刀桿式手動(dòng)壓機(jī)設(shè)計(jì)(1)帶CAD圖,刀桿式,手動(dòng),設(shè)計(jì),CAD 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 題目 刀桿式手動(dòng)壓機(jī)設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè) 名 稱(chēng) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 078105323 學(xué) 生 姓 名 涂 杰 指 導(dǎo) 教 師 袁 寧 填 表 日 期 2011 年 3 月 15 日 說(shuō) 明 開(kāi)題報(bào)告應(yīng)結(jié)合自己課題而作，一般包括：課題依據(jù)及課題的意義、國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度、參考文獻(xiàn)等內(nèi)容。以下填寫(xiě)內(nèi)容各專(zhuān)業(yè)可根據(jù)具體情況適當(dāng)修改。但每個(gè)專(zhuān)業(yè)填寫(xiě)內(nèi)容應(yīng)保持一致。 說(shuō) 明 開(kāi)題報(bào)告應(yīng)結(jié)合自己課題而作，一般包括：課題依據(jù)及課題的意義、國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度、參考文獻(xiàn)等內(nèi)容。以下填寫(xiě)內(nèi)容各專(zhuān)業(yè)可根據(jù)具體情況適當(dāng)修改。但每個(gè)專(zhuān)業(yè)填寫(xiě)內(nèi)容應(yīng)保持一致。 一、選題的依據(jù)及意義： 機(jī)械行業(yè)是典型的制造業(yè)，主要為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供所需的各種機(jī)械裝備或設(shè)備。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局口徑，其包括六個(gè)一級(jí)子行業(yè)：金屬制品業(yè)、通用設(shè)備制造業(yè)、專(zhuān)用設(shè)備制造業(yè)、儀器儀表業(yè)、交運(yùn)設(shè)備制造業(yè)和電氣機(jī)械制造業(yè)，典型的機(jī)械產(chǎn)品如汽車(chē)、船舶、發(fā)電機(jī)組、機(jī)床、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、集裝箱等。 我國(guó)機(jī)械行業(yè)門(mén)類(lèi)齊全，規(guī)模大，2008年整體銷(xiāo)售收入接近9萬(wàn)億元，僅次于日本居世界第二位，占到全球機(jī)械銷(xiāo)售額的15%左右;出口額達(dá)到2,425億美元，躍居世界第四;工業(yè)增加值超過(guò)2萬(wàn)億元，約占當(dāng)年我國(guó)GDP的8%;機(jī)械行業(yè)是對(duì)全國(guó)工業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)最大的行業(yè)，經(jīng)濟(jì)總量占整個(gè)裝備制造業(yè)2/3以上。因此機(jī)械行業(yè)是裝備制造業(yè)的最重要組成部分，堪稱(chēng)中國(guó)工業(yè)的“脊梁”。 總體而言，我們的投資思路是先根據(jù)下游需求的景氣度、產(chǎn)品的發(fā)展空間和市場(chǎng)的進(jìn)入壁壘確定適合投資的子行業(yè)，再選擇行業(yè)內(nèi)激勵(lì)機(jī)制、研發(fā)實(shí)力、盈利水平和銷(xiāo)售策略等方面表現(xiàn)出色的上市公司作為投資標(biāo)的，以期獲得超額收益。 隨著生活和工廠對(duì)壓力機(jī)的需要，刀桿式手動(dòng)壓力機(jī)已成為日常生活中不可缺少的設(shè)備，它的需求量也隨之增大。因此，機(jī)械行業(yè)的日益發(fā)展為大批量生產(chǎn)壓力機(jī)提供了技術(shù)保證。作為一名在校大學(xué)生，我能有這一機(jī)會(huì)接觸如何設(shè)計(jì)和制造裝備，理應(yīng)珍惜，并為此達(dá)到以下要求： 1）能較好的培養(yǎng)自己理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，訓(xùn)練自己綜合運(yùn)用機(jī)械和其他先修課程的基礎(chǔ)理論并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，鞏固、深化和擴(kuò)展自己有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。 2）通過(guò)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程的理解，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)獨(dú)立、全面、科學(xué)的工程設(shè)計(jì)的能力。 3）在畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐中對(duì)自己進(jìn)行設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練，培養(yǎng)自己查閱和使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)及相關(guān)技術(shù)資料的能力以及計(jì)算、繪圖、數(shù)據(jù)處理、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等方面的能力。 4）培養(yǎng)自己對(duì)一門(mén)機(jī)械設(shè)計(jì)軟件的自學(xué)能力，并熟練掌握它。 二、國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）： 1、機(jī)械行業(yè)的國(guó)內(nèi)外研究概況 我國(guó)機(jī)械行業(yè)門(mén)類(lèi)齊全，規(guī)模大，2008年整體銷(xiāo)售收入接近9萬(wàn)億元，僅次于日本居世界第二位，占到全球機(jī)械銷(xiāo)售額的15%左右;出口額達(dá)到2,425億美元，躍居世界第四;工業(yè)增加值超過(guò)2萬(wàn)億元，約占當(dāng)年我國(guó)GDP的8%;機(jī)械行業(yè)是對(duì)全國(guó)工業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)最大的行業(yè)，經(jīng)濟(jì)總量占整個(gè)裝備制造業(yè)2/3以上。因此機(jī)械行業(yè)是裝備制造業(yè)的最重要組成部分，堪稱(chēng)中國(guó)工業(yè)的“脊梁”。 經(jīng)濟(jì)的重化工化和人口的城鎮(zhèn)化是驅(qū)動(dòng)我國(guó)機(jī)械行業(yè)發(fā)展的內(nèi)在因素：2008年我國(guó)工業(yè)增加值中重工業(yè)占比超過(guò)60%，城鎮(zhèn)化率達(dá)到46%，已連續(xù)多年保持上升趨勢(shì)。在此過(guò)程中，我國(guó)工業(yè)結(jié)構(gòu)將由加工組裝工業(yè)向技術(shù)密集型工業(yè)轉(zhuǎn)變，從而拉動(dòng)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的大量需求。 全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是驅(qū)動(dòng)我國(guó)機(jī)械行業(yè)發(fā)展的外在因素：由于中國(guó)的機(jī)械行業(yè)擁有發(fā)展中國(guó)家中最完善的設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)業(yè)鏈，具有綜合的人力和原材料成本比較優(yōu)勢(shì)，因此近年來(lái)海外的機(jī)械制造紛紛向國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)移，體現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的進(jìn)出口額快速增加，外貿(mào)順差不斷擴(kuò)大。 2、鑄造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 2005年全國(guó)鑄件總量達(dá)到1800萬(wàn)噸左右,球墨鑄件在總產(chǎn)量中的比重提高到20%-25%,即320萬(wàn)400萬(wàn)噸;隨著轎車(chē)產(chǎn)量的增加,有色鑄造件產(chǎn)量接近200萬(wàn)噸;今后國(guó)際市場(chǎng)需求也將保持高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),全球?qū)χ袊?guó)鑄件的年需求量約為4000萬(wàn)噸左右,其中球墨鑄鐵和有色合金鑄件需求量增長(zhǎng)迅速,鑄造模具產(chǎn)值將超過(guò)百億元人民幣。 一、國(guó)內(nèi)外鑄造模具企業(yè)比較 全國(guó)鑄造模具生產(chǎn)企業(yè),大體可以分成以下幾類(lèi):第一類(lèi)為鑄造模具專(zhuān)業(yè)廠(包括合資和獨(dú)資企業(yè)),這些企業(yè)設(shè)備先進(jìn),技術(shù)優(yōu)良,是鑄造模具行業(yè)的主力;第二類(lèi)是鑄造專(zhuān)業(yè)廠的模具車(chē)間;第三類(lèi)是近年來(lái)發(fā)展迅速的私營(yíng)和民營(yíng)模具廠,這類(lèi)企業(yè)規(guī)模不大,數(shù)量眾多,各有分工,協(xié)同作戰(zhàn),分布在江浙、廣東一帶,其中有些廠已經(jīng)具備了一定的實(shí)力;第四類(lèi)是兼做鑄造模具的其他一些模具廠?？傊? 鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)呈多元化,并向高水平發(fā)展,這也是中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)的必然趨勢(shì)。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的模具廠大體分為獨(dú)立的模具廠和隸屬于一些大的集團(tuán)公司的模具廠,一般規(guī)模都不大,但專(zhuān)業(yè)化程度高,技術(shù)水平高,生產(chǎn)效率極高。國(guó)外模具企業(yè)一般不超過(guò)100人,多數(shù)在50人以下。在 人員結(jié)構(gòu)上,設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、營(yíng)銷(xiāo)人員超過(guò)30%,管理人員在5%以下。年人均產(chǎn)值超過(guò)100萬(wàn)元人民幣,最高能達(dá)到200多萬(wàn)元人民幣。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)中一些私營(yíng)、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)和國(guó)外差不多,但一些國(guó)企的人員結(jié)構(gòu)還不盡合理,在年人均產(chǎn)值上差距還很大,多數(shù)在10—20萬(wàn)元人民幣,少數(shù)能達(dá)到40萬(wàn)元人民幣。國(guó)外模具企業(yè)對(duì)人員素質(zhì)要求較高,技術(shù)人員一專(zhuān)多能,一般能獨(dú)立完成從工藝到工裝的設(shè)計(jì);操作人員具備多種操作技能;營(yíng)銷(xiāo)人員對(duì)模具的了解和掌握很深。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)分工較細(xì),缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。國(guó)外模具企業(yè)CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛,逆向工程、快速原型制造鑄造模具使用也比較多。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國(guó)外差距已經(jīng)不大,有些已經(jīng)達(dá)到國(guó)外水平,但一些中小型模具企業(yè)與國(guó)外的差距還是很大。不過(guò)在模具材料方面,隨著國(guó)外技術(shù)的引進(jìn)和中國(guó)自身研發(fā)能力的提高,差距在逐漸縮小。在模具的價(jià)格和制造周期上,國(guó)外模具價(jià)格一般是國(guó)內(nèi)模具的5～10倍,制造周期是2～3倍(一般把模具的調(diào)試時(shí)間也算在制造周期之內(nèi)),在這兩方面應(yīng)該說(shuō)國(guó)內(nèi)模具企業(yè)還是具有一定競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的。 二、鑄造模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù) 中國(guó)雖然是鑄造大國(guó),但遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國(guó),中國(guó)鑄造工藝水平、鑄件質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等較之先進(jìn)國(guó)家還有很大差距。鑄造工藝方法以砂型鑄造為主,其中手工、半機(jī)械化造型仍占很大比例,但近年來(lái)中國(guó)壓鑄工業(yè)發(fā)展迅速,每年保持7%～10%的增長(zhǎng)速度。中國(guó)的汽車(chē)工業(yè)也正在成長(zhǎng)過(guò)程中,為了減輕汽車(chē)重量,轎車(chē)的鋁、鎂輕金屬用量將進(jìn)一步增長(zhǎng),這就對(duì)壓鑄件提出了更高的質(zhì)量要求。中國(guó)鑄造工藝裝備同先進(jìn)國(guó)家相比還有一定差距。20世紀(jì)90年代以前,鑄造模具的設(shè)計(jì)使用計(jì)算機(jī)的很少,制造也主要以普通萬(wàn)能設(shè)備為主。進(jìn)入90年代,巨大的市場(chǎng)需求,特別是汽車(chē)、摩托車(chē)業(yè)的快速發(fā)展,極大地推進(jìn)了中國(guó)鑄造模具業(yè)的發(fā)展。同時(shí)隨著合資和獨(dú)資企業(yè)的介入,國(guó)外先進(jìn)的模具設(shè)備和制造技術(shù)的引進(jìn),促使國(guó)產(chǎn)鑄造模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)水平逐步提高,一些企業(yè)經(jīng)具備設(shè)計(jì)和制造大型精密模具的能力,如一汽鑄造有限公司鑄造模具廠設(shè)計(jì)制造的一套3400t壓鑄機(jī)用的壓鑄模具,總重達(dá)33.5t,是目前國(guó)產(chǎn)壓鑄模中最大的模具。20世紀(jì)90年代以來(lái),鑄造模具業(yè)在設(shè)計(jì)和制造方面的主要變化有: (1)模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平提高,高新技術(shù)在模具的設(shè)計(jì)和制造中的應(yīng)用,已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。CAD/CAM/CAE的應(yīng)用,顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)性,CAD/CAM/CAE已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。CAD/CAM一體化技術(shù)已在鑄造模具業(yè)中廣泛使用,目前二維設(shè)計(jì)使用的軟件主要是AutoCAD,三維設(shè)計(jì)使用的軟件比較多,主要有Pro/E、UG、Cima-tron等。目前一汽鑄造模具廠的3D設(shè)計(jì)已達(dá)到95%以上,在三維設(shè)計(jì)后使用三維虛擬裝配檢測(cè)技術(shù)對(duì)裝配干涉進(jìn)行檢查,保證了模具設(shè)計(jì)質(zhì)量,確保了設(shè)計(jì)和工藝的合理性。三維數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)CAM軟件編輯,NC代碼直接傳輸?shù)綌?shù)控設(shè)備上進(jìn)行模具加工。數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用,保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量,大大提高了模具的準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率。CAE技術(shù)也在逐步運(yùn)用到實(shí)際設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中,運(yùn)用CAE技術(shù)模擬金屬的充填過(guò)程、分析冷卻過(guò)程、預(yù)測(cè)成形過(guò)程中可能發(fā)生的缺陷以及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前期的凝固模擬,大 大優(yōu)化了工藝設(shè)計(jì),縮短了試驗(yàn)時(shí)間。一汽鑄造有限公司鑄造模具廠在一些大型復(fù)雜模具,如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、變速箱殼體模具的設(shè)計(jì)中已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用CAE技術(shù)對(duì)流場(chǎng)、溫度場(chǎng)進(jìn)行模擬分析,工藝成品率得到極大提高。 (2)銑削加工是型腔模具加工的重要手段。高速加工(High Speed Machining,簡(jiǎn)稱(chēng)HSM)是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特徵的加工技術(shù),具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高(為普通銑削加工的5～10倍)及可加工硬材料(可達(dá)60HRC)等諸多優(yōu)點(diǎn),因而在模具加工中日益受到重視。高速加工技術(shù)引入模具工業(yè),提高了模具精度,大大縮短了模具制造時(shí)間。研究表明,對(duì)于一般復(fù)雜程度的模具,HSM加工時(shí)間可減少30%以上。目前,模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,采用高速切削加工技術(shù)越來(lái)越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽車(chē)覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù),可大大縮短制模時(shí)間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光時(shí)間。增加數(shù)控高速銑床,是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點(diǎn)之一。 (3)電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對(duì)于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直線電動(dòng)機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)的數(shù)控電火花成型機(jī)床具有驅(qū)動(dòng)反應(yīng)快、傳動(dòng)及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。瑞士夏米爾公司的電火花成型機(jī) 具有的P-E3自適應(yīng)控制系統(tǒng)、PCE能量控制系統(tǒng)及自動(dòng)編程專(zhuān)家系統(tǒng),在鑄造模具制造中有其不可替代的作用。 (4)精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展,對(duì)檢測(cè)設(shè)備的要求越來(lái)越高?，F(xiàn)在精密模具的精度已達(dá)2～3μm,鑄造模具的精度要求也達(dá)到10～20μm。目前國(guó)內(nèi)廠家使用較多的檢測(cè)設(shè)備有意大利、美國(guó)、德國(guó)等具有數(shù)字化掃描功能的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設(shè)備廠擁有德國(guó)生產(chǎn)的1600mm×1200mm坐標(biāo)測(cè)量機(jī),具有數(shù)字化掃描功能,可以實(shí)現(xiàn)從測(cè)量實(shí)物到建立數(shù)學(xué)模型,輸出 NC代碼,最終實(shí)現(xiàn)模具制造的全過(guò)程,成功地實(shí)現(xiàn)逆向工程技術(shù)在模具制造中的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。這方面的設(shè)備還包括:英國(guó)雷尼紹公司的高速掃描儀(CYCLONSERIES2),該掃描儀可實(shí)現(xiàn)激光測(cè)頭和接觸式測(cè)頭優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),激光掃描精度為0.05mm,接觸式測(cè)頭掃描精度達(dá)0.02mm。利用逆向工程制作模具,具有制作周期短、精度高、一致性好及價(jià)格低等許 多優(yōu)點(diǎn)。 (5)快速原型制造鑄造模具已進(jìn)入實(shí)用階段,LOM、SLS等方法應(yīng)用的可靠性和技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平。 (6)模具毛坯快速制造技術(shù)。主要有干砂實(shí)型鑄造、負(fù)壓實(shí)型鑄造、樹(shù)脂砂實(shí)型鑄造等技術(shù)。 (7)用戶(hù)要求模具交付期越來(lái)越短、模具價(jià)格越來(lái)越低。為了保證按期交貨,有效地管理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素。采用先進(jìn)的管理信息系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)集成化管理,對(duì)于模具企業(yè),特別是規(guī)模較大的模具企業(yè),已是一項(xiàng)極待解決的任務(wù)。如一汽鑄造模具廠基本上實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理,從生產(chǎn)計(jì)劃、工藝制定,到質(zhì)檢、庫(kù)存、統(tǒng)計(jì)、核算等,普遍使了計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng),廠內(nèi)各部門(mén)可通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)共享信息。利用信息技術(shù)等高新技術(shù)改造模具企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)已成為必然。 三、鑄造模具用材料鑄造模具用材料可分別選用木材、可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。 木模目前仍廣泛應(yīng)用于手工造型或單件小批量生產(chǎn)中,但隨著環(huán)境保護(hù)要求和木材加工性能差的限制,取而代之的將是實(shí)型鑄造。實(shí)型鑄造以泡沫塑料板材為材料,裁減粘貼成模樣,然后澆注而成鑄件,該方法較之用木模,周期短、費(fèi)用低。塑料模的應(yīng)用呈上升趨勢(shì),尤其是可加工塑料的應(yīng)用日益廣泛。 鋁合金模由于重量輕尺寸精度較高,因此應(yīng)用較廣泛。但近來(lái)應(yīng)用有減少趨勢(shì),部分已被塑料模和鑄鐵模所取代。 三、研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案： 1、研究?jī)?nèi)容：刀桿式手動(dòng)壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)分析、總體強(qiáng)度受力分析設(shè)計(jì)、計(jì)算成本核算、復(fù)雜零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。 所有框架結(jié)構(gòu)鑄造成型,并法蘭樣式設(shè)計(jì),增加壓機(jī)強(qiáng)度使其堅(jiān)固可靠. 手動(dòng)壓機(jī)的底座是經(jīng)過(guò)機(jī)加工穩(wěn)定性好并鉆孔適于臺(tái)式或基座安裝.采用硬質(zhì)鋼, 獨(dú)特方形設(shè)計(jì)和精確齒條加工,使用大軸承以增加接觸面確保使用壽命. 2、實(shí)驗(yàn)方案： 本課題研究的是一個(gè)刀桿式手動(dòng)壓力機(jī)，關(guān)鍵是壓力機(jī)的設(shè)計(jì)。利用CAD強(qiáng)大的模具設(shè)計(jì)功能可方便快捷地進(jìn)行此項(xiàng)設(shè)計(jì)。先要在模具設(shè)計(jì)模塊中構(gòu)造出手機(jī)外殼模型，然后生成對(duì)應(yīng)的型腔，通過(guò)鑄造成型加工出成品，然后經(jīng)過(guò)法蘭式設(shè)計(jì)，增加壓機(jī)強(qiáng)度使其堅(jiān)固可靠。 在設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作也是及其重要和必不可少的。 1）、收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)刀桿式手動(dòng)壓力機(jī)設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工和特殊資料，以備設(shè)計(jì)模具是使用。 2）、消化制件圖，分析制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。 例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況，熔接焊、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂狀、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑件的尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及工藝參數(shù)。 3）、選擇成型材料。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性，熱穩(wěn)定性。成型材料應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 4）、選擇成型設(shè)備。 必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)應(yīng)當(dāng)了解它的各種參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選擇的注射機(jī)上使用。 5）、確定鑄件類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)。 A）型腔布置。 B）確定分型面。C）、確定澆注系統(tǒng)。D）、選擇頂出方式。E）、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。F）、根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外行尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。G）、確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。H）考慮模具各部分的強(qiáng)度,計(jì)算成型零件工作尺寸. 四、目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度 1、目標(biāo) 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以系統(tǒng)的把大學(xué)里的專(zhuān)業(yè)知識(shí)復(fù)習(xí)應(yīng)用到實(shí)際設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中去，提高自己的動(dòng)手能力和創(chuàng)新能力，掌握造型軟件，鍛煉自己的自主能力和查閱資料的能力，以此提高自己的綜合素質(zhì)來(lái)適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需求。 2、主要特色 本次零件的設(shè)計(jì)采用MASTER CAM軟件來(lái)完成模具型面進(jìn)行CAD造型，快速而精確。 3、工作進(jìn)度 1、開(kāi)題報(bào)告 2周 2、總體方案設(shè)計(jì) 2周 3、常規(guī)設(shè)計(jì) 7周 4、成本核算 1周 5、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2周 6、編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2周 7、外文資料翻譯 1周 五、參考文獻(xiàn) 1.xiao Dong, ZHENG WANG Xing-song Solid Motion Analysis and Impact Force Measurement of Servo Press 2.濮良貴，紀(jì)名剛主編.機(jī)械設(shè)計(jì).第七版.北京：高等教育出版社，2001 3.吳宗澤主編.機(jī)械設(shè)計(jì)教程. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 4.唐照民，李質(zhì)芳.機(jī)械設(shè)計(jì).西安：西安交通大學(xué)出版社，1995 5.徐錦康主編.機(jī)械設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 6.邱宣懷主編.機(jī)械設(shè)計(jì).第四版.北京：高等教育出版社，1997 7.金萍.先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)勢(shì)[J].內(nèi)蒙古林學(xué)院學(xué)報(bào),1996,12(3):15～16 8.嚴(yán)龍祥.車(chē)床夾具設(shè)計(jì)[M].江蘇人民出版社.1978.7 9.劉震.先進(jìn)制造工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)[J].呼侖貝爾學(xué)院學(xué)報(bào),2002.5(3):3 10.閆志中.劉先梅.夾具設(shè)計(jì)方法及發(fā)展趨洪 . 機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M] . 北京出版 社，1994 11.王硯軍.楊麗穎.機(jī)械環(huán)保綠色制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展模式——綠色制造[J].山東輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào), 2004,03(43):36～37.