花鍵軸工藝及鉆模設(shè)計(jì),花鍵軸,工藝,設(shè)計(jì) 論文題目 花鍵軸工藝及鉆模設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：鄧修瑾指導(dǎo)教師：鄧修瑾 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)：班級(jí)：161003 學(xué)生：楊鳳姣學(xué)生：楊鳳姣 學(xué)號(hào)：學(xué)號(hào)：103371論文的結(jié)構(gòu)和主要內(nèi)容第一章 緒論第二章 零件圖的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析第三章 毛坯類型的選擇和工藝路線的制定第四章 夾具設(shè)計(jì)和分析第五章 全文總結(jié)第一章 緒論 軸類零件在機(jī)械行業(yè)擁有非常重要的地位，其加工質(zhì)量和精度直接影響一臺(tái)機(jī)器的運(yùn)作。對(duì)于軸類零件加工工藝的研究，對(duì)于整個(gè)機(jī)械行業(yè)而言，有著舉足輕重的地位，能夠盡可能的提高工件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上同時(shí)提高生產(chǎn)效率是軸類工件工藝設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則，一個(gè)合格的零件工藝規(guī)程，應(yīng)該首先要求保證零件設(shè)計(jì)的尺寸和精度，其次要盡量合理地運(yùn)用現(xiàn)有的工作條件，盡量減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。夾具的設(shè)計(jì)需要注意其精度對(duì)加工工件精度的影響，務(wù)必確保使用夾具能夠保證設(shè)計(jì)精度。本設(shè)計(jì)以上述各原則為基準(zhǔn)進(jìn)行。第二章 零件圖的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析 花鍵軸零件主視圖第三章 毛坯類型的選擇和工藝路線的制定確定毛坯 本次花鍵軸零件生產(chǎn)類型為中小批，屬于軸類零件，同時(shí)采用鋼質(zhì)材料，屬于航空方面零件，力學(xué)性能要求較高，所以選擇毛坯時(shí)采用棒料，包括余量零件毛坯尺寸35210，留有5切口寬度。圖紙要求最大尺寸32202，型材尺寸35205。第三章 毛坯類型的選擇和工藝路線的制定 工藝路線的制定工序工序00 準(zhǔn)備棒料，每批帶熱處理試件用料35205，切口寬度為5；工序工序05 設(shè)備為C336-1，中心孔的選擇，首先考慮零件尺寸35205，再考慮零件質(zhì)量12Cr2Ni4A密度為7.84g/cm，毛坯質(zhì)量為：7.843.1435354205=1.522kg，參閱零件結(jié)構(gòu)工藝性手冊(cè)相關(guān)內(nèi)容得：中心孔取A2；工序工序10 車外圓，加工外圓對(duì)中心孔的跳動(dòng)不大于0.05；工序工序15 設(shè)備為數(shù)控車，去較大余量。為了使工件彎曲變形對(duì)零件精度要求的影響最小，此處需要求外圓對(duì)中心孔的圓跳動(dòng)不大于0.05。工序工序20 清洗；工序工序25 檢驗(yàn)，熱處理前檢驗(yàn)，保證熱處理工件的尺寸精度；工序工序30 防銹；工序工序35 全零件鍍銅；工序工序40 設(shè)備為M1432A磨除17與25表面銅層以對(duì)其進(jìn)行滲碳加工；工序工序45 滲碳處理，滲碳層深度按上述尺寸鏈計(jì)算結(jié)果0.81；工序工序50 磨除其余表面銅層；第三章 毛坯類型的選擇和工藝路線的制定工序工序55 鉆鏜孔，設(shè)備C336-1由于工件17表面已進(jìn)行加工，注意此處需在普通三爪卡盤墊銅皮，用軟三爪進(jìn)行加緊。工序工序60 鉆徑向孔，位置精度由鉆模保證，采用麻花鉆；工序工序65 按熱處理工藝規(guī)程進(jìn)行熱處理，滲碳表面硬度HRC58，中心硬度HRC3540，零件彎曲度不大于0.05；工序工序70 去除毛刺，鉗工臺(tái)去毛刺，尖邊倒圓R0.10.5，修銼R10和25外圓兩斜面圓滑相接；工序工序75 熱處理后檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)熱處理變形,保證后續(xù)加工的精確度,要求工件彎曲度不大于0.05；工序工序80、160 MAZAK研中心孔，在進(jìn)行熱處理之后，工件基準(zhǔn)中心孔內(nèi)有氧化層和熱處理殘余。為了使其后的軸向尺寸加工精確，需加修復(fù)基準(zhǔn)工序；工序工序85 設(shè)備為M1432A為17外圓面的半精加工，保證在精磨是能達(dá)到設(shè)計(jì)精度和形狀公差。要求17.3對(duì)中心孔的跳動(dòng)不大于0.01；工序工序90 數(shù)控車加工，出于與55工序相同情況采用軟三爪，同時(shí)要求加工外圓對(duì)17外圓面的跳動(dòng)不大于0.05。保證12外圓面形位公差；工序工序95 數(shù)控車加工，上工序掉頭加持，要求軟三爪，加工外圓面與17外圓面圓跳動(dòng)不大于0.05；第三章 毛坯類型的選擇和工藝路線的制定工序工序100 磨外圓及端面，并按冶金部門磁力探傷說明書進(jìn)行磁力探傷；工序工序105 MAZAK加工為保護(hù)已加工表面采用軟三爪，要求軟三爪跳動(dòng)不大于0.05，具體方法與45工序相同，本工序允許分工序倒角；工序工序110 用S30精密磨床加工要求加工表面對(duì)頂尖定位中心線跳動(dòng)不大于0.005，粗糙度要達(dá)到0.8；工序工序115 用S30精密磨床加工19外圓面對(duì)頂尖中心線跳動(dòng)為0.01；工序工序120 MAZAK機(jī)床加工，螺紋底孔要求按6.856.95加工。要求齒底對(duì)12外圓面同軸度不大于0.05；工序工序125、130 插齒，設(shè)備514，夾具為專用夾具；工序工序135 去除全部毛刺；工序工序140 清洗；工序工序145 檢驗(yàn)，為熱處理氧化前檢驗(yàn)；工序工序150 防銹，為入庫前做準(zhǔn)備；工序工序155 按表面處理工藝規(guī)程進(jìn)行，對(duì)軸的主要表面進(jìn)行氧化；工序工序165 磨外圓，設(shè)備為S30，要求粗糙度為0.4；工序工序170 去除全部毛刺，并注意不要破壞零件表面的氧化層；工序工序175 按Q/ID1045-89進(jìn)行磁力探傷檢查，不允許有裂紋；工序工序180 清洗；工序工序185 檢驗(yàn)。尺寸完整表格尺寸完整表格第四章 夾具設(shè)計(jì)和分析 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。指定60工序，設(shè)計(jì)一個(gè)用于鉆床或搖臂式鉆床的鉆模，用于加工2孔。60工序圖如下第四章 夾具設(shè)計(jì)和分析夾具裝配圖如下第五章 全文總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，到此為止基本完成了此種軸的工藝編制和第60號(hào)工序徑向孔的鉆模的設(shè)計(jì)。在工藝規(guī)程的編制中，首先通過分析零件圖，著重討論了軸向相關(guān)尺寸的加工余量、工序余量和工序平均尺寸的問題，并最終以軸向尺寸尺寸圖表的方式加以總結(jié)，文中詳細(xì)論述了尺寸圖表的具體計(jì)算過程。并繪制出工藝卡片，同時(shí)對(duì)每道工序的定位于夾緊方式做分析與選擇。在夾具設(shè)計(jì)方面，采用機(jī)床夾具手冊(cè)的相關(guān)知識(shí)和計(jì)算研究方法，首先對(duì)夾具結(jié)構(gòu)類型、定位方案、加緊方案做出選擇，再對(duì)定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)設(shè)計(jì)的精度是否可以滿足工序加工要求和零件圖相關(guān)尺寸精度要求。夾具設(shè)計(jì)部分結(jié)果最終表現(xiàn)在夾具裝配圖和底座的零件圖上。與本說明書一同完結(jié)的還有工序規(guī)程和相關(guān)零件圖。用于完善畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書中的相關(guān)內(nèi)容。謝謝各位老師謝謝各位老師