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1、軟土工程施工的基本知識復習內(nèi)容o邊坡失穩(wěn)的形式、原因及防治措施；o流沙與管涌產(chǎn)生條件及工程上的處理措施；o明排水方法與設備；o人工降低地下水方法及各種方法適用條件；o井點系統(tǒng)的設計；o混凝土工程一般施工工序及地下結(jié)構(gòu)混凝土工程的特點；o模板的標準、裝拆工序及質(zhì)量控制措施；o鋼筋的焊接與機械連接方法；軟土工程施工的基本知識復習內(nèi)容o 鋼筋網(wǎng)的制備工藝過程；o 混凝土的澆注方法及注意事項（現(xiàn)澆多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、水下混凝土）；o 混凝土自然養(yǎng)護的具體措施及表面缺陷補救措施；o 地下工程滲漏水危害、衡量指標及防水原則；o 防水混凝土成分及常用外加劑；o 抹面防水及涂層防水的

2、施工要求；o 施工中“三縫”定義，變形縫與施工縫的防水處理；o 地下工程滲漏水的封堵原則及常規(guī)作法。第四章 樁基工程施工4.1 概述4.2 預制樁的施工4.3 灌注樁的施工4.1 概述 按承載力性狀分為：摩擦型樁（摩擦樁、端承摩擦樁）；端承型樁（端承樁、摩擦端承樁） 按使用功能分：豎向抗壓樁、豎向抗拔樁、水平受荷樁、復合受荷樁 按施工方法分：預制樁、灌注樁、深層攪拌樁4.1 概述工程應用工程應用工業(yè)與民用建筑、多層至高層建筑、鐵路、公路、橋梁、港口碼頭等。樁持力層的選擇樁持力層的選擇全風化或強風化巖層堅硬粘土層密實碎石（砂粉）土層 4.2 預制樁的施工o預制樁定義 預制樁是在工廠或施工現(xiàn)場制成

3、的樁（鋼筋混凝土樁、鋼樁、PHC管樁），而后用沉樁設備將樁打入、壓入、振入（有時用高壓水沖）土中。4.2 預制樁的施工預制樁的施工預應力管樁是采用預應力工藝、經(jīng)離心成型、常壓高壓蒸汽養(yǎng)護工藝在工廠標準化、規(guī)?；a(chǎn)制造的預應力中空圓筒體細長混凝土預制件，主要由圓筒形樁身、端頭板合鋼套箍等組成。按預應力施加方法可分為先張法預應力管樁和后張法預應力管樁。按混凝土強度等級分為預應力混凝土管樁（PC）和預應力高強混凝土管樁（PHC）。PHC管樁混凝土強度等級不低于C80。單樁承載力大，耐打性好，設計選用靈活方便，施工速度快，成樁質(zhì)量可靠。4.2 混凝土預制樁的施工 混凝土預制樁施工工藝包括： 制作、起

4、吊、運輸和堆放； 沉樁錘擊打入法，靜壓壓入法; 接樁; 停樁。4.2 混凝土預制樁的施工制作 1）可在工廠或施工現(xiàn)場預制，但預制場地須平整、密實。 2）為防止樁頂擊碎，預制樁混凝土應從樁頂向樁尖開始連續(xù)澆筑，并應防止樁尖砂漿積累過多。 3）采用重疊法制樁時，上層樁或鄰樁的澆注，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度30%以后，方可進行，且樁的重疊層數(shù)，不宜超過4層。4.2 混凝土預制樁的施工o起吊、運輸和堆放 1）樁達到設計強度70%方可起吊，達到100%方可運輸； 2）當運距不大時，可采用滾筒、卷揚機等拖動樁身運輸；當運距較大時可采用小平臺車運輸。運輸過程應平穩(wěn)，嚴禁在場地上直接拖拉樁體；3

5、）樁的堆放層數(shù)不宜超過4層，且各層墊木與吊點在同一橫截面上。4.2 混凝土預制樁的施工打樁過程包括： 樁架移動和定位、吊樁和定樁、打樁、截樁和接樁等。 31121-11-11-2袋裝砂棱體中粗砂碎石反濾層吹填砂吹填砂開山石和面層1:2.54.2 混凝土預制樁的施工錘擊法打樁4.2 混凝土預制樁的施工靜壓法壓樁4.2 混凝土預制樁的施工o打樁前的準備工作打樁前的準備工作 打樁前應處理地上、地下障礙物，對場地進行平整壓實，放出樁基線并定出樁位，并在不受打樁影響的適當位置設置水準點，以便控制樁的入土標高；正式打樁前，還應進行打樁試驗，以便檢驗設備和工藝是否符合要求。 按照規(guī)范的規(guī)定，試樁不得少于3根

6、。 4.2 混凝土預制樁的施工o打入樁施工注意要點： 1）、第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5，并宜用長條水準尺或其它測量儀器校正；必要時，宜拔出重插。2）、施打中，樁捶、樁帽、樁身中心線應重合、當樁身傾斜率超過0.8時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。3）、在較厚的粘土。粉質(zhì)粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，應將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減小中間休歇時間。4.2 混凝土預制樁的施工o沉樁時樁錘的選擇原則：重錘低擊4.2 混凝土預制樁的施工o打樁順序原則：減少擠土效應對樁與周邊建筑物影1）樁數(shù)多于30根的群樁基礎，自中

7、間向兩個方向或四周對稱施打。一般情況下，樁 的中心距小于4倍樁的直徑時，就要擬定打樁順序 2）當一側(cè)比鄰建筑物時，由比鄰建筑物處向另一方向施打；3）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。4.2 混凝土預制樁的施工o接樁 1）接樁時，上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。樁的連接方法有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接三種； 2）焊接法與法蘭接法所采用鋼板樁和螺栓宜為低碳鋼，并確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸，該接法適用于各類土層； 3）硫磺膠泥錨接樁質(zhì)量應嚴格管理，該接法一般僅用于軟土層。4.2 混凝土預制樁的施工o焊接接樁應符合現(xiàn)行行業(yè)標準焊接接樁應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)則構(gòu)焊接規(guī)則焊

8、縫應飽滿連續(xù)。焊后自然冷卻時間不得小于8分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好即打。 o硫磺膠泥錨接樁時接點的平面和錨筋孔內(nèi)應灌滿膠泥，灌注時間不得超過兩分鐘，灌注后停歇時間應符合要求（6-20分鐘）靜力壓樁作業(yè)要點靜力壓樁作業(yè)要點 1、壓樁機機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中，嚴禁行走和調(diào)整；2、喂樁時，管樁樁身兩側(cè)合縫位置應避開夾持機夠中夾具的直接接觸；3、帶有樁尖的第一節(jié)樁插入地面0.50.6米時應嚴格調(diào)整樁的垂直度，偏差不得大于0.5，然后才能繼續(xù)下壓；4、壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立刻停機，找出原因，采用改進接樁。 錘擊式打入樁作業(yè)要點錘擊式打入樁作業(yè)要點

9、1、合理選錘、重錘低擊；2、樁帽大小要適中，墊層軟硬要適度，厚度要保證；3、樁身要直，力戒偏打；4、接頭焊接質(zhì)量要保證；5、在較厚的粘土、粉層粘土層中，應連續(xù)一次性將一根樁打到底；6、正確適宜地確定收錘標準；7、在整個施工過程中，必須在適應時間更換墊層。變形的墊層或錘擊時偏打，都會嚴重損壞樁頭。 4.2 混凝土預制樁的施工o樁停止錘擊的控制原則： A 承受軸向荷載摩擦樁以控制樁端設計標高為主，貫入度作為參考； B 承受軸向荷載端承樁，以貫入度控制為主，樁端標高作為參考。 注：貫入度，最后10擊樁的入土平均深度4.2 混凝土預制樁的施工o靜力壓樁停止的控制原則 靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的

10、終止壓力值大致判斷，因土質(zhì)的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定一個系數(shù)，然后再利用系數(shù)和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標準值q，即qkqs。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送壓加深處理或補樁，以保證樁基的施工質(zhì)量。4.2 混凝土預制樁的施工o打樁施工時對周圍影響主要包括：噪音、振動、擠土o打樁施工時減少對周圍影響的措施： 1）淺層預鉆孔排土打入樁，要求樁架具備鉆孔錘擊雙重功能，鉆孔深度宜為樁長的1/3-1/2； 2） 設置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力； 3） 設置隔離板或開挖地面防震溝，溝寬0.5-0.8m, 深2-3m； 4）

11、加強對鄰近建筑物，地下管線監(jiān)測，調(diào)整打樁速率。4.3 灌注樁的施工o不同樁型的適應條件： 1）泥漿護壁鉆孔灌注樁適用于地下水位以下土層及風化巖層； 2）沉管灌注樁適用于粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土、砂土及填土，在厚度較大流塑狀態(tài)的粘性土中應慎用； 3）夯擴樁適用于樁端持力層為中、低壓縮性土； 4）干作業(yè)成孔灌注樁適用于地下水位以上土層及風化巖層。4.3 灌注樁的施工o泥漿護壁成孔灌注樁泥漿的制備和處理正反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工法施工工藝質(zhì)量控制4.3 灌注樁的施工o泥漿的制備和處理1）在粘土中鉆孔，可采用清水鉆進，自造泥漿護壁以防坍孔，在砂土中鉆孔則應注入制備泥漿；2）泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土

12、，泥漿比重為1.1-1.15；3）施工期間護筒內(nèi)泥漿面應高出地下水位1.0m以上；4）澆筑混凝土前，應清孔，孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應小于1.25，含砂率8%4.3 灌注樁的施工n正循環(huán)成孔正循環(huán)成孔設備簡單，操作方便，工藝成熟，當孔深不太深，孔徑小于 800cm時鉆進效率高。當樁徑較大時，鉆桿與孔壁間的環(huán)形斷面較大，泥漿循環(huán)時返流速度低，排碴能力弱。如使泥漿返流速度增大到0.20m/s-0.35m/s，則泥漿泵的排量需很大，有時難以達到，此時不得不提高泥漿的相對密度和粘度。但如果泥漿相對密度過大，稠度大，難以排出鉆碴，孔壁泥皮厚度大，影響成樁和清孔。n反循環(huán)成孔反循環(huán)成孔是泥漿從鉆桿與孔壁

13、間的環(huán)狀間隙流入鉆孔，來冷卻鉆頭并攜帶沉碴由鉆桿內(nèi)腔返回地面的一種鉆進工藝。由于鉆桿內(nèi)腔斷面積比鉆桿與孔壁間的環(huán)狀斷面積小得多，因此，泥漿的上返速度大，一般可達2 m/s-3m/s多，是正循環(huán)工藝泥漿上返速度的數(shù)十倍，因而可以提高排碴能力，保持孔內(nèi)清潔，減少鉆碴在孔底重復破碎的機會，能大大提高成孔效率。這種成孔工藝是目前大直徑成孔施工的一種有效的先進的成孔工藝，因而應用較多。4.3 灌注樁的施工采用正循環(huán)清孔采用反循環(huán)清孔端承樁50mm; 摩擦端承樁或端承摩擦樁100mm; 摩擦樁300mm充盈系數(shù)（1,1.3）4.3 灌注樁的施工o施工質(zhì)量控制1）防止孔壁塌陷引起樁身縮頸、夾泥 現(xiàn)象：出現(xiàn)冒泡、泥漿面突然下降； 對策：加大泥漿比重2) 防止鉆孔傾斜。