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1、壓榨機(jī)崗位操作規(guī)程 1.崗位任務(wù) 將甘蔗進(jìn)行輾壓后提取糖汁供清凈，并嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，產(chǎn)生的蔗渣供鍋爐作燃料。 2.工藝流程簡介 崗位工藝流程圖 甘蔗經(jīng)過預(yù)處理（斬切撕裂），送入壓榨機(jī)組進(jìn)行壓榨提汁，產(chǎn)生的混合汁送清凈車間進(jìn)行處理，蔗渣作鍋爐燃料使用，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 3.工藝指標(biāo) 工藝控制指標(biāo) 數(shù) 據(jù) 備 注 滲透水溫度（℃） 55-65 根據(jù)不同的生產(chǎn)情況，嚴(yán)格按照技術(shù)員要求進(jìn)行控制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)員的指令 滲透水與

2、蔗比% 20-22 蔗渣轉(zhuǎn)光度 2.4以下 4.管理范圍 4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括五組壓榨機(jī)及傳動裝置、甘油站、中輸機(jī)、蔗渣輸送機(jī)、滲透系統(tǒng)設(shè)備、吸鐵器、打散機(jī)、清水泵、混合汁泵、立式無阻塞泵及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。 4.2主要設(shè)備（見下表） 序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備注 1 2

3、 3 4 6 5.開停車操作程序 5.1壓榨機(jī)操作程序 5.1.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 a）壓榨機(jī)地腳螺栓牌坊架連接螺栓是否牢固； b）檢查三梳和疏汁刀拉桿松緊度是否合適，嚙合情況是否良好； c）檢查各座油壓蓄能器油壓是否合適，有無漏油，阻塞現(xiàn)象； d）檢查壓榨機(jī)各處有無鐵器和雜物，有無遺留的工具； e）開啟軸承的干油站潤滑系

4、統(tǒng)； f）提前通知電工，做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備工作（包括對設(shè)備潤滑系統(tǒng)、調(diào)速裝置等部件進(jìn)行檢查）。 開機(jī)前中輸機(jī)的檢查；中輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。 蔗渣輸送機(jī)的檢查： a）運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，有無跑邊現(xiàn)象； b）三角傳動帶是否完好，松緊是否適中； c）減速器油位是否合適。 開機(jī)前螺旋輸送機(jī)的檢查： a）軸承潤滑油是否加足； b）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，軸及螺葉是否完好，有無裂紋。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺葉是否拖底。 開機(jī)前平送膠帶的檢查 a）膠帶是否完好； b）膠帶張緊輪松緊是否合適； c）膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好； e) 除鐵

5、器底部是否吸有鐵塊?除鐵器是否已啟動。 開機(jī)前曲篩的檢查： a）曲篩緩沖箱有無阻塞； b）曲篩篩面是否完好，有無篩棒及篩條斷裂； c）曲篩相關(guān)的管道是否暢通； d）曲篩有無做好消毒殺菌及清潔工作。 5.1.2 啟動操作 a）與電工密切配合，順序起動各座壓榨機(jī)、蔗渣平送機(jī)等：蔗渣平送機(jī) 第5#組榨機(jī) 第4#組榨機(jī) 第3#組榨機(jī) 第2#組榨機(jī) 第1#組榨機(jī)，榨機(jī)起動時(shí)及啟動后應(yīng)注意觀察和傾聽，有無異常響聲，嚴(yán)密注視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； 在啟動的同時(shí)應(yīng)設(shè)專人仔細(xì)觀察中輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停下處理，消除隱患； c）啟動

6、吸鐵器，觀察電路有無問題，并檢查吸力是否正常； d）啟動螺旋輸送機(jī)，注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況； e）當(dāng)壓榨機(jī)及附屬設(shè)備均運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知鍋爐車間、電力車間是否可以開榨，若回鈴可入榨則通知輸送工啟動快速膠帶，并開動甘蔗輸送機(jī)運(yùn)送蔗料； f）開榨后，應(yīng)注意觀察蔗料入轆情況及中輸機(jī)輸渣情況，盡量避免和克服蔗料塞輥現(xiàn)象或死機(jī)； g）落蔗穩(wěn)定后應(yīng)注意觀察各組壓榨機(jī)梳子梳渣情況，必要時(shí)適當(dāng)收緊拉桿螺栓； j）從啟機(jī)開始到正常入榨都應(yīng)密切監(jiān)視液壓儀表的負(fù)荷情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)； i）初開機(jī)應(yīng)有一定的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，讓三梳自行磨合，并用冷水淋灑梳面，然后再把三梳的拉桿螺栓適

7、當(dāng)收緊。 5.1.3 正常操作 a）在入榨正常后，壓榨機(jī)工應(yīng)經(jīng)常和輸送機(jī)工聯(lián)系，控制蔗層厚薄，保持均衡，要求2#送工保持高位槽適當(dāng)?shù)牧衔唬衔豢刂品秶?00-1000mm（下不低于視鏡底線，上不高于視鏡頂線） b）注意各組榨機(jī)蔗料入轆情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及梳子梳渣情況； c）注意滲透汁曲篩，必要時(shí)進(jìn)行清渣，保證滲透均勻； d）注意滲透水噴淋管，保持滲透均勻且水溫穩(wěn)定； e）注意曲篩泵和混合汁泵工作狀態(tài)； f）注意緩沖箱及曲篩工作狀況，必要時(shí)進(jìn)行清渣疏通； g）注意吸鐵器吸起的鐵物，必要時(shí)停機(jī)取下； h）嚴(yán)格執(zhí)行定時(shí)、定路線、

8、定項(xiàng)目的巡回檢查制度，檢查和維護(hù)榨面所屬設(shè)備； i）每班應(yīng)定時(shí)進(jìn)行壓榨機(jī)的消毒殺菌工作，曲篩的消毒殺菌等； j）榨底工推送蔗渣要均勻，防止汁槽阻塞或因濕蔗屑太多而出現(xiàn)壓榨機(jī)入轆困難及造成蔗汁泵阻塞； k）注意觀察三梳與輥齒的吻合是否正常，如遇粘梳應(yīng)及時(shí)通知輸送工落薄蔗或暫停落蔗，并采取措施，排除故障； l）隨時(shí)檢查各座壓榨機(jī)的軸承溫度是否正常，必要時(shí)采取冷卻措施； m）注意各座壓榨機(jī)的負(fù)荷情況，如果接近允許最大工作油壓，應(yīng)馬上通知2#送工注意蔗層厚度，并適當(dāng)調(diào)整榨機(jī)轉(zhuǎn)速，適應(yīng)負(fù)荷變化，必要時(shí)適當(dāng)降低油壓。 5.2清水泵、斜盤泵、化工泵、開蓋泵操作

9、規(guī)程 5.2.1 安全規(guī)程 經(jīng)常注意各容器的汁或水貯室，不得滿出； 電器設(shè)備部份發(fā)生故障應(yīng)找電工檢查修理，不得自行拆檢；生產(chǎn)期間操作工應(yīng)定期巡回檢查各泵浦運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，對泵浦軸承應(yīng)定期檢查，適時(shí)補(bǔ)油或換油。 5.2 .2 操作規(guī)程 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作： a)檢查各臺泵的密封部件、閥、螺絲及全部附屬設(shè)備是否正常，并用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活； b）開泵前須將來水或汁閥打開，有出水或汁閥要關(guān)閉； c）檢查各泵軸承的油質(zhì)和油量是否正常；填料（盤根）壓得松緊度是否合適； d）檢查聯(lián)接法蘭螺絲有無松動脫落，地腳螺絲是

10、否松動； e）通知值班電工檢查電器部份是否正常。 開機(jī)和正常操作： a）滲透水泵、滲透汁泵、混合汁泵待各組壓榨機(jī)開始壓榨時(shí)依照1#或2#、3#或4#，……順序先啟動電機(jī)； b）確認(rèn)電動機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后將去水或汁閥迅速開啟，直至工作要求； c）注意壓力表壓力是否正常； d）檢查各軸承的溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況（軸承溫升不超過600C）； e）經(jīng)常檢查和傾聽水泵葉輪及電動機(jī)有無異聲，閥門是否靈活，管路是否暢通； f）注意軸密封部件有無損壞或漏油，運(yùn)水是否適當(dāng)； g）注意備用泵的保養(yǎng)，一般每日運(yùn)轉(zhuǎn)一次； h）要按時(shí)給軸承加油，保持

11、軸承中有足夠的油量； i）經(jīng)常注意蔗汁箱有無蔗汁溢出，加強(qiáng)與其他崗位聯(lián)系，防止蔗汁冒箱； j）經(jīng)常注意各泵的盤根松緊是 否適當(dāng)，杜絕糖汁漏滴現(xiàn)象； k）注意本崗位清潔，及時(shí)排出積水，防止淋濕電動機(jī)及電器設(shè)備。 注：對于斜盤泵而言，可不按以上操作步驟進(jìn)行；可帶負(fù)荷直接啟動（一般不設(shè)出汁閥）。 停機(jī)操作： a）停機(jī)時(shí)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，迅速關(guān)閉出汁（水）閥； b）停機(jī)長達(dá)四小時(shí)以上則要把所有蔗汁泵送完，并根據(jù)清潔的需要，適當(dāng)串通水沖洗管路； c）打開排污閥排除污水，將各貯水箱、滲透汁箱、混合汁箱用水沖洗干凈，關(guān)閉排污閥。 適用于壓

12、榨車間。 5.3.2.1停電停機(jī) 5.3.2.2停汽停機(jī)（略） 6.接觸有關(guān)化輔料的危險(xiǎn)性 原料石灰乳的危險(xiǎn)性石灰屬堿性,在胃中會與胃酸中和,應(yīng)該沒事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發(fā)生反應(yīng),會生成CA(OH)2，有腐蝕性，刺激食道黏膜，從而引發(fā)病癥,諸如:食道潰瘍，石灰在加水煉成熟石灰的時(shí)候有大量的氣體散發(fā)出來,可見度很低,里面的水會是高溫達(dá)170--180度左右,在消合中要避免燙傷，所以請?zhí)貏e注意．工作人員時(shí)注意面部遮掩，如果沒有采取措施，不得作業(yè)。 7.不正?，F(xiàn)象及處理方法（略） 8.安全注意事項(xiàng)； 認(rèn)真穿戴勞動保護(hù)用品；嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)

13、，不得擅離崗位；嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機(jī)器，打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮；電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應(yīng)該盡快向班長回報(bào)，請檢修工處理； -\dE工作崗位嚴(yán)禁動火； ?X])x[1]L開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞；經(jīng)常傾聽設(shè)備有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報(bào)；檢查及維修設(shè)備部件時(shí)，作業(yè)之前，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。8.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度的有關(guān)安全規(guī)則。 嚴(yán)禁將鐵器工具失落在中輸機(jī)、榨機(jī)榨輥內(nèi)以及蔗渣輸送帶上。 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止敲打油壓管路或負(fù)重于油壓管路上，若需升高蓄能器油壓壓力時(shí)，要停止落蔗，壓

14、力完成升高后方可恢復(fù)正常入榨。若遇蔗料塞輥時(shí)禁止用鐵棒幫助入輥，禁止用腳踏渣幫助喂入，必須用奪桿幫助蔗料入轆。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁進(jìn)入糖盆內(nèi)工作。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止拆卸任何零部件。 凡遇電器設(shè)備著火禁止用水或滅火器滅火，要先切斷電源再用沙撲滅。 設(shè)備傳動的零部件或其他可能影響人身安全的地方，要盡可能設(shè)置安全防護(hù)裝置和必要的安全標(biāo)記。設(shè)備正常壓榨過程中要定時(shí)間、定路線，定內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理?？焖傩А⒅休敊C(jī)、壓榨機(jī)、螺旋槽、蔗渣平送帶，1#、2#鏈板式輸送機(jī)應(yīng)實(shí)現(xiàn)有效聯(lián)鎖。 異?，F(xiàn)象安全處置措施（略）安全設(shè)施 序號 設(shè)施名稱

15、 備 注 1 干粉滅火器、消防栓 2 防化服、水靴、防酸堿手套 3 安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂 4 濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施 AQBZH03-02-B08 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表 序號 崗位危險(xiǎn)因素 預(yù)防措施 1 滑跌 保持設(shè)備、平臺干凈無油污，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品 2 觸電 嚴(yán)禁濕手開關(guān)電氣設(shè)備按鈕，電器故障由專門電工負(fù)責(zé)檢修，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 3 燙傷 ①加熱蒸汽管做好保溫夾層，認(rèn)真檢查管道有無泄漏，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 ②嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確佩戴防護(hù)用品 5 機(jī)械傷害 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件安裝防護(hù)罩，檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源開關(guān)并由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程