且不能有頂桿痕跡。PA 材料性質(zhì)：+河北工程大學畢業(yè)設計4尼龍類工程塑料外觀上都呈現(xiàn)為角質(zhì)、韌性、表層光亮、白色（或乳白色）或微黃色、透明或半透明的結(jié)晶性樹脂，它容易被著成任一種顏色。作為工程塑料的尼龍分子量一般為 1.5-3 萬。它們的密度均稍大于 1，密 度

10、：1.14-1.15gcm3。拉伸強度： 600MPa。伸 長 率： 30%。彎曲強度： 90.0 MPa 。缺口沖擊強度：(kJm2) 5。尼龍的收縮率為 1%2%. 需注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率 100% 相對吸濕飽和時能吸 8%.使用溫度可40105之間。熔 點：215225。合適壁厚 23.5mm. PA的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是 PA 的增塑劑，加入玻纖后，其抗拉抗壓強度可提高 2 倍左右，耐溫能力也相應提高，PA 本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在 PA 中加入硫化物。PA 性能的主要優(yōu)點1. 機械強

11、度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度。比拉伸強度高于金屬，比壓縮強度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬?？估瓘姸冉咏谇姸?，比 ABS 高一倍多。對沖擊、應力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，并優(yōu)于縮醛樹脂。 2. 耐疲勞性能突出，制件經(jīng)多次反復屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經(jīng)常應用 PA。 3.軟化點高，耐熱(如尼龍 46 等,高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度高,可在 150 度下長期使用.PA66 經(jīng)過玻璃纖維增強以后,其熱變形溫度達到 250 度以上).4. 表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。作活動機械構(gòu)件時有自潤滑性，噪

12、聲低，在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用；如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動部件其使用壽命長. 5. 耐腐蝕，十分耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸、機油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑， ，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力?？勺鳚櫥?、燃料等的包裝材料。 6. 有自熄性，無毒，無臭，耐候性好,對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。 7. 有優(yōu)良的電氣性能。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環(huán)境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。8. 制件重

13、量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動。易于充模，充模后凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。PA 性能的主要缺點 1. 易吸水。吸水性大，飽和水可以達到 3%以上.一定的程度上影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，特別是薄壁件增厚影響較大；吸水亦會大大降低塑料的機械強度。在選材時，應顧及使用環(huán)境及與別的元件的配合精度的影響。纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、河北工程大學畢業(yè)設計5扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。 值得注意的是,加入玻纖后,尼龍的抗拉強度可提高 2 倍左右,耐溫能

14、力也相應得到提高. 2. 耐光性較差。在長期偏高溫環(huán)境下會與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開始時顏色變褐，繼面破碎開裂。3. 注塑技術(shù)要求較嚴：微量水分的存在都會對成型質(zhì)量造成很大損害;因熱膨脹作用使制品尺寸穩(wěn)定性較難控制；制品中尖角的存在會導致應力集中而降低機械強度；壁厚如果不均勻會導致制件的扭曲、變形；制件后加工時設備精度要求高。 4. 會吸收水、醇而溶脹，不耐強酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。PA 用途 尼龍主要用于汽車工業(yè),電氣電子工業(yè),交通運輸業(yè),機械制造工業(yè),電線電纜通訊業(yè),薄膜及日常用品.制造各種軸承,齒輪,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管,儲油器,保護罩,支撐架,車輪罩蓋,導流板,風扇,

15、空氣過濾器外殼,散熱器水室,制動管,發(fā)動機罩,車門把手.軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機、滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。等。還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產(chǎn)量也相當大。PA 成型及后處理 除透明尼龍外，其它尼龍都屬于結(jié)晶性塑料

16、，有較高的熔點，熔融溫度范圍較窄，熱穩(wěn)定性不好。PA 較易吸濕，潮濕的尼龍在成型過程中，表現(xiàn)為粘度急劇下降并混有氣泡制品表面出現(xiàn)銀絲，所得制品機械強度下降，所以加工前材料必需干燥處理，可在80110干燥 6 小時，成型時允許含水量尼龍 6 和尼龍 66 為 0.1%，尼龍 11 為 0.15%，尼龍 610 為 0.1%0.15%，最高不得超過 0.2%。注意，PA 類塑料在 90以上干燥易引起變色。PA 流動性好，易溢料，宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。同時由于溶體冷凝速度快，應防止物料阻塞噴嘴、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象。模具溢邊值 0.03，而且熔體粘度對溫度和剪切力變化都比較敏感，但對溫度

17、更加敏感，降低熔體粘度先從料筒溫度入手。成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔，變形等。PA 再生料的使用最好不超過三次，以免引起制品變色或機械物理性能的急劇下降，應用量應控制在 25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進行干燥。河北工程大學畢業(yè)設計6開機時應首先開啟噴嘴溫度，然后再給料筒加溫，當噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險。在停機時要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時，扭斷螺桿。使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷

18、。尼龍制品的后處理是為了防止和消除制品中的殘留應力或因吸濕作用所引起的尺寸變化。后處理方法有熱處理法和調(diào)濕法兩種。a). 熱處理常用方法在礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體中，熱處理溫度應高于使用溫度 1020，處理時間視制品壁厚而異，厚度在 3mm 以下為 1015 分鐘，厚度為 36mm 時間為 1530 分鐘，經(jīng)熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應力重新生成。b). .調(diào)濕處理調(diào)濕處理主要是對使用環(huán)境濕度較大的制品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調(diào)濕法，二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法（醋酸鉀與水的比例為 1.25:1,沸點 121）,沸水調(diào)濕法簡便,只要將制品放置在濕度為 65%

19、的環(huán)境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調(diào)濕法的處理溫度為 80100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,處理時間主要取決制品壁厚,當壁厚為 1.5mm 時約 2 小時,3mm 為 8 小時,6mm 為 1618 小時.1.2 塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.2.1 結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為回轉(zhuǎn)體，在一個直徑為 118高為 28的圓mmmm柱中間有一個直徑為 30孔，上下表面還有對稱的凹面，然后留壁厚為 5。該塑件mmmm有凹槽，因此，模具設計時必須設置側(cè)向分型抽心機構(gòu)，該零件屬于中等復雜程度。1.2.2 尺寸精度分析該塑件所有尺寸的精度為 IT4 級，對塑件的尺寸精

20、度要求不高，對應的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，該塑件的所有壁厚均勻，都為 5，有利于塑件的成型。mm1.2.3 表面質(zhì)量分析對該塑件表面沒有什么要求，故比較容易實現(xiàn)。綜合以上分析，注射時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。河北工程大學畢業(yè)設計71.3 明確塑件生產(chǎn)批量該塑件要求大批量生產(chǎn)。1.4 估算塑件的體積和重量按照圖 2 塑件各部分體積近似計算： V 總=3.14*56.5 *28=306049.52mm23V1=3.14*15 *28=19782mm23V2=3.14*9 *3.14*88=70279.23mm 23V3=10*18*3.14

21、*98=55389.6mm3V4=15*23*3.14*55=59581.5mm3V5=(23*18-3.14*9 )*3.14*79=39605.26mm23故塑件的體積為：V 總=306049.52-19782-70279.23-55389.6-59581.5- 39605.26=61712 mm3塑件重量為 GS=61.712*1.15=70.97gV*式中為塑料密度(PA 的密度 1.14-1.15)3cmg圖 2 塑件各部分體積1.5 分析塑件的成型工藝參數(shù)干燥處理：PA 材料具有吸濕性,加工前材料必需干燥處理，可在 80110干燥 6 小時 熔化溫度：215225；建議溫度：220

22、。 模具溫度：4060。 （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低） 。 注射壓力：8090MPa。 注射速度：中高速度。根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模二件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機：XSZ125。第二章、確定模具結(jié)構(gòu)方案2.1 脫模原理制品為骨架。該模具采用斜導柱抽心機構(gòu)來實現(xiàn)垂直分型動作。鎖緊鍥與定模板做成整體，確保凹模滑塊 14 的定位鎖緊。河北工程大學畢業(yè)設計8工作原理模具分流道與側(cè)澆口開設在垂直分型面 AA 上，并由骨架凸翼腔底進料。開模時，分型面分型，斜導柱帶動凹?；瑝K做 AA 垂直分型面分型。最后，由推板推出塑件制品。

23、如圖 3：圖 3 模具結(jié)構(gòu)原理圖2.2 確定型腔數(shù)量及布局形式該塑件在注射時采用一模一件，即模具需要一個型腔。 河北工程大學畢業(yè)設計92.3 選擇分型面2.4 確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)2.4.1 澆注系統(tǒng)形式采用普通澆注系統(tǒng)。2.4.2 主流道設計根據(jù)塑料模具設計手冊初步得 XSZ125 型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：型號XS-ZY-125額定注射量/cm3125螺桿直徑/mm42注射壓力/MPa120注射行程/mm115注射方式螺桿式鎖模力/KN900最大成型面積/cm3320最大開合模具行程/mm300模具最大厚度/mm300模具最小厚度/mm200噴嘴圓弧半徑/mm12噴嘴直徑/mm4動、定模固

24、定板尺寸/mm428*458拉桿空間/mm260*290河北工程大學畢業(yè)設計10合模方式液壓-機械流量/(Lmin)1100、12液壓泵壓力/MP6.5電動機功率/KW11螺桿驅(qū)動力/KN4加熱功率/KW5機器外形尺寸/mm3340*750*1150噴嘴前端孔徑：；mm 4d0噴嘴前端球面半徑：；mm 12R0根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： mm 2)(1RR0 mm 1)(0.5d d0取主流道球面半徑：；mm 13R 取主流道的小端直徑；mm 5d為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為，取，624經(jīng)換算得主流道大端直徑為。mm8D2.4.3 分流道設計2.4.3.1 分

25、流道的形狀和尺寸分流道的形狀和尺寸應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速度、分流道的長度等因數(shù)來確定。本塑件的形狀不復雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查表 5-40(塑料模具設計手冊)得。mm 2.5R 河北工程大學畢業(yè)設計112.4.3.2 分流道的表面粗糙度由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般 Ra 取左右，這可增加對外層塑料熔體的m1.6阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。2.4.4 澆口的設計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的

26、排列方式，采用中心輻射式澆口，如圖 6。河北工程大學畢業(yè)設計12圖 6 中心輻射澆口示意圖查表 5-45(塑料模具設計手冊)選尺寸為直徑,試模時修正。mm 1河北工程大學畢業(yè)設計132.4.5 排氣系統(tǒng)該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端。2.5 選擇推出方式該塑件為簿壁塑件，綜合各個因素，選定為推板推出機構(gòu)，如圖 7。因為不允許有推桿痕跡，所以推料用推管。河北工程大學畢業(yè)設計14圖7 頂出方式河北工程大學畢業(yè)設計15第三章、模具設計的有關(guān)計算3.1 型芯和型腔工作尺寸的計算查表塑料模設計手冊表 1-4 塑料 PA 收縮率：1%2%.。平均收縮率： S=(1%+2

27、%)/2=1.5%計算如下表：類別尺寸類型塑件尺寸計算公式型腔或型芯的工作尺寸108109.58009. 004040.62.52.5399.13徑向尺寸的計算14ZZSMLSL0043)1()(14.211.511.67型腔的計算深度尺寸的計算11.5ZZSMHSH0032)1()( 11.6730 30.510006.07071.080008. 0徑向尺寸的計算1.50043)1()(ZZSMLSL 1.5228 28.42型芯的計算深度尺寸的計算11.50032)1()(ZZSMhSh 11.67河北工程大學畢業(yè)設計16型芯中心距尺寸56.52)1(ZSMLSL023. 035.573.

28、2 側(cè)壁厚度與推板厚度的計算3.2.1 側(cè)壁厚度該型腔為組合式。因此，型腔的強度和剛度按組合式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可以參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)。查塑料成型工藝與模具設計表6.10型腔側(cè)壁厚表，取。mmS203.2.2 推板厚度 3474. 0EprH 其中查，可取制品軸向尺寸公差的1/10，取，pMPaE5101 . 2 mm03. 0由表4.1取。MPa3035400003. 0101 . 28 . 03074. 0H cm13. 1mm163.3 斜導柱等側(cè)抽芯有關(guān)計算3.3.1 斜導柱的設計與計算斜導柱的傾斜角取。5 .22則脫模力的計算為：)k)(1m(12ffLSErFt脫

29、模力（推出力）（）tFN塑料彈性模量（，PA塑料?。〦2cmN261032. 2cmN塑料的平均成型收縮率（0.015）S包容凸模的長度（2.8）Lcm河北工程大學畢業(yè)設計17塑料與剛的摩擦系數(shù)（ABS塑料取0.36）f塑料的帕松比（取0.34）m rttk2222塑料平均壁厚(0.5)tcm圓柱半徑(1.5)rcm)36. 0(1)26.1034. 0(136. 08 . 2015. 023200005 . 1222tF =41891.3（）N查塑料成型工藝與模具設計表9.1 取。KNFw10再查表9.2 得mmd16在斜導柱的設計中斜導柱采用了理論上最佳的斜角：，直徑取。5 .22mm20

30、先計算抽心距：mmrRS)32(22抽其中：塑件的大圓盤半徑R 塑件的最小的腰部外圓半徑r)32(405 .5622抽S )32(40 mm42然后在CAD里根據(jù)抽心距算出斜導柱的長度，如圖8：河北工程大學畢業(yè)設計18圖 8 斜導柱長度的計算其強度校核：河北工程大學畢業(yè)設計19cos抽彎FF其中：斜導柱所受的彎曲力（）彎FN抽拔力（）抽FN斜導柱的斜角NFF15.453425 .22cos3 .41891cos抽彎，所以斜導柱強度合格。wFF彎3.3.2 斜滑塊（型腔）的設計斜滑塊設計如圖9：圖9 斜滑塊3.3.3 楔緊塊的設計本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)。如圖10圖10 楔緊

31、塊3.3.4 導滑條的設計導滑條的設計如圖11：河北工程大學畢業(yè)設計20圖11 導滑條斜滑塊的導滑長度不能太短，一般應保證滑塊在完成抽拔動作后，留在導滑條中的長度不小于有效長度的，經(jīng)計算，該滑塊在完成抽拔動作后留在導滑條中的長度為32，總的有效長度為，所以導滑條的長度足夠。mm180mm2403.4 冷卻與加熱系統(tǒng)本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，所以在模具上可不設加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計算設定模具平均工作溫度為50，用常溫20的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30，產(chǎn)量為（初選每二分鐘一套）。2.129Kg/h故冷卻水體積流量： 式中：)(6021TTcMqV冷卻水體積流量，

32、（）Vmin3m單位時間注射人模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，（）Mhkg單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，（，PA為 ）qkgJJ/kg105.6 5冷卻水的比熱容，（）cJ冷卻水的密度，（）3mkg 冷卻水出口處溫度，（）1T冷卻水進口處溫度，（）2T河北工程大學畢業(yè)設計21 )2030(100 . 1102 . 460106 . 5258. 4335Vq=0.0014 m /min3查表可知所需的冷卻水道直徑10-14mm,取冷卻水直徑10mm。冷卻水在管內(nèi)的流速：=0.297m/s21 . 014. 3600014. 04v冷卻管壁與水交界的膜傳熱系數(shù) h=92 . 08 . 0)(2 . 4dqv

33、f)/(01. 0)297. 01000(7 . 62 . 4022 . 08 . 0ChmKJ310)/(02ChmKJ冷卻水通道的導熱總面積 A=0.00946mmhWQS5 .22109450258. 432模具所需冷卻水的總長度L=0.301m=301mmdA01. 014. 300946. 0X=L/l=1.5 所以冷卻水管為2根第四章 選擇模架為了方便加工熱處理，其型腔鑲塊可分為兩部分。如圖12：圖12 型腔鑲塊4.1 初選注射機4.1.1 澆注系統(tǒng)重量單件塑件重量 gMs97.70注射機額定注射量Gb，每次注射量不超過最大注射量的80% 即 sGGjb0.8Gn式中型腔數(shù)n河北工

34、程大學畢業(yè)設計22澆注系統(tǒng)重量()jGg塑件重量()sGg注射機額定注射量()bGg澆注系統(tǒng)估算結(jié)果： 3221575.7mm40)5 . 14(31V 32288.602104mmV 3238 .84715322mmV 33jcm 2.026mm 2026847.8602.88575.7V澆注系統(tǒng)重量g 2.391.182.026Gj設 則得：1n 0.8G nGG jsbg7 .910.839. 297.70總質(zhì)量：gM7 .91滿足注射量： 式中 8 . 0塑件機VV額定注射()機V3cm-塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（）塑件V3cm3367.798 . 0738.638 . 0cmcmVV

35、塑件機或滿足注射量8 . 0塑件機MMggMM625.1148 . 07 .918 . 0塑件機4.1.2 注射壓力成型注PP河北工程大學畢業(yè)設計23查塑料模具設計手則表 1-8 PA塑料成型時的注射壓力MpaP281106成型鎖模力： 式中pFP鎖塑料成型時型腔壓力PA塑料的型腔壓力，取 pMpap30澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和分型腔及澆住引流及型腔在分型面上F的投影面積 22mm75836)mm553892200.962(10023.665F KNpF5 .2277583630根據(jù)以上分析與計算,根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格表4.2塑料成型工藝與模具設計選用XSZ60型注射機。注射機X

36、SZ60有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下:模具鎖模力： 900KN模板最大開合模行程 300mm模具最大厚度 300mm模具最小厚度 200mm噴嘴圓弧半徑 12mm噴嘴孔直徑 4mm動、定模板尺寸 425458mmmm拉桿空間 300mm4.2 選標準模架根據(jù)以上分析計算型腔尺寸及斜導柱位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查塑料成型工藝與模具設計表 7-4 選用：A4型(GB/T12556-90) 定模底板厚： 20 mm定模板厚： A=50 mm滑塊厚度： 28 mm推板厚度: 16 mm動模板厚: B=25 mm河北工程大學畢業(yè)設計24動模墊板厚： 32 mm墊塊厚度: C=80 mm下模座厚： 20

37、mm模具厚度：H模=32+20+25+25+32+80+20=225mm模具外形尺寸： 200*400*225mm第五章、校核注射機5.1 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核由于在初選注射機和標準模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進行校核，已符合所選注射機要求。5.2 開模行程的校核 注射機最大行程S 式中)105(2澆件hhS塑料制品高度(mm)；件h澆注系統(tǒng)高度(mm)。澆h mmhh1181052282)105(2澆件S=300mm 118mm故滿足要求。5.3 模具在注射機上的安裝 從標準模架外形尺寸看小于注射機拉桿空間

38、，并采用壓板固定模具，所以選注射機規(guī)格滿足要求。第六章、推出機構(gòu)的設計與校核6.1 推件力的計算則脫模力的計算為：河北工程大學畢業(yè)設計25)k)(1m(12ffLSErFt脫模力（推出力）（）tFN塑料彈性模量（，PA塑料?。〦2cmN261032. 2cmN塑料的平均成型收縮率（0.015）S包容凸模的長度（2.8）Lcm塑料與剛的摩擦系數(shù)（ABS塑料取0.36）f塑料的帕松比（取0.34）m rttk2222塑料平均壁厚(0.5)tcm圓柱半徑(1.5)rcm)36. 0(1)26.1034. 0(136. 08 . 2015. 023200005 . 1222tF =41891.3（）N

39、6.2 推桿的設計6.2.1 推管的直徑計算 根據(jù)零件的要求 推管外直徑D1=40mm，內(nèi)直徑D2=30mm6.2.2 推管壓力校核查塑料模設計手冊式5-98sdnQ24取s2320mmN22/208.468441891.34mmN 推桿應力合格，硬度s65HRC506.3 推板強度校核 推板選用45鋼，允許變形0.3。mm河北工程大學畢業(yè)設計26查塑料模設計手冊由式5-103得： 354. 0EByQLH 推板厚度 Hcm推桿間距Lcm總脫模力QN推板寬度Bcm鋼材的彈性模量 (鋼的彈性模量)E2cmN2710 2.1EcmN推板允許最大變形量ycmmmmmH1608. 5003. 080

40、10 2.13 .418914 . 654. 037所以推板強度合格?？偨Y(jié)畢業(yè)設計我在大學4年中的最后一個重要的環(huán)節(jié)，是對4年中的所學知識的一個匯總和概括，它要我們每個人都用自己所學到的知識和對其的理解，充分運用到這次的設行中去，雖然還有很多知識不了解，需要進一步加深理解，但我會努力使這次畢業(yè)設計做好。 河北工程大學畢業(yè)設計27在校的這四年期間，開設的各門課程，比如機械制圖及AUTOCAD、機械設計、機械制造、液壓傳動、數(shù)控機床及編程等課程，這些課程對我們搞好這次畢業(yè)設計有很大的幫助，我們右以綜合運用所學的這些課程，加之我們平時的知識積累和老師的極大幫助和指導，為這次畢業(yè)設計提供了非常有利的保

41、障。即將畢業(yè)的我，屆即將要面對自己以后的人生，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，這時就要靠自己以前所學的知識和積累的經(jīng)驗去解決它。隨著科學技術(shù)的高度發(fā)達，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設備。因此，我們應該樹立良好的設計思想，重視對自己進行機械設計能力的培養(yǎng)；善于利用各種信息資源，擴展知識面和能力；培養(yǎng)嚴謹、科學、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強環(huán)境保護意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會效益。所以，在以后的工作中，需要繼續(xù)學習和加深對知識的了解。在此我非常感謝李麗老師在設計過程中對我的指導和幫助，在此向劉老

42、師致以誠摯的謝意！參考文獻1. 伍先明等.塑料模具設計指導.北京：國防工業(yè)出版社.2010.4.2.廖念釗，古盈菴，莫雨松等.互換性與技術(shù)測量.北京：中國計量出版社.2009.6.3.王琳，陳雪江，肖新華.AutoCAD2008 中文版機械圖形設計北京:清華大學出版社.2007.7.4.譚雪松，王金，鐘廷志.Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 中文版模具設計.北京：人民郵河北工程大學畢業(yè)設計28電出版社.2009.11.5.管耀文. Pro/ENGINEER 野火版模具設計實例精講.北京：人民郵電出版社.2007.12.6.何滿才.模具設計Pro/ENGINEER Wildfi

43、re 中文版實例詳解.北京：人民郵電出版社.2005.5.7.齊衛(wèi)東.塑料模具設計與制造.北京：高等教育出版社.2004.8.閻亞林.塑料模具圖冊.北京:高等教育出版社.2004.9.屈華昌.塑料成形工藝與模具設計.北京：高等教育出版社.2001.10.甑瑞麟.模具制造實訓教程.北京：機械工業(yè)出版社.2006.11.付麗.實用模具技術(shù)手冊.北京：機械工業(yè)出版社.2002.12.于華編著.注塑模具設計技術(shù)及實例.北京：機械工業(yè)出版社.2004.6.13.陳萬林等編著.實用塑料注塑模設計與制造.北京：機械工業(yè)出版社.2000.3.14.蔣繼宏，王效岳編著.注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例.北京：中國輕

44、工業(yè)出版社.2000.15.屈華昌主編.塑料成型工藝模具設計.北京：高等教育出版社.2004.8.16.葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設計.北京：機械工業(yè)出版社.2008.1.致 謝這次帶輪的模具設計，是對我這四年大學學習的一次檢驗，通過這次設計，我補充了在理論學習中的一些漏洞， 使我掌握了在注塑工藝中應重視的問題，使我詳細的知道了塑件成型的工藝過程，并通過熟悉和查閱與注塑方面相關(guān)資料，掌握了一般的設計方法和設計技巧，而且對樹立正確的設計思想，培養(yǎng)我用所學專業(yè)知識去分析、解決在實河北工程大學畢業(yè)設計29際生產(chǎn)和生活中遇到問題能力都是有很重要的實際意義。培養(yǎng)了我獨立思考的能力，使我可以更多得考慮問題?？紤]制品在使用，美觀，而且要占領市場所需要考慮的問題。本次畢業(yè)設計中，我的指導老師李麗老師，對我在資料的查找收集和整理以及模具設計的過程中所遇到的問題，給以極大的幫助和指導，同時也得到了其他多位老師和同學們的熱心幫助，使我學到了很多課堂學不到的東西，培養(yǎng)了我多思考，勤查資料，多動手的習慣。這次我的設計結(jié)果，也是老師和同學們的功勞，對在此過程中給予我?guī)椭母魑焕蠋熀屯瑢W表示由衷心的感謝！我會繼續(xù)學習，不辜負老師的期望，也對的起同學們的幫助。祝愿老師們工作順利，身體健康，合家歡樂。祝福我的同學們學業(yè)有成，以后事業(yè)順心，前途無量！