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1、Rules for the inspection of fork lift trucks with internal combustion engine for export SN／T 031 94 1 主題內(nèi)容與適用范 圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了出口內(nèi)燃平衡重式叉車(以下簡稱“叉車”)的抽樣、檢驗和判定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于0.5～10.0t內(nèi)燃平衡重式叉車出口檢驗。對10.0t以上內(nèi)燃平衡重式叉車出口檢驗亦可參照使用。 對引進技術(shù)生產(chǎn)的出口叉車可按本規(guī)程結(jié)合引進技術(shù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 52 胎外觀質(zhì)量 序號 檢驗項目 檢驗方法 技術(shù)要求

2、格 分類 出口內(nèi)燃平衡重式叉 車檢驗規(guī) 程 GB 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) GB 3845汽油車怠速污染物測量方法 GB 3846柴油車自由加速煙度測量方法 JB／T 3300平衡重式叉車整機試驗方法 JB／T 51006 0～.510.0t內(nèi)燃平衡重式叉車產(chǎn)品質(zhì)量分等 3 術(shù)語 3.1 檢驗批 同一規(guī)格、型號或基本結(jié)構(gòu)相同且在同一條件下生產(chǎn)的叉車為一個檢驗批。 4 抽樣 4.1 抽樣條件 檢驗樣車在同一檢驗批內(nèi)隨機抽取。 4.2 抽樣方案 4.2.1 采用GB 282正常檢查一次抽樣方案

3、。 4.2.2 檢查水平為特殊檢查水平S-3。 4.2.3 合格質(zhì)量水平見表1。 表1 不合格類別與合格質(zhì)量水平對照表 不合格類別 合格質(zhì)量水平AQL A 6.5 B 25 C 40 4.2.4 不合格分類 見表2。 5 檢驗 5.1 檢驗項目、檢驗方法和技術(shù)要求見表2。 表2 檢驗項目、檢驗方法、技術(shù)要求和不合格分類 不合 在叉車明顯的地方裝訂產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌文字用中英文對照 1 叉車標(biāo)記 目測 （或英文）。在駕駛員目光所及處裝軒“載荷曲線”標(biāo)牌， C 標(biāo)牌文字用中英文對照（或英文） 2

4、 技術(shù)文件及附備件 按裝箱單逐項核對 隨車技術(shù)文件、工具及附、備件完整齊全。全部技術(shù)文件及 裝箱清單用中英文對照（或英文） C 3 輪胎 按GB520 輪胎外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB520標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 C 4 裝配及外觀質(zhì)量 見附錄A（補充件） A 5 起動性能 在環(huán)境溫度下冷車電起動發(fā) 動機三次，每次間隔時間約 10min 三次中不少于二次起動時間小于15s B 6 滿載最大起升速度 按JB/T3300進行 設(shè)計值10% B 7 最小轉(zhuǎn)彎半徑 設(shè)計值5% B 8 空載最大運行速度 設(shè)計值10%

5、 B 9 空載行車制動距離 ≤5m A 10 最大下降速度 空載≥300mm/s 滿載<600mm/s B 11 滿載坡道駐車制動 在15%坡道上車輪不滾動，不滑動；手操縱力不超過300N A 12 最大爬坡度 ≥設(shè)計值 A 13 超載25%安全性能檢驗 門架起升系統(tǒng)無任何異常，貨叉離地高大于300 m，全自由 起升門架不檢 B 14 貨叉自然下滑量 0.5～3t：≤40mm >3～10t：≤30mm B 15 門架傾角的自然彎化量 ≤1 B 16 煙度（柴油機） 按GB3846進行 ≤Rb5.0（波許單位） A 17

6、 廢氣（汽油機） 按GB3845進行 HC≤2500ppm CO≤5% A 18 機外最大噪聲 按JB/T51006附錄C進行 0.5～2t: 汽油機叉車≤83dB（A） 柴油機叉車≤85dB（A） 2.25～3t: 汽油機叉車≤84dB（A） 柴油機叉車≤86dB（A） 3.5～5t: 柴油機叉車≤87dB（A） >5～10t: 柴油機叉車≤88dB（A） A 19 二小時強化試驗 按JB/T3300有關(guān)條款或附錄B （參考件）進行試驗 動結(jié)合面不滴油 A 20 密封性

7、檢查 二小時強化試驗后停車10min 目測 靜結(jié)合面不滲油 B 5.2 檢驗結(jié)果的判定 分別對A、B、C堿類不合格進行判定。對于各類不合格，合格質(zhì)量水平是每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。當(dāng)樣車的各類均合格時，檢驗批判為合格，否則判 為不合格。 6 不合格的處置 6.1 判定為合格的檢驗批叉車必須清除檢驗中發(fā)現(xiàn)的全部不合格項。 6.2 判定為不合格的檢驗批，允許企業(yè)返工整修，廠檢合格后允許再申請檢驗一次。 7 其他 在試驗過程中，不得出現(xiàn)危及人身安全或因產(chǎn)品質(zhì)量總是導(dǎo)致試驗中斷的故障，否則，判為不合格批。 附錄A 裝配及外 觀質(zhì) 量檢驗項 目、 檢驗 方

8、法和扣分手法 （補充件） 表A1 序號 檢查項目 技術(shù)要求和檢查方法 分值 扣分方法 1 轉(zhuǎn)向拉桿、轉(zhuǎn)向臂、輪胎、 傳動軸、門架、滑架、車橋 發(fā)動機、變速箱的連接螺栓 檢查時按扭緊方向進行，當(dāng)扭力矩不低于工廠工藝 技術(shù)條件檢查。當(dāng)用扭力扳手檢查不便時，允許用 隨車工具檢查，轉(zhuǎn)動小于1/2圈為合格 15 胎螺母若出現(xiàn)松動即扣除 15分 ② 其他部位螺栓松動每處 扣5分 2 涂漆表面質(zhì)量 覆蓋件外漆膜應(yīng)平整，色澤均勻。所有油漆表面應(yīng) 無流掛、無鼓泡、無裂紋、無皺皮、無漏涂、無剝 落 20 每處缺陷扣0.5分 3 方

9、向盤自由行程 叉車停放在直行位置，用自由行程儀測量，不大于 20為合格 5 超過20扣5分 4 操縱桿件 操作輕便靈活、功能正常 5 每處缺陷扣2分 5 各種儀表與電器系統(tǒng) 機油壓力表、水溫表、電流表等各種儀表、各種車 燈及其他電氣設(shè)備都應(yīng)能正常工作 10 每處儀表不正?？?分，每 處車燈不正?？?分，其他 電氣設(shè)備每處不正?？?分 6 管線 線卡牢固、可靠、排列整齊，各部車燈、線、束接 頭可靠，各種油管布置合理 5 每處缺陷扣1分 7 焊接件質(zhì)量 焊縫平整、清渣干凈、無漏焊、無咬肉、無缺肉、 無偏焊、無裂紋、無夾渣 10 每處缺

10、陷扣3分 8 車身與沖壓件 車身接縫均勻、無錯位、無傷痕及尖角，沖壓件平 整光滑，不得有明顯的折皺和裂紋 10 每處缺陷扣2分 9 鑄件表面質(zhì)量 表面應(yīng)平整光滑，不允許有粘砂、缺肉、多肉砂孔 氣孔、飛邊毛剌。平衡重鑄件造型應(yīng)符合圖紙要求 10 平衡重鑄件造型缺陷每處 扣5分，其他缺陷每處扣2 分 10 整機完整性 整機不得有錯裝，主要件不得漏裝。按部件總成圖 和整機總成圖進行檢查 10 發(fā)現(xiàn)一處即扣除10分 ① 轉(zhuǎn)向拉桿、轉(zhuǎn)向臂、輪

11、 附 錄 B 叉車簡 易強化試驗 (參考件) B1 試驗條件 B1.1 試驗場地按JB／T 3300中18.2的規(guī)定要求，取消坡道段位置改成顛簸障礙路段。并與高、中、低三個貨位相平行。 B1.2 跑道的設(shè)置可根據(jù)各廠情況適當(dāng)縮小，但不得小于35m10m，跑道的路面應(yīng)平坦，干燥。其余要符合JB／T 3300的規(guī)定。 B2 試驗方法及 試驗 要求 除爬坡的要求外，其他按JB／T 3300的規(guī)定，但運行時間定為2h。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國國家進出口商品檢驗局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國湖北、北京、遼寧、江蘇進出口商品檢驗局負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人龔志東、胡正群、孫文康、劉忠禮、劉同德。