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1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 沖裁模具設(shè)計(jì) T形件級(jí)進(jìn)沖裁模的設(shè)計(jì) 摘 要 模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，對(duì)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速健康發(fā)展起著支柱的作用。發(fā)展世界領(lǐng)先的模具加工制造技術(shù)和擴(kuò)大模具工業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)成為我國(guó)發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)的一個(gè)推動(dòng)點(diǎn)之一。模具工業(yè)在現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的作用日益受到了人們的廣泛關(guān)注，越來(lái)越多的行業(yè)都日益把業(yè)務(wù)延伸到模具上來(lái)。例如現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)中的汽車(chē)、飛機(jī)、高速列車(chē)制造、建筑設(shè)備、電器、五金等各類(lèi)各行業(yè)幾乎都相應(yīng)地派生出了自己專門(mén)的模具生產(chǎn)部門(mén)，建立了相應(yīng)的

2、行業(yè)模具生產(chǎn)制造基地，起著越來(lái)越重要的作用。 隨著美國(guó)次貸危機(jī)引起的經(jīng)濟(jì)危機(jī)后的經(jīng)濟(jì)的日漸復(fù)蘇，國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的日益好轉(zhuǎn)及市場(chǎng)對(duì)模具需求的進(jìn)一步擴(kuò)大，模具工業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展的階段，市場(chǎng)將會(huì)進(jìn)一步的拓展，模具生產(chǎn)制造規(guī)模和從業(yè)人員會(huì)進(jìn)一步的擴(kuò)張，國(guó)際國(guó)內(nèi)的企業(yè)交流合作也會(huì)不斷擴(kuò)大。但同時(shí)隨著國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的進(jìn)一步激烈，我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 我國(guó)模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，近幾年來(lái)我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車(chē)覆蓋件模具為代表，我國(guó)主要汽車(chē)模具企業(yè)。用模具生產(chǎn)所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)

3、雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工方法所不能比擬的。隨著消費(fèi)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的加快升級(jí)，必將對(duì)先進(jìn)模具制造技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)裝備提出更高的要求。 本課題設(shè)計(jì)就是一無(wú)導(dǎo)柱式?jīng)_孔落料級(jí)進(jìn)模具。全稱T形件沖孔落料沖裁級(jí)進(jìn)模具。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)了解和掌握沖壓模具材料的選取以及裝配的有關(guān)知識(shí)，主要完成了模具的工作零件、定位零件、導(dǎo)向零件和裝配零件的設(shè)計(jì)，并利用AutoCAD軟件進(jìn)行二維圖形及裝配過(guò)程的設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，掌握了沖壓模具的基本設(shè)計(jì)過(guò)程和設(shè)計(jì)要領(lǐng)，并了解了沖壓模具的成型原理，及AutoCAD和二維圖形軟件的實(shí)體建模、裝配建模、制圖基礎(chǔ)、工作過(guò)程圖形設(shè)計(jì)等各個(gè)環(huán)節(jié)的基本操作規(guī)則

4、及運(yùn)用方法。 關(guān)鍵詞：沖壓模具 ，T形件， 二維圖形， AutoCAD 西安交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文 目 錄 1前言 …………………………………………………………1 2沖裁模具的工藝分析 ………………………………2 2.1沖裁件工藝分析 ………………………………2 2.2工藝方案確定……………………………………2 2.3沖裁變形過(guò)程……………………………………2 2.4沖裁間隙…………………………………………3 2.5模具大致沖裁過(guò)程 ……………………………4 3模具設(shè)計(jì)計(jì)算 ………………………………………4 3.1

5、排樣 ……………………………………………4 3.2搭邊值的確定 …………………………………5 3.3條料寬度的確定 ………………………………6 3.4材料利用率的計(jì)算 ……………………………6 3.5沖壓力計(jì)算 …………………………………7 3.51沖裁力 …………………………………………7 3.52沖裁時(shí)的推料力 ………………………………7 3.53沖壓力的計(jì)算 …………………………………8 3.6確定模具壓力中心 ……………………………8 3.7沖模刃口尺寸及公差 …………………………8 3.71沖孔部分 ………

6、………………………………8 3.72落料部分 ………………………………………9 3.8各零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定與材料選取…………10 3.81凹模外形尺寸的確定 ………………………10 3.82凸模長(zhǎng)度LP的確定 …………………………11 3.83 模具各部分零件的選取…………………… 11 3.9導(dǎo)向定位零件 ………………………………15 4．沖壓設(shè)備選取 ……………………………………17 5模具裝配……………………………………………18 5.1設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件………………18 5.2組裝根據(jù)級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)………………………18 5.3試模……………

7、………………………………19 6繪制零件圖（見(jiàn)后所附模具手繪零件圖） 7結(jié)論…………………………………………………20 參考文獻(xiàn) 致謝 西安交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文 前 言 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過(guò)一定的方式使原材料成型。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)省能源和原材料等一

8、系列優(yōu)點(diǎn)，在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。模具工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展，起著越來(lái)越重要的作用。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是機(jī)械工業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)非常重要的行業(yè)。許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴于模具的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，特別是在汽車(chē)、輕工、電子和航天等領(lǐng)域中尤為重要。模具制造能力的強(qiáng)弱和水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。它關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高，直接影響了國(guó)民經(jīng)濟(jì)中許多行業(yè)的發(fā)展。模具

9、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)加工制造技術(shù)水平的高低，反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)產(chǎn)品和技術(shù)水平的高低我國(guó)的沖壓模技術(shù)研究,大約起步于20 世紀(jì)60 年代。經(jīng)過(guò)近50 多年的發(fā)展,技術(shù)水準(zhǔn)有了較大的進(jìn)步。特別是近10 年來(lái)技術(shù)水準(zhǔn)有了很大的提高,大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命模具有了新的突破。特別是摩托車(chē)、汽車(chē)行業(yè)的快速發(fā)展,推動(dòng)了沖壓模技術(shù)和沖壓模具生產(chǎn)快速發(fā)展。目前,汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸罩、蓋板、變速器殼體、機(jī)油濾清器座、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、箱體、制動(dòng)器、輪轂等鋁合金沖壓模具,化油器合金沖壓模具,自動(dòng)扶梯沖壓模等,我國(guó)均能自主生產(chǎn),使汽車(chē)、摩托車(chē)上鋁合金、鋅合金配套件的沖壓模大部分實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。2 沖裁模具的工藝分析 2

10、.1 沖裁件工藝分析 由于本零件T形件為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，選用的沖壓材料為寬38.2mm厚3mm的45#板料制件，進(jìn)行批量生產(chǎn)。 圖2.1 零件 2.2 工藝方案的確定 該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是由圓弧和直線組成的．由表查得，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為0.2mm．將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進(jìn)行加工。 方案一采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)

11、孔與外緣的相對(duì)位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。 方案二采用級(jí)進(jìn)模加工。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單?；驈?fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 比較方案一與方案二，對(duì)于所給零件，由于兩復(fù)合模沖裁零件時(shí)受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面相對(duì)較難實(shí)現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級(jí)進(jìn)模加工。 2.3 沖裁變形過(guò)程 1）當(dāng)凸凹模

12、間隙正常時(shí)，其沖裁過(guò)程大致可以分為三個(gè)階段：彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂分離階段。 2）對(duì)普通沖裁零件的斷面做進(jìn)一步分析，我們可以發(fā)現(xiàn)這樣的規(guī)律：零件的斷面與零件的表面并非完全垂直，而是帶有一定的錐度，除光亮帶以外，其余均粗糙，并帶有毛刺和塌角。而較高質(zhì)量的沖裁件斷面應(yīng)該是：光亮帶較寬，約占整個(gè)斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個(gè)沖裁件表面無(wú)折彎現(xiàn)象。沖裁斷面質(zhì)量隨不同材料的性能不同而變化。一般塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重。光亮帶、塌角及毛刺均較小，且斷面大部分是斷裂帶。塑性好的材料與其相反，其光亮帶所占比例較大，塌角毛刺均較大，而斷裂帶較小。對(duì)于同一種材料而言，光亮帶、

13、斷裂帶、塌角和毛刺四部分在斷面上所占比例也不是固定的，與材料本身的厚度，沖裁間隙，模具結(jié)構(gòu)，沖裁速度及刃口鋒利程度等因素有關(guān)，其中影響最大的是沖裁間隙。 2.4 沖裁間隙 1)沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口之間的間隙，凸模與凹模每一側(cè)的間隙成為單邊間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙邊間隙。沖裁間隙的數(shù)值等于凹模刃口尺寸與凸模刃口尺寸之差。 2)當(dāng)沖裁間隙合理時(shí)能夠使材料在凸凹模刃口處產(chǎn)生的上下裂紋相互重合于同一位置，沖裁件質(zhì)量較為滿意。 間隙過(guò)小時(shí)，光亮帶增加塌角毛刺均減小，但過(guò)小則會(huì)在凸模刃口處產(chǎn)生裂紋與在凹模人口出產(chǎn)生的下裂紋向外錯(cuò)開(kāi)一段距離。上下裂紋中的材料被二次剪切，斷面質(zhì)量變差。

14、 若間隙過(guò)大，則會(huì)使裂紋向里錯(cuò)開(kāi)一段距離。 此外沖裁間隙對(duì)沖裁件尺寸，沖壓力，模具壽命都有影響。 3)由圖紙可知凸凹模單邊間隙為0.03mm，所以由此可得出凹模尺寸。 間隙選取原則 除了沖裁間隙之外，在沖裁過(guò)程中，凸凹模的刃口尺寸及制造公差直接影響沖裁件尺寸精度。并且合理的沖裁間隙也要依靠凸凹模刃口尺寸的準(zhǔn)確性來(lái)保證。 在確定刃口尺寸及制造公差時(shí)應(yīng)遵循以下原則： 1）落料尺寸決定于凹模尺寸，沖孔尺寸決定于凸模尺寸； 2）根據(jù)磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取之間尺寸公差范圍內(nèi)的最小值；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸； 3）不管是落料還是沖

15、孔，在初始設(shè)計(jì)模具時(shí)，沖裁間隙一般采用最小合理間隙值； 4）沖裁模刃口尺寸的制造偏差方向，原則上是單項(xiàng)入體原則，即凹模（內(nèi)表面）刃口尺寸制造偏差取正值，凸模（外表面）刃口尺寸制造偏差取負(fù)值。 5）根據(jù)加工方法不同，可分為互換加工法和配合加工法。 2．5模具沖裁大致過(guò)程 由于本模具為無(wú)導(dǎo)柱式落料沖裁模具，所以在條料的沖裁過(guò)程中，其定位保持需要有其他模式代替。本模具的基本沖裁過(guò)程是：條料在首次送進(jìn)時(shí)第一個(gè)限位由始用擋料銷(xiāo)來(lái)確定其第一步距，然后落料凸模進(jìn)行首次沖壓，給條料上沖孔，然后凸模歸位。始用擋料銷(xiāo)由彈簧自動(dòng)彈出。然后條料繼續(xù)送進(jìn)，直到送至沖裁凹模的擋銷(xiāo)停止，此過(guò)程為第二送料步距。然后落

16、料凸模再次沖裁，凸模上的導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)入第一次所沖的孔中 以達(dá)到導(dǎo)正的目的，為模具正確沖裁提供正位。然后落料、卸料、在最后條料繼續(xù)送進(jìn)，重復(fù)以上工作狀態(tài)。 3 模具設(shè)計(jì)的計(jì)算 3.1 排樣 排樣：沖裁件在板料或條料上的布置方法。沖裁件的排樣與材料的利用率有密切關(guān)系,對(duì)零件的成本很大,因此應(yīng)設(shè)法在有限的材料面積上沖出最多數(shù)量的制件。 排樣的選擇，沖裁排樣有兩種方法 ： 1）從廢料角度來(lái)分可以分為有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣。 2）按制件在材料上的排樣形式來(lái)分，可以分為直排、斜排、對(duì)排、混合排、多樣排和沖裁搭邊法。 注：因?yàn)橹迸拍茉谟邢薜牟牧仙蠜_出較多的這種沖裁件,所以選用直排

17、。 因生產(chǎn)批量大為了簡(jiǎn)化沖裁模結(jié)構(gòu)，便于制造和定位。如圖3.1。 圖3.1 排樣 3.2 搭邊值的確定 搭邊主要指沖裁時(shí)制件與制件之間、制件與條料邊緣之間的余料. 搭邊值雖是廢料，但在沖壓工藝上起著很大的作用。首先，搭邊能夠補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制件；其次，能保持具有一定的剛行，便于送料；再者能起到保護(hù)模具的作用，以免模具過(guò)早地磨損而報(bào)銷(xiāo)。 搭邊值的大小決定于制件的形狀、材料、料厚及板料的下料方法。搭邊值太小材料利用率較高，但給定位和送料造成很大困難，同時(shí)制件精度也不易保證，搭邊太大，材料利用率降低。所以搭邊值的選擇是很重要的由表3.1確定搭邊值，一般由經(jīng)驗(yàn)確定。

18、表3.1 搭邊值表 料 厚 b a b a 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 1.4 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 3.0 2.3 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 1.4 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 3.0 2.3 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值: b=2

19、mm，側(cè)邊取搭邊值: a=3mm 則，進(jìn)距：h=32+1.0=33mm 3.3 條料寬度的確定 1）有側(cè)壓裝置 B=( Lmax+2a1).△ 1）無(wú)側(cè)壓裝置 B=(Lmax+2a1+C).△ Lax—— 制件垂直于送料方向的最大極限尺寸； △ —— 條料達(dá)到寬度公差； a1 —— 側(cè)面搭邊值； C —— 送料保證間隙：B≤100，C=0.5～1.0; B＞100, C=1.0～1.5 表3.2條料寬度公差△ 條料寬度 h 材料厚度t ～1 1～2 2～3 3～5 ～50 50～100 100～1

20、50 150～220 220～300 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 查表3.2得：△=0.2 條料寬度B-△=(34.94+21.28+0.7)-0.7=38.2 3.4 材料利用率的計(jì)算 一個(gè)進(jìn)距的材料利用率為： η=S／S0100%=S／AB100% η=S/(Bh)100%=883/（38.224.94100%）≈92% A—在送料方向，排樣圖中相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離24.94mm； B—條

21、料寬度38.2mm； S—一個(gè)步距內(nèi)制件的實(shí)際面積=883mm2； 3.5 沖壓力計(jì)算 3.5.1 沖裁力 式中F——沖裁力（N）； L——沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）； K——系數(shù)，取K=1.3； T——材料厚度（mm）; τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。 查表可知該材料的抗剪強(qiáng)度為440～560Mpa，所以選取τ=550MPa,根據(jù)工件尺寸可知t=0.5mm， 所以得到?jīng)_壓力即沖裁力。 3.5.2 沖裁時(shí)的推料力 K推－－推料力系數(shù) n－－同時(shí)卡在凹?？趦?nèi)的沖裁件 表3.3卸料力、推件力及頂件力的系數(shù) 材料種類(lèi) 板料厚度/mm

22、 K卸 K推 K頂 鋼 ～0.1 >0.1～0.5 >0.5～2.5 >2.5～6.5 >6.5 0.06～0.075 0.045～0.055 0.04～0.05 0.03～0.04 0.02～0.03 0.1 0.065 0.050 0.045 0.025 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 黃銅、紫銅 0.02～0.06 0.03～0.09 鋁、鋁合金 0.025～0.08 0.03～0.07 查沖壓工具手冊(cè)的：K推=0.045 故 F推=nK推F =57.760.04510=25.99KN 3.

23、5.3 沖壓力的計(jì)算: 1）采用彈性卸料和上出料方式時(shí)，總沖壓力為：F∑=F+F卸+F頂 2）采用剛性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為：F∑=F+F推 3）采用彈性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為：F∑=F+F推+F卸 此模具采用剛性卸料下出料方式所以總壓力為： F+F推=57.76+37.5=95.26KN 3.6 確定模具壓力中心 按比例畫(huà)出零件形狀(如圖2.1)，選定坐標(biāo)系xoy，因該零件為左右對(duì)稱，即x0=0，故只需計(jì)算y0，將工件沖裁周邊分成基本線段，求出各段長(zhǎng)度及各段重心位置： 3.7 沖模刃口尺寸及公差 3.7.1 沖孔部分

24、 刃口尺寸計(jì)算方法及演算過(guò)程不再贅述，僅將計(jì)算結(jié)果列于表3.4中。 沖模刃尺寸計(jì)算工件外形落料時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為0.25～0.36mm。 計(jì)算沖孔模刃口尺寸時(shí)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，雙面間隙為0.25~0.36mm。 表3.4 沖裁 性質(zhì) 工作尺寸 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法 落料 32-0.16 27-0.13 12-0.11 6-0-75 5.6-0.75 31.6+0.18 26.7+0.16 11.7+0.13 5.8+0.11 4.8+0.11 凸模尺寸按實(shí)

25、際尺寸配置，保證雙邊間隙 0.25～0.36mm 沖孔 Φ10+0.3 Φ6+0。5 凹模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置，保證雙邊間隙0.25～0.36mm 3.65-0.08 圖3.2 沖孔凸模 3.7.2 落料部分 對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法。 當(dāng)以凹模（如圖3.3）為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類(lèi)尺寸。 圖3.3 凹模 零件圖中末注公差的尺寸由表查出其極限偏差：尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為 查磨損系數(shù)表（如表3.5）得 表3.5 磨損系數(shù)X 材料厚度 t/mm 非圓形 圓形 1 0.7

26、5 0.5 0.7 0.5 制件公差 ～1 <0.16 0.17～0.35 ≥0.36 ＜0.16 ≥0.16 >1～2 <0.20 0.21～0.41 ≥0.42 ＜0.20 ≥0.20 >2～4 <0.24 0.25～0.49 ≥0.50 ＜0.24 ≥0.24 >4 <0.30 0.31～0.59 ≥0.60 ＜0.30 ≥0.30 則： 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值。 3.8 各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定與材料選取和加工方法 3.8.1 凹

27、模外形尺寸的確定 刃口尺寸及制造公差的確的原則:設(shè)計(jì)落料模時(shí),以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上,沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口的尺寸來(lái)取得;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)以凸模為基準(zhǔn)間隙取在凹模上沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸的尺寸來(lái)取的。因?yàn)榇藳_裁件為沖孔件所以以凸模為基準(zhǔn),間隙取在凹模上。 凸模厚度H的確定： 凹模長(zhǎng)度L的確定： W1=1.2H=54.7；工件b=35 L=b+2W1=35+254.7=144.4mm 凹模寬度B的確定： B=步距+工件寬+2W2 取：步距=24.94；工件=34.94；W2=1.5H B2=24.94+34.94+268.4=196.

28、64 mm 3.8.2 凸模長(zhǎng)度LP的確定 凸模長(zhǎng)度因根據(jù)沖模的整體結(jié)構(gòu)來(lái)確定。一般情況下,在滿足使用要求的前提下,凸模越短,其強(qiáng)度越高,材料越省。 凸模長(zhǎng)度計(jì)算為： 導(dǎo)料板厚度: 卸料板厚度: h2=16mm 凸模固定板厚度: h3=10mm 墊板厚度：h4=10mm 凸模修磨量:(15～20)mm, 則： Lp=6+16+10+10+18=60 3.83模具各部分零件的選取 1)凹模材料的選取 本模具為級(jí)進(jìn)沖裁模，所沖零件為厚度3mm寬度為 的條形材料需中批量生產(chǎn)。當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí)，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對(duì)于

29、模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高。在批量不大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬對(duì)材料性能的要求，以降低成本。比較材料種類(lèi)45鋼的經(jīng)濟(jì)適用性能用于此模具落料凹模的制作時(shí)比較經(jīng)濟(jì)的。 45號(hào)鋼 化學(xué)成分： 含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。 熱處理：正火850，淬火840，回火600. 　　45號(hào)鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來(lái)做 模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理 。 　　1. 45號(hào)鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格

30、。 　　實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 　　調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)和刃口沖裁磨損等。由于表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。 熱處理后用一般的加工方法進(jìn)行余量的去除。表面粗糙度控制在1.2-3.2之間?？捎媚ゴ策M(jìn)行表面粗糙度的加工控制。 2）卸料板的材料選取 此模具中卸料板需承受一定的沖擊力但也僅僅只是 受卸料時(shí)的沖擊力所以在選擇材料上也既要經(jīng)濟(jì)考慮磨具成本也要保證所選材料可以正常有效的工作。在比對(duì)多種材料后Q235A材料的基本性能和經(jīng)濟(jì)成

31、本和本磨具比較適用。下面是Q235A材料的基本資料以及用途性能。Q235A韌性和塑性較好，有一定的伸長(zhǎng)率，具有良好的焊接性能和熱加工性。Q235A一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件、橋梁及一般機(jī)器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套 環(huán)和連桿、等。 表示方法 ： 　　①由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以“Q”，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服點(diǎn)（σs）為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 　　②必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為A、B、C、D。脫氧方法符

32、號(hào)：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào)，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示A級(jí)沸騰鋼。 　?、蹖ｉT(mén)用途的碳素鋼，例如橋用鋼 編輯本段物理性能 化學(xué)成份 　　碳 C ：≤0.22% 　　硅 Si：≤0.35% 　　錳 Mn：≤1.4% 　　硫 S ：≤0.050% 　　磷 P ：≤0.045% 　　鉻 Cr：允許殘余含量≤0.030% 　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030% 　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030% 　　注：脫氧方法:F、Z 　力學(xué)性能 　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：3

33、70～500 　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≤16時(shí):≥235; >16～40時(shí):≥225; >40～60時(shí): ≥215; >60～100 時(shí): ≥215; > 100～150 時(shí): ≥195; >150時(shí): ≥185 　　伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≤40時(shí):≥26;>40～60時(shí):≥25;>60～100時(shí):≥24;>100～150時(shí):≥22;>150～200時(shí):≥21; 　　冷彎（彎180）：【縱向】鋼厚度≤16時(shí)，彎心直徑d=a；鋼厚度>16～100時(shí)，彎心直徑 d=2a； 　　【橫向】鋼厚度≤16時(shí)，彎心直徑d=1.5a；鋼厚度>16～100時(shí)，彎心直徑d=2.5a；

34、　4 ）主要零件熱處理規(guī)范及金相組織 　　熱處理規(guī)范：熱軋。 　　金相組織：鐵素體+珠光體。 卸料版的加工表面粗糙度也控制在1.6—3.2 之間。Q235A材料經(jīng)處理后也可以用一般加工方法對(duì)其去除余量。表面粗糙度的控制就用磨床就能得到有要求。 5）落料凸模的選取 落料凸模在此模具的工作中要承受一定的刃口磨損量，所以在選取時(shí)要注意其硬度和耐磨度。綜合比較各材料性能和經(jīng)濟(jì)適用性 選45鋼總體來(lái)看比較合理 45號(hào)鋼 化學(xué)成分： 含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。 熱處理：正火850，淬

35、火840，回火600. 容易加工淬火，,但須熱處理 。 　　45號(hào)鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。 　　實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 　　調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的，由于本身硬度不高所以可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。便可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 6）孔沖頭的材料選取。 在本模具中凸模上有兩個(gè)沖頭對(duì)材料進(jìn)行沖孔定位。材料厚度為3mm所以此沖頭對(duì)其本身剛度有要求，45號(hào)鋼廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 4

36、5號(hào)鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45＃鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。還可以采用調(diào)質(zhì)后滲氮的熱處理工藝以提高其韌性和耐沖擊性能綜合其經(jīng)濟(jì)適用性所以選取45鋼為沖頭材料。 7）導(dǎo)向板材料選取， 在本模具中導(dǎo)向板不起任何承載力作用所以對(duì)其要求并不是很高在模具材料中選Q235A還是比較經(jīng)濟(jì)適用的在保證模具可加工性的同時(shí)又降低了模具成本，并且提高了模具的易加工性。材料Q235A在上面對(duì)其性能材質(zhì)都已經(jīng)進(jìn)行過(guò)分析，所以用其做導(dǎo)向板挺合適。 8）下模板的材料選用， 下模板主要在模具中主要作用就是固定落料凹模，將凹模部分所有零

37、件都以其為基板然后緊固在一起 在本模具中將落料凹模和導(dǎo)向板還有卸料版統(tǒng)一固定在了下模板上。還有就是方便將模具固定在工作臺(tái)面上，所以對(duì)下模板的材料要求也是不高的 在綜合考慮各材料的經(jīng)濟(jì)適用性和結(jié)構(gòu)用途性能后還是覺(jué)得Q235A材料最為合適。完全符合本模具設(shè)計(jì)要求。 9）凸模固定板的材料選取， 凸模固定板在本模具中起到固定凸模的作用于凸模的固定方式為臺(tái)階固定，在模具運(yùn)行沖壓時(shí)要承受一定的反沖壓力，所以材料必須得具有一定剛性。在比較各種材料性能后45鋼的性能如下45#性能：最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，強(qiáng)度較高，有較好的強(qiáng)韌性配合，小型件采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理 用途：主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)零

38、件，如蒸汽透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞、軸、齒輪、齒條、蝸桿等，焊接件焊接前需預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火，鑒于此所以本模具的凸模固定板適用45鋼材料制作即能滿足模具機(jī)械性能和設(shè)計(jì)要求同時(shí)也能保證模具制造的成本。 下模板的表面粗糙度控制在1.2—3.2熱處理后可用一般加工方法進(jìn)行加工 表面粗糙度可用磨床加工保證。 10）前擋板的材料選取。在本模具中前擋板的作用可以說(shuō)是用于擋料限位，在模具一次進(jìn)料時(shí)可以確定材料的一次進(jìn)給距離，此零件在本模具中并無(wú)太大承載力，所以在對(duì)其材料的選取上應(yīng)盡量考慮其成本，綜合分析各種模具材料后Q235A材料是比較合適的一是能滿足設(shè)計(jì)要求和模具對(duì)其的強(qiáng)度要求 二是成本低。并且易加

39、工。所以前擋板的才來(lái)哦選取為Q235A。 11)模柄的材料選取。模柄在沖裁模中是在壓力機(jī)上安裝的來(lái)給模具提供沖壓力。并且凸模部分都要固定在其上進(jìn)行工作。所以對(duì)模柄的材料選取上要求材料必須有較好的強(qiáng)度和剛度。在以上分析中45號(hào)鋼在處理后能滿足其要求。 45號(hào)鋼 化學(xué)成分： 含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。 熱處理：正火850，淬火840，回火600. 容易加工淬火，,但須熱處理 。 　　45號(hào)鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。 　　實(shí)際應(yīng)用的最高硬度

40、為HRC55（高頻淬火HRC58）。 　　調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的，由于本身硬度不高所以可用調(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。45#性能：最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，強(qiáng)度較高，有較好的強(qiáng)韌性配合，小型件采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理 便可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。用途：主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)零件，如蒸汽透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞、軸、齒輪、齒條、蝸桿等，焊接件焊接前需預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火，鑒于此所以本模具的凸模固定板適用45鋼材料制作即能滿足模具機(jī)械性能和設(shè)計(jì)要求同時(shí)也能保證模具制造的成本。 3.9 導(dǎo)向 定位零件 模具上定位零

41、件的作用是使條料在模具上能有正確的位置。定位零件有兩種條料在模具中的定位有兩個(gè)內(nèi)容: 1)在送料方向上的定位,用來(lái)控制送料的進(jìn)距； 2）在送料方向垂直方向上的定位,通常稱為送進(jìn)導(dǎo)向,如圖3.4定位板。 3）本模具不僅在與送料方向垂直的方向上有定位并且也在與送料方向相同的方向上有限位。在模具沖裁凹模上的擋銷(xiāo)。 圖3.4 定位板 3）此模具就是在與送料方向垂直的方向上來(lái)對(duì)料進(jìn)行位置的導(dǎo)正，而且同時(shí)還在送料方向上用擋銷(xiāo)進(jìn)行步距的控制。從而達(dá)到級(jí)進(jìn)的效果。 4）在沖裁凹模上使用擋銷(xiāo)來(lái)確定步進(jìn)距離，圖見(jiàn)

42、后繪零件圖。 4沖壓設(shè)備選取 模具的大小，所需的行程。 1、模具的沖壓總力：決定設(shè)備的噸位是否滿足工藝要求。 2、模具的輪廓尺寸（長(zhǎng)、寬、高度）：長(zhǎng)、寬尺寸用來(lái)核定工作臺(tái)及墊板的允許安裝空間是否足夠；模具的閉模高度用來(lái)核定壓力設(shè)備的裝模高度；另外，應(yīng)特別注意后側(cè)導(dǎo)柱模架的模具，其后側(cè)寬度值可以核定開(kāi)式設(shè)備的喉深尺寸；最后，有的模具上模長(zhǎng)寬尺寸小于下模，還應(yīng)校核上模的長(zhǎng)寬尺寸是否在滑塊下底面的安裝尺寸范圍內(nèi)。 3、模具的開(kāi)模行程：核定壓力設(shè)備的滑塊運(yùn)動(dòng)行程是否足夠。 4、模具的模柄尺寸及漏料孔尺寸：用來(lái)核定設(shè)備滑塊模柄孔尺寸和工作臺(tái)墊板中心孔尺寸是否匹配。 看是否與所選設(shè)備上的輔助

43、裝置或附屬系統(tǒng)相匹配，例如，設(shè)計(jì)為液壓頂出制件的模具，設(shè)備應(yīng)配備能完成頂出動(dòng)作的液壓系統(tǒng)；設(shè)計(jì)為剛性壓料裝置的拉延模具，就應(yīng)該在設(shè)備上具有能完成壓料和拉深兩種動(dòng)作的雙動(dòng)特點(diǎn)，如果設(shè)計(jì)為自動(dòng)送料的模具，設(shè)備也應(yīng)考慮使用自動(dòng)壓力機(jī)等等。也就是說(shuō)，模具設(shè)計(jì)類(lèi)型應(yīng)該和所選設(shè)備的工藝特點(diǎn)相匹配。 先用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力F總=95.26KN；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm；工作臺(tái)臺(tái)面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實(shí)際，可稱用J23.16開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺(tái)面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。 雙柱可傾壓力機(jī)J23.16參數(shù)： 公稱壓力：160KN

44、 滑塊行程：100mm 最大閉合高度：185mm 工作臺(tái)尺寸（前后mm左右mm）：300mm450mm 墊板尺寸（厚度mm孔徑mm）：10mm9mm 模柄尺寸（直徑mm深度mm）：30mm70mm 最大傾斜角度：30o 壓力機(jī)的類(lèi)型有很多，根據(jù)沖裁可以分出不同的壓力機(jī)其適用范圍當(dāng)然也是不同的，具體見(jiàn)下圖。 機(jī)床類(lèi)型 沖孔落料 拉伸 落料拉伸 立體成形 彎曲 型材彎曲 冷擠 整形校平 小行程曲軸壓力機(jī) √ √ 中行程曲軸壓力機(jī) √ ○ √

45、 √ ○ ○ 大行程曲軸壓力機(jī) √ ○ √ √ √ √ ○ √ 雙動(dòng)拉伸壓力機(jī) √ √ 曲軸高速自動(dòng)壓力機(jī) √ 摩擦壓力機(jī) o o o √ √ o o o 偏心壓力機(jī)臥式壓力機(jī)√ √ √ 0 √ √ 0

46、 0 液壓機(jī) 0 自動(dòng)彎曲機(jī) √ √ √ 經(jīng)上述分析，模具總比和高度為185屬于小行程所以可選用小行程完成沖孔落料的工步。 壓機(jī)型號(hào) 工程壓力/kN 橫桿斷面尺寸/mm 橫桿孔尺寸/mm 橫桿孔距滑塊下距離 J23-16 160 3515 7020 62mm J23-40 400 50 12

47、 90 25 70mm Jc23-63 630 60 25 110 35 85mm J23-80 800 70 30 130 35 80mm J11-100 1000 50 20 95 23 90mm 經(jīng)上述計(jì)算的得知沖裁力的理論值是200.4KN在選用壓力機(jī)時(shí)要使工程壓力是實(shí)際壓力的1.3倍以上所以壓力機(jī)的工程壓力是200.4X1.3因此

48、選用壓力為400KN的壓力機(jī)。 5 模具的裝配 5.1 設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架，繪制總圖， 按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)及標(biāo)記，寫(xiě)在總圖明細(xì)表內(nèi)，并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號(hào)。 部分零件尺寸： 上模座：80mm60mm16mm 下模座：140mm120mm16mm 墊板：80mm60mm10mm 導(dǎo)向板：100mm21.1mm6mm 凸模固定板：80mm60mm10mm 凹模：80mm60mm12mm 模柄：30mm70mm 卸料板：80mm60mm16mm 5.3組裝根據(jù)級(jí)

49、進(jìn)模的特點(diǎn) 先裝上模,再裝下模較為合理,并調(diào)整間隙,試沖,返修.具體過(guò)程如下: 上模裝配 ①仔細(xì)檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求,形狀并作好劃線,定位等準(zhǔn)備工作。 ②先將凸模與凸模固定板裝配,再與凹模板裝配,并調(diào)整間隙。 ③把已裝配好的凸模及凹模與上模座,并在次檢查間隙是否合理后,打入銷(xiāo)釘及擰入螺絲。 注：固定板上的四個(gè)螺紋孔與墊板和上模板相配。 下模裝配 ①仔細(xì)檢查各將要裝配零件是否符合圖紙要求,形狀并作好劃線,定位等準(zhǔn)備工作。 ②先將凸凹模放在下模座上,再裝入凸凹模固定板并調(diào)整間隙,以免發(fā)生干涉及工件損壞。接著依次按順序裝入銷(xiāo)釘,活動(dòng)擋料銷(xiāo),彈頂橡膠塊及卸料板,檢查間隙

50、等合理后擰入卸料螺釘,再擰入緊固螺釘,并再次檢查調(diào)整。 ③將經(jīng)調(diào)整后的上下模按導(dǎo)柱,導(dǎo)套配合進(jìn)行組裝,檢查間隙及其它裝配合理后裝機(jī)進(jìn)行試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作出相應(yīng)調(diào)整,直到生產(chǎn)出合格制件。 注：卸料板的孔與下模板還有導(dǎo)向板配鉆配鉸 落料凸模在上模座中的固定方式的選擇為臺(tái)階式固定，之所以選用臺(tái)階式固定是因?yàn)樵谀＞邲_裁過(guò)程中落料凸模要收到很強(qiáng)的沖擊力和沖擊反力，若選用其他的固定方式比如螺釘銷(xiāo)子表面直接固定要好的多，在模具長(zhǎng)期工作中在沖擊力的作用下要使凸模的正確位置和所有相對(duì)尺寸不發(fā)生變化所以使用臺(tái)階式固定 5.3 試模 模具調(diào)試的目的： ①鑒定模具的質(zhì)量； ②幫助確定產(chǎn)品的成形條件和

51、工藝規(guī)程； ③幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)； ④幫助確定工藝和模具設(shè)計(jì)中的某些尺寸； ⑤通過(guò)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累經(jīng)驗(yàn)，有助于進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)和制造水平。 沖裁模的調(diào)試 沖裁模調(diào)試要點(diǎn)： ①模具閉合高度調(diào)試； ②導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試； ③凸、凹模刃口及間隙調(diào)試； ④定位裝置的調(diào)試。 6 繪制部分零件圖 模柄、導(dǎo)向板、導(dǎo)料板、落料凸模、墊板、卸料版、沖裁凹模、支撐板、切邊凸模五個(gè)零件圖樣見(jiàn)后所繪零件圖。 7結(jié)論 結(jié)論 這次設(shè)計(jì)是我們參加工作前的最后一次設(shè)計(jì)。完成它就是對(duì)我們四年來(lái)所學(xué)知識(shí)的一次系統(tǒng)應(yīng)用，為我將來(lái)參加實(shí)踐工作做好鋪墊，

52、是我們對(duì)自身所學(xué)的一次檢驗(yàn)，讓我們受益良多。通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些問(wèn)題，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫準(zhǔn)，再加上自身不

53、懈的努力，問(wèn)題得到了及時(shí)解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從中學(xué)到了許多東西，同時(shí)認(rèn)識(shí)到了自己的不足。我運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，以與專業(yè)相關(guān)聯(lián)的課程為出發(fā)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工工序，并熟悉了這兩年來(lái)所學(xué)過(guò)的軟件AUTO CAD和PRO/E。在設(shè)計(jì)思想中盡可能體現(xiàn)了我所學(xué)的、掌握的和了解的知識(shí)。 總之，通過(guò)此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我很清晰的找出了自己這兩年來(lái)所學(xué)知識(shí)的種種漏洞，并得以改正，使我對(duì)于自身專業(yè)又有了全新的認(rèn)識(shí)，為我之后的學(xué)習(xí)和工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 參 考 文 獻(xiàn) [1] 張正修．沖模實(shí)用典型結(jié)構(gòu)圖集．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009：1-147． [2]

54、 楊占堯. 沖壓工藝編制與模具設(shè)計(jì)制造. 北京：人民郵電出版社，2010：13-76. [3] 楊占堯. 沖壓模具圖冊(cè). 北京：高等教育出版社，2008：74-77. [4] 楊占堯. 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用手冊(cè). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010：97-279. [5] 徐政坤. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003：9-186. [6] 王伯平.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006：22-25． [7] 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì).機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004：197-245. [8] 鄭可煌.實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[

55、M].北京：航空工業(yè)出版社, 1990：7-41． [9] 郭景儀.沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)[M].北京：北京出版社，2000：30-40． [10] 馮炳堯.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1985.67-73. [11] 張玉.幾何量公差與測(cè)量技術(shù).遼寧：東北大學(xué)出版社,2003.5-36. [12] 嚴(yán)壽康.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì).北京：國(guó)防工業(yè)出版社,1993：45-87. [13] 王立人.沖孔模設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：北京理工大學(xué)出版社，2009：48-94. [14] 陳永濱，陳炳明.沖壓模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004：2-16

56、致 謝 踉踉蹌蹌地忙碌了兩個(gè)月，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題也終將告一段落。 不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，主要?dú)w功于我的指導(dǎo)老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)。同時(shí)還有各專業(yè)課老師的全力幫助，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作順利完成，在此向老師和全體專業(yè)課老師表示由衷的謝意。感謝他們一直以來(lái)的辛勤栽培。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！ 時(shí)間過(guò)得飛快，一轉(zhuǎn)眼之間已經(jīng)到了大學(xué)的最后的日子。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的不懈努力，在

57、即將完成論文之際，大學(xué)生涯已過(guò)去三載，遙想入學(xué)當(dāng)時(shí)，恍如隔日，不免感嘆時(shí)光易逝，韶華難追。 面對(duì)順利完成的論文，我滿懷欣喜，回想求學(xué)之路，快樂(lè)而艱辛，在這大學(xué)生涯即將結(jié)束之際，謹(jǐn)對(duì)多年來(lái)給予我關(guān)心與支持的良師益友和親人們致以最誠(chéng)摯的謝意！ 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，老師對(duì)該論文從選題、構(gòu)思、資料收集到最后定稿的各個(gè)環(huán)節(jié)給予細(xì)心指引與教導(dǎo)，使我對(duì)沖壓模具方面的知識(shí)有了深刻的認(rèn)識(shí)，使我得以最終完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此表示衷心感謝。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識(shí)、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度、積極進(jìn)取的科研精神以及誨人不倦的師者風(fēng)范是我終生學(xué)習(xí)的楷模。 在三年的大學(xué)生涯里，還得到眾多老師的關(guān)心支持和幫助，在此謹(jǐn)向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意! 第 24 頁(yè) 共 23 頁(yè)