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1、經(jīng)四路（航津路～緯十五路）新建工程4標(biāo)工程 上海港城建筑安裝工程有限公司 椿樹浦橋下部結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 一、工程概況： 本工程為本標(biāo)段為經(jīng)四路（航津路～緯十五路）新建工程4標(biāo)，位于浦東新區(qū)，南起五州大道北側(cè)K2+037.688，北至州海路口（K3+290.697）。施工范圍：K2+037.688～K3+290.697，長1253.009m。原地面高程在3.30左右。 椿樹浦橋樁號位置：K2+566.500～K2+633.5。 下部結(jié)構(gòu)形式： 橋墩：承臺底標(biāo)高-1.315，高200㎝,寬620㎝,長度34.80m；承臺1/2處設(shè)2㎝沉降縫，端頭為

2、圓形狀，半徑3.10m，上口倒角為30*30等邊三角。墩臺采用墻式墩，墩臺上設(shè)支座墊塊，支座墊塊高度1.405m，寬度1.20m；單幅墩頂設(shè)四個支座，間距3.1～4.5米。墩臺和支座混凝土強(qiáng)度等級C30砼。 橋臺：橋臺承臺底標(biāo)高-1.115，度1.80m，寬4.30m，長度30.0m；橋臺1/2處設(shè)2㎝沉降縫，橋臺臺身采用簿壁直立式,臺身高度6.029～6.33m，臺后設(shè)置搭板,混凝土強(qiáng)度等級C30。 二、施工方案編制依據(jù) 1、《城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(DBJ08-117-2005)； 2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000； 3、《城市道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

3、DGJ08-118-2005； 4、《城市道路工程施工質(zhì)量與驗收規(guī)范》CJJ1-2008； 5、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》 2000滬G502； 6、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ2-2008)； 7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)； 8、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)； 9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB5024-2002)； 10、《工程測量規(guī)范》GB 50026-2007； 11、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008。 三、工程特點(diǎn)及質(zhì)量保證措施 3.1 工程質(zhì)量及特點(diǎn) 本工程下部結(jié)構(gòu)施工工期為60天

4、，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為一次性驗收合格率100%；確保浦東新區(qū)市政金獎，爭創(chuàng)上海市市政金獎。 本工程下部結(jié)構(gòu)地理條件差，地下水位高，加之橋墩臺位于原有浜塘處，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更增加了施工難度。 3.2 質(zhì)量保證措施 根據(jù)確保工程優(yōu)良目標(biāo)編制質(zhì)量保證措施，落實組織網(wǎng)絡(luò)建立質(zhì)量保證體系和崗位制、質(zhì)量分解，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度。 （1）質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)（附圖） （2）保證質(zhì)量目標(biāo)的管理組織體系（附圖） （3）在分部、分項工程實施中，分部、分項對工程實體質(zhì)量起決定性作用。因為工程質(zhì)量是形成于分部、分項之中要使工程分部分項處于穩(wěn)定，受控狀態(tài)，要嚴(yán)格按照圖紙、規(guī)范和施工組織設(shè)計實施，分項工程質(zhì)量滿

5、足要求。 3.3建立健全質(zhì)量保障體系和質(zhì)量責(zé)任制 1）項目負(fù)責(zé)人是工程質(zhì)量問題的責(zé)任人，設(shè)專職質(zhì)量檢驗員，負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗收。 2)對施工中涉及的制作、安裝、焊接、混凝土澆注等所有工藝程序，實施有效地全過程質(zhì)量監(jiān)控。 3)對每一個工藝程序的質(zhì)量檢查，實行內(nèi)部“三檢制”即：班組長自檢，技術(shù)員復(fù)檢，質(zhì)量檢查員做最終驗收。 4)不合格的材料，不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5)定期對施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)和質(zhì)量宣傳，不斷增強(qiáng)其質(zhì)量意識。 6)本投標(biāo)人與業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位積極主動溝通，并及時匯報工程進(jìn)度與工程質(zhì)量。 四、施工技術(shù)方案 施工程序：測量放樣→復(fù)核→基坑開挖→墊層澆筑→

6、管樁填芯→墩臺鋼筋制作安裝→墩臺模板制作安裝→墩臺混凝土澆筑→拆模→混凝土養(yǎng)生。 4.1墩臺測量放樣 4.1.1測量儀器的選用和精度要求 1）測量定位采用全站儀，2″精度，（3+210-6D）mm 。 2）利用測量成果表指定的導(dǎo)線點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，樁位方向距離誤差小于5mm。 3）利用S3型水準(zhǔn)儀來測定墩臺標(biāo)高，其誤差不大于10mm。 4.1.2測量放樣 1）在臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)、臨時加密水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 2）放樣時要保證測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，現(xiàn)場放樣精確，并有放有復(fù),復(fù)核由技術(shù)負(fù)責(zé)部門和現(xiàn)場監(jiān)理分別進(jìn)行復(fù)核。 3）未經(jīng)復(fù)核的水準(zhǔn)點(diǎn)、控

7、制點(diǎn)不能作為施工放樣的依據(jù)。 4.2基坑施工 1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，測量放出基坑邊線、方向和高程控制點(diǎn)。由于基坑開挖深度4.515m～4.715m（標(biāo)高在-1.415～-1.215）之間，根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場情況，確定開挖為先降坡，降坡深度1.2米，每臺階高0.6米，寬度1.0米，四周密打鋼板樁圍護(hù)，布置井點(diǎn)降水。開挖前先繪制墩臺開挖施工圖，根據(jù)圖紙進(jìn)行施工放樣，明確開挖范圍和坡度。在基坑頂面四周作好防排水和防邊坡垮塌工作，防止雨水及其它地表水流入坑內(nèi)。 2）為了防止基坑塌方，基坑開挖前四周采用6.0m30#鋼板樁咬口密打作為圍護(hù)。挖至基坑接近1.5米深度左右時，在鋼板樁上口同樣采用3

8、0#槽型鋼水平與鋼板樁連接在一起，每隔2.0米間距用Φ300㎜桐木或Φ200㎜12㎜鋼管作為支撐。 3）根據(jù)地質(zhì)報告，地層結(jié)構(gòu)較差，基坑開挖時同時設(shè)置輕型井點(diǎn)降水。井點(diǎn)降水的井點(diǎn)管布局，離開圍護(hù)鋼板樁的距離50㎝以上，四周設(shè)置單排井點(diǎn)管，井點(diǎn)管間距1.20米。在基坑開挖時，要測試井點(diǎn)降水的水位，水位必須在開挖基坑底部1.0米時，方可開挖。 4）采用機(jī)械開挖施工，基底以上0.3m范圍由人工開挖，以保證地基不受撓動?；拥酌娉叽巛^結(jié)構(gòu)尺寸大0.8米。四周設(shè)30㎝30㎝排水溝及集水坑，挖出的土方除部分堆放于基坑邊緣4.0米以外,留置好施工通道。 5）基坑開挖剖（見后圖） 施工方案—椿樹浦橋下

9、部結(jié)構(gòu) 第14 頁\共14頁 6）基坑開挖圍護(hù)及支撐受力計算 ①材料基坑采用30#槽型鋼板樁長度7.0米，降坡后基坑開挖深度3.515米，槽型鋼板樁插入基坑底深度2.485米；鋼板樁受力長度與插入長度之比約1：0.7；基坑上口支撐材料用Φ300圓木，長度7.80米。 ②受力計算 基坑上層土為粘土層，厚度2.0米，土重量為r=18.6KN/m3；內(nèi)摩擦角ψ230；下層土為粘質(zhì)砂土層，厚度1.15米，土重量r=18.8KN/m3；內(nèi)摩擦角ψ220。 土的平均重量為：r=(18.62+18.81.15)/3.15=18.67KN/m3； 內(nèi)摩擦角平均為：ψ=（

10、2302+2201.15）/3.15=22.60； 溝底3.15m處的水平壓力： Pa=rhtan2（450-ψ/2）=18.673.15tan2（450-22.6/2）=26.16KN/m2。槽型鋼板樁的截面為：40.47cm2；抗彎模數(shù)：W=43.6cm3；抗彎強(qiáng)度fm=215N/m； 所能承受的最大彎矩為：Mmax=43.910321510-3=9438.5Nm。 作用于支撐點(diǎn)上的荷載：q=Pal=26.163.15=82.4KN； 上端口支點(diǎn)反力：Rb=al/6=82.4*2/6=27.47KN； 圓木按中心受壓構(gòu)件計算：fc=10N/mm2，支撐圓木長度L=7.8m，選定

11、截面積為Φ300mm圓木，，則細(xì)長比為λ=l/i=7.8/(0.152*π)=110.35＞91； 支撐園木的受壓穩(wěn)定系數(shù)：ψ=2800/110.352=0.23； 支撐圓木軸心受壓力：N=ψAofc=0.23*1502*π*10=162.58KN＞Rb（27.47KN） 安全 7）基坑開挖要求： 序 號 項 目 允許偏差(㎜) 范 圍 檢查頻率 1 坑底高程 30 每 座 5 2 軸線位移 50 每 座 2 3 基坑尺寸 不小于規(guī)定 每 座 4 4 基坑坡度 不小于規(guī)定 每 座 4 4.3墊層 混凝土墊層澆筑

12、時,其配合比及原材料符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，下料高度不能大于2.0米或用流槽滑入坑底，混凝土澆筑平整密實。 4.4PH-600管樁填芯施工 1）在PH-600管樁填芯施工時，檢查灌樁內(nèi)填芯部分深度10.米是否有淤泥填堵，清除灌裝內(nèi)填芯部分淤泥，用水泵把淤泥及垃圾沖洗干凈，再抽去管樁內(nèi)的積水。 2）填芯鋼筋進(jìn)場前要進(jìn)行申報報審，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理審核同意后購貨，進(jìn)場的鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場，復(fù)試不合格鋼筋進(jìn)行退場處理。復(fù)試合格鋼筋按設(shè)計各部位的要求，鋼種、規(guī)格、型號、根數(shù)、長度進(jìn)行加工配制。 3）填芯采用C30商品混凝土，混凝土的級配、強(qiáng)度符合設(shè)計要求。由于填芯混凝土灌注

13、深度在10.0米，混凝土采用泵送，導(dǎo)管伸入管樁內(nèi)，出料口高度不利大于2.0米，防止出料沖擊力過大致使底板脫落和產(chǎn)生很凝土離析等現(xiàn)象的發(fā)生?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚度不超過80cm。采用插入式振搗，振搗要做到快插慢拔，振搗密實。 4.5承臺施工 1）測量放樣 在放樣前對設(shè)計的數(shù)據(jù)，標(biāo)高、控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核驗算，準(zhǔn)確無誤方可外業(yè)作業(yè)，進(jìn)行布控布點(diǎn)，嚴(yán)格三級制度，放樣、技術(shù)部門復(fù)核、由監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可。 2）承臺鋼筋 鋼筋采購前，對其生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)營范圍等進(jìn)行考察品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。承臺澆筑前預(yù)埋墩身

14、接頭鋼筋，接頭鋼筋按要求錯開設(shè)置。鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,并進(jìn)行現(xiàn)場驗收，嚴(yán)格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材，并嚴(yán)格要求盡量使用大鋼材廠家生產(chǎn)的鋼材。 主筋采用電焊單面搭接，開工前必須進(jìn)行接頭試焊，并以200個接頭為一組進(jìn)行抗拉、抗彎試驗，確認(rèn)合格后可正常生產(chǎn)；焊接要求：寬度為0.8d，厚度為0.3d，焊接長度（單面焊）為10d（d為鋼筋直徑）； 鋼筋的規(guī)格按設(shè)計施工圖的規(guī)格制作,鋼筋的制作安裝偏差應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： 主筋間距≤20mm； 箍筋間距≤20mm； 鋼筋保護(hù)層≤10mm； 鋼筋接頭≤50%； 3）承臺模板 承臺模板采用1.22*2.44高強(qiáng)度九夾板大模

15、板排架采用100 mm *100 mm杉木，木方間距35.5cm組合作為承臺側(cè)模模板。有園頭大部分的采用定型鋼模板,剛度和強(qiáng)度得到設(shè)計及有關(guān)要求。鋼模板加對拉螺栓及輔助支撐固定，模板表面進(jìn)行清理、涂脫模劑。模板安裝就位后，測量調(diào)整其中心位置及垂直度、頂面高程。 模板制作安裝達(dá)到下列要求： 相鄰兩板表面高低差：≤2 mm； 表面平整度≤3 mm； 垂直度：0.2%H且不大于20 mm； 模內(nèi)尺寸：5,-10 mm； 軸線位移：10 mm； 支承面高程：2,-5 mm； 4）承臺混凝土澆筑： 混凝土采用商品

16、混凝土?；炷敛捎没炷凛斔捅盟椭聊?nèi)?；炷翝仓椒謱舆M(jìn)行，每層厚度不超過30cm。采用插入式振搗，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm，振搗要做到快插慢拔、不過振、無漏漿，且要避免振動棒碰撞模板和鋼筋。混凝土澆筑一次完成。 為防止承臺大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，施工中嚴(yán)格按溫控方案實施降溫技術(shù)措施。 混凝土澆筑符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求： 混凝土抗壓強(qiáng)度：強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求； 斷面尺寸：寬10㎜；高10㎜； 長度：20㎜； 頂面高程：10㎜； 垂直度：0.25H,且不大于25㎜； 麻面：1

17、%； 平整度：5㎜。 5）混凝土澆筑完成后, 及時養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋,要保證其充足的水分,水分過少時要及時補(bǔ)足, 以防止收縮裂紋。 6）基坑回填：當(dāng)承臺混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆模進(jìn)行分層夯實回填基坑。壓實度≥90%。 4.6橋臺身施工 1）施工準(zhǔn)備 將承臺頂面清理，整修預(yù)埋連接鋼筋，在承臺頂面測定中線、標(biāo)高，劃出臺身底面位置。將承臺臺身接觸面鑿毛至露出石子，打掃干凈。 2）操作平臺布置 沿臺身四周安裝鋼管支架，支架成雙排布置。支架與墩身間留足臺身施工空間，支架上鋪設(shè)竹笆，作為施工操作平臺，側(cè)設(shè)欄桿并用綠色密目網(wǎng)圍上

18、。支架設(shè)置不能影響模板安裝工作。 3）鋼筋安裝 臺身鋼筋在鋼筋棚下料成型，運(yùn)到現(xiàn)場安裝綁扎。雨天不得現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋焊接。鋼筋的檢驗、下料、成型、綁扎施工按規(guī)范要求。 4）模板安裝 臺身模板采用九夾板與木方相結(jié)合，先在加工棚內(nèi)根據(jù)設(shè)計的幾何尺寸分塊制作成型。排骨架用100㎜*100㎜杉木方料間距300㎜。在運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行拼縫安裝。事先在承臺頂面放好的墩身中心線和墩身邊線，將模板安裝到位。下口用限位鋼筋固定，使墩身上下面中心線大致重合，模板傾斜率不大于0.3%。模板接縫用玻璃膠封死，防止混凝土澆注時漏漿。尺寸誤差、拼縫錯位滿足施工規(guī)范要求。模板安裝前進(jìn)行涂油處理，保證模板表面光亮無污染。 模

19、板裝拆要點(diǎn)：模板輕吊輕放。拆模時，嚴(yán)禁重?fù)艉陀睬?，避免造成局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆完后，及時清除表面及接縫處的殘余灰漿，并均勻涂抹隔離劑。同時清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補(bǔ)齊，以備下次使用，并根據(jù)消耗情況配備足夠儲存量。 5）混凝土澆注 臺身混凝土采取攪拌車運(yùn)輸商品混凝土到位，輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗澆注工藝。臺身混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，在滿足泵送條件下要盡量降低。 混凝土下落高度大于2米時，懸掛減速串筒，防止混凝土離析。 承臺與臺身接觸表面灑水濕潤，但不得積水。澆注時先用商品砂漿，蓋住承臺面，然后混凝土入模?；炷练謱雍穸纫?0cm為宜，入模灌注一

20、層振搗一層。振動棒插入深度以進(jìn)入下層混凝土面5cm～10cm為度。單點(diǎn)振動時間不少于20s，振動棒移動距離不大于其作用半徑，不欠振、過振、漏振。注意振動棒不能碰到鋼筋和模板，與模板的間距應(yīng)保持在10cm左右。 臺身混凝土施工保證措施：確保混凝土外加劑質(zhì)量合格，事先進(jìn)行試驗確認(rèn)，選擇最佳摻入量；對水泥、砂石使用要求盡可能同一種規(guī)格、品種，并選擇保水性及透氣量小的外摻劑，確保混凝土表面質(zhì)量；拌制好的商品混凝土盡快運(yùn)至澆注地點(diǎn)，混凝土失去流動性后，不得二次加水拌和使用；混凝土澆注后，外露面及時壓抹，以免出現(xiàn)細(xì)微裂紋。 6）拆模、混凝土養(yǎng)生 混凝土澆注完畢后，應(yīng)在收漿后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時采用保濕覆

21、蓋物養(yǎng)護(hù)。本工序施工期正值高溫季節(jié)，當(dāng)氣溫過高時，要在結(jié)構(gòu)物上覆蓋土工布灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷吝_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%時，拆除模板。拆除模板時，要注意邊角菱角免受損壞。 4.7支座墊塊施工 施工程序：測量放樣→復(fù)核→支架搭設(shè)→鋼筋制作安裝→模板制作安裝→立柱混凝土澆筑→拆模→混凝土養(yǎng)生。 1）放樣定位 支座墊塊施工前,對墊塊位置、預(yù)埋裝置位置、尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確放樣,并進(jìn)行復(fù)核，精度必須符合有關(guān)規(guī)定要求, ①測量定位采用全站儀，2″精度，（3+2*10-6D）mm 。 ②利用測量成果表指定的導(dǎo)線點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，樁位方向距離誤差小于5mm。 ③利用S3型水準(zhǔn)儀來測定墩臺標(biāo)高，其誤

22、差不大于10mm。 2）支座墊塊鋼筋制作安裝 ①支座墊塊鋼筋根據(jù)設(shè)計的鋼筋直徑、型號、長度、根樹進(jìn)行下料配制,使用鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定,鋼筋表面應(yīng)潔凈，有銹皮、油污或污垢的必須先清除干凈后方可進(jìn)行使用。調(diào)直后的鋼筋表面無傷痕且截面積符合要求；鋼筋彎曲成型后,表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。 ②主筋采用電焊單面搭接，開工前必須進(jìn)行接頭試焊，并以200個接頭為一組進(jìn)行抗拉、抗彎試驗，確認(rèn)合格后可正常生產(chǎn)；焊接要求：寬度為0.8d，厚度為0.3d，焊接長度（單面焊）為10d（d為鋼筋直徑）；綁扎或焊接接頭與彎曲處相距不小于10d,也不宜位于最大彎矩處。 鋼筋的制作安裝偏

23、差應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： 主筋間距≤10mm； 箍筋間距≤20mm； 鋼筋保護(hù)層≤5mm； 鋼筋接頭≤50%； 3)支座墊塊模板 ①支座墊塊模板制作：模板采用九夾板模板,排骨架用100㎜*100㎜杉木方料間距300㎜。先根據(jù)支座墊塊的幾何尺寸，在木工房內(nèi)制作好后，在到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 ②支座墊塊模板安裝穩(wěn)定： 支座墊塊模板在進(jìn)行安裝之前,對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,還要對制作好的模板幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核,看看是否與設(shè)計尺寸相符,模板安裝采用8T起重吊車與人工配合進(jìn)行安裝。 4)支座墊塊混凝土澆筑： 混凝土采用商品混凝土?；炷敛捎没炷凛斔捅盟椭聊?nèi)?；炷翝仓椒謱舆M(jìn)行，每層厚度

24、不超過30cm。采用插入式振搗，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm，振搗要做到快插慢拔、不過振、無漏漿，且要避免振動棒碰撞模板和鋼筋?；炷翝仓淮瓮瓿?。 為防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，施工中嚴(yán)格按溫控方案實施降溫技術(shù)措施。 混凝土澆筑符合下列標(biāo)準(zhǔn)要求： 混凝土抗壓強(qiáng)度：強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求； 斷面尺寸：寬10㎜；高10㎜； 長度：20㎜； 頂面高程：10㎜； 垂直度：0.5%H,且不大于20㎜； 埋入基礎(chǔ)深度：不小于設(shè)計規(guī)定。 5)混凝土澆筑完成后, 及時養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)采用聚

25、乙稀簿模覆蓋,要保證其充足的水分。 五、質(zhì)量保證措施 本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：工程質(zhì)量確保達(dá)到一次驗收合格率100%，確保達(dá)到上海市“市政工程金獎”，爭創(chuàng)中國“市政金杯示范工程”及國家優(yōu)質(zhì)工程。 （1）嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的各項質(zhì)量要求，堅決貫徹落實全國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程質(zhì)量工會議文件精神，工程施工必須堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。 （2）成立專門測量小組，負(fù)責(zé)工程的全部測量放樣，將工程的主要的控制項目列出（軸線、基線、水準(zhǔn)、標(biāo)高、樁號），并進(jìn)行有效的控制，放樣后必須填好放樣復(fù)核單，經(jīng)公司人員進(jìn)行復(fù)核后再請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤簽署同意意見后方能施工。施工中要嚴(yán)格加以保護(hù)，經(jīng)常復(fù)核，

26、單位工程中要做到有放必復(fù)，做好互相自復(fù)的工作。 （3）嚴(yán)格按圖施工，每道工序均需進(jìn)行自檢、互相抽檢、驗收評級。隱蔽工程，必須做好原始記錄并請甲方及工地現(xiàn)場監(jiān)理及時簽證驗收。工程質(zhì)量小組對每道工序必須認(rèn)真記錄備案列入竣工資料。 （4）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有不符質(zhì)量規(guī)定的施工情況，工程管理小組有權(quán)暫停施工。經(jīng)過商定的施工方法，不得擅自改變。 （5）工程管理小組內(nèi)人員必須做好施工日記，妥善保管，便于總結(jié)施工經(jīng)驗及教訓(xùn)，有利于提高管理水平，有重大技術(shù)措施或改變原定措施，應(yīng)報原審查單位批準(zhǔn)。 六、安全生產(chǎn)措施 1、安全管理目標(biāo)： 無重大傷亡、機(jī)械事故發(fā)生，輕傷

27、率控制在2‰以內(nèi)，并按公司ISO14001：2004環(huán)境管理體系，GB/T28001：2001職業(yè)健康安全管理體系要求進(jìn)行管理，確?！鞍踩w系認(rèn)證”，創(chuàng)浦東新區(qū)“文明工地”,爭創(chuàng)市政“文明工地”。 2、安全管理組織 工程項目部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立施工現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員。具體組織見附件：安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，其主要作用是： 1)、擬定落實安全管理目標(biāo)，制定安全生產(chǎn)措施，落實資源的配置； 2)、負(fù)責(zé)安全措施實施過程中的運(yùn)行，實施監(jiān)督、檢查； 3)、對安全生產(chǎn)措施運(yùn)行過程中，出現(xiàn)不符合要素的要求，施工中出現(xiàn)的隱患，制定糾正和預(yù)防措施，并對上述措施進(jìn)

28、行復(fù)查。 3、 安全檢查和事故隱患整改 組織定期和不定期的檢查和復(fù)查，對施工過程中，暴露出安全設(shè)施的不安全狀態(tài)、人的違章操作、指揮的不安全行為、文明施工和環(huán)境保護(hù)工作中存在的問題，及時進(jìn)行整改，以確保符合安全文明要求，并做好安全記錄。 4、 開展安全教育和培訓(xùn)工作 安全教育和培訓(xùn)工作貫穿始終、全過程覆蓋，以提高操作者的安全意識和自我保護(hù)能力； 1)、對所有進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育，變換工種時應(yīng)重新進(jìn)行教育； 2)、做好分部（工種）安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容明確，并簽字存檔； 3)、在事故多發(fā)期及上級部門下達(dá)指令時，進(jìn)行針對性教育，并采取多樣化的培訓(xùn)教育形式。 七、文明施工措施 1

29、、文明施工管理目標(biāo) 本工程實行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。 公司定期對工地進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工、場容場貌、生活衛(wèi)生檢查、打分評定，以有力地促進(jìn)項目“標(biāo)化”工作，達(dá)到文明工地的要求。 2、文明施工措施 施工現(xiàn)場布置設(shè)施、設(shè)備應(yīng)按場布圖規(guī)定搭設(shè)，并隨施工的進(jìn)展，合理調(diào)整現(xiàn)場臨時布置。 ① 設(shè)排水溝,保持場地平整、不積水、無散物。 ② 設(shè)置完善合理的泥漿系統(tǒng)，做到泥漿循環(huán)導(dǎo)向流暢，施工場地不跑漿。 ③ 施工現(xiàn)場用水，做到生產(chǎn)用水和生活用水隔離使用。 ④ 在施工現(xiàn)場，設(shè)置“七牌二圖”，以及安全宣傳標(biāo)語警示牌。 ⑤ 材料分類集中堆放。 ⑥ 為確保車輛安全進(jìn)出工地，特別是各種建筑材料車輛進(jìn)出

30、場，應(yīng)做好與本地區(qū)交通管理部門的協(xié)調(diào)工作，以維護(hù)好施工階段現(xiàn)場與外界的交通秩序。 八、原始資料和提交成果 1)原始資料包括：工程承包合同、施工組織設(shè)計和有關(guān)設(shè)計圖件及說明、各種施工記錄、會議紀(jì)要、原材料檢驗報告、材質(zhì)證明單、商品砼有關(guān)質(zhì)量保證資料、質(zhì)量檢測記錄和報告、設(shè)計變更通知單和業(yè)務(wù)聯(lián)系單等有關(guān)工程實施的全部原始憑證； 2)在工程實施過程中，必須確保記錄完整、準(zhǔn)確、真實、整潔，現(xiàn)場資料人員必須及時收集、整理、妥善保管，未經(jīng)批準(zhǔn)不得外借和外送； 3)結(jié)束后，項目部應(yīng)及時對原始資料進(jìn)行清點(diǎn)歸類和復(fù)制，并及時組織竣工報告的編寫； 4)各類資料整理后，送交資料室歸檔； 5)根據(jù)現(xiàn)行國家驗收規(guī)定及本工程的要求提交成果資料，并按要求分冊裝訂。 上海港城建筑安裝工程有限公司 經(jīng)四路四標(biāo)項目部 二0一0年七月二十五日