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1、大跨度超長結構聚丙烯纖維混凝土施工工法 一、前言 混凝土材料是目前世界上應用最廣泛的人造建筑材料，但混凝土因脆性而容易產(chǎn)生裂縫是其固有的弱點，普通高強混凝土其抗拉強度遠遠低于抗壓強度，而易發(fā)生脆性破壞，影響了工程的使用壽命。隨著我國城市建設的高速發(fā)展，建筑技術的不斷革新，高層建筑、高架路橋、地鐵交通等都對混凝土的性能提出了諸如：高抗拉抗壓、高韌性、高抗?jié)B、阻裂、易于施工等更高的要求，于是在改造混凝土的過程中，纖維增強混凝土應運而生。研究成果和工程經(jīng)驗證明，聚丙烯纖維能減少和防止混凝土在塑性和初期硬化階段的收縮裂縫產(chǎn)生，從而提高防滲、抗凍、抗沖磨等性能。聚丙烯纖維混凝土工程中廣泛的應用前景。

2、 二、工法特點 2.1 該工法是在施工西安咸陽國際機場二期擴建工程T3A航站樓工程的基礎上總結編寫的。具有實用性強、涉及面廣等特點。 2.2 本工法工藝環(huán)節(jié)多但工藝簡單、易掌握兼顧成本及長短期效益。 2.3 本工法生產(chǎn)質(zhì)量控制嚴格、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。 2.4纖維砼配制便易，經(jīng)濟效益明顯、易推廣。 2.5纖維砼分散性好，握裹力高；亂向分布，次要加強；物理加筋，抗裂補強；抗磁防銹、防腐耐堿；無毒無味，安全性高。 三、適用范圍 本工法應用于大跨度或超長結構現(xiàn)澆混凝土工程，可有效防止早期開裂，提高構件的韌性，增強抗沖擊和抗震能力。 四、工藝原理 從微觀的角度來看，任何密實的混凝土都存在

3、微裂縫。無論是由于何種原因引起混凝土產(chǎn)生破壞，其最終均表現(xiàn)為出現(xiàn)裂縫。因此，聚丙烯纖維的阻裂機理是聚丙烯纖維在混凝土結構中作用機理的重要方面。要提高混凝土的抗裂能力，可適當增配構造鋼筋，但這種方法只是對抵抗由于外荷載應力引起的裂縫有效，而對于由變形引起的裂縫，尤其是塑性收縮裂縫，單靠配構造鋼筋是難以奏效的，因為，鋼筋難以細密分布，而聚丙烯則可彌補這方面的不足，當在混凝土中摻入適量的聚丙烯纖維后，由于聚丙烯纖維與水泥基集料有極強的結合力，可以迅速而輕易地與混凝土材料混合，分布均勻而細密?；炷恋乃苄允湛s一般發(fā)生在混凝土澆筑后2～ 10 h，其收縮的大小約為水泥絕對體積的1％，一是由于混凝土此時出

4、現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，引起失水收縮；二是由于泌水和混凝土內(nèi)不同顆粒的不均勻沉降，使混凝土與鋼筋之間，骨粒與膠結材料之間發(fā)生不均勻沉縮變形。混凝土的表面在要材料硬化前失水收縮引起拉應力，內(nèi)部的變形由于骨料和鋼筋的約束也會產(chǎn)生拉應力，同時，混凝土的早期抗拉強度達不到混凝土收縮所產(chǎn)生的應力，因而出現(xiàn)不可恢復的塑性收縮裂縫?；炷镣Ｖ桂B(yǎng)護后，還會由于干燥失水產(chǎn)生干燥收縮，溫度下降產(chǎn)生冷縮，碳化產(chǎn)生碳化收縮等變形，這些變形若不加以控制，超過混凝土的極限變形，混凝土就會開裂。另外，混凝土在承受載荷時，其內(nèi)部也會引發(fā)許多裂縫。在現(xiàn)實工程中，混凝土的現(xiàn)實狀態(tài)是有缺陷狀態(tài)，混凝土結構內(nèi)部存在不同尺度的微裂縫，這

5、些微裂縫對混凝土抗折強度的影響遠大于抗壓強度。 在水泥混凝土中摻人聚丙烯纖維后，與未摻纖維相比有以下不同： （1）由于表層材料中存在纖維，使其失水面積有所減少，水分遷移轉(zhuǎn)為因難，從而使毛細管失水收縮形成的毛細管張力有所減少； （2）聚丙烯纖維在混凝土砂漿中亂向分布形成大大有助于削弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量被分散到每立方米數(shù)千萬條具有高抗拉強度而彈性模量相對較低的纖維單絲上，從而極為有效地增加了混凝土的韌性，抑制了混凝土微細裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展； （3）無數(shù)纖維形成了支撐體系，有效地保證了均勻泌水，阻礙沉降裂縫的產(chǎn)生； （4）低彈性模量的聚丙烯纖維相對于塑性漿體成為了高彈性模量的材料，

6、依靠纖維材料與水泥漿之間的界面吸附加粘結力，機械齒合力等，增加了材料抵抗開裂的塑性抗拉強度，從而使失水收縮產(chǎn)生的應力小于材料塑性抗拉強度，材料表面的開裂狀況得以減輕，甚至消失； （5）聚丙烯纖維以單位體積內(nèi)較大的數(shù)量均勻分布于混凝土內(nèi)部，由收縮變形引起的微裂縫在產(chǎn)生的過程中，必然遭遇纖維的阻擋，消耗了能量，難以進一步發(fā)展； （6）當裂縫出現(xiàn)后，聚丙烯纖維使裂縫尖端的發(fā)展受到限制，裂縫只能繞過纖維或把纖維拉斷來繼續(xù)發(fā)展，這就需要消耗巨大的能量來克服纖維對裂縫發(fā)展的限制作用。聚丙烯纖維相當于提高了混凝土的抗拉強度，同時鈍化了原生裂縫尖端的應力集中； （7）聚丙烯纖維在混凝土結構形成的過程中，

7、能減少混凝土內(nèi)部存在的不同尺寸的微裂縫，并使裂縫的尺度變小。 五、聚丙烯纖維混凝土的性能 5.1力學性能及疲勞性能 聚丙烯纖維混凝土比普通混凝土的抗沖擊能力提高1倍，柔韌性提高40％。當聚丙烯纖維摻率在0．5％o≤ pf≤1％o范圍時，纖維摻量的變化對靜力彈性模量沒有太大的影響，但疲勞變形模量則隨著摻率增大而增大。纖維含量在l％～2％的聚丙烯纖維混凝土抗彎強度是普通混凝土的18～23倍。聚丙烯纖維的摻入有效提高混凝土的沖擊韌性、初裂后繼續(xù)吸收沖擊能的能力和延長混凝土的疲勞壽命、提高混凝土在疲勞過程中剛度的保持能力。 5.2抗?jié)B透性能 聚丙烯纖維加入混凝土后，對控制混凝土的龜裂效果比普

8、通混凝土高出90％～100％。這是由于纖維的存在．降低了水分在混凝土中的遷移性，減少了泌水和體積變化，減少了混凝土的塑性收縮，從而減少或消除裂縫的產(chǎn)生；同時，由于纖維在混凝土中均勻分散．減少了混凝土內(nèi)部由于干縮和自收縮所產(chǎn)生的微裂紋，并阻止裂紋的進一步擴展，阻斷水分的滲透，提高混凝土的耐久性。聚丙烯纖維，加入混凝土后，不會使原混凝土的水膠比及混凝土的性能發(fā)生變化，保證混凝土的穩(wěn)定性?；炷林袚饺艘欢ū壤母男跃郾├w維，可以明顯改善混凝土的抗?jié)B性能對延緩滲水、防止潮濕和有害介質(zhì)對混凝土和鋼筋的侵蝕起到良好作用，延長結構物的壽命。 5.3抗裂性能 微纖維可有效地阻止裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，提高混凝

9、土的抗裂性，其原因主要是當微纖維加入混凝土后，成束的短絲隨著攪拌，受到水泥、砂、骨料的沖擊就會散開，成為約1000多萬根的短纖維，均勻分布在混凝土內(nèi)。由于微纖維與混凝土之間握裹力極強，裂縫碰到鄰近的微纖維時立即被阻擋，因而防止了裂縫的擴大，提高了混凝土的抗裂性。在混凝土基體不變情況下，低摻量聚丙烯纖維(摻量為0.5 kg／m3~0.9kg／m3)略微降低混凝土的抗壓強度和抗剪強度，少許提高混凝土的抗彎強度，顯著提高混凝土的彎曲韌性和斷裂能。從而起到阻裂和增韌作用，而對混凝土的抗沖磨性能幾乎沒有改善。 5.4抗凍融性能 摻少量短切聚丙烯纖維的混凝土按混凝土抗凍試驗法，經(jīng)25次反復凍融，無分層

10、與龜裂等現(xiàn)象發(fā)生。究其原因，由于纖維在混凝土材料內(nèi)部各方向上的隨機均勻分布，對材料整體產(chǎn)生微加筋作用．緩解溫度變化引起的混凝土內(nèi)部應力作用，阻止溫度裂縫的擴展；同時，聚丙烯纖維混凝土抗?jié)B能力的提高也有利于其抗凍能力的提高。 5.5高溫爆裂性 高性能混凝土一般都具有較高的密實度，這對提高建筑物的耐久性來說是很有利的，但對建筑物的防火來說。致密的混凝土將使建筑物內(nèi)的水蒸氣和熱量無法排出，引起構件保護層爆裂剝落，構件強度降低，嚴重的則會引起建筑物的倒塌。在高性能混凝土中摻入聚丙烯纖維，當溫度超過165℃時，混凝土內(nèi)的聚丙烯纖維熔化揮發(fā)逸出，并在混凝土中留下了相當于纖維所占體積的孔道，而聚丙烯纖維

11、由于能均勻亂向分布在混凝中，因此所留下的孔道也是均勻分布在構件中。這對于建筑物內(nèi)由于溫度升高所產(chǎn)生的水蒸氣和熱量的排出都是很有利的，由此亦改善了高性能混凝土的耐高溫性能。 六、施工準備 6.1技術準備 （1）圖紙會審已完成。 （2）根據(jù)設計的混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑,確定纖維混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間,委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設計。 （3）編制纖維混凝土施工方案,明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃,工程量等并分級進行交底。 （4）確定澆筑混凝土

12、所需的各種材料、機具、勞動力需用量。 （5）確定混凝土施工所需的水、電,以滿足施工需要。 （6）確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。 （7）確定混凝土試塊制作組數(shù),滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。 6.2材料準備 6.2.1材料要求 （1）水泥：配制聚丙烯纖維混凝土所用的原料應符合水泥砂漿、普通混凝土所用的原料的有關規(guī)定。所用水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）中有關混凝土和鋼筋混凝土所用原料的規(guī)定。 （2）摻和料：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制聚丙烯纖維混凝土時，可摻入粉煤灰、礦渣微粉、硅粉等礦物摻合料。摻合料的性能應符合現(xiàn)行《高強高性能混凝

13、土用礦物外加劑》（GB/T18736-2002）及相關應用技術規(guī)范的規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。 （3）骨料：配制聚丙烯纖維混凝土時，砂的性能指標應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定。粗骨料的性能指標應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53）的規(guī)定。 （4）化學外加劑：聚丙烯纖維可與化學外加劑同時使用，化學外加劑的性能指標應符合《混凝土外加劑》GB8076-1997或《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》GB50119-2003等有關規(guī)定。 （5）水：聚丙烯纖維混凝土拌合用水必須符合國家《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的規(guī)定，不宜采用海水拌

14、制。 （6）聚丙烯纖維的技術要求：聚丙烯纖維混凝土所用的纖維技術參數(shù)及物化性能指標應符合《 混凝土、砂漿聚丙烯纖維》Q/320106 PF001的有關標準執(zhí)行。 聚丙烯纖維混凝土所用的纖維技術參數(shù)及物化性能指標：纖維直徑為10－50μm，一般采用20μm，長度為19mm，常規(guī)摻量為0.5－1.0kg/m3,斷裂強度＞400Mpa。 6.2.2聚丙烯纖維混凝土配合比設計 （1）添加聚丙烯纖維的混凝土的配合比設計，應符合JGJ55-2000《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的規(guī)定 （2）聚丙烯纖維的混凝土的配合比設計，除應滿足結構設計要求的抗壓強度與抗折強度，以及纖維分散性、施工要求的和易

15、性外，在某些條件下還應滿足對抗裂性能、抗疲勞性、抗?jié)B性、抗凍性、耐沖刷性或耐腐蝕性等項的要求。 （3）參考JGJ55-2000《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的規(guī)定。聚丙烯纖維的混凝土的配合比設計應采用試驗-計算法，并按下述步驟進行； 1）根據(jù)強度標準值或設計值以及施工配制強度提高系數(shù)，確定試配抗壓強度與抗拉強度或試配抗壓強度與抗折強度。 2）根據(jù)試配抗壓強度計算水灰比 。 3）根據(jù)試配抗壓強度與抗折強度，或通過已有資料確定聚丙烯纖維的添加量。 4）根據(jù)施工要求的稠度通過試驗或已有資料確定單位體積用水量，如摻加外加劑時應考慮外加劑的影響。 5）通過試驗或有關資料確定合理砂率。

16、 6）按絕對體積法或假定質(zhì)量密度法確定材料用量，確定試配配合比。 7）按試配配合比進行拌合物性能試驗，調(diào)整單位體積用水量和砂量，確定強度試驗用基準配合比。 8）根據(jù)強度試驗結果調(diào)整水灰比和聚丙烯纖維添加量，確定施工配合比。 6.3機具、設備準備 所需的機具、設備有：混凝土攪拌運輸車、混凝土輸送泵、布料桿、手推車等、插入式振動器、平板式振動器、鐵鍬、試模、塌落度筒、溫度計、對講機等。 6.4作業(yè)條件 （1）所有的原材料經(jīng)檢查,全部應符合聚丙烯纖維混凝土設計配合比通知單所提出的要求。 （2）根據(jù)原材料及設計配合比進行聚丙烯纖維混凝土配合比檢驗,應滿足坍落度、強度及耐久性等方

17、面要求。 （3）新下達的聚丙烯纖維混凝土配合比,應進行開盤鑒定,并符合要求。 （4）攪拌機及其配套的設備業(yè)經(jīng)試運行、安全可靠。同時配有專職技工,隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求,安全可靠。 （5）需澆筑聚丙烯纖維混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)，混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關人員批準。 （6）技術管理人員向作業(yè)班組進行聚丙烯纖維混凝土配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。 （7）依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案,確定泵車型號、使用數(shù)量、攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。 6.5勞動力準備 勞動力應根據(jù)每班澆筑的鋼管柱數(shù)量、混凝土量以及商品混凝土的運輸距離等因素確定。

18、 各工種人員配備和工作任務 序號 工　種 每班人數(shù) 工作任務 1 混凝土輸送車司機 2～3 將商品混凝土從攪拌站運至工地 2 泵機操作工 3 泵機操作及保養(yǎng) 3 接管工 3 布管、安拆管等 4 指揮人員 2 組織指揮、統(tǒng)籌規(guī)劃、調(diào)度 5 混凝土工 5 澆搗、清理、養(yǎng)護 6 試驗員 2 混凝土坍落度及擴展度的檢測、試塊制作等 7 普工 5 配合其他工種完成相應工作 七、施工工藝 7.1聚丙烯纖維混凝土工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送、澆筑→混凝土養(yǎng)護 7.2聚丙烯纖維混凝土攪拌 聚丙烯纖維混凝土攪拌工藝流程見下圖。

19、 石子計量 實驗室配合比 水泥計量 纖維計量baobaozhaung 砂計量 早強緩凝劑計量 水計量、加入 UEA計量 干料一次攪拌 施工配合比 粉煤灰計量 纖維投入 濕料二次攪拌 質(zhì)量檢驗 不合格 合格 聚丙烯纖維混凝土二次攪拌工藝流程圖 出廠 報廢 （1）聚丙烯纖維混凝土拌和宜采用機械攪拌，無需特殊攪拌設備。 （2）攪拌聚丙烯纖維混凝土的各種材料重量，應按施工配合比和一次攪拌量計算確定。 （3）聚丙烯纖維混凝土的投料次序和方法，應以攪拌過程中聚丙烯纖維不產(chǎn)生結團和保證一定的生產(chǎn)率為原則，并通過試驗確定。 （4）攪拌時優(yōu)先采用將纖維

20、、水泥、粗細骨料先干拌而后加水濕拌的方法，也可先將骨料、膠凝材料與水在攪拌機內(nèi)均勻攪拌后加入聚丙烯纖維，或同時加入還可在施工現(xiàn)場從攪拌車加入聚丙烯纖維。為確保拌和物均勻，攪拌時間宜比普通混凝土/砂漿延長15-30秒。采用先干拌后加水濕拌的攪拌方式時，干拌時間不宜少于0.5min。 7.3運輸、泵送、澆注 （1）聚丙烯纖維混凝土運輸可采用與普通混凝土相同的運輸規(guī)定：應縮短運輸時間，運輸過程中避免拌和物離析，如產(chǎn)生離析應作二次攪拌。 （2）嚴格控制后澆帶膨脹纖維砼供應，必須是專車專用。 （3）混凝土泵的選型、配管設計應根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離,最大輸出

21、量及混凝土澆筑計劃參照《混凝土泵送施工技術規(guī)程》(JGJ/T 10--95)確定。 （4）嚴寒季期施工時,混凝土輸送管道應用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受凍,并保證混凝土的入模溫度。 （5）聚丙烯纖維混凝土的澆注方法與普通混凝土相同。 （6）聚丙烯纖維混凝土應采用機械震搗，不宜采用人工震搗。 （7）纖維混凝土與普通混凝土相較粘稠性大，插入式振搗器振搗時的穴坑復平時間較長，因此坍落度要控制在適宜范圍內(nèi)、收面要適當加強。纖維混凝土坍落度還會隨時間而減少，因此混凝土運輸時間和出機到入模的時間盡可能短。 （8）由于加入纖維，混凝土坍落度比同配比混凝土有所降低，但絕不允許人為大量加水，

22、澆筑確有困難時，在征得建設、監(jiān)理單位同意后，可以稍微增大減水劑用量。纖維砼澆筑前若出現(xiàn)離析現(xiàn)象須二次拌和，砼采用泵送砼法輸送，自由落高不應超過2米以防止砼的分層離析。 （9）纖維混凝土澆前應先將模板澆水濕潤，澆筑砼時應有模板工、鋼筋工現(xiàn)場值班，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶拚旰谩? （10）樓板纖維混凝土下料不宜太快，澆搗要符合要求，先將混凝土攤鋪高出20 mm~40 mm，用插入式振動器振搗后，再用平板振動器振動、搶平。采用一刮、二滾、三縱、四抹的方法，確保樓面的平整度。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中

23、的氣體，使之更加密實；振動棒插點應均勻有序，插點間距宜為500mm左右，每點振搗時間宜為5s~15s 左右，以砼面不再下降，表面出現(xiàn)浮漿為止。 （11）在纖維混凝土澆灌1—2小時后，須對混凝土進行二次振搗，并對纖維混凝土表面拍打振實。 （12）收漿是聚丙烯纖維混凝土樓板很關鍵的施工工序，在施工中，應根據(jù)當時氣溫，風力大小等具體情況進行收漿，收漿過早或過晚，都有可能影響平整度或出現(xiàn)早期裂縫等。為保證澆灌整體平整度，在施工中應采用6米鋁合金桿控制。最后一次抹面應在剛初凝開始，并在終凝前完成，目的是將表面裂紋全部消除?；炷聊糖皯３直砻鏉駶櫊顟B(tài)，防止水分蒸發(fā)。 （13）纖維砼應連續(xù)澆

24、筑不設施工縫，若因意外情況不得不留時，留設位置及處理方法必須符合規(guī)范及施工圖紙要求。 （14）砼終凝后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。纖維砼澆水養(yǎng)護的時間不得少于14天，施工放樣后，也必須立即澆水并覆蓋養(yǎng)護。澆水次數(shù)應能保持砼始終處于濕潤狀態(tài)，并做好砼養(yǎng)護記錄。 （15）澆筑砼時，按部位和澆筑日期制做與構件同條件養(yǎng)護的砼試塊，為構件底模板拆除時間提供試驗依據(jù)。 同條件養(yǎng)護纖維砼試塊強度報告達到規(guī)范要求后方可拆模，拆模時要注意對砼邊角的保護。 7.4聚丙烯纖維混凝土養(yǎng)護 聚丙烯纖維混凝土可采用與普通混凝土相同的養(yǎng)護方法，特殊工程和構件的養(yǎng)護應符合有關規(guī)范規(guī)定。 （1）混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定：

25、1）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對聚丙烯纖維混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d；當采用其他品種水泥時,混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。 3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 4）混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （2）正溫下施工常用的養(yǎng)護方法： 1）覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件,用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水,使混凝土在一定的時間內(nèi)

26、保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 2）薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下,可采用不透水、汽的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結水。 3）薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時,可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液,以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。 八、質(zhì)量驗收標準 8.1主控項目 （1）聚丙烯纖維混凝土的質(zhì)量檢驗，應對原材料、配合比、施工的主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行有關混凝土結構施工與驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 （2）檢驗聚丙烯纖維混凝土質(zhì)量，應根據(jù)工程要求分別進行抗壓強度與抗拉強度或抗

27、壓強度與抗折強度試驗，如有特殊要求時應做抗凍、抗?jié)B等性能試驗。 （3）聚丙烯纖維混凝土強度檢驗的試件制作、數(shù)量，對強度的評定方法應參照現(xiàn)行有關混凝土工程施工驗收規(guī)范及國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定執(zhí)行。 8.2一般項目 聚丙烯纖維混凝土攪拌站檢驗聚丙烯纖維的稱量，檢驗頻率每一工作班不少于二次；在施工現(xiàn)場取樣檢驗拌和物的聚丙烯纖維摻量，每一班工作不少于二次；要求聚丙烯纖維摻量誤差不超過1%。 九、成品保護 9.1施工中,不得用重物沖擊模板,不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板,以保證模板牢固、不變形。 9.2側模板,應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時,方可拆模。

28、 9.3混凝土澆筑完后,待其強度達到1.2MPa以上,方可在其上進行下一道工序施工。 9.4預留的暖衛(wèi)、電氣暗管,地腳螺栓及插筋,在澆筑混凝土過程中,不得碰撞,或使之產(chǎn)生位移。 9.5應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件,不得以后鑿洞埋設。 9.6要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。 十、安全環(huán)保措施 10.1混凝土攪拌開始前,應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn),檢查運轉(zhuǎn)正常,運輸?shù)缆窌惩?然后方可開機工作。 10.2攪拌機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi),必須進罐扒混凝土時,要停機進行。工作完畢,應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關

29、箱,并應裝有漏電保護器,停機時應拉斷電閘,下班時電閘箱應上鎖。 10.3采用手推車運輸混凝土時,不得爭先搶道,裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施,不得用力過猛或撤把,以防車把傷人。 10.4使用井架提升混凝土時,應設制動安全裝置,升降應有明確信號,操作人員未離開提升臺時,不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn),車把不得伸出臺外,車輪前后應擋牢。 10.5混凝土澆筑前,應對振動器進行試運轉(zhuǎn),振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關。 10.6混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿,操作平臺。 10.7用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類

30、配電箱、開關箱的內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定,開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源,箱門上鎖。 10.8施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查,動作靈敏,發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換,閘刀熔絲要匹配。 10.9電動工具應符合有關規(guī)定,電源線、插頭、插座應完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣完好無損,維護和保管由專人負責。 10.10現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設

31、置充足的照明。 10.11機械進入作業(yè)地點后,施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。 10.12操作人員在作業(yè)過程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。 10.13實行多班作業(yè)的機械,應執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認無誤后,方可進行工作。 10.14機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時,應先停機檢查,排除故障后方可使用。 10.15機械在寒冷季節(jié)使用,應符合《建筑機械寒冷季節(jié)的使用規(guī)定》要求。 1

32、0.16使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,必須首先服從安全要求。 10.17應在施工前,做好施工道路規(guī)劃,充分利用永久性的施工道路，路面及其余場地地面宜硬化，閑置場地宜綠化。 10.18施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。 10.19水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內(nèi)存放。露天存放時宜嚴密苫蓋,卸運時防止遺灑飛揚。 10.20混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗,防止混凝土遺灑。 10.21現(xiàn)場攪拌機前臺及運輸車輛清洗處應設置沉淀池。廢水應排人沉淀池內(nèi),經(jīng)二次沉淀后,方可排人市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水,嚴禁直接排入城市排水設施。 10.22現(xiàn)場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型,使用時應防止光污染。