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1、 0版 版次 審核人 審核人簽字 日期 批準人 批準人簽字 日期 技 術 文 件 刮板式撈渣機全面檢查 編寫人 夏修河 校驗人 是否與質量有關 頁數(shù) 附頁 編寫人 簽 字 校驗人 簽 字 Y N 27 0 檢修作業(yè)指導書 頁數(shù)：16 + 11 文件編碼：PW2.GL.R.018 刮板式撈渣機全面檢查 參考文件 適用設備 #3

2、、#4爐撈渣機 生 效 印 設備位置 鍋爐房EL0米 設備型號 GBB20 設備供應商 克萊德貝爾格曼能源環(huán)保技術（北京）有限 停工待檢點H 6 見證點W 8 預計工日 100 本作業(yè)指導書為中國電力淮南平圩第二發(fā)電有限責任公司所有，未經(jīng)許可不得以任何方式復制外傳！ 檢修作業(yè)指導書 版次：0 頁碼：2/16 文件編碼PW2.GL.R.018 文件修改跟蹤頁 版次 修改人 文件修改原因 日期 修改頁 0

3、 檢修作業(yè)指導書 版次：0 頁碼：16/16 文件編碼PW2.GL.R.018 目 錄 1.0：概述 2.0：風險分析和預防措施 3.0：先決條件 4.0：工器具、材料和備件 5.0：工作許可證 6.0：刮板式撈渣機檢修 6.1 驅動輪裝置的檢修 6.2

4、 浸水輪裝置檢修 6.3 尾部張緊輪裝置檢修 6.4 尾部返回輪裝置檢修 6.5 返回回轉輪裝置檢修 6.6回程緩沖輪裝置檢修 6.7刮板鏈條檢修 6.8撈渣機殼體檢修 7.0：現(xiàn)場清理 8.0: 品質再鑒定 9.0: 工作票總結 1.0：概述 刮板式撈渣機是保證鍋爐連續(xù)出渣的機械設備。爐膛內(nèi)的灰渣落入渣井后進入冷卻水槽，渣一邊冷卻一邊沉入水底，被撈渣機的鏈條刮板帶出爐外，落到渣倉中后被汽車運走。 刮板式撈渣機主要有驅動輪裝置（包括液壓馬達）、兩只浸水輪裝置、尾部張緊輪裝置、尾部返回輪裝置、返回回轉輪裝置、回程

5、緩沖輪裝置、刮板鏈條、撈渣機殼體以及液壓驅動系統(tǒng)、液壓張力系統(tǒng)等組成。 2.0：風險分析和預防措施 該作業(yè)主要風險有：高空落物傷人、高空墜落、觸電、火災、機械傷害等風險。 預防措施： □ 高空落物傷人：首先檢查作業(yè)現(xiàn)場上部有無落物的可能。作業(yè)點有警示圍欄，并有專人監(jiān)護。 □ 高空墜落：高于1.5M的高處作業(yè)，必須正確佩戴安全帶，將安全帶固定牢固的構件上，決不允許低掛高用。 □ 觸電：電焊線絕緣應良好，不應破皮漏電現(xiàn)象。接電源及照明濕手不準從事接引工作，電源線絕緣應良好，無破損現(xiàn)象，同時使用漏電保護器，電源線要架空。 □ 火災：在動火作業(yè)時，要做好防火的安全措施，如準備足夠的滅火器

6、材及防火布，動火時要設專人監(jiān)護。 □ 機械傷害：在作業(yè)前對所用的常用及專用工具進行檢查，有缺陷的工具不允許使用， 使用起重工具必須是在有效期內(nèi)并校驗合格，嚴禁超載使用起重工具。在轉動和配合工作時，防止擠傷和碰傷。 3.0：先決條件 □ 首先切斷所有與撈渣機相關的電源開關 □ 撈渣機內(nèi)部搭設腳手架 □ 關閉撈渣機的水源、氣源進口隔絕閥，以及液壓驅動系統(tǒng)、液壓張力系統(tǒng)進口隔絕閥門。 4.0：工器具、材料和備件 4．1：工器具 名稱 規(guī)格/型號 單位 數(shù)量 編碼 梅花板手 12件 套 2 開口板手 12件 套 1 活動扳手 18〞 件 2

7、 活動扳手 15〞 件 2 活動扳手 12〞 件 2 活動扳手 10〞 件 2 手拉葫蘆 2T 件 4 千斤頂 16T 只 2 撬棒 把 2 軸承加熱器 臺 1 手錘 2磅 把 2 大錘 18磅 把 1 三爪拉碼 臺 1 游標卡尺 件 1 深度游標卡尺 件 1 千分尺 套 1 銅棒 30-300㎜ 根 2 4．2：材料和備件 名 稱 規(guī)格/型號 部 件 號 單位 數(shù)量 編碼 圖號 驅動軸

8、 TL2.0-02 件 1 驅動鏈輪 TQL36126-001 件 2 輪轂 TQL36126-002 件 2 鏈輪齒 TQL36126-003 件 2 隔套 TL2.0-03 件 1 軸承座（含軸承23138CC/W33，有定位環(huán)） SNL 3138 GTS 套 1 軸承座（含軸承23138CC/W33，無定位環(huán)） SNL 3138 GTS 套 1 浸水輪體 JSL-010 套 4 圓錐滾子軸承 N2704 件 2

9、4 骨架油封 SN70-TC09512012 件 24 張緊軸 WZ2.0-02 件 1 張緊輪 WZ2.0-03 件 2 軸承座（含軸承22230CC/W33有定位環(huán)） SNL 230 TG 套 1 軸承座（含軸承22230CC/W33，無定位環(huán)） SNL 230 TG 套 1 返回回轉輪軸 FH2.0-02 件 1 返回回轉輪 FH2.0-03 件 2 軸承座（含軸承22216CC，有定位環(huán)） SNL 216 TG 套

10、 1 軸承座（含軸承22216CC，無定位環(huán)） SNL 216 TG 套 1 返回輪軸 WF2.0-02 件 1 返回輪 WF2.0-03 件 2 軸承座（含軸承22224CC/W33，有定位環(huán)） SNL 224 TG 套 1 軸承座（含軸承22224CC/W33，無定位環(huán)） SNL 224 TG 套 1 回程緩沖輪總成 HHL2.0-01 套 1 緩沖輪軸 HHL2.0-02 件 1 緩沖輪 HHL2.0-03 件 2

11、軸承座（含軸承22312CC， 有定位環(huán)） SNL 312 TG 套 1 軸承座（含軸承22312CC， 無定位環(huán)） SNL 312 TG 套 1 刮板鏈條系統(tǒng) 套 1 鏈條 節(jié) 　 TS刮板連接器 件 2 刮板 件 1 5.0：工作許可證 □ 檢查驗證隔離票及安全措施的執(zhí)行情況。 6.0：刮板式撈渣機檢修 □ 拆除刮板式撈渣機人孔門螺栓 □ 打開刮板式撈渣機的人孔門 6.1 驅動輪裝置的檢修 6.1.1 驅動輪裝置的解體 □ 拆除刮板式

12、驅動輪的液壓馬達聯(lián)軸器螺栓及其附件 □ 將液壓馬達拆除，放置到指定位置 □ 拆除刮板和鏈條 □ 拆除兩端軸承座上蓋螺栓 □ 取下兩端軸承座上蓋 □ 用兩只長鏈手拉葫蘆將驅動輪吊出，放置到指定位置 □ 拆除驅動輪兩端聯(lián)軸器 □ 拆除兩端軸承 □ 拆除兩端鏈輪連接片，取下鏈輪齒 見證點W---1 □ 拆除鏈輪轂及隔套 6.1.2 驅動輪裝置的檢查 □ 檢查驅動鏈輪轂和輪齒的磨損情況 □ 檢查兩端軸與軸承的配合間隙 □ 檢查軸承游隙及軸承的徑向膨脹間隙應符合標準 □ 檢查軸承箱油封是否完好 □ 檢查驅動軸和軸套磨損和腐蝕情況 □ 檢查兩軸承座磨損腐蝕情況 6.1.

13、3 驅動輪裝置的組裝 □ 將兩軸承座用煤油清洗干凈，用塑料布將軸承座包好，不得有灰塵進入 □ 將清理干凈的驅動輪隔套和鏈輪轂裝到驅動軸上 □ 裝上鏈輪齒和鏈輪連接片，并擰緊螺栓 □ 將兩端軸承裝配到驅動軸上， □ 將兩聯(lián)軸器裝配到驅動輪上 停工待檢點H---1 □ 將驅動輪裝置吊裝就位 □ 測量其軸承游隙、徑向膨脹間隙 □ 將軸承加入合格新的潤滑脂 □ 裝上軸承上蓋，并擰緊螺栓 □ 驅動輪裝置應轉動靈活 □ 將驅動輪的液壓馬達吊裝就位，裝上聯(lián)軸器螺栓并擰緊，恢復其附件 6.2 浸水輪裝置檢修 6.2.1浸水輪裝置的解體 □ 拆除浸水輪處的刮板和鏈條 □ 拆除

14、浸水輪輪轂蓋螺栓 □ 將浸水輪裝置從撈渣機殼體上吊出 □ 拆除浸水輪輪轂蓋上六角螺母 □ 將浸水輪輪轂蓋拆除 □ 將浸水輪輪轂兩端蓋拆除 □ 拆除浸水輪輪轂 □ 拆除浸水輪上圓錐滾子軸承（N2704） 見證點W---2 □ 拆除浸水輪輪轂內(nèi)端蓋上的骨架油封 6.2.2浸水輪裝置的檢查 □ 浸水輪輪轂內(nèi)端蓋的骨架油封檢查 □ 檢查浸水輪導輪磨損情況 □ 檢查浸水輪軸與軸承的配合間隙 □ 檢查浸水輪的軸承的游隙是否附合標準 □ 檢查浸水輪轂孔與軸承外圈配合間隙 6.2.3浸水輪裝置的組裝 □ 將圓錐滾子軸承（N2704）裝配到浸水輪軸上 □ 將軸承和軸同時裝入浸水

15、輪輪轂內(nèi) □ 將骨架油封裝入浸水輪輪轂的內(nèi)端蓋上 □ 裝上浸水輪輪轂的內(nèi)端蓋并擰緊螺栓 □ 用浸水輪輪轂的外端蓋來調(diào)整軸承的間隙 □ 將軸承內(nèi)加入合格新的潤滑脂 □ 軸承間隙調(diào)整后擰緊固定螺栓 □ 將浸水輪輪轂蓋裝到浸水輪輪轂上 □ 把六角螺母擰到浸水輪輪轂的軸上固定輪轂蓋 □ 將浸水輪裝置吊裝就位 停工待檢點H---2 □ 擰緊輪轂蓋上的固定螺栓 □ 測量浸水輪裝置是否在同一水平面上（用六角螺母來調(diào)整） □ 浸水輪裝置應轉動靈活 6.3 尾部張緊輪裝置檢修 6.3.1尾部張緊輪裝置解體 □ 拆除尾部張緊輪裝置附近的鏈條與刮板 □ 拆除尾部張緊輪裝置調(diào)節(jié)螺桿

16、 □ 拆除兩端軸承上蓋螺栓 □ 取下兩端軸承上蓋 □ 用兩只長鏈葫蘆將尾部張緊輪吊出 □　將兩端軸承從軸上拆除 □　取下兩端滑板 見證點W---3 □　拆除兩端張緊輪轂 6.3.2尾部張緊輪裝置檢查 □ 檢查尾部張緊輪軸的磨損和腐蝕情況 □ 檢查尾部張緊輪轂的磨損和腐蝕情況 □ 檢查滑道及滑板是否磨損和變形 □ 檢查軸承游隙、徑向膨脹間隙應符合標準 □ 檢查兩端軸與軸承的配合間隙 □ 檢查軸承箱油封是否完好 □ 檢查兩軸承座磨損腐蝕情況 6.3.3 尾部張緊輪裝置組裝 □ 用煤油把兩軸承座清洗干凈，用塑料布將軸承座包好，不得有灰塵進入 □ 將尾部張緊輪轂裝配

17、到輪軸上，裝上兩端滑板 □ 將兩端軸承裝配到尾部張緊輪軸上 □ 把尾部張緊輪裝置吊裝就位 停工待檢點H---3 □ 測量其軸承游隙、徑向膨脹間隙 □ 將軸承加入合格新的潤滑脂 □ 裝上軸承上蓋，并擰緊螺栓 □ 裝上兩端的調(diào)節(jié)螺栓，并調(diào)整到合適位置 □ 應轉動靈活 6.4 尾部返回輪裝置檢修 6.4.1尾部返回輪裝置解體 □ 拆除尾部返回輪處的刮板和鏈條 □ 拆除尾部返回輪下部殼體 □ 拆除兩端軸承座上蓋螺栓 □ 取下兩端軸承座上蓋 □ 用兩只手拉葫蘆將尾部返回輪吊出， □ 拆除兩端軸承（軸承間隙超標情況下） 見證點W---4 6.4.2尾部返回輪裝置檢

18、查 □ 檢查尾部返回輪的磨損情況 □ 檢查軸承游隙、軸承的徑向膨脹間隙應符合標準 □ 檢查兩端軸與軸承的配合間隙 □ 檢查軸承座軸封是否完好 □ 檢查兩軸承座磨損腐蝕情況 6.4.3 尾部返回輪裝置組裝 □ 將兩軸承座用煤油清洗干凈，用塑料布將軸承座包好，不得有灰塵進入 □ 將兩端軸承裝配到尾部返回輪軸上 □ 將尾部返回輪裝置吊裝就位 停工待檢點H---4 □ 測量其軸承游隙、徑向膨脹間隙 □ 將軸承加入合格新的潤滑脂 □ 裝上軸承上蓋，并擰緊螺栓 □ 轉動靈活 □ 將拆除的殼體按原狀恢復 6.5 返回回轉輪裝置檢修 6.5.1返回回轉輪裝置解體 □ 拆

19、除返回回轉輪處的刮板和鏈條 □ 拆除兩端軸承座上蓋螺栓 □ 取下兩端軸承座上蓋 □ 用兩只手拉葫蘆將返回回轉輪吊出， □ 拆除兩端軸承（軸承間隙超標情況下） 見證點W---5 6.5.2返回回轉輪裝置檢查 □ 檢查返回回轉輪的磨損情況 □ 檢查軸承游隙、軸承的徑向膨脹間隙應符合標準 □ 檢查兩端軸與軸承的配合間隙 □ 檢查軸承箱油封是否完好 □ 檢查兩軸承座磨損腐蝕情況 6.5.3 返回回轉輪裝置組裝 □ 將兩軸承座用煤油清洗干凈，用塑料布將軸承座包好，不得有灰塵進入 □ 把兩端軸承裝配到返回回轉輪軸上 停工待檢點H---5 □ 將返回回轉輪裝置吊裝就位 □

20、測量其軸承游隙、徑向膨脹間隙 □ 將軸承加入合格新的潤滑脂 □ 裝上軸承上蓋，并擰緊螺栓 □ 轉動靈活 6.6回程緩沖輪裝置檢修 6.6.1 回程緩沖輪裝置解體 □ 拆除回程緩沖輪處的刮板和鏈條 □ 拆除兩端軸承座上蓋螺栓 □ 取下兩端軸承座上蓋 □ 用兩只手拉葫蘆將回程緩沖輪吊起固定， □ 拆除兩端軸承（軸承間隙超標情況下） 見證點W---6 6.6.2 回程緩沖輪裝置的檢查 □ 檢查回程緩沖輪的磨損情況 □ 檢查軸承游隙及軸承的徑向膨脹間隙應符合標準 □ 檢查兩端軸與軸承的配合間隙 □ 檢查軸承座軸封是否完好 □ 檢查兩軸承座磨損腐蝕情況 6.6.3

21、 回程緩沖輪裝置的組裝 □ 將兩軸承座用煤油清洗干凈，用塑料布將軸承座包好，不得有灰塵進入 □ 將兩端軸承裝配到回程緩沖輪軸上，測量其軸承游隙在標準范圍內(nèi) 停工待檢點H---6 □ 將回程緩沖輪裝置吊裝就位 □ 測量其軸承游隙、徑向膨脹間隙 □ 將軸承加入合格新的潤滑脂 □ 裝上軸承上蓋，并擰緊螺栓 見證點W---7 □ 轉動靈活 6.7刮板鏈條檢修 □ 檢查鏈條磨損情況 □ 測量鏈條延伸情況 □ 將槽體尾部彎曲板卸下，打開尾部槽體后門 □ 張緊輪行程降到底，使鏈條松弛，讓一個刮板靠近地面 □ 將地面刮板以上的垂吊舊鏈拆掉 □ 更換新的成對鏈條和刮板

22、連接件 見證點W---8 □ 檢查刮板表面磨損和變形情況 6.8撈渣機殼體檢修 □ 檢查上、下底板的磨損和腐蝕情況 □ 檢查整個殼體的腐蝕情況 □ 檢查溢流水口阻塞和腐蝕情況 □ 檢查機體的鑄石完好情況 7.0：現(xiàn)場清理 □ 拆除撈渣機內(nèi)部腳手架 □ 撈渣機內(nèi)部雜物清理,關閉所有人孔門 □ 清理現(xiàn)場的臨時設施及雜物和多余的物件

23、 8.0: 品質再鑒定 □ 品質再鑒定 9.0: 工作票終結 □ 總結工作票 檢 修 報 告 版次：0 頁碼：9/11 刮板撈渣機檢修 文件編碼PW2.GL.R.018 6.1.2 驅動輪裝置的檢查 部 件 名 稱 磨損 腐蝕 合格 更換 備 注 是 否 是 否 是 否 是 否 驅動輪轂 驅動輪輪齒 驅動輪

24、軸 軸套 軸承箱油封 軸承座 □ 檢查軸承游隙、徑向膨脹軸承的推力間隙 部 件 名 稱 軸承徑向游隙 徑向膨脹間隙 合格 更換 備 注 標準 實測 標準 實測 是 否 是 否 軸承23138CC/ VV33有定位環(huán) 0.13-0.20㎜ 0.02-0.05㎜ 軸承23138CC/ VV33無定位環(huán) 0.13-0.20㎜ 0-0.03㎜

25、 見證點（W）——1 簽 名 日 期 6.1.3 驅動輪裝置的組裝 □ 測量其軸承游隙、徑向膨脹間隙 部 件 名 稱 軸承徑向游隙 徑向膨脹間隙 備 注 標準 實測 標準 實測 軸承23138CC/ VV33有定位環(huán) 0.13-0.20㎜ 0.02-0.05㎜ 軸承23138CC/ VV33無定位環(huán) 0.13-0.20㎜ 0.02-0.05㎜ □ 驅動輪裝置應轉動靈活 停工待檢點H——1 簽 名 日 期 6.2.2浸水輪裝置的檢查 部 件 名 稱

26、磨損 腐蝕 合格 更換 備 注 是 否 是 否 是 否 是 否 浸水導輪 浸水導輪軸 骨架油封 浸水導輪側蓋 部 件 名 稱 各部件尺寸 磨損或腐蝕 合格 更換 備 注 標準 實測 是 否 是 否 是 否 浸水導輪軸 浸水導輪轂內(nèi)徑 浸水導輪軸承N2704內(nèi)徑 浸水

27、導輪軸承N2704外徑 見證點（W）——2 簽 名 日 期 部 件 名 稱 測量對角線距離 測量相對位置 合格 調(diào)整 備 注 是 否 是 否 浸水導輪 □ 浸水輪裝置應轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。 停工待檢點H——2 簽 名 日 期 6.3.2尾部張緊輪裝置檢查 部 件 名 稱 磨損 腐蝕 合格 更換 備 注 是 否 是 否 是 否 是 否 尾部張緊輪轂

28、 尾部張緊輪軸 尾部張緊輪的滑道及滑板 軸承座軸封 軸承座 □ 檢查軸承游隙、徑向膨脹間隙 部 件 名 稱 軸承游隙 徑向膨脹間隙 合格 更換 備 注 標準 實測 標準 實測 是 否 是 否 軸承22230CC/ VV33有定位環(huán) 0.17-0.22㎜ 0.02-0.05㎜ 軸承22230CC/ VV33無定位環(huán) 0.17-0.22㎜

29、0.02-0.05㎜ □ 檢查兩端軸與軸承的配合間隙 部 件 名 稱 各部件尺寸 磨損或腐蝕 合格 更換 備 注 標準 實測 是 否 是 否 是 否 尾部張緊輪軸 軸承22230CC/ VV33有定位環(huán)內(nèi)徑 Φ150 軸承22230CC/ VV33無定位環(huán)內(nèi)徑 Φ150 見證點（W）——3 簽 名 日 期 6.3.3 尾部張緊輪裝置組裝 □ 測量其軸承游隙、徑向膨脹

30、間隙 部 件 名 稱 軸承游隙 徑向膨脹間隙 備 注 標準 實測 標準 實測 軸承22230CC/ VV33有定位環(huán) 0.17-0.22㎜ 0.02-0.05㎜ 軸承22230CC/ VV33無定位環(huán) 0.17-0.22㎜ 0.02-0.05㎜ 停工待檢點H——3 簽 名 日 期 6.4.2尾部返回輪裝置檢查 部 件 名 稱 磨損 腐蝕 合格 更換 備 注 是 否 是 否 是 否 是 否 返回輪轂 返回輪軸

31、 軸承座軸封 軸承座 □ 檢查軸承游隙、徑向膨脹間隙 部 件 名 稱 軸承游隙 徑向膨脹間隙 合格 更換 備 注 標準 實測 標準 實測 是 否 是 否 軸承22216CC/ 有定位環(huán) 0.10-0.13㎜ 0.02-0.05㎜ 軸承22216CC/ 無定位環(huán) 0.10-0.13㎜ 0.02-0.05㎜ 見證點（W）——4 簽 名 日 期

32、 6.4.3 尾部返回輪裝置組裝 □ 測量其軸承游隙、徑向膨脹間隙 部 件 名 稱 軸承游隙 徑向膨脹間隙 備 注 標準 實測 標準 實測 軸承22216CC有定位環(huán) 0.10-0.13㎜ 0.02-0.05㎜ 軸承22216CC無定位環(huán) 0.10-0.13㎜ 0.02-0.05㎜ □ 返回回轉輪裝置應轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。 停工待檢點H——4 簽 名 日 期 6.5.2返回回轉輪裝置檢查 部 件 名 稱 磨損 腐蝕 合格 更換 備 注 是 否 是 否 是 否 是

33、否 返回回轉輪轂 返回回轉輪軸 軸承座軸封 軸承座 □ 檢查軸承游隙、徑向膨脹軸承的推力間隙 部 件 名 稱 軸承游隙 徑向膨脹間隙 合格 更換 備 注 標準 實測 標準 實測 是 否 是 否 軸承22224CC/ VV33有定位環(huán) 0.12-0.16㎜ 0.02-0.05㎜ 軸承22224CC/ VV33無定位環(huán) 0.12-0.16㎜ 0.02-0.05㎜

34、 見證點（W）——5 簽 名 日 期 6.5.3 返回回轉輪裝置組裝 □ 測量其軸承游隙、徑向膨脹間隙 部 件 名 稱 軸承游隙 徑向膨脹間隙 備 注 標準 實測 標準 實測 軸承22224CC/VV33有定位環(huán) 0.12-0.16㎜ 0.02-0.05㎜ 軸承22224CC/ VV33無定位環(huán) 0.12-0.16㎜ 0.02-0.05㎜ □ 返回回轉輪裝置應轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。 停工待檢點H——5 簽 名 日 期 6.6.2 回

35、程緩沖輪裝置的檢查 部 件 名 稱 磨損 腐蝕 合格 更換 備 注 是 否 是 否 是 否 是 否 回程緩沖輪轂 回程緩沖輪軸 軸承座軸封 軸承座 □ 檢查軸承游隙、徑向膨脹間隙 部 件 名 稱 軸承游隙 徑向膨脹間隙 合格 更換 備 注 標準 實測 標準 實測 是 否 是 否 軸承22312CC/ 有定位環(huán) 0.06-0.09㎜ 0.02-0.05㎜

36、 軸承22312CC/ 無定位環(huán) 0.06-0.09㎜ 0.02-0.05㎜ 見證點（W）——6 簽 名 日 期 6.6.3 回程緩沖輪裝置的組裝 □ 測量其軸承游隙、徑向膨脹及推力間隙 部 件 名 稱 軸承游隙 徑向膨脹間隙 備 注 標準 實測 標準 實測 軸承22216CC有定位環(huán) 0.10-0.13㎜ 0.02-0.05㎜ 軸承22216CC無定位環(huán) 0.10-0.13㎜ 0.02-0.05㎜ □ 回程緩沖輪裝置應轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。

37、停工待檢點H——6 簽 名 日 期 6.7刮板鏈條檢修 部件名稱 磨損 腐蝕 變形 合格 更換 備注 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 鏈條 刮板表面 □ 測量鏈條延伸情況 鏈條接觸點的測量(如上圖) 左側鏈條 右側鏈條 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1

38、0 11 12 13 14 15 見證點（W）——7 簽 名 日 期 6.8撈渣機殼體檢修 部件名稱 磨損 腐蝕 變形 合格 更換 備 注 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 撈渣機上底板 撈渣機下底板 撈渣機殼體 鑄石 見證點（W）——8 簽 名 日

39、 期 檢 修 報 告 版次：0 頁碼：11/11 文件編碼PW2.GL.R.018 1 檢修工作內(nèi)容 2 檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷及采取的措施 3 遺留問題及原因 4 測量工具、儀器使用記錄 序號 量具/儀器名稱 編 號 合格證有效期 5 備件及主要材料使用記錄 序號 備件/材料名稱 規(guī)格

40、/型號 編碼 單位 數(shù)量 工作負責人 簽字日期 班組負責人 簽字日期 項目負責人 簽字日期