094-三通接頭的注塑模具設(shè)計,094,三通,接頭,注塑,模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：三通接頭塑料模具設(shè)計 1 畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1題目背景和意義 我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度高于其他模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。本設(shè)題目涉及目標(biāo)為工程實際零件，通過對塑件實體的測繪，完成基本參數(shù)的采集，運用《塑料模具設(shè)計》《塑料成型工藝》等知識，指導(dǎo)學(xué)生利用CAD及Pro／E等軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并進(jìn)行相關(guān)的校核計算，完成包括材料，熱處理，制造工藝規(guī)程，可行性分析等工作。本設(shè)計旨在鍛煉學(xué)生在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計技術(shù)方面得到全面提高，并受到模具設(shè)計工程師的基本訓(xùn)練。 1.2國內(nèi)外相關(guān)研究 我國塑料模具的市場情況：雖然我國塑料模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、復(fù)雜、長壽命的高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，造成極低的利潤率。2003年，我國塑料模具總產(chǎn)值約176億元，其中出口約2億美元，約合16.6億元人民幣。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計資料，2003年我國共進(jìn)口塑料模具約6.5億美元，約合54億元人民幣。由此可以得出，2003年我國塑料模具總需求約為213.4億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為159.4億元人民幣,市場滿足率為74.7%。在進(jìn)口的塑料模具中，主要是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的塑封模具等。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于我國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強(qiáng)的競爭力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好，2003年出口比2002年增長33.3%就是一個很好的證明。因此，從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些目前需進(jìn)口的技術(shù)含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場。隨著我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)計，我國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，近年內(nèi)年增長率將保持15%以上的水平。?? 我國與歐美模具制造企業(yè)的差別: 1）歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的。將高新技術(shù)運用于其中已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。CAD/CAE/CAM的廣泛運用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性，在歐美，這些已得到廣泛應(yīng)用。CAE技術(shù)在歐美也逐漸成熟，在注射模設(shè)計中應(yīng)運CAE分析軟件，預(yù)測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。CAE技術(shù)在模具設(shè)計中的作用越來越大，意大利COMAU公司應(yīng)運CAE技術(shù)后，試模時間減少了50%以上。 2）為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)運數(shù)控高速銑，三軸聯(lián)動的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動的，大大縮短了制模時間。歐美模具企業(yè)十分重視技術(shù)進(jìn)步和設(shè)備更新。設(shè)備折舊期限一般為4-5年，增加數(shù)控高速銑是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點之一。3）快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲普遍應(yīng)用。在歐洲模具展上，成型技術(shù)與快速制模技術(shù)占據(jù)了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類型的快速成型設(shè)備，也有專門提供原型制造服務(wù)的機(jī)構(gòu)和公司。?我國塑料模具的發(fā)展趨勢：1）在模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服務(wù)四要素中，越來越的用戶將交貨周期放在首位。2）大力增強(qiáng)主動開發(fā)能力。模具企業(yè)不能等有了合同，才根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計。3）隨著模具企業(yè)的設(shè)計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝而轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方向迅速發(fā)展。5）世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移。 2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要內(nèi)容 （1）在開始設(shè)計階段，收集和查閱有關(guān)本次設(shè)計的相關(guān)資料； （2）測繪塑料件的產(chǎn)品圖；? （3）進(jìn)行塑件的特點分析和成型該塑件模具的結(jié)構(gòu)分析，初步完成該制品模具設(shè)計的基本結(jié)構(gòu)；? （4）學(xué)習(xí)和熟練掌握計算機(jī)的CAD和PRO/E?等軟件，完成本次模具設(shè)計所需的技術(shù)報告；?? （5）對前面所有的設(shè)計過程進(jìn)行小結(jié)，完成畢業(yè)設(shè)計說明書。 2.2研究方案與方法 為了保證質(zhì)量，又能充分發(fā)揮設(shè)備的能力，初選臥式塑料注塑機(jī)。 從工件本身來看，屬于小型件，采用側(cè)向抽芯，由于抽拔距很長普通的斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)難以實現(xiàn)，所以采用液壓缸進(jìn)行側(cè)向抽芯。 澆口是塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門，對塑件質(zhì)量具有決定性的影響。為了保證三通管的外觀質(zhì)量，應(yīng)設(shè)計為潛伏式交口，這類澆口的分流道位于分型面上，而澆口本身設(shè)在模具內(nèi)的隱蔽處，塑料熔體通過型腔側(cè)面斜向注入型腔，因而塑件外表不受損傷，不影響塑件的表面質(zhì)量及美觀效果。 分型面的位置直接影響模具使用，制造及塑料質(zhì)量，因此必須選擇合適的分型面，一般考慮的因素有：塑料的形狀，尺寸厚度，澆注系統(tǒng)的布局，塑料性能及填充條件，成型效率及成型操作，排氣及脫模，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造容易等。 對于該塑料模型的零件三視圖如圖2.2所示 圖2.2零件三視圖 方案A是以左視圖為分型面，方案B是以俯視圖為分型面。通過對以上兩種分型面進(jìn)行比較，根據(jù)分型面的選擇要求，可以看出是方案B比較好： （1）方案B所示的分型面，它是塑件最大截面，大孔在開模方向上成型，而小孔在側(cè)面便于抽芯。 （2）方案A所示的分型面，有兩個側(cè)孔，且側(cè)孔大而且深，抽芯力較大，抽芯機(jī)構(gòu)相對復(fù)雜。 3 本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 本塑件主要有曲面結(jié)構(gòu)，有可能遇到的主要問題有1)確定型腔的數(shù)目2)確定澆注系統(tǒng)3)型腔的布置4)選擇分型面5)側(cè)孔的成型6)確定脫模方式7)確定排氣形式 8)塑料充模的流動分析。 在塑料注射模制造過程中，總會遇到分型面的確定問題，它是一個很復(fù)雜的問題，受到許多因素的制約，常常是顧此失彼。所以在選擇分型面時應(yīng)抓住主要矛盾，放棄次要因素。我近期查閱了不少資料表明它可以按以下原則來確定： 1）保證塑料制品能夠脫模 2）使型腔深度最淺 3）使塑件外形美觀，容易清理 4）盡量避免側(cè)向抽芯 5）使分型面容易加工 6）使側(cè)向抽芯盡量短 7）保證塑件制品精度 8）有利于排氣 9）使型腔內(nèi)總壓力較大的方向與分型面垂直。 4.設(shè)計(論文)的主要內(nèi)容（理工科含技術(shù)指標(biāo)）： (1) 對塑件進(jìn)行實體測繪，并完成基本參數(shù)的計算及注射機(jī)的選用； (2) 確定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制； (3) 運用CAD工具軟件輔助設(shè)計完成模具整體結(jié)構(gòu)； (4)對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計計算； (5)對模具典型零件需進(jìn)行選材及工藝路線分析； (6)編制模具中典型零件的制造工藝規(guī)程卡片； (7)對設(shè)計方案和設(shè)計結(jié)果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和環(huán)保分析； (8)繪制模具模具零件圖及裝配圖； (9)編寫設(shè)計說明書。 5.設(shè)計的基本要求及進(jìn)度安排（含起始時間、設(shè)計地點）： 1）1-2周：熟悉課題，工廠參觀注塑生產(chǎn)過程，繪制塑件3D圖，翻譯外文資料。 2）3-4周：確定模具類型及結(jié)構(gòu)，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，準(zhǔn)備開題答辯。 3）5-10周：對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計計算，運用Pro／E輔助設(shè)計完成部分模具零件，準(zhǔn)備中期答辯。 4）11-12周：完成模具零件的選材工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖繪制 5）13-15周：對所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計說明書，所有資料提交指導(dǎo) 老師檢查，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打??；其他格式與畢業(yè)論文要求相同。 2）開題報告由各系集中歸檔保存。 3）開題報告引用參考文獻(xiàn)注釋格式可參照附錄E“畢業(yè)設(shè)計（論文）參考文獻(xiàn)樣式”執(zhí)行。不進(jìn)入正文，可以作為附件放在開題報告后面 參考文獻(xiàn) [1] 刑克飛，周好斌.Pro/ENGINEER Wildfire 2.0 從入門到精通[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社：2004. 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