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1、精品 目 錄 一、 編制依據(jù) 3 二、工程概述 3 三、施工總體部署 3 〔一〕混凝土原材控制 3 〔二〕泵送工藝 3 〔三〕混凝土的澆筑 4 〔四〕混凝土澆筑與振搗的一般要求 5 〔五〕混凝土養(yǎng)護(hù) 5 〔六〕混凝土試塊 5 附：泵送砼施工工藝流程圖 6 四、主體混凝土工程 6 附：砼工程施工工藝流程： 9 五、質(zhì)量保證措施 9 附：砼工程質(zhì)量預(yù)控措施 11 一、 編制依據(jù) ①施工組織設(shè)計 ②施工手冊 ③施工圖紙 二、工程概述 三、施工總體部署 本工程采用商品砼，由工程技術(shù)部門全面落實澆灌組織工作，指

2、定專人與攪拌站聯(lián)系，商定砼供給時間、數(shù)量、標(biāo)號、澆灌方法、外加劑要求、通迅聯(lián)絡(luò)等具體問題，然后按雙方商定的要求，做好充分的準(zhǔn)備工作，明確責(zé)任，密切配合，使?jié)补喙ぷ黜樌归_。 〔一〕混凝土原材控制 考察有實力的混凝土攪拌站，并考察其同類工程供給情況確定攪拌站。 〔二〕泵送工藝 (一)、泵送混凝土工藝，具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，因此得到較為廣泛的應(yīng)用。 混凝土泵管根據(jù)路線短、彎頭少的原那么布置，同時還需要滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時，為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止閥。室

3、外一般泵管用Φ48*3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部彎頭處力較大，故用鋼架重點加固。 (二)、泵管堵塞及爆管預(yù)防措施 由我公司技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合邊疆的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用粗砂。 碎石率控制在40%左右，細(xì)度模數(shù)以2.5左右為佳。 澆注混凝土前，應(yīng)對輸送泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，每澆完三層混凝土，對水平管應(yīng)放置一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。 隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土

4、塌落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。 (三)、泵送混凝土對模板的要求： 由于泵送混凝土的流動性和施工的沖擊力大，在設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。 〔四〕、對鋼筋的要求： 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重點節(jié)點應(yīng)采取加固措施。手動布料桿應(yīng)把鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 〔三〕混凝土的澆筑 混凝土泵送施工時，應(yīng)用無線

5、通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。 振搗混凝土?xí)r，在作業(yè)面標(biāo)注振搗點，并要求振搗工分區(qū)域逐點振搗，時間以混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。對于預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力筋和鋼筋密集的部位，要注意插棒的位置，既防止觸擊，又不能漏振。 墻、柱澆筑前先在其根部澆筑5-10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。然后分層下料，用標(biāo)尺桿控制分層厚度，每層混凝土厚度不超過工程所使用振搗棒有效長度的倍。 板砼澆筑：鋪由西向東，澆筑砼采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板外表，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平， 用小白線嚴(yán)格

6、控制板面標(biāo)高和外表平整。柱混凝土澆筑:柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口1cm。樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土隨頂板一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達(dá)踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。 〔四〕混凝土澆筑與振搗的一般要求 澆筑時在混凝土澆注布料斗下端接軟管?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，如須間歇，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。 〔五〕混凝土養(yǎng)護(hù) 對新澆筑的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。水平梁板要及時澆水養(yǎng)護(hù)，豎向墻體邊拆模邊涂刷養(yǎng)護(hù)劑。普通混凝土要保證養(yǎng)護(hù)7天，抗?jié)B混凝土要養(yǎng)護(hù)14天，另外本工程砼

7、按設(shè)計要求養(yǎng)護(hù)14天。 〔六〕混凝土試塊 現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并設(shè)置專職試驗員負(fù)責(zé)管理。 混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反應(yīng)給質(zhì)量總監(jiān)和現(xiàn)場監(jiān)理。 附：泵送砼施工工藝流程圖 四、主體混凝土工程 〔一〕、施工準(zhǔn)備 本工程砼采用商品砼，形成砼從運(yùn)輸、泵運(yùn)、澆筑一條龍，以加快砼施工速度。 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，檢查鋼筋的水泥砂漿墊決是否墊好。如果有木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。 〔二〕、混凝土澆筑與振搗的一般要求 1. 澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層

8、高度為振搗器作用局部長度的1.25倍，最大不超過50㎝。 振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍〔一般為30-40㎝〕。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以去除兩層間的接縫。外表振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實局部邊緣。 3.澆筑砼應(yīng)邊連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間就按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。 4.泵送混凝土的塌落度：該工程總建筑高度較高，泵送混凝土的塌落度應(yīng)符合下表的要求：

9、 泵送高度〔m〕 30以下 30--60 塌落度〔mm〕 100--140 140--160 〔三〕、泵管的布置原那么 1、布管時應(yīng)盡量縮短管線長度，少用或不用彎管和軟管； 2、在同一管線中，應(yīng)盡量采用相同直徑的輸送管； 3、當(dāng)新舊管同時使用時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處； 4、管線的固定應(yīng)牢固、可靠，其接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿； 5、管線布置時，不得直接支承在已綁扎好的鋼筋骨架上， 應(yīng)設(shè)置支架使其架空； 〔四〕、混凝土的泵送 混凝土泵機(jī)在使用前，應(yīng)按照泵機(jī)的使用說明書進(jìn)行全面檢查，符合要求前方能開機(jī)空轉(zhuǎn)。 混凝土泵啟動后，先送適量的水潤濕泵機(jī)和料斗、活塞、泵管等直

10、接與混凝土接觸的部位。 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵機(jī)和管線中無異物存在后，用與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿約1.5立方潤濕泵機(jī)和管線內(nèi)壁。 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)配備通訊設(shè)施及聯(lián)絡(luò)方法，遇有問題及時處理。 泵送混凝土的施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有統(tǒng)一的指揮調(diào)度，以保證施工的順利進(jìn)行。 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須臨時中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌成型至澆筑成型所允許的延續(xù)時間，如下表所示： 混凝強(qiáng) 度等級 大氣溫度 備 注 ≤25度 〉25度 〉C30 90分鐘 60分鐘 1.摻外加劑或用特殊水泥的由試驗確定； 2．?dāng)?shù)據(jù)包括的運(yùn)輸和澆筑完畢時間。 泵送混凝土?xí)r，水

11、箱和活塞清細(xì)室中應(yīng)經(jīng)常充滿水且活塞應(yīng)保持最大行程。 當(dāng)混凝土泵機(jī)出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而導(dǎo)致泵送出現(xiàn)困難時，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)查明原因，及時排除。 當(dāng)輸送主管被堵塞時，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。 混凝土泵送完畢，應(yīng)將輸送主管清洗干凈。 〔五〕、混凝土的布料 混凝土的澆筑采取退步作業(yè)法，即先遠(yuǎn)后近，逐步進(jìn)行，以免影響已經(jīng)澆筑成型的混凝土。 混凝土的布料方法：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，布料管的出口距模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖，不得直撞鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一地點連續(xù)布料，應(yīng)在2--3m范圍

12、內(nèi)水平移動下料，且垂直于模板布料。 振搗混凝土?xí)r，振動棒的移動間距400mm左右，采用快插慢拔法，振搗時間宜15--30秒，且間隔15--20分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振〔?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?〕。 樓面的混凝土外表，應(yīng)適時用木抹子磨平，槎毛兩遍。必要時還可以用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。 附：砼工程施工工藝流程： 模板內(nèi)清理 用水沖凈 掃除積水 原材料檢驗 混凝土拆模 到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度 砼澆筑前準(zhǔn)備 搭設(shè)跑道 鋼筋隱蔽驗收 修整鋼筋、墊好墊塊 檢查支模板情況 標(biāo)高的二次核對，再次校驗幾何尺寸、模板

13、堵洞塞 混凝土運(yùn)輸 防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度損失過大及初凝 混凝土澆筑 嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝 混凝土養(yǎng)護(hù) 常溫施工：在12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不少于7d 混凝土攪拌 嚴(yán)格控制配合比 水泥、砂、石及外加劑配合比試驗等檢查合格 五、質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。 施工前一周，將砼的配合比送交檢測中心審核，并提請監(jiān)理方審查，合格前方能組織生產(chǎn)。 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)

14、量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量部門審核存檔。 及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量防止大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械準(zhǔn)備，照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。檢查坍落度是否符合要求。 砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格前方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。 砼澆搗應(yīng)對

15、新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并去除干凈，并澆水濕潤，但不得有積水。 澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予去除。 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。 振動器的操作要做到“快插慢拔〞的原那么，快插是為了防止先將外表砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼難填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼氣泡。

16、 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表表泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。 做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。 砼試塊制作、坍落度檢測方案：按不同的砼強(qiáng)度要求，抗壓試塊每一組/100m3，另外還需做二組拆模試塊。坍落度測試隨機(jī)抽樣。人員安排：

17、抗壓、抗?jié)B試模制作一人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)?，F(xiàn)場設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，內(nèi)砌20001000500的水池一個，配備相應(yīng)設(shè)施一套，保證砼養(yǎng)護(hù)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)條件，并做好養(yǎng)護(hù)室的室溫、水溫記錄。 申請砼配合比 附：砼工程質(zhì)量預(yù)控措施 材料準(zhǔn)備出具合格證 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 準(zhǔn)備試模和坍落度筒 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 模板、鋼筋、砼工序交接 制訂保證砼質(zhì)量措施 檢查腳手架及道路 書面交底 水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備 操作人員參加 技術(shù)交底 克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 專業(yè)會簽 崗位分工、操作掛牌 申請澆灌命令 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量

18、 1. 每個工作班不少于1組； 2. 每拌制100m3砼不少于1組； 3. 現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組。 執(zhí)行重量比 根據(jù)情況調(diào)整配合比 澆灌砼 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 按時覆蓋 養(yǎng) 護(hù) 暖熱季節(jié)定時澆水、冬季注意保溫防凍 清理現(xiàn)場、文明施工 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 材料合格證 按梁、柱和獨立根底的件數(shù)，各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件；帶形根底、圈梁和板每30~50m(m3)各抽查一處，但均不應(yīng)少于3處。 現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組。 試塊報告牌 質(zhì)量評定 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 不合格處理〔返工〕 砼澆灌命令 資料整理 砼施工記錄 事故處理記錄 測溫記錄 .