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1、 GTA型全自動(dòng)枕式包裝機(jī) （雙伺服控制系統(tǒng)） 操 作 手 冊(cè) 青島金派克包裝機(jī)械有限公司 目 錄 一、 概述.…………………………………………………………………………1 二、 安全…………………………………………………………………………2 三、 安裝…………………………………………………………………………3 四、 運(yùn)轉(zhuǎn)操作順序………………………………………………………………6 五、 薄膜托輥和制動(dòng)器的調(diào)整………………………………………..…………9 六、 制袋器的調(diào)節(jié)…………………………………………………………10 七、 夾運(yùn)輸送機(jī)…

2、…………………………………………………………11 八、 縱密封封口器的調(diào)整……………………………………………………13 九、 偏心機(jī)構(gòu)的調(diào)整………………………………………………………14 十、 橫封機(jī)構(gòu)的調(diào)整…………………………………………………….……15 十一、 供料輸送機(jī)推料桿的檢查……………………………………….………15 十二、 包裝機(jī)傳動(dòng)鏈條張力的調(diào)整………………………………………………15 十三、 潤(rùn)滑及維護(hù)…………………………………………………………………16 十四、 電控系統(tǒng)……………………………………………………………………18 十五、 常見(jiàn)故障及排除方法…

3、……………………………………………………20 十六 附錄 1、 電器分布示意圖 2、 電氣原理圖 一、概述 本機(jī)系新一代多功能包裝機(jī)械，主要電器采用日本原裝零部件。高科技伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在本機(jī)的應(yīng)用，使機(jī)電一體化、操作簡(jiǎn)便化、采集信號(hào)數(shù)字化、控制程序化得到完美的體現(xiàn)。本機(jī)應(yīng)用廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于方便面、餅干、糖果、雪糕及其它小食品的包裝，也可用于醫(yī)藥、輕化、紡織、日用品和零部件的包裝。本機(jī)包裝材料的寬度可達(dá)450mm，包裝袋長(zhǎng)度可在（95-350）mm、寬（10-140）mm、高（5-50）mm范圍內(nèi)自由選擇（特殊規(guī)格另行設(shè)計(jì)制造）。包裝能力為30-180包/分，使用功率為4KW

4、。整機(jī)尺寸50509601800（mm）。 *一次性針管和輸液器的包裝能力為80-100包/分。 *非PVC軟袋大輸液和塑瓶大輸液的包裝能力為80-120包/分。 本包裝機(jī)出廠前，已經(jīng)使用用戶提供的或近似用戶提供的包裝材料和包裝物進(jìn)行過(guò)試車包裝運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、安全 1. 為保證操作者的人身安全和設(shè)備不受損壞，在操作、清潔和維護(hù)的過(guò)程中，請(qǐng)堅(jiān)持安全第一。 2. 整機(jī)安裝后，用戶應(yīng)檢查各系統(tǒng)在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中是否完好，電器件的固定是否堅(jiān)固，導(dǎo)線的連接是否可靠，電器元件有無(wú)損傷、丟失等。若有上述現(xiàn)象，請(qǐng)予以糾正。 3. 啟動(dòng)設(shè)備前，請(qǐng)拿走機(jī)器（包括供料裝置和輸出裝置）上雜物（如工具等）；

5、用盤車手輪轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器2～3轉(zhuǎn)，確保機(jī)器能夠在無(wú)障礙無(wú)干涉磨檫狀態(tài)下自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 4. 啟動(dòng)設(shè)備前，請(qǐng)將所有防護(hù)罩關(guān)閉。 5. 每次開(kāi)車前，請(qǐng)檢查定位停車按紐（電控箱面板上）和安全開(kāi)關(guān)（位于橫封與下夾運(yùn)輸送機(jī)之間）的效用。 6. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，縱、橫密封器處的溫度可達(dá)100～200C甚至更高，不允許觸摸密封器，以免造成燙傷。 7. 操作者確保自己的頭發(fā)、衣服和其他物品不要被卷入機(jī)器。 8. 設(shè)備運(yùn)行中，切忌將手超越安全開(kāi)關(guān)，切忌將手置于橫密封器所能傷及的范圍之內(nèi)。 9. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，請(qǐng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)請(qǐng)與我們聯(lián)系。 三、安裝 1、設(shè)備的組裝

6、1.1拆箱過(guò)程 設(shè)備到達(dá)后，拆開(kāi)包裝箱。檢驗(yàn)隨機(jī)配件和工具以及技術(shù)資料，并由廠家簽收。 1.2 主機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)定位 將主機(jī)移到確定的安裝位置，擰入調(diào)整螺栓，使?jié)L輪調(diào)離地面，以免機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。通過(guò)調(diào)整螺栓使主機(jī)處于水平狀態(tài)。 1.3 輸送機(jī)支腿的安裝 從包裝箱里取出輸送機(jī)及支腿，擰下輸送機(jī)上的8個(gè)螺栓，將支腿放在輸送機(jī)相應(yīng)的安裝位置后，連同漲緊支架一并用螺栓緊固。 1.4 輸送機(jī)的安裝 將主機(jī)上安裝輸送機(jī)的5個(gè)螺栓擰下，在傳動(dòng)軸上均勻涂上少許潤(rùn)滑脂，將輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)軸與主機(jī)傳動(dòng)軸通過(guò)雙排鏈條連接。調(diào)整輸送機(jī)，使輸送機(jī)的中心與驅(qū)動(dòng)縱封嚙合中心和主機(jī)下夾運(yùn)中心處在同一條直線上，確認(rèn)后用螺

7、釘緊固。 1.5 輸送機(jī)工作臺(tái)面的安裝 將工作臺(tái)面放在輸送機(jī)相應(yīng)的安裝位置上，用緊固螺栓及碟形螺母緊固。 1.6輸送機(jī)高度的調(diào)整 通過(guò)調(diào)整輸送機(jī)支腿的調(diào)節(jié)螺栓，使輸送機(jī)尾部高度低于制袋器入口處2～4mm。 1.7輸出機(jī)的安裝 將輸出機(jī)鏈條護(hù)罩拆掉，再將主機(jī)上安裝輸出機(jī)的4個(gè)固定螺栓擰下。將輸出機(jī)安裝在主機(jī)對(duì)應(yīng)的安裝位置。調(diào)節(jié)輸出機(jī)高度，要求低于下夾運(yùn)傳送帶2-3mm。調(diào)節(jié)縱軸位置，使輸出機(jī)中心與主機(jī)下夾運(yùn)中心及驅(qū)動(dòng)縱封嚙合中心在一條直線上，最后用螺栓緊固。 1.8 輸出機(jī)鏈條的安裝 用鏈條將輸出機(jī)鏈輪和主機(jī)鏈輪連接，鏈條接扣的開(kāi)口應(yīng)與運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，調(diào)節(jié)鏈條漲緊裝置，確認(rèn)鏈條

8、松緊適度后，把輸出機(jī)鏈條護(hù)罩裝好。 1.9制袋器的安裝 根據(jù)包裝物的大小選擇相對(duì)應(yīng)的制袋器規(guī)格。并按以下步驟安裝： 1. 將主機(jī)上安裝制袋器的固定螺母擰下。 2 .將制袋器裝在安裝支架上。 3. 調(diào)整制袋器的高度，使制袋器內(nèi)腔底平面低于輸送機(jī)物料托板約1mm。制袋器底面與縱封輪上平面間隙1—2mm。 4. 松開(kāi)制袋器縱向位置調(diào)整螺母，調(diào)節(jié)輸送機(jī)上的尖形托板與制袋器角度相吻合。其縫隙不大于2mm。 5. 調(diào)整制袋器的中心與驅(qū)動(dòng)縱封嚙合中心在同一條直線上。 6 緊固縱向調(diào)整螺母。 7. 制袋器出口應(yīng)高于下夾運(yùn)皮帶1—2mm。 1.10制動(dòng)裝置的調(diào)整 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，薄膜托輥

9、在薄膜的牽引下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)剎車制動(dòng)處滾花螺母和重錘的位置。實(shí)現(xiàn)薄膜漲力大小的調(diào)整，從而控制薄膜運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。 2.連接供電電源 將供料輸送機(jī)離合手柄扳到空檔位置，進(jìn)行電氣系統(tǒng)接線。 本機(jī)電源采用三相五線制（或三相四線制）380V、50HZ供電，消耗功率約為4KW。 本機(jī)的電控系統(tǒng)主要由三部分組成，可編程序控制器為核心的控制部分、伺服調(diào)速部分及加熱控制部分。 電器元件主要分布在電控箱內(nèi)及電控箱的面板上，傳感器的分布詳見(jiàn)本說(shuō)明“電器分布示意圖”。 （1）.電器系統(tǒng)檢查 用戶在整機(jī)安裝后，應(yīng)注意檢查電器系統(tǒng)在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中是否完好，包括電器件的固定是否緊固、導(dǎo)線的連接是否可靠

10、、電器元件有無(wú)損傷、丟失等。若有上述現(xiàn)象，請(qǐng)參照電氣圖紙予以糾正。 （2）.連接電源線 電源線截面積不小于4mm2。三根相線分別接入電控箱內(nèi)R，S，T端子上。采用三相五線制供電的單位，將保護(hù)零線（PE）可靠地接在機(jī)殼的接地螺栓上，中性線（零線）可靠接在N端子上。 采用三相四線制供電的單位，應(yīng)保證供電系統(tǒng)中的中性線（零線）（N）不開(kāi)路，且接觸良好，并已可靠接地，將機(jī)殼上的接地螺栓與N端子可靠 連接好，把中性線（零線）（N）接在接地螺栓上。 若要重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻不大于10Ω。 由于本設(shè)備采用中性線（零線）必須保證連接可靠。當(dāng)設(shè)備內(nèi)或設(shè)備外出現(xiàn)中性線（零線）開(kāi)路或接觸不良，

11、將導(dǎo)致供電系統(tǒng)的故障，輕則設(shè)備工作不正常，重則燒毀控制器器，所以請(qǐng)務(wù)必檢查中性線（零線）的連接狀況。 四、運(yùn)轉(zhuǎn)操作順序 1.接通電源 接通控制柜電源開(kāi)關(guān)（在電控箱面板上）。 2.密封器加熱 接通各加熱器開(kāi)關(guān)（在電控箱內(nèi)）和加熱回路開(kāi)關(guān)（在電控箱面板上）。 （1）.使用溫控表的設(shè)備，待各溫控器（在電控箱面板上）顯示紅色溫度數(shù)值后，按動(dòng)溫控器上的有關(guān)按紐。 （2）.使用觸摸屏的設(shè)備，請(qǐng)按觸摸屏顯示說(shuō)明的有關(guān)部分進(jìn)行操作。設(shè)定密封器加熱溫度后，大約需20分鐘即可達(dá)到設(shè)定的密封溫度。 3.調(diào)整袋長(zhǎng) 用直尺測(cè)量包裝膜長(zhǎng)度，測(cè)量方法是：從包裝膜的第一個(gè)色標(biāo)的前端位置到第二個(gè)色標(biāo)的

12、前端位置的長(zhǎng)度即為袋長(zhǎng)（mm）。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，設(shè)定包裝機(jī)袋長(zhǎng)：根據(jù)P31運(yùn)行屏幕的介紹進(jìn)行袋長(zhǎng)的設(shè)定。 4.穿引包裝膜 將包裝薄膜裝在薄膜托輥上 （1）.利用內(nèi)六角緊釘，將薄膜托輥內(nèi)側(cè)錐套固定在薄膜托輥?？潭戎蹬c包裝薄膜寬度值基本相同的位置上。（以錐套大端面為準(zhǔn)） （2）.按下薄膜托輥外側(cè)錐套上的結(jié)合爪，將外錐套拔出，把包裝薄膜套入薄膜托架上，然后將外錐套套上，最后右旋外錐套（左手機(jī)為左旋），將包裝薄膜夾緊。 （3）.按照機(jī)器上的薄膜穿繞示意圖穿引包裝薄膜，薄膜的端部引入并穿過(guò)薄膜驅(qū)動(dòng)輥與橡膠壓輥之間，用手牽拉穿過(guò)制袋器，撥動(dòng)橡膠壓輥控制手柄向右轉(zhuǎn)，使壓輥壓緊薄膜。 （4）.用

13、手一邊將薄膜輕輕按下，放在下夾運(yùn)輸送機(jī)皮帶上，一邊同時(shí)按下點(diǎn)動(dòng)按紐”點(diǎn)動(dòng)”（在電控箱面板上），將薄膜一直引送到橫密封器處。之所以把薄膜用手按在下夾運(yùn)輸送皮帶上，是為了防止薄膜從薄膜驅(qū)動(dòng)輥離開(kāi)，經(jīng)過(guò)制袋器到夾運(yùn)輸送機(jī)的中間一段出現(xiàn)松馳現(xiàn)象。這樣的操作一直要持續(xù)到包裝物品進(jìn)入到上、下夾運(yùn)輸送機(jī)為止。 5.制袋器偏心調(diào)整 按P9制袋器調(diào)節(jié)的內(nèi)容調(diào)整制袋器，按P13偏心機(jī)構(gòu)調(diào)整的內(nèi)容調(diào)整偏心量，使包裝機(jī)能夠切出合格的包裝袋。 6.調(diào)整切斷追蹤位置 （1）. 光電眼的調(diào)整：將光電眼緊固螺釘松開(kāi)，使光束掃描包裝膜色標(biāo)，調(diào)整光電眼的光束與色標(biāo)的角度與距離，使光電眼的指示燈的狀態(tài)呈現(xiàn)：色標(biāo)經(jīng)過(guò)時(shí)紅

14、燈滅，色標(biāo)過(guò)后紅燈亮，而綠燈常亮。 （2）按動(dòng)按紐”點(diǎn)動(dòng)”（在電控箱面板上）或用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，使橫密封切斷器即將閉合。 （3）.按正向追蹤按紐（在電控箱面板上）驅(qū)動(dòng)包裝薄膜，使實(shí)際切斷封口位置能夠切在包裝印刷“色標(biāo)”位置。 （4）.切斷位置確定 a. 轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠壓輥手柄壓緊包裝膜；將追蹤方式轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)ZH轉(zhuǎn)至自動(dòng)。 b. 按一下觸摸幕上標(biāo)有“切點(diǎn)”（“切點(diǎn)位置”）處，設(shè)備自動(dòng)慢速運(yùn)行，直至“色標(biāo)”光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)到包裝膜印刷的“色標(biāo)”時(shí)，自動(dòng)停止。 c. 運(yùn)行過(guò)程中，若切斷位置不在色標(biāo)處，可通過(guò)P31的介紹進(jìn)行微調(diào)整。 7.入料位置調(diào)整 （1）.操作點(diǎn)動(dòng)按紐”點(diǎn)動(dòng)”（在

15、電控箱面板上），將3-4個(gè)包裝物輸入到制袋器，經(jīng)過(guò)制袋器后檢查包裝物是否在包裝袋前后適宜的位置上。 （2）.如果包裝位置超前或滯后，則打開(kāi)供料輸送機(jī)離合器（即空檔位置）后。用手拉動(dòng)輸送鏈條連同撥叉向后或向前使包裝物與包裝袋的相對(duì)位置合適。然后合上離合器，此操作可能需要重復(fù)幾次。 8.運(yùn)行指示 正常運(yùn)行中電控箱面板上電源指示燈、運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈均點(diǎn)亮。觸摸屏設(shè)備未顯示加熱部分超溫信息。 追蹤檢測(cè)指示燈在非色標(biāo)追蹤方式運(yùn)行時(shí)是一閃一閃的，每閃一次表示完成一次包裝動(dòng)作。 以色標(biāo)追蹤方式運(yùn)行時(shí)追蹤指示燈是在橫封切斷進(jìn)行追蹤出現(xiàn)誤差，不能夠切在“色標(biāo)”處時(shí)，設(shè)備自動(dòng)加減速進(jìn)行追蹤時(shí)亮；當(dāng)正好切在

16、色標(biāo)上時(shí)，追蹤檢測(cè)指示燈也會(huì)閃亮。 當(dāng)變頻器或主電機(jī)伺服控制器出現(xiàn)故障時(shí)，主機(jī)過(guò)載指示燈亮，設(shè)備停止運(yùn)行。 9.停止運(yùn)行 在設(shè)備處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，按定位停機(jī)、急停鍵（安全開(kāi)關(guān)）都可以使設(shè)備停止運(yùn)行。前者應(yīng)當(dāng)停止在某一固定位置，后者即按即停，其停止位置可通過(guò)調(diào)整機(jī)箱內(nèi)三軸上的一齒凸輪得以改變。 10.安全開(kāi)關(guān) 在設(shè)備橫密封器和夾運(yùn)輸送機(jī)間有一個(gè)安全保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)碰觸此開(kāi)關(guān)時(shí)，設(shè)備立即停車，可有效地防止操作時(shí)發(fā)生意外傷害。 五.薄膜托輥和制動(dòng)器的調(diào)整 如何使用薄膜托輥的內(nèi)側(cè)、外側(cè)錐套前面已述。薄膜托混前端裝有滾花球面調(diào)整旋紐。用該旋紐可以微量調(diào)節(jié)薄膜中心線前后相對(duì)位置，右旋時(shí)薄

17、膜向機(jī)器側(cè)移動(dòng)，左旋向操作者移動(dòng)。薄膜圈繞不齊時(shí)請(qǐng)適當(dāng)使用。 薄膜托輥制動(dòng)器要調(diào)整到機(jī)器停機(jī)時(shí)薄膜圈亦同時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)為好。制動(dòng)力過(guò)大薄膜容易被拉斷，制動(dòng)力過(guò)小容易“蛇行”。制動(dòng)力大小可用制動(dòng)帶上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整。 六.制袋器的調(diào)節(jié) 在供料輸送機(jī) 的出口端機(jī)架上， 安裝著兩塊尖形 導(dǎo)板分別各用兩個(gè) 螺釘固定。見(jiàn)圖1。 被包裝物必須平滑 地經(jīng)過(guò)供料輸送機(jī) 圖 1 和尖形導(dǎo)板進(jìn)入制 袋器。理論上三者 應(yīng)在一個(gè)平面上， 但尖形導(dǎo)板的位置 圖 2 應(yīng)當(dāng)比制袋器

18、略高一點(diǎn)。 薄膜調(diào)整滾筒與制袋器（見(jiàn)圖2）的相對(duì)位置對(duì)于包裝袋能否很好形成很重要。見(jiàn)圖3。 常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)位置是： 薄膜與制袋器的 （A）（B）（C） 各邊都要均勻接觸， 對(duì)于較薄和伸縮性 大的薄膜（A）邊 的張力應(yīng)當(dāng)大些。 圖 3 如圖3所示薄膜調(diào) 整滾筒；處于（D） 位置時(shí)（A）邊中部 的接觸增強(qiáng)（B）（C） 邊松馳，如果在（F） 位置（A）邊松馳， （B）（C）邊接觸增 強(qiáng)。若在很接近制袋 圖 4 器的（H）位置，則 薄膜中央就會(huì)起皺紋； 若在較高的（G）位置薄膜兩邊出

19、現(xiàn)松弛。總之當(dāng)調(diào)整滾筒位置調(diào)整合適以后，制袋器（A）邊和調(diào)整滾筒之間薄膜成梯形狀。見(jiàn)圖4。 七.夾運(yùn)輸送機(jī) 夾運(yùn)輸送機(jī)（見(jiàn)圖5）是由上下一對(duì)輸送機(jī)構(gòu)成，上輸送機(jī)用其中部的 圖 5 手柄調(diào)整輸送機(jī)的上下位置，用輸送機(jī)固定的兩個(gè)滾花調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)輸送機(jī)的水平。輸送帶有時(shí)上下有一方帶有海綿，有時(shí)上下都帶海綿。上帶的速度比薄膜運(yùn)動(dòng)速度快0.4%；上下輸送帶之間的距離用水平調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)成進(jìn)口大出口小。 因送進(jìn)輸送速度比薄膜的速度快，所以薄膜與輸送帶要一點(diǎn)滑動(dòng)。注意不要用上輸送帶把包裝物壓的過(guò)緊。如果過(guò)緊，袋子上部會(huì)出現(xiàn)皺紋，使密封不穩(wěn)定。 輸送帶張力的大小是通過(guò)調(diào)整

20、張力調(diào)節(jié)螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)的。用手牽拉皮帶，沒(méi)有滑動(dòng)為準(zhǔn)。若張力過(guò)大易損壞驅(qū)動(dòng)軸，并導(dǎo)致縮短皮帶的使用壽命。 八.縱密封器的調(diào)整 縱密封器（見(jiàn)圖 6）的位置出廠前已調(diào)整好，用戶不必再進(jìn)行調(diào)整?？v密封器的開(kāi)合由其開(kāi)合手柄來(lái)控制，抬起手柄即打開(kāi)縱密封器，按下手柄即合上縱密封器?？v密封器的封合壓力由彈簧壓力調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)增大壓力，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小壓力；用戶可在更換包裝膜規(guī)格時(shí)視包裝效果進(jìn)行調(diào)整（調(diào)整時(shí)注意兩個(gè)螺釘一起同幅度調(diào)整）。 圖 6 裝有預(yù)熱時(shí)，利用預(yù)熱 支架上的預(yù)熱調(diào)節(jié)螺釘，調(diào) 整預(yù)熱的中縫和制袋器的中 縫一致，并使包裝膜的入口 處有3mm以上的間

21、隙并且 圖 7 平行，以便包裝膜穩(wěn)定輸入 （見(jiàn)圖 7）。 九.偏心機(jī)構(gòu)的調(diào)整 橫密封器在封口時(shí)的線速度必須與薄膜的速度同步，在袋速相同時(shí)，包裝短的包裝物時(shí)橫密封器在封口切斷的瞬間速度要比包裝長(zhǎng)的包裝物時(shí)要慢一些。偏心機(jī)構(gòu)可以調(diào)整橫密封器在封口時(shí)的瞬間速度。偏心量的調(diào)整利用橫密封軸正下方的調(diào)整紐把。從而改變橫密封器的瞬間速度，偏心量的大小可在偏心量指示標(biāo)牌上看到。包裝物由短換成長(zhǎng)時(shí)，偏心量則“-”的方向調(diào)整（即標(biāo)志桿垂直向下移動(dòng)），反之偏心量則向“+”的方向調(diào)整。 圖 8 在實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可直接觀察封口時(shí)的瞬間情況確定偏心量是往哪個(gè)方向調(diào)

22、整。如圖8所示說(shuō)明橫密封軸的速度比包裝物的運(yùn)行速度慢造成包裝 皺起，這時(shí)偏心量應(yīng)向“-”的方向調(diào)整。相反，當(dāng)橫密封軸的速度比包裝物的運(yùn)行速度快時(shí)，那么包裝袋將向右方牽拉，嚴(yán)重時(shí)將包裝膜拉斷，這時(shí)偏心量應(yīng)向“+”的方向調(diào)整。 十.橫密封器的調(diào)整 橫密封器在出廠前已經(jīng)調(diào)整好，用戶可不必再進(jìn)行調(diào)整，若用戶更換了包裝膜規(guī)格，可視封合效果調(diào)整封合壓力。封合壓力可通過(guò)橫封壓力調(diào)整手輪來(lái)調(diào)整，右旋增大壓力，左旋減小壓力，調(diào)整時(shí)注意橫密封器兩端平衡。 圖 9（橫密封器斷面） 用戶若更換加熱器，請(qǐng)注意最后將加熱器護(hù)板壓緊，否則會(huì)影響加熱器的壽命。 十一.供料輸送機(jī)推料桿（撥叉

23、）的檢查：為了使被包裝物有均勻的間隔，并被平穩(wěn)地推入制袋器中，推料桿（撥叉）需在輸送機(jī)的端部（制袋器中）的固定位置上靈活地向后方傾倒，如果發(fā)現(xiàn)不靈活傾倒時(shí)，請(qǐng)更換之。 十二.包裝機(jī)傳動(dòng)鏈條張力的調(diào)整 新機(jī)器經(jīng)過(guò)三個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)后，需要將各傳動(dòng)鏈條的漲緊鏈輪調(diào)整一下以消除鏈條的過(guò)于松弛。以后一般每運(yùn)轉(zhuǎn)12個(gè)月檢查調(diào)整一次。 十三.潤(rùn)滑及維護(hù) 1.潤(rùn)滑 1.1各滾動(dòng)軸承原則上可以不注油。 1.2齒輪適時(shí)涂抹潤(rùn)滑脂。 1. 3鏈輪和鏈條適時(shí)涂抹粘度大于N46的機(jī)油。 2.維護(hù) 2.1包裝機(jī)傳動(dòng)鏈條張力的調(diào)整。新機(jī)器經(jīng)過(guò)三個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)后，需要將各傳動(dòng)鏈條的漲緊鏈輪調(diào)整一下以消除鏈條的過(guò)于

24、松弛。以后一般每運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)12月檢查調(diào)整一次。(見(jiàn)：下頁(yè)檢查表) GTA包裝機(jī)維護(hù)保養(yǎng)檢查表 序號(hào) 保養(yǎng)檢查內(nèi)容 日 檢 月 檢 季 檢 年 檢 備 注 1 各傳動(dòng)鏈條漲力 √（涂油） 潤(rùn)滑脂與機(jī)油混合體 2 供料輸送機(jī)推料桿（撥叉） √ 3 橫密封器、切斷刀磨損檢查 √ 4 各傳動(dòng)軸承檢查 √ 5 各傳動(dòng)齒輪、鏈條緊固螺釘 √ 6 傳動(dòng)海棉帶、平皮帶磨損情況 √ 7 同步帶磨損情況檢查 √ 8 萬(wàn)向節(jié)

25、磨損情況 涂油 √ N32機(jī)械油 9 橫封加熱器、縱封加熱器檢查 √ 10 橫封、縱封熱電偶檢查 √ 11 碳刷檢查 √ 12 薄膜托輥制動(dòng)磨損檢查 √ 13 檢查所有螺栓、螺母擰緊程度 √ 依照說(shuō)明書維護(hù)保養(yǎng)檢查 14 日期打碼機(jī)檢查 十四.電控系統(tǒng) 接通主電源開(kāi)關(guān)（在電控箱面板上），此時(shí)電源指示燈亮。 1.溫度設(shè)定 《溫度控制屏幕》進(jìn)行設(shè)定。 2.手動(dòng)調(diào)整 PLC電源保險(xiǎn)絲完好時(shí)（在電控箱活頁(yè)板上），可編程序控制器通電進(jìn)入

26、程序的正常運(yùn)行，此時(shí)PLC裝置上“POWER”及“RUN”指示燈亮。 然后按點(diǎn)動(dòng)接紐”點(diǎn)動(dòng)”（在電控箱面板上），變頻器或主電機(jī)伺服控制器通電接收信號(hào)，進(jìn)入點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，松開(kāi)該按紐，機(jī)器停止運(yùn)行。 3.自動(dòng)運(yùn)行 將薄膜和包裝物調(diào)整完畢后，將追蹤開(kāi)關(guān)（在電控箱面板上）置于“自動(dòng)”位置，按起動(dòng)按紐”運(yùn)行”（在電控箱面板上），約2秒后，機(jī)器進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行。此時(shí)，PLC（在電控箱內(nèi)）上的相應(yīng)的輸出點(diǎn)接通點(diǎn)亮，自動(dòng)追蹤系統(tǒng)隨檢測(cè)信號(hào)的情況進(jìn)入正常工作。 4.手動(dòng)追蹤 按下手動(dòng)追蹤按紐或（在電控箱面板上），接通膜電機(jī)M2，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)正反向追蹤。 5.調(diào)速部分 本機(jī)可以根據(jù)運(yùn)行畫面屏幕設(shè)定運(yùn)行速度。

27、伺服控制器顯示電機(jī)的轉(zhuǎn)速，設(shè)備袋長(zhǎng)在觸摸屏運(yùn)行屏幕上顯示。 注意：伺服控制器的運(yùn)行參數(shù)，出廠時(shí)均已設(shè)置好，不可隨意按動(dòng)伺服控制器的觸摸開(kāi)關(guān)。 6.日期打印機(jī) 本機(jī)采用的日期打印機(jī)是油墨輥式打印機(jī)。工作時(shí)將其電源開(kāi)關(guān)接通，將打印信號(hào)位置調(diào)好，機(jī)器運(yùn)行時(shí)，即可進(jìn)入正常工作。 注意：日期打印機(jī)在出廠前已調(diào)整好，用戶不必再另行調(diào)整。 7.可編程序控制器 可編程序控制器PLC，系進(jìn)口產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠，接通電源即可按照預(yù)先編制的工作程序運(yùn)行?？刂破魃系闹甘緹簟癙OWER”、“RUN”通電指示，工作過(guò)程中控制器上的輸入和輸出點(diǎn)，均有發(fā)光二極管通電指示工作狀態(tài)。 8.包裝機(jī)操作屏幕畫面（1-16

28、） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

29、 11 12 13 14 15 16 十五、常見(jiàn)故障及排除方法 序號(hào) 常見(jiàn)故障 發(fā)生故障的可能原因 排除方法 Ⅰ 主電機(jī)不能開(kāi)動(dòng) 1.PC機(jī)電源開(kāi)關(guān)撥至“斷” 2.急停按紐鎖緊 3.主機(jī)過(guò)載 4.溫度報(bào)警 5.單相空氣斷路器跳閘 1.將PC機(jī)電源開(kāi)關(guān)撥至“通” 2.將急停按紐復(fù)位

30、3.檢查機(jī)械傳動(dòng)部分及安全關(guān)是否復(fù)位 4.正確設(shè)置報(bào)警溫度和設(shè)定溫度 5.查明原因后將單相空氣斷路器ZDY復(fù)位 Ⅱ 主機(jī)開(kāi)動(dòng)后，機(jī)械不能正常運(yùn)轉(zhuǎn) 1.主電機(jī)傳動(dòng)皮帶松弛滑動(dòng) 2.夾運(yùn)輸送上、下帶及輸出帶松弛滑動(dòng) 3.各部分傳動(dòng)鏈條過(guò)松或過(guò)緊 1.將皮帶漲緊，且固定緊主電機(jī) 2.將夾運(yùn)輸送帶、輸出帶漲緊至合適程度 3.將部分傳動(dòng)鏈條漲緊至合適程度 Ⅲ 縱封沒(méi)有封合或封合不理想 1.縱封器不加熱 2.縱封溫度太高或太低 3.縱封輪接觸不良或壓緊力太小 4.包裝膜質(zhì)量太差 1.檢查更換熱電偶、加熱管或溫控表；ZDY跳閘。查明原因后復(fù)位 2.反復(fù)

31、試驗(yàn)，將溫控表的設(shè)定溫度調(diào)至適當(dāng)或檢查熱電偶是否插進(jìn)縱封器內(nèi) 3.調(diào)節(jié)或更換縱封輪，增大彈簧壓緊力 4.更換包裝膜 Ⅳ 端封沒(méi)有封合或封合不理想 1.端封器不加熱 2.端封溫度太高或太低 3.端封刀座嚙合不良 4.端封彈簧壓力不足 5.切刀突出太高 6.偏心量調(diào)整不合適 7.夾運(yùn)輸送下帶高度不合適 8.包裝膜質(zhì)量太差 1.檢查更換熱電偶、加熱管、碳刷、碳刷架或溫控表；KSF、KXF跳閘，查明原因后復(fù)位 2.反復(fù)試驗(yàn)，將溫控表的設(shè)定溫度調(diào)至適當(dāng)或檢查熱電偶是否插進(jìn)縱封器內(nèi) 3.仔細(xì)對(duì)正刀座 4.增大彈簧壓力 5.更換或

32、研磨切刀 6.調(diào)節(jié)偏心手輪，使切刀于包裝膜的線速度相適應(yīng) 7.使夾運(yùn)輸送下帶調(diào)至被包裝物高度的一半處 8.更換理想包裝膜 Ⅴ 縱封余量太小或一邊大一邊小 1.縱封調(diào)整軸調(diào)整不當(dāng) 2.掛紙輥調(diào)整旋鈕調(diào)整不當(dāng) 3.制袋器頭部活動(dòng)，頂板調(diào)整不當(dāng) 4.夾運(yùn)輸送上帶壓力過(guò)大 5.包裝膜太窄 6.送紙部分過(guò)渡滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不流暢 7.包裝膜進(jìn)制袋器入口處成型不理想 1.調(diào)整調(diào)整軸，使包裝膜與制袋器入口處各邊均勻接觸，適當(dāng)控制頂部及兩邊的張力 2.均勻微調(diào)掛紙輥手輪，使縱封余量?jī)蛇呉粯哟? 3.適當(dāng)調(diào)整制袋器活動(dòng)頂板 4.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾運(yùn)輸送手輪，使夾運(yùn)上帶

33、壓力減小 5.更換理想包裝膜 6.調(diào)整滾筒使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活或更換軸承 調(diào)整包裝膜使制袋器入口處三面漲力均衡呈梯形 Ⅵ 包裝膜不能被切斷 1.切刀突出部分一邊高一邊低 2.切刀鈍了 3.彈簧壓力不足或溫度太低 1.重新調(diào)整切刀 2.研磨或更換切刀 3.適當(dāng)調(diào)整彈簧壓力和溫度 Ⅶ 包裝膜被拉斷且纏在送紙輥上 1.剎車皮帶調(diào)整不當(dāng) 2.包裝膜與制袋器入口處各邊的張力差別太大 3.雜物夾在制袋器底縫內(nèi) 4.夾運(yùn)輸送上帶壓力太大 1.適當(dāng)調(diào)整剎車皮帶張力使包裝膜進(jìn)入制袋器的速度均勻 2.調(diào)節(jié)縱封調(diào)節(jié)軸；調(diào)正制袋器及其上的活動(dòng)蓋板 3.除去雜物，保持整潔

34、4.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)夾運(yùn)輸送手輪，使夾運(yùn)輸送上帶壓力減小 Ⅷ 包裝膜“粘刀” 1.溫度過(guò)高 2.包裝膜材質(zhì)特殊 3.偏心量調(diào)整不當(dāng)，使包裝膜的線速度高于刀座嚙合時(shí)的線速度 1.適當(dāng)調(diào)節(jié)溫控器的設(shè)定溫度或檢查熱電偶是否損壞，是否插在封口器上，若損壞，請(qǐng)修正或更換 2.在封口器表面涂上防粘材料或及時(shí)用刷子清除或在停車時(shí)不讓上下刀座嚙合或更換好的包裝膜 3.適當(dāng)調(diào)整調(diào)偏心量手輪，使包裝膜的線速度與刀座嚙合時(shí)的線速度相當(dāng) Ⅸ 追蹤不正常 1.袋長(zhǎng)設(shè)定不當(dāng) 2.電眼靈敏度太高或太低，電眼與包裝膜的距離太遠(yuǎn)或太近 3.印刷色標(biāo)顏色太淺，或相鄰色標(biāo)

35、間的印刷長(zhǎng)度變化太大 4.夾運(yùn)上帶壓力太大 5.追蹤點(diǎn)設(shè)定數(shù)值過(guò)大 6.壓合膠輥未合上 7.追蹤撥動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)” 1. 重新設(shè)定袋長(zhǎng) 2.適當(dāng)調(diào)整電眼的靈敏度及電眼與包裝膜的距離，使色標(biāo)經(jīng)過(guò)電眼時(shí)，紅燈滅，色標(biāo)過(guò)后，紅燈亮（而綠燈一直亮） 3.更換理想印刷的包裝膜 4.調(diào)節(jié)夾運(yùn)輸送手輪，使壓力變小 5.重新調(diào)整追蹤點(diǎn) 6.合上壓合膠輥 7.將追蹤撥動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)” Ⅹ 端封刀切物料 1.撥叉位置不合適 2.膠輥未壓合 3.追蹤過(guò)于頻繁 4.夾運(yùn)上帶壓力調(diào)整不當(dāng)或夾運(yùn)上帶傾斜角度調(diào)節(jié)不當(dāng) 5.包裝膜的印刷袋長(zhǎng)太短 1.打開(kāi)離合器，前后調(diào)整撥叉位置 2.壓合膠輥 3.參照“Ⅸ追蹤不正?！钡慕鉀Q措施 4.適當(dāng)調(diào)整夾運(yùn)輸送上帶的壓力及傾斜角度 5.更換合適的包裝膜 Ⅺ 成品不能順利排出 1.輸出機(jī)過(guò)高 2.毛刷過(guò)低 1.降低輸出機(jī)高度，使排出順利 2.把毛刷調(diào)至適當(dāng)并固緊 Ⅻ 夾運(yùn)輸送處被包裝物跑偏 1.夾運(yùn)下帶跑偏 2.夾運(yùn)下帶不平行于端封刀軸 3.夾運(yùn)上帶跑偏 4.夾運(yùn)下帶不平行于端封刀軸 5.夾運(yùn)上、下帶夾角不合適 1.調(diào)整夾運(yùn)下帶 2.調(diào)整夾運(yùn)下帶 3.調(diào)整夾運(yùn)上帶 4.調(diào)整夾運(yùn)上帶 5.將夾運(yùn)上、下帶夾角調(diào)至合適