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機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)

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《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)推動(dòng)架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)(22頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 專業(yè)課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目:“推動(dòng)架零件”機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及 “鉆φ16mm孔”專用夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí): 09機(jī)械2班 姓 名: 學(xué) 號(hào): 0936210056 指導(dǎo)教師: 臺(tái)州學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 2012年 9 月 8 日 專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目: “推動(dòng)架零件”機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及 “銑φ32mm端面”專用夾具設(shè)計(jì) 加工件

2、圖紙:(見附頁) 生產(chǎn)綱領(lǐng):年產(chǎn)量件,批量生產(chǎn) 設(shè)計(jì)要求: 1、工件毛坯圖 1張 2、機(jī)械加工工藝過程卡 1套 3、機(jī)械加工工序卡 1套 4、夾具裝配圖 1張 5、夾具零件圖 若干 張 7、課程設(shè)計(jì)說明書 1份 目 錄 前言 1、 工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.1推動(dòng)架的技術(shù)要求 推動(dòng)架的技術(shù)要求見表1.1 表

3、1.1 推動(dòng)架技術(shù)要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度等級(jí) 粗糙度 Ra m 形位公差/mm φ27的端面 IT13 12.5 0.1 A φ16的孔 +0.029 0 IT6-IT9 3.2 φ50的外圓端面 IT7-IT9 6.3 φ32的孔 +0.027 0 IT7-IT8 6.3 φ35的兩端面 IT13 25 φ16的孔 +0.029 0 IT6-IT9 3.2 1.2推動(dòng)架工藝分析 分析可知本零件材料為灰口鑄鐵,HT200。該零件具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性,減震

4、性,適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力,要求耐磨的零件。刨床推動(dòng)架具有兩組工作表面,他們之間有一定的位置要求。 由零件圖可知,φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組: 1.φ32mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括:φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角,φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。 2.以φ16mm孔為加工表面 這一組加工表面包括,φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋,φ6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求,主要是: 1.φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂

5、直度公差為0.10; 2.φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。 由以上分析可知,對(duì)這兩組加工表面而言,先加工第一組,再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。 二、加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 推動(dòng)架是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件,要求材料要容易成型,切削性能好,同時(shí)要求強(qiáng)度要高,重要表面的表面硬度也要高,故選用鑄鐵材料HT200,鑄鐵材料是最常見的材料,其優(yōu)點(diǎn)是:容易成型,切削性能好,價(jià)格低廉

6、,且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度,可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,淬火,同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響,可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理(如果需要的話)。 由于零件的結(jié)構(gòu)簡單,用鍛件是不太可能的,因此,需要先根據(jù)零件圖,做出鑄模,進(jìn)行鑄造,結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮,最好用砂型鑄造的方法。 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)一般的軸類零件來說,以外圓作為基準(zhǔn)是合理的,按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則:當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn),當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候,則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn),從零件的分析得知,B6065刨

7、床推動(dòng)架以外圓φ50mm作為粗基準(zhǔn)。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一,先選擇φ32mm的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。 2.3 工藝路線擬定及工藝方案分析 (1) 零件表面加工方法的選擇 根據(jù)推動(dòng)架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法,如表3.1: 表3.1 推動(dòng)架各表面加工方案 主要加工表面 尺寸精度等級(jí) 粗糙度 加工方案

8、備注 φ27的端面 IT13 12.5 粗銑 表1.4-8 φ16的孔 IT6-IT9 3.2 鉆-擴(kuò)-鉸- 表1.4-7 φ50的外圓端面 IT7-IT9 6.3 粗銑-精銑 表1.4-8 φ32的孔 IT7-IT8 6.3 鉆-擴(kuò)-鉸 表1.4-7 φ35的兩端面 IT13 25 粗銑 表1.4-8 φ16的孔 IT6-IT9 3.2 鉆-擴(kuò)-鉸 表1.4-7 φ6的孔 IT11-IT12 25 鉆 表1.4-7 φ8螺紋孔 (公差帶5H-7H) 6.3 鉆螺紋 表1.4-14 寬6mm的槽 IT11-IT

9、13 12.5 粗銑 表1.4-8 拉溝槽R3 25 拉 (2) 工藝方案分析與制定 零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多,為了制定出更好的工藝路線需要先擬定出多種工藝路線,將這幾種路線進(jìn)行比較,從中找出較好的一種,結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較: 方案一: 工序1 以φ50mm左端面和軸線為精基準(zhǔn),粗銑φ50mm和φ35mm右端面。 工序2 以φ50mm右端面和軸線為精基準(zhǔn),粗銑φ50mm和φ35mm在同一水平面的左端面。 工序3 以φ50mm右端面和軸線為精基準(zhǔn),銑φ27mm的端面 工藝4 以φ50mm左端面為粗基準(zhǔn)

10、,擴(kuò)鉸φ32mm的孔 工序5 以φ50mm右端面和軸線為精基準(zhǔn),鉆φ35上φ16mm的孔 工序6 以φ50mm右端面和φ32mm與φ16mm軸線為精基準(zhǔn),鉆φ10mm通孔,擴(kuò),精 鉸φ 16mm的孔和锪底面。 工序7 以φ50mm右端面和φ32mm與φ16mm軸線為精基準(zhǔn),鉆螺紋孔φ6mm,攻M8-6H。 工序8 半精鉸φ16mm孔,精鉸φ16mm,倒45角。 工

11、序9 以φ50mm右端面和φ32mm與φ16mm軸線為精基準(zhǔn),鉆φ6mm,锪120倒角。 工序10 半精鉸φ32mm端面 工序 11 精鉸φ32mm孔并倒45角。 工序12 去毛刺。 工序13 檢查。 方案二: 工序1以φ50mm右端面和軸線為粗基準(zhǔn),銑φ50mm和φ35mm在同一水平面的左端面 工序2以φ50mm左端面為精基準(zhǔn),銑φ50mm的右端面及φ35mm的右端面 工序3 以φ50mm右端面和軸線為精基準(zhǔn),銑φ27mm的端面。 工藝4 以φ50mm右端面和軸線為精基準(zhǔn),粗鏜,半精鏜φ32mm和鉆φ16mm的孔,倒角45。 工序5 以φ50mm右端面和φ32mm與φ1

12、6mm軸線為精基準(zhǔn),銑深為9.5mm寬6mm的槽。 工序6 以φ50mm右端面和φ32mm與φ16mm軸線為精基準(zhǔn),鉆φ8.5mm通孔,擴(kuò)φ15.85mm15.85的孔,锪φ16mm的孔和底面,鉸φ10mm的孔。 工序7 以φ50mm右端面和φ32mm與φ16mm軸線為精基準(zhǔn),鉆螺紋孔φ6mm,攻M8-6H。 工序8 半精鉸φ16mm孔。 工序9 以φ50mm右端面和φ32mm與φ16mm軸線為精基準(zhǔn),鉆φ6mm,锪120倒角。 工序10 半精鉸φ32mm端面 工序 11 精鏜φ32mm孔 工序12 去毛刺。 工序13 檢查。 通過比較以上兩種方案,區(qū)別在于加工用的基準(zhǔn)不同,

13、方案一選擇左端面為粗基準(zhǔn),中軸為精基準(zhǔn),而方案二選擇右端面為粗基準(zhǔn),左端面為精基準(zhǔn),在加工時(shí),從誤差大小的方面考慮,方案二誤差比方案一的誤差大,所以選擇方案一。 2.4 機(jī)械加工余量、 毛坯尺寸及工序尺寸的確定 (1) 確定機(jī)械加工余量 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-1可知,查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8~12級(jí),取CT=10級(jí)。 查表1-9確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 φ27的端面 92 H 4.0 單側(cè)加工 φ50的外圓端面

14、 45 G 2.5 雙側(cè)加工 φ32的孔 φ32 H 3.0 雙側(cè)加工 φ35的兩端面 20 G 2.5 雙側(cè)加工 (2) 確定毛坯尺寸 由表1-11可知,鑄件主要尺寸的公差如下表: 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 φ27的端面 92 4.0 96 3.2 φ50的外圓端面 45 5 50 2.8 φ32的孔 φ32 單側(cè)3.0 φ26 2.6 φ35的兩端面 20 5 25 2.4 (3) 毛坯圖設(shè)計(jì) 見附圖一 2.5 工序設(shè)計(jì) (1

15、) 選擇機(jī)床和工藝裝備(夾具和刀具) (1-a)選擇機(jī)床 工序1、工序2、工序3、工序4、工序6和工序11選用XA6132臥式銑床 工序5、工序7、工序8、工序9、工序10、工序12選用Z525立式鉆床 (1-b)、選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外,其他各工序使用通用夾具即可。 (1-c)、選擇刀具: 1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10,及直徑為 d=50mm,齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。 2.鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 3.鉆φ10mm和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角4

16、5,選用專用刀具。 4.鉆φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具:選擇高速鋼麻花鉆, do=φ10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角=120,45度車刀。 5.鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆,機(jī)用絲錐。 (1-d)、選擇量具: 本零件屬于成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求,尺寸和形狀特點(diǎn),參考相關(guān)資料,選擇如下: 1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量,以及讀數(shù)值為0.01mm測量范圍100mm~125mm的外徑千分尺。 2.選擇加工孔量具 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7~I(xiàn)T9之間,可選

17、用讀數(shù)值0.01mm 測量范圍50mm~125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 3.選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為:粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí),槽寬為IT13,槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量范圍0~150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 (2) 確定工序尺寸 1、面的加工(所有面) 根據(jù)加工長度的為50mm,毛坯的余量為4mm,粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm,經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面,在粗加工就是一次就加工完。 2、孔的加工 1. φ32

18、mm. 毛坯為空心,通孔,孔內(nèi)要求精度介于IT7~I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔:φ31mm. 2z=0.75mm 擴(kuò)孔:φ31.75mm 2z=0.18mm 粗鉸:φ31.93mm 2z=0.7mm 精鉸:φ32H7 2. φ16mm. 毛坯為實(shí)心,不沖孔,孔內(nèi)要求精度介于IT7~I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔:φ15mm. 2z=0.85mm 擴(kuò)孔:φ15.85mm 2z=0.1mm 粗鉸:φ15.95mm 2z=0.05mm 精鉸:φ16H7

19、3. φ10、 φ16mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8~I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔:φ10mm 反拉孔:φ15mm 2z=0.85mm 擴(kuò)孔:φ15.85mm 2z=0.10mm 粗鉸:φ15.95mm 2z=0.05mm 精鉸:φ16H8 4.鉆螺紋孔M8 毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8~I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔:φ7.8mm 2z=0.16mm 粗鉸:φ7.96mm 2z=0.04mm 精鉸:φ8H7

20、 5.鉆φ6mm孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8~I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔:φ5.8mm 2z=0.02mm 精鉸:φ6H7 2.6 確定切削用量 (切削深度、切削速度、進(jìn)給量) 工序1 第一工步為:粗銑φ50的右端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀,直徑d0=63mm,齒數(shù)z=10。已知銑削寬度ae=2.3mm,銑削深度ap=50mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 1、確定每齒進(jìn)給量fz 查表知fz=0.15~0.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z 2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 據(jù)資料所知,銑

21、刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm,耐用度為T=180min。 3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量 查表當(dāng)d0=63mm ,z=10,ae=2.3mm,ap=50mm,fz=0.2mm/z銑削HT200時(shí)vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min 查表,各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8 故vc=vctkv=1510.8=12m/min n= ntkn=7410.8=59.2r/min vf= vftkvf=13010.8=104mm/min 查XA6132

22、臥式銑床的技術(shù)資料取nc=60r/min, vfc=118mm/min 因此實(shí)際切削速度vc==3.146360/1000=11.9m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量fzc==118/(6010)=0.2mm/z 4、校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)XA6132臥式銑床說明書,機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.50.75=5.63kW 查表,當(dāng)fzc=0.2mm/z,ap=50mm,ae=2.3mm,vfc=118mm/min時(shí),Pct=0.8kW 查資料知切削功率的修正系數(shù)kMPc=1 故實(shí)際切削功率為Pcc= Pct=0.8kW 由于Pcc<PcM,因此所決定的切削用量可以采用。 二

23、、基本時(shí)間 tm=L/vf L=l+y+△ 查表,入切量及超切量y+△=16mm tm=0.6min 第二工步為:粗銑φ35孔的右端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀,直徑d0=50mm,齒數(shù)z=8。已知銑削寬度ae=2.5mm,銑削深度ap=35mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 1、確定每齒進(jìn)給量fz 查表知fz=0.15~0.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z 2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 據(jù)資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm,耐用度為T=180min。 3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量 查表當(dāng)d0=50mm ,z=8,ae=2.5mm,ap=50mm,

24、fz=0.2mm/z銑削HT200時(shí)vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min 查表,各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8 故vc=vctkv=1310.8=10.4m/min n= ntkn=8510.8=68r/min vf= vftkvf=11910.8=95.2mm/min 查XA6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=75r/min, vfc=95mm/min 因此實(shí)際切削速度vc==3.145075/1000=11.8m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量fzc==95/(

25、758)=0.16mm/z 4、校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)XA6132臥式銑床說明書,機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.50.75=5.63kW 查表,當(dāng)fzc=0.16mm/z,ap=50mm,ae=2.5mm,vfc=95mm/min時(shí),Pct=0.8kW 查資料知切削功率的修正系數(shù)kMPc=1 故實(shí)際切削功率為Pcc= Pct=0.8kW由于Pcc<PcM,因此所決定的切削用量可以采用。 二、基本時(shí)間 tm=L/vf L=l+y+△ l=35mm 查表,入切量及超切量y+△=14mm 計(jì)算得tm=0.5min 工序2 本工序?yàn)榇帚姦?2、φ16孔的左端面。選擇高速鋼細(xì)

26、齒圓柱銑刀,直徑d0=63mm,齒數(shù)z=10。已知銑削寬度ae=2.3mm,銑削深度ap=50mm。故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 1、確定每齒進(jìn)給量fz 查表知fz=0.15~0.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z 2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 據(jù)資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm,耐用度為T=180min。 3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量 查表當(dāng)d0=63mm ,z=10,ae=2.3mm,ap=50mm,fz=0.2mm/z銑削HT200時(shí)vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min 查表,各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf

27、=1 kav=kan=kavf=0.8 故vc=vctkv=1510.8=12m/min n= ntkn=7410.8=59.2r/min vf= vftkvf=13010.8=104mm/min 查XA6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=60r/min, vfc=118mm/min 因此實(shí)際切削速度vc==3.146360/1000=11.9m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量fzc==118/(6010)=0.2mm/z 4、校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)XA6132臥式銑床說明書,機(jī)床主軸的允許功

28、率為PcM=7.50.75=5.63kW 查表,當(dāng)fzc=0.2mm/z,ap=50mm,ae=2.3mm,vfc=118mm/min時(shí),Pct=0.8kW 查資料知切削功率的修正系數(shù)kMPc=1 故實(shí)際切削功率為Pcc= Pct=0.8kW 由于Pcc<PcM,因此所決定的切削用量可以采用。 二、基本時(shí)間 tm=L/vf L=l+y+△ l=102.5mm 查表,入切量及超切量y+△=16mm tm=1min 工序3 本工序?yàn)榇帚姦?7的外端面。選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀,直徑d0=50mm,齒數(shù)z=8。已知銑削寬度ae=2.5mm,銑削深度ap=27mm。故

29、機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 1、確定每齒進(jìn)給量fz 查表知fz=0.15~0.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z 2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 據(jù)資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm,耐用度為T=180min。 3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量 查表當(dāng)d0=50mm ,z=8,ae=2.5mm,ap=27mm,fz=0.2mm/z銑削HT200時(shí)vct=13m/min,nt=85r/min,vft=119mm/min 查表,各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=0.8 故

30、vc=vctkv=1310.8=10.4m/min n= ntkn=8510.8=68r/min vf= vftkvf=11910.8=95.2mm/min 查XA6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=75r/min, vfc=95mm/min 因此實(shí)際切削速度vc==3.145075/1000=11.8m/min 實(shí)際每齒進(jìn)給量fzc==95/(758)=0.16mm/z 4、校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)XA6132臥式銑床說明書,機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.50.75=5.63kW 查表,當(dāng)fzc=0.16mm/z,ap=27mm,ae=2.5mm,vf

31、c=95mm/min時(shí),Pct=0.8kW 查資料知切削功率的修正系數(shù)kMPc=1 故實(shí)際切削功率為Pcc= Pct=0.8kW 由于Pcc<PcM,因此所決定的切削用量可以采用。 二、基本時(shí)間 tm=L/vf 計(jì)算得tm=0.43min 工序4 本工序?yàn)閿U(kuò)φ32mm的孔。鉸刀選用φ32的高速鋼錐柄擴(kuò)鉆,擴(kuò)孔擴(kuò)削用量。l/d=45/32,k1v=1.0。 1. 確定進(jìn)給量f Fz=0.9-1.0mm/r Fz=fzk1v=0.9-1.0,按該表注釋取較小進(jìn)給量,按Z525機(jī)床說明書,取f=0.81。 根據(jù)Z525鉆床說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力飛、Fma

32、x=8830N,,故f=0.81,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm,壽命T=45min。 2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V表=12,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出,kmv=1 故K=1.0 故V’=1211=12m/min N=1000v/∏d=119∑12.3532.