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1、精品 一、概述 本工程是包鋼西區(qū)焦?fàn)t氣制甲醇工程工藝供熱外管的安裝工程，該工程中的管道主要是連接各裝置之間的工藝及公用工程管道，主要輸送介質(zhì)有：焦?fàn)t煤氣、馳放氣、燃料氣、甲醇、雜醇、苯、焦油、火炬氣、氧氣、中壓過熱蒸汽、低壓蒸汽、鍋爐給水、脫鹽水、工藝空氣、儀表空氣、氮氣及蒸汽冷凝液等。管道的材料 為不銹鋼、碳鋼、鉻鉬鋼。由于施工周期短，天氣寒冷，因此要合理安排施工任務(wù)，質(zhì)量、平安、進度三者都必須保證。 二、編制依據(jù) 2．1 設(shè)計院設(shè)計施工圖 2．2 006 2．3 ?工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-2021 2．4 ?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)?G

2、B50236-2021 2．5 ?化工企業(yè)靜電接地設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?HG/T20625-1990 2．6 ?管架標(biāo)準(zhǔn)圖?HG/T21629-1999 2．7 ?脫脂工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?HG/T20212-2000 三、主要實物工作量 主要實物工作量見下表3-1 表3-1 名 稱 單 位 數(shù) 量 20合金鋼管 m 8390 304不銹鋼管 m 3211 15CrMoG m 295 L245N／BN碳鋼管 m 650 L245／B碳鋼管 m 1000 四、施工技術(shù)措施 4．1 管道安裝的一般順序如下： 材料進

3、場檢驗 材料除銹、涂底漆 管道預(yù)制 管道支架預(yù)制 管道清潔度檢查 質(zhì)量檢驗、射線探傷 管道安裝 射線探傷 試壓、沖洗、吹掃復(fù)位 油漆、保溫 交工驗收 4．2 施工準(zhǔn)備 1、施工技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員，學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，繪制管道單線圖，明確工程質(zhì)量要求，編制施工技術(shù)交底，并向施工人員作好技術(shù)交底。 2、施工人員準(zhǔn)備：參加施工作業(yè)人員必須參加通過平安技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗作業(yè)資格證書，參加

4、焊接的焊工必須持有關(guān)勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格工程，并得到業(yè)主的認(rèn)可。 3、材料準(zhǔn)備：加大材料的管理工作。配備專業(yè)的材料管理人員實行按單線圖領(lǐng)料的方式。復(fù)合管要堆放平整，遠離熱源及火源，并掛牌標(biāo)識，嚴(yán)禁在附近動火。不銹鋼管、碳鋼管要分開存放。 4、施工機具的準(zhǔn)備：現(xiàn)場施工需要的機具要及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工需要。 5、施工場地的準(zhǔn)備：按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，合理布置施工場地。 4．3管道組成件及支撐件的檢驗 管道組成件等相關(guān)設(shè)備必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 本工程中所有閥門應(yīng)進行逐個試壓。 閥門

5、的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，用于工藝介質(zhì)管道的閥門，然后兩端封閉存放，并需關(guān)閉閥門。 4．4 管道除銹、防腐 管道進場后首先對管道外觀進行檢查，檢查合格后進行防腐除銹。 不保溫碳鋼管道(T≦60℃)和設(shè)備外表采用動力工具清理〔St3〕，底漆采用高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆〔鐵紅〕，涂刷兩層，每層最小干膜厚度40μm；中間漆采用高氯化聚乙烯防腐中間漆〔土褐色〕，涂刷一層，每層干膜厚35μm；面漆采用高氯化聚乙烯防腐面漆〔各色〕，涂刷兩層，

6、每層最小干膜厚35μm。 不保溫碳鋼管道〔61℃＜T≦200℃〕外表用噴射除銹〔Sa2.5〕；底漆采用鐵紅環(huán)氧有機硅耐熱底漆〔鐵紅〕，涂刷兩層，每層最小干膜厚度40μm；面漆采用環(huán)氧有機硅耐熱面漆〔各色〕，涂刷兩層，每層最小干膜厚35μm。 保溫碳鋼管道外表用動力工具進行清理〔St3〕，底漆采用灰酚醛防銹漆〔灰色〕，涂刷兩層，干膜厚度不低于70μm。 保冷碳鋼，低溫鋼管道外表用動力工具清理〔St3〕，底漆采用冷底子油，涂刷兩層，每層最小干膜厚40μm。 4．4 管道預(yù)制 1、一般規(guī)定 a 、管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進行。 b 、管道預(yù)制工作一般應(yīng)依

7、據(jù)設(shè)計單位或技術(shù)負責(zé)人員提供的施工單線圖，依據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定實際預(yù)制深度。 c 、一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或2＂以下的普通碳鋼管道外，均可預(yù)制。 d 、預(yù)制前需到現(xiàn)場實測，確保預(yù)制好后能適合運輸和安裝。 e 、預(yù)制管線上時，其相應(yīng)的所有儀表一次部件根部管件應(yīng)同時預(yù)制。 f 、預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有自由管段，以利于最終安裝時調(diào)節(jié)。 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固。 g 、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。 h 、預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合下表4-4規(guī)定。 表4-4

8、預(yù)制管段加工尺寸允許偏差〔mm〕 項 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長 度 10 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜100 0.5 100≤DN≤300 DN＞300 法蘭螺栓孔對稱水平度 2、管子切割 a 、管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記〔管道材質(zhì)標(biāo)示采用色帶明顯標(biāo)示〕，防止管道材質(zhì)混亂。 b 、管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機磨光。 c 、碳鋼和合金鋼采用機械方法切割，采用氧乙炔焰切割時必須保證尺寸正確和外表平整。 d 、不銹鋼管道采用機械方法或等離子切

9、割，打磨時應(yīng)用專用砂輪片。 e 、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 管道切口端面傾斜偏差 ≤3mm f 、切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。 g 、切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 4. 5焊接 1、坡口的制作加工 a 、切割后的坡口外表應(yīng)進行清理，并應(yīng)到達平整光滑、無毛刺和飛邊。 b 、金屬母材的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口外表的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 c 、管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，按GB50236-2021規(guī)

10、定處理。 d 、所有開三通或支管臺開孔應(yīng)以以下圖示為準(zhǔn)，支管不得插入主管道內(nèi)，主管道開孔直徑與支管內(nèi)徑一致，必須保證焊接要求〔接頭焊透〕。 開三通或支管臺組對、焊接簡圖 2、組對要求 a、管道的對接焊縫組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm。 b 、不等厚管子、管件組對時，假設(shè)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量＞3mm時，應(yīng)對管道組件進行加工，應(yīng)按以下圖及GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)6.2.6條執(zhí)行。 1：3 最大30゜ b=0~1 375゜ t b t≤22 壁厚相等及不相等的坡口尺寸

11、 3、焊前清理： 焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外外表距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。 4、焊接方法及焊接材料選用 a 、焊接方式： 〔1〕、不銹鋼管、鉻鉬合金鋼管 ，〔DN≦50〕采用全氬弧焊；DN＞50采用氬電聯(lián)焊。 〔2〕、碳鋼管 管道焊縫檢查等級為Ⅴ級的管道采用手工電弧焊〔DN≦50的低壓管道可采用氧乙炔焊〕；管道焊縫檢查等級為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級的管道采用氬電聯(lián)焊〔DN≦50的中、高壓管道采用全氬弧焊。 b 、焊接材料： 同種鋼焊接焊條選用 表4-5 序號 管道材質(zhì) 焊條牌號 氬焊絲牌號 備注

12、 1 20# 、L245N／BN碳鋼管 L245／B碳鋼管 J422 H08MnA 2 304 A102 H1Cr18Ni9 3 15CrMo R307 H15CrM0 異種鋼焊接焊條選用 表4-6 序號 管道材質(zhì) 焊條牌號 氬焊絲牌號 備注 1 L245N／BN碳鋼管+304 A302 5、焊接材料烘干及保存的要求 序號 焊條類別 烘干溫度/℃ 烘干時間/Min 允許存放時間/h 允許重復(fù)烘干次數(shù)/次 備注 1 J422 150 60 8 5 2 A102 150

13、 60 4 3 3 R307 350 60 4 2 6、焊接工藝要求 a 、焊口組對時點固焊應(yīng)呈對稱位置，在去除固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材外表打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應(yīng)是持有效證件且具有相關(guān)合格工程的焊工。 b 、點焊和正式焊接時，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進行烘干，方能使用。 c 、封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)外表無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬

14、邊，每道焊縫原那么上應(yīng)一次完成。如有特殊情況完不成時，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。 d、焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫外表的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。 e 、由于內(nèi)蒙地區(qū)風(fēng)大、天氣比擬寒冷，不應(yīng)超過以下規(guī)定，超出時應(yīng)采取防護措施，確保焊接質(zhì)量。 〔1〕手工電弧焊風(fēng)速8m/s，氬弧焊風(fēng)速2m/s； 〔2〕焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。 〔3〕當(dāng)焊件外表潮濕，或在下雨刮風(fēng)期間，在沒有合理保護措施的情況下不應(yīng)進行焊接工作。 7、 探傷不合格的焊縫在返修時，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修合金鋼、不銹鋼不超過二次。假設(shè)超過此限制，應(yīng)

15、上報焊接技術(shù)負責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)前方能再次進行返修。 8、管道焊縫位置符合以下規(guī)定 a 、直管段兩對接焊縫公稱直徑大于150mm時最小距離為150mm，小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。 b、環(huán)焊縫距支吊架不小于50mm。 9、焊縫檢驗 a 、外觀檢驗 〔1〕焊縫焊后外表應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。 〔2〕焊縫寬度設(shè)計無要求時為坡口寬＋(3～6)mm。 〔3〕角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，外表不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。 4. 7 管道的無損檢測 管道的檢測按?壓力管道標(biāo)準(zhǔn)

16、工業(yè)管道第5局部：檢驗與試驗?〔GB/T20801.5-2006〕確定檢測比例進行檢測。 管道檢測時，檢測工作區(qū)域設(shè)置平安警戒線，警示燈、平安警示牌等平安措施，確保檢測平安。并嚴(yán)格遵守賽鼎工程?無損檢測作業(yè)平安管理規(guī)定? 。 4．8 管道安裝 1、 管道安裝前應(yīng)具備的條件 a、與管道安裝的土建或鋼結(jié)構(gòu)工程已檢驗合格，滿足安裝要求，為辦理好交接手續(xù)； b、 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢； c、管道內(nèi)部清潔度已檢查合格，對管內(nèi)有特殊要求的管線其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求； d、設(shè)計需要修改的位置及管道上

17、的開孔應(yīng)在安裝之前完成。 2、安裝 〔1〕法蘭連接管線安裝 a、同動設(shè)備相連的管道，用法蘭連接時，不允許有附加的應(yīng)力，設(shè)備口應(yīng)用薄鋼板或石棉橡膠板進行隔離； b、在非金屬管道上方進行管道安裝時，應(yīng)采取措施加以保護，防止被子破壞； c、安裝閥門時，應(yīng)注意其方向與流程圖上標(biāo)識的方向保持一致； d、法蘭密封面應(yīng)保持光滑，如果密封面受到損壞，應(yīng)加以修正或更換；螺栓連接 時，法蘭面應(yīng)保持同軸度和平行度，確保墊片均勻受力。 〔2〕螺紋連接管道安裝 設(shè)計中如果有螺紋連接的管道，施工的具體方法應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求去施工。 〔3〕蒸汽伴管安裝 a、伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并

18、應(yīng)自行排液； b、水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主 管周圍，伴熱管采用鍍鋅鐵絲固定在主管上； c、伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件； d、伴熱管布置圖如下： 圖1、 兩根伴熱管 圖2、一根伴熱管 4．9管道冬季施工措施 根據(jù)?建筑工程冬期施工規(guī)程?規(guī)定,當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，應(yīng)采取冬期施工措施。根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件我公司在冬季施工過程中將采取以下技術(shù)措施和平安措施； 1、技術(shù)措施 〔1〕管道焊接要嚴(yán)格按要求進行預(yù)熱。 〔2〕

19、環(huán)境溫度低于5℃時，不宜進行水壓試驗；已進行水壓試驗的管道要及時將水排出管外，并將管口臨時封堵。 〔3〕應(yīng)盡量防止在冬季進行管道的試壓，如果必須在冬季試壓的話，要盡量減少充水的管道暴露在自然環(huán)境的時間，在符合標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，測試的時間應(yīng)盡可能短，測試完畢后，要及時排空管道中的水并最大限度地吹干。 〔4〕應(yīng)盡可能增加預(yù)制量，減少現(xiàn)場的組焊工作量。 〔5〕焊接時的風(fēng)速不得超過以下規(guī)定，否那么應(yīng)采取防風(fēng)措施： A 手工電弧焊為8m/s； B 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊2m/s 焊接時地面搭制固定防風(fēng)棚，棚內(nèi)設(shè)置小太陽進行保溫，以保證焊接質(zhì)量。管廊上面焊接時設(shè)置活動防風(fēng)棚，棚內(nèi)設(shè)置小太陽

20、進行保溫。 〔6〕焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于90%。 〔7〕施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 〔8〕焊接工藝要求中： A 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場施工條件采取火焰預(yù)熱到15℃以上。 B 預(yù)熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。 C 每道焊縫焊接應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時后熱、緩冷等措施，重新施焊時，仍應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)熱。 〔9〕定位焊采用電弧焊時宜符合以下要求： A 當(dāng)環(huán)境溫度較低時，應(yīng)對焊件進行預(yù)熱，適當(dāng)加大定位焊長度。

21、 B 含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低溫環(huán)境下定位焊后,應(yīng)盡快進行打底焊,否那么應(yīng)采取后熱緩冷措施. 2、平安措施 〔1〕進入現(xiàn)場人員必須戴好平安帽、穿好防滑鞋，進入高空作業(yè)系好平安帶，平安帶必須拴在平安牢固的結(jié)構(gòu)上。 〔2〕施工中注意加強腳手架的防滑措施，并設(shè)置平安網(wǎng)，防止墜落傷人。施工前必須先將平臺上的積雪、霜、冰用鐵鍬除去掃凈。 〔3〕風(fēng)力大于5級及雪、濃霧天氣，停止高空作業(yè)，停止吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正設(shè)備等。 〔4〕氧氣、乙炔瓶及膠管凍結(jié)時，不能用物體打擊，或用明火及其它劇烈加熱方法解凍，應(yīng)將其放入熱水盆或用蒸汽加以解凍。 〔5〕焊機、氣瓶應(yīng)放在

22、專用的棚內(nèi)。 〔6〕登高爬梯采用φ鍍鋅鋼管搭制，爬梯踏步上要綁扎防滑木條，爬梯固定必須牢固可靠。 〔7〕六級及以上大風(fēng)、大霧等惡劣天氣下，現(xiàn)場要停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠前方可進行作業(yè)。 〔8〕高空作業(yè)中務(wù)必攜帶好隨身的工器具，嚴(yán)防跌落傷人，同時嚴(yán)禁非施工人員在高處作業(yè)面下方隨意逗留、走動。 〔9〕露天高處作業(yè)地點，用防風(fēng)蓬布圍護，防止寒風(fēng)侵襲。在管廊上用φ8鍍鋅鋼絲繩、貓爪子設(shè)置管廊生命線。 〔10〕凡施工用的盛水容器、水泵管道及機械、車輛上的冷卻水，用完后降水放盡，不得留水過夜。 〔11〕加強防火宣傳教育，任何人均不得在倉庫內(nèi)、易燃易爆車間及

23、其他甲級防火區(qū)域吸煙，不得在施工現(xiàn)場用明火取暖。 〔12〕坡道及腳手架馬道應(yīng)鋪設(shè)爐渣灰或斜道釘板條防滑。 〔13〕暴風(fēng)雪后，應(yīng)對作業(yè)平安設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。 4．10管道試壓 1、管道試壓的條件 〔1〕施工資料齊全 a、材料質(zhì)量證明書； b、管道組成件，焊接材料的檢驗性檢查或試驗記錄； c、管道的焊接工作記錄，單線圖布置，射線檢測布置圖； d、無損檢測報告； e、靜電接地測試記錄； 〔2〕管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢； a、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量

24、合格； b、焊接工作全部完成，焊縫質(zhì)量檢查合格； c、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱藏； 〔3〕試壓用的臨時加固措施平安可靠，例如：臨時支架要牢固，能承受試壓水重。臨時盲板加置正確，并應(yīng)標(biāo)識明顯，同時在單線圖上作出標(biāo)記，記錄應(yīng)完整，上下排放點設(shè)置完畢且正確； a、不能參與試壓的調(diào)節(jié)閥、過濾器、流量孔板、流量計等應(yīng)撤除，用臨時短管連接； b、有經(jīng)過批準(zhǔn)的試壓系統(tǒng)圖及施工方案，并對試壓小組進行交底。 2、壓力試驗：按設(shè)計提供的管道試驗壓力進行試壓，試壓介質(zhì)根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)選取。 〔1〕試驗時應(yīng)利用高排點排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級緩慢，到達試驗壓力后停壓10min，然后降

25、至設(shè)計壓力穩(wěn)壓30 min，以無壓降、無泄漏，目測無變形為合格。試壓時如有泄漏，不得帶壓修復(fù)，缺陷消除后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。 〔2〕管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)宜在適宜地點排放，盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后的管道系統(tǒng)如果吹掃不用到的臨時盲板、短管、支架應(yīng)撤除，及時復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 4．11管道吹掃、沖冼 1、吹掃、沖洗前的準(zhǔn)備工作 〔1〕壓力試驗完成后，方可進行管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗； 〔2〕應(yīng)按照業(yè)主提供的吹掃方案繪制吹掃系統(tǒng)詳圖； 〔3〕準(zhǔn)備臨時吹掃、沖洗管，臨時過濾器，旁通管或隔離盲板，并在單線圖上作出標(biāo)記；

26、 〔4〕準(zhǔn)備好吹掃檢測用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。 〔5〕吹掃、沖洗方法：根據(jù)設(shè)計院提供的工藝介質(zhì)對照標(biāo)準(zhǔn)選取吹掃、沖洗方法，具體有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等； 4．12水沖洗 〔1〕沖洗水應(yīng)是潔凈水，對于不銹鋼管所用的沖洗水，水中所含CL-≤25PPM； 〔2〕水沖洗的壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力，采用最大的流速進行沖洗； 〔3〕支管沖洗應(yīng)在主管沖洗干凈后，才能進行沖洗； 〔4〕儀表閥門不能撤除的管線，采取管道的上游局部的法蘭脫開進行沖洗，同時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，等到上游局部的管道沖洗合格后，進行調(diào)節(jié)閥的連通，翻開旁通，沖洗下游局部的管道。 〔5〕用玻璃杯取沖洗管線出口處

27、的水，檢查水質(zhì)顏色和透明度是否同入口處一致為合格。合格后的管線，應(yīng)將水排盡； 〔6〕如果水沖洗的管道，設(shè)計或甲方文件要求進行枯燥，應(yīng)當(dāng)采用壓縮空氣吹干。 4．13空氣吹掃 （1） 空氣吹掃的介質(zhì)應(yīng)當(dāng)是無污染、帶壓的空氣，吹掃壓力不得超過工作壓力； （2） 先進行主管吹掃，再進行支管吹掃； （3） 設(shè)備一般不參加吹掃，應(yīng)將設(shè)備同管道脫開，并對設(shè)備加以保護，防止鐵銹，污染物吹到上面。 （4） 吹掃口應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)識，防止傷人； （5） 由業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場負責(zé)人檢查吹掃出口處，無鐵銹、雜物等，確認(rèn)管線吹掃合格。 4．14蒸汽吹掃 （1） 蒸汽吹掃前應(yīng)在壓力試驗和保溫完成后進行； （2

28、） 繪制吹掃系統(tǒng)圖，由監(jiān)理現(xiàn)場負責(zé)人確認(rèn)； （3） 進行吹掃臨時管安裝，需進行支架加固，便于檢查； （4） 在吹掃出口處設(shè)置警戒線，由專人進行負責(zé)監(jiān)督； （5） 成立專門的蒸汽管道吹掃小組，由專人統(tǒng)一指揮，分配各自承當(dāng)?shù)娜蝿?wù)； （6） 蒸汽吹掃具體步驟如下： a 、翻開疏水閥、放空和排放閥； b 、吹掃之前應(yīng)先進行暖管； c 、檢查膨脹節(jié)、彈簧吊架及管道的熱位移； d 、吹掃所用的蒸汽溫度應(yīng)不超過管道操作溫度； e、蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱 的順序進行； f 、吹掃管線應(yīng)一根吹完后再吹掃下一根；

29、 g 、吹掃出口放置拋光的靶板進行吹掃質(zhì)量的檢查，以靶板上無鐵銹、雜物為合格。 沖洗、吹掃合格〔由監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)〕后的管線，應(yīng)進行恢復(fù)，恢復(fù)程序同撤除步驟相反，同時盲板撤除后，應(yīng)換上正式墊片，恢復(fù)完成后，由監(jiān)理進行現(xiàn)場確認(rèn)，填寫吹掃、沖洗記錄。 5 質(zhì)量保證和質(zhì)量控制 5.1 質(zhì)量管理總那么 〔一〕質(zhì)量管理方針： “標(biāo)準(zhǔn)工程管理，持續(xù)改良質(zhì)量管理體系；嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，精心施工，誠信效勞，到達顧客滿意。〞 〔二〕質(zhì)量管理目標(biāo)： 工程試車一次成功，確保工程質(zhì)量到達優(yōu)良。 工程經(jīng)理在工程部代行公司總經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)，向總經(jīng)理負責(zé)?？偨?jīng)理根據(jù)?工程經(jīng)理考核方法?的規(guī)

30、定，對工程經(jīng)理進行監(jiān)督檢查。工程經(jīng)理全面主持質(zhì)量管理工作，并充分授權(quán)歸口部門主任管理職權(quán)，強化工程質(zhì)量管理。 5.3 嚴(yán)格實施A〔AR〕、B〔BR〕、C〔CR〕三級檢查制度 結(jié)合本工程具體特點和我公司的施工經(jīng)驗編制A〔AR〕、B〔BR〕、C〔CR〕三級檢查的工程和級別，并報經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后執(zhí)行。 5.4 接受業(yè)主的監(jiān)督檢查 整個施工過程的質(zhì)量管理，接受業(yè)主的指令和監(jiān)督檢查。 質(zhì)量控制依據(jù) (1) 國家及行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、條例和規(guī)定。 (2) 規(guī)定使用的施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 合同有關(guān)條款的規(guī)定。 (4) 質(zhì)量保證與質(zhì)量控制要求中的規(guī)定和要求。 (5) 甲方提供的設(shè)計文件、

31、圖紙和設(shè)計要求。 (6) 本公司〔企業(yè)〕的質(zhì)量體系文件 質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu) 工程質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu) 工程部經(jīng)理為第一平安、質(zhì)量、進度負責(zé)人，建立以工程經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人到各職能部門和施工班組組成的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量平安部設(shè)置專職質(zhì)檢工程師、試驗員、兼職計量員，施工班組設(shè)置兼職質(zhì)量員和兼職計量員，建立完善的“三級質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)〞。 項 目 經(jīng) 理 工程施工經(jīng)理 工程技術(shù)負責(zé)人 顧客質(zhì)量監(jiān)督 試 驗 室 計 量 站 設(shè)備材料部 工程技術(shù)部 質(zhì)量管理 部 設(shè)備/ 材料 責(zé)任師 施 工 隊 各專業(yè)檢 驗 責(zé)任師 計量 責(zé)任師

32、各專業(yè)質(zhì) 保工程師 各專業(yè)責(zé) 任工程師 各專業(yè)質(zhì) 量檢查員 各專業(yè)技 術(shù) 人 員 工程質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu) 作業(yè)班組 壓力管道安裝質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu) 焊接責(zé)任師 無損檢測責(zé)任師 設(shè)備責(zé)任師 專業(yè)技術(shù)員 工程質(zhì)控部 工程辦公室 工程試驗室 公司計量中心 公司試驗中心 貫標(biāo)辦公室 公司質(zhì)控部 第三方質(zhì)量監(jiān)督部門 理化責(zé)任師 工程計量站 管理者代表 公司質(zhì)保體系 材料責(zé)任師 公司總經(jīng)理 工程質(zhì)保工程師 計量責(zé)任師 質(zhì)檢責(zé)任師 工藝責(zé)任師 管道施工隊 質(zhì)檢員 熱處理責(zé)任師 壓力管道安裝質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu) 程序與檢驗 施工前的質(zhì)

33、量控制 1、對進貨物資進行檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗和不合格的產(chǎn)品不投入使用。 2、施工方案和技術(shù)交底 根據(jù)施工組織設(shè)計中列出的需編制的施工技術(shù)方案目錄，在施工前應(yīng)將施工方案編制完成，對參與該工程施工的人員進行技術(shù)交底。 3、檢驗、測量和試驗設(shè)備控制 配備滿足工程施工需要的、經(jīng)過量值傳遞的檢驗、測量和試驗設(shè)備，確保質(zhì)量控制的真實性、準(zhǔn)確性、精密性。 4、人員資格 對參加工程施工有特殊資格要求的管理人員和操作人員須經(jīng)資格審查和確認(rèn)，持證上崗。 5、制定并確認(rèn)Ａ、Ｂ、Ｃ三級質(zhì)量控制檢查點： 將施工過程中，對工程的使用性能、平安、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對下道工序的質(zhì)量形

34、成有較大影響的工序，設(shè)置質(zhì)量控制檢查點。同時，按影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要程度，將其劃分為Ａ、Ｂ、Ｃ三個等級，把管理人員的職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化地確定下來，做到既全面控制施工過程，又有重點地控制工序質(zhì)量。 控制檢查點的工程和分級應(yīng)經(jīng)業(yè)主審查批準(zhǔn)。接受業(yè)主對控制檢查點的工程和分級的修改和調(diào)整。 檢查點 一 地上金屬管安裝工程 1 材料接收 BR 2 焊接工藝和焊工資格認(rèn)定 BR 3 焊縫外觀檢查 C 4 無損檢測 BR 5 按P﹠|圖檢查 A 6 支架檢查 B 7 管內(nèi)清潔度檢查 C 8 強度試驗 AR 9 嚴(yán)密

35、性試驗 AR 10 吹掃∕沖洗檢查 C 11 脫脂 AR 12 管道靜電接地測試 A 13 閥門試壓 BR 14 管道組成件校驗 C 15 SHA級管道螺紋、密封面加工 C 16 高壓、SHA級管道彎管加工 C 17 管道試壓前檢查 A 18 管道復(fù)位 A 19 平安閥調(diào)試 AR 6、工程建立明確的質(zhì)量責(zé)任制度，質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種。從制度上落實誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量，誰施工誰負責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量。 7、對質(zhì)量文件的建立和管理要細化到每個環(huán)節(jié)，分工明確、責(zé)

36、任清楚。 施工過程中質(zhì)量控制與檢驗 1、工序檢驗 (1) 工序技術(shù)人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)效勞下工序。 (2) 工序檢驗和試驗 1)嚴(yán)格執(zhí)行Ａ、Ｂ、Ｃ三級質(zhì)量控制點檢查制度。 2)檢驗和試驗工作按?工序檢驗和試驗控制流程圖?進行，有關(guān)說明如下： a 工序檢驗通知單、委托單、由工序施工技術(shù)人員填報。 b Ａ級質(zhì)量控制檢查點： ?檢驗通知單?于約定檢查的前一天〔提前24小時〕送達監(jiān)理機構(gòu)，由監(jiān)理機構(gòu)于停工當(dāng)天會同業(yè)主代表進行檢查；如檢查合格，各參檢單位當(dāng)場會簽有關(guān)技術(shù)文件并通知承包商復(fù)工；

37、如檢查不合格，即通知承包商返修整改，返修整改自檢合格后重新停工待檢，檢查程序如上重復(fù)。 c Ｂ級質(zhì)量控制檢查點： 不需停工檢查。?檢查通知單?提前24小時送到業(yè)主，業(yè)主在通知所述的時間內(nèi)會同業(yè)主代表進行現(xiàn)場檢查；如發(fā)現(xiàn)不合格，當(dāng)場指正，承包商應(yīng)立即整改，直至合格為止。 d Ｃ級質(zhì)量控制點： 一般性檢查工程。由承包商質(zhì)量控制部組織檢查確認(rèn)和不定期巡查相結(jié)合，如發(fā)現(xiàn)有不符合施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的行為，那么書面或口頭通知承包商限期整改。 e 按各等級參檢人員及簽發(fā)表規(guī)定，各級別的參檢人員、出具報告和記錄人、簽字人員及審批簽發(fā)人員實施工序檢驗和試驗活動，并完成質(zhì)量文件的記錄。 f 各控制

38、點經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，才能放行，進行下一工序施工。 最終的質(zhì)量控制與檢驗 工程工程施工的最終檢驗，分分項、分部、單位工程三個階段。通過順序?qū)嵤┓猪?、分部和單位工程施工質(zhì)量的復(fù)檢及核定，逐步完成工程工程的最終檢驗。 1、分項工程檢驗 ⑴ 分項范圍全部施工工序均已完成〔除另有約定外〕，各工序檢驗/試驗合格，檢驗/試驗報告及施工記錄齊全。 ⑵ 分項工程技術(shù)負責(zé)人組織施工負責(zé)人自檢，并填寫?分項工程質(zhì)量評定表?、?最終檢驗通知單?，報工程質(zhì)量控制部； ⑶ 質(zhì)量控制部專業(yè)質(zhì)量檢查員組織分項工程技術(shù)負責(zé)人和分項施工負責(zé)人進行復(fù)檢，復(fù)檢包括現(xiàn)場檢驗〔或抽檢〕及檢驗/試驗報告和施工記錄的審查；

39、 ⑷ 專業(yè)質(zhì)量檢查員核定?分項工程質(zhì)量評定表?； ⑸ 分項工程最終檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格，按本節(jié)第四局部要求控制。 2、分部工程檢驗 ⑴ 分部包含的全局部項工程經(jīng)檢驗合格后實施分部工程最終檢驗； ⑵ 分部工程技術(shù)負責(zé)人組織分項工程技術(shù)負責(zé)人和施工負責(zé)人自檢，填寫?分部工程質(zhì)量評定表?、?最終檢驗通知單?，報工程質(zhì)量控制部； ⑶ 質(zhì)量控制部專業(yè)質(zhì)量檢查員組織分部工程技術(shù)負責(zé)人和施工負責(zé)人進行復(fù)檢，復(fù)檢包括現(xiàn)場檢驗〔或抽檢〕及審查分項工程檢驗資料； ⑷ 專業(yè)質(zhì)量檢查員核定?分部工程質(zhì)量評定表?。 3、單位工程檢驗 ⑴ 單位工程內(nèi)的所有分部工程經(jīng)檢驗合格

40、后實施單位工程最終檢驗； ⑵ 單位工程技術(shù)負責(zé)人組織分部工程技術(shù)負責(zé)人和施工負責(zé)人自檢，填寫?單位工程質(zhì)量綜合評定表?、?最終檢驗通知單?，報工程質(zhì)量控制部； ⑶ 質(zhì)量控制部主任組織單位工程技術(shù)負責(zé)人和施工負責(zé)人進行復(fù)檢，復(fù)檢包括現(xiàn)場檢驗〔或抽檢〕及審查分部工程檢驗資料； ⑷ 質(zhì)量控制部主任復(fù)核?單位工程質(zhì)量綜合評定表?，并經(jīng)工程總工程師批準(zhǔn)； ⑸ 質(zhì)量控制部負責(zé)將?單位工程質(zhì)量綜合評定表?和有關(guān)資料提交業(yè)主單位檢查核定并送工程質(zhì)量監(jiān)督部門審定； ⑹ ?單位工程質(zhì)量綜合評定表?經(jīng)審定并簽字認(rèn)可后返還，表示該單位工程已完成最終檢驗。 4、最終檢驗一經(jīng)實施完成，質(zhì)量

41、控制部將有關(guān)資料和評定表移交單位工程技術(shù)負責(zé)人歸并整理入竣工資料。 5、施工工程包含的單位工程最終檢驗全部實施完成，該施工工程最終檢驗完畢。 6平安與文明施工 1加強工程施工的平安領(lǐng)導(dǎo)，樹立“平安第一，預(yù)防為主〞的思想。建立以工程經(jīng)理為首的平安保證體系。執(zhí)行平安生產(chǎn)責(zé)任制，充分發(fā)揮平安監(jiān)督機構(gòu)的作用。 2凡參加施工人員應(yīng)經(jīng)公司平安教育考核合格后，才能上崗，上崗人員應(yīng)遵章守紀(jì)，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。 3特種作業(yè)人員必須持證上崗。 4進入施工現(xiàn)場必須帶平安帽，穿工作鞋和工作服。 5施工現(xiàn)場的臨設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求定點布置。 6在管廊上面設(shè)置生命線，在管道拐彎處設(shè)

42、置平安網(wǎng)。 7施工現(xiàn)場臨時用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB50184-91?施工現(xiàn)場供用電標(biāo)準(zhǔn)?要求。 附表一冬季施工措施用料表 名 稱 數(shù) 量 單 位 備注 擋風(fēng)棚 φ 200 M φ 18 M 角鋼50x5 48 M 彩鋼瓦 30 張 1800x1200 防火布 18 張 爬梯 φ 100 M 木板 60 塊 400x300x40 枕木 20 根 1000x200 管廊生命線 φ鍍鋅鋼絲繩 800 M 貓爪子 300 個 小太陽 5 個 .