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1、山東理工大學 畢業(yè)設計（論文）畢業(yè)設計（論文） 基于基于 UG 的線輪注塑的線輪注塑題題 目：目： 模具設計模具設計 學 院： 機機械械工工程程學學院院 專 業(yè)： 機機械械設設計計及及其其自自動動化化 學生姓名： 趙振興趙振興 指導教師： 翟翟曉曉慶慶 畢業(yè)設計（論文）時間：二 九年 二月 二十三 日 六 月 十 日 共 15 周 中 文 摘 要I摘 要 注射成型在整個制造業(yè)的生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)估計，注射成型的制品約占所有模具塑料制品總產(chǎn)量的三分之一，注射模約占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。注塑模具在模具工業(yè)中的重要性顯而易見?，F(xiàn)在，注塑模具設計和制造中的傳統(tǒng)方法早已滿足不了現(xiàn)代生

2、產(chǎn)發(fā)展的需要。為了贏得競爭、占有市場、可持續(xù)發(fā)展，模具生產(chǎn)必須變革傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，引進新技術、新思維。在計算機技術日益發(fā)達的今天，將計算機運用于注塑模具以及制造業(yè)中己迫在眉睫。本文主要研究工作及成果如下:l)本文具體地闡述了模具 CAD/CAE 的技術特點以及先進制造模式在模具行業(yè)中的應用，在分析了國際、國內(nèi)模具 CAD/CAE 的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢的基礎上，提出以計算機應用技術為手段的輔助模具設計的新方法。2)主要針對注塑模具常見的成型方式進行了分析研究，以達到將注塑模設計過程智能化。3)在熟悉注塑模具設計基本知識的基礎上，對系統(tǒng)進行分析并設計出系統(tǒng)的總體框架，了解系統(tǒng)需要實現(xiàn)的功能，選擇

3、UG 作為設計工具。分析論述了應用UG 和 MoldWizard 模塊設計注塑模具的關鍵技術。4)通過對系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)和功能模塊具體分析，對系統(tǒng)進行了功能設計，劃分了系統(tǒng)功能模塊。分析了設計過程中所涉及到的具體內(nèi)容，建立了系統(tǒng)的設計框架模型。5)運用注塑模設計模塊，包括排氣系統(tǒng)的設計、脫模機構(gòu)的設計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計、成型零部件設計等;6) 運用 UG 軟件 MoldWizard 模塊中的自動分型、修補開口及孔洞和自動生成型芯和型腔的方法。把握好鑲塊、抽芯及脫模方向幾個關鍵問題 , 即能實現(xiàn)較復雜塑料模具的快速設計。7)用戶利用本系統(tǒng)進行注塑模設計時，可以方便、準確、快速地查詢和計算出所有設計

4、參數(shù)。在模具設計過程中還可以修改或增加新的內(nèi)容來完善參數(shù)表中的內(nèi)容，使軟件具有成長性，極大限度的利用已有的知識和以往設計經(jīng)驗，避免重復勞動，進一步加快了對新模具進行設計。它是模具設計智能化、快速化的重要技術手段。關鍵詞關鍵詞：UG; MoldWizard 模塊; 快速準確; 塑料模具 Abstact IIAbstractInjection forming and stamping forming plays an important role in the manufacturing business. By estimate ,product of injection forming acc

5、ounts for about one third of the total output of plastics prouduced by moulding ,and injection mould accounts for moe than a half of placstic formed mould ,and blanking die account for about 50% of the gross prouduct of the die industry , therefore, the importance of the injection mouling and blanki

6、ng die is obvious to see. Now, the traditional way of die designing and manufacture can hardly meet the need of the modern production. In ordre to win the competition ,occupy market and for the sake of persistent development, the industries have to change traditional manufacturing means. Introducing

7、 new tehniques and information tehnology into this field correspond with the current.With the increasing development of the comuter technology today,it is an inevitable trend to employ the computer into die designing and mnufacture.The main content nd poducts in this paper are described as follows:1

8、. It is formulized that the technical feature of the mould CAD/CAMCAE system and the application of advanced manufacture pattem in the mould domain, in this paper. According to international, domestic present study status and development trend, a new method of mould design-aided based on computer ap

9、plication technology is come through. 2. In order to find the way to intelligentize the process of injection forming and blanking die designing, this article mainly discusses injection forming, and four common types of forming: blanking, bending, deep drawing and other forming. 3. The paper analyzes

10、 the whole system and figures out its frame on the basis of the fundamental knowledge of blanking die designing, Delphi is chosen to be the programming language to be the tool of building the database.The key technologies which included both Delphi is discussed in details.4. After analyzing of the s

11、ystems whole framework, the functions are designed and the modules are divided. Based on the analysis of the entities and relation of them in course of design of cupola charging, information model of this system is established. According to the model, corresponding database form is designed. 5. Seve

12、ral modules are designed by the employment of Delphi, they are logging module, injection moulding design module, and blanking die design module. And gives the introduction of the designing methods and some notices, makes a research on the design of the management of the information and check of the

13、products, and parameter report forms printing. 6. With the parameter table and the introducing part of main design framework, which is necessary in the designing process . 7. During the process of designing, its very convenient for the users to amplify or add some content Abstact IIIto promote the p

14、arameter form, which in turn makes the software even more complete, adequately utilizes the knowledge and experience to design. It is a very important approach for advancing the intelligence and speeding the period of engineering design.Key words：UG; MoldWizard Module; Fast and Accurate; Plastics Mo

15、ld目錄IV目 錄第一章 緒 論 .11.1 模具技術發(fā)展趨勢.11.1.1 國內(nèi)模具制造概況.21.1.2 國外模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.21.2 計算機技術在模具制造(CADCAMCAE)中的應用.31.3 論文課題背景、意義與主要內(nèi)容.41.3.1 選題背景及意義.41.3.2 課題研究的主要內(nèi)容.51.4 注塑模具概述.5第二章 注塑模具的設計步驟 .62.1 注塑模具設計的準備工作.62.2 注塑模具結(jié)構(gòu)設計步驟.72.3 應用注塑模 CAD 系統(tǒng)進行模具設計的流程.82.4 應用 UG NX6.0/M OLD WIZAR模具設計的流程.10第三章 線輪注塑模具的方案設計 .113.

16、1 線輪注塑模具的設計目標及要求.113.2 塑件成型工藝分析.123.3 分型面位置的確定.133.4 確定型腔數(shù)目和排列方式.133.5 注射機型號的選定.173.6 澆注系統(tǒng)的設計.253.7 成型零部件的設計.263.8 結(jié)構(gòu)零部件設計.283.9 合模導向機構(gòu)設計.313.10 推出機構(gòu)設計.323.11 排氣槽的設計.36目錄V第四章 基于 UG NX6.0 的線輪注塑模具的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計.374.1 MOLD WIZARD模塊概述.374.2 UG 中 MOLD WIZARD模塊的設計流程.404.3 基于 UG 的線輪模具設計的步驟.414.3.1 項目初始化.414.3.2 定

17、義模具坐標系.414.3.3 編輯收縮率.424.3.4 定義工件.434.3.5 型腔布局.434.3.6 分型.454.3.7 加載模架.504.3.8 澆注系統(tǒng)的加載.524.3.9 冷卻系統(tǒng)的加載.544.3.10 脫模機構(gòu)的加載.554.3.11 完成裝配.564.3.12 導出工程圖.56第五章 總結(jié)與展望.595.1 總結(jié).595.2 展望.60致 謝 .61參考文獻 .62 山東理工大學學士學位論文 第一章 緒論- 1 - 第一章第一章 緒論緒論隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。人們已經(jīng)越來越清楚認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品開發(fā)能力的重要性，而模具制造(CAD

18、CAMCAE)是整個鏈條中最基礎的要素之一。模具制造技術現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定了企業(yè)的生存空間1。模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位將日益提高，并在國民經(jīng)濟發(fā)展過程中發(fā)揮越來越重要的作用【2】?，F(xiàn)在，模具制造行業(yè)追求的目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率、縮短設計及制造周期，降低生產(chǎn)成本、最大限度提高模具制造業(yè)的應變能力，滿足用戶需求。本文課題基于 UG 軟件的注塑模具輔助設計，正是為達到上述目的而提出的。1.11.1 模具技術發(fā)展趨勢模具技術發(fā)展趨勢111 國內(nèi)模具制造溉況我國模具設計和制造水平在最近幾年中已經(jīng)有了很大提高，模具生產(chǎn)技術也有了很大進步。在沖壓模具方面

19、，目前已能生產(chǎn)步距精度和成形精度達到2m 左右的多工位級進模；在大型塑料注射模具方面，已能生產(chǎn)汽車保險杠和整體儀表板模具，65”背投電視塑殼模具，模具最大重量已達 50t；在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)手機和照相機塑料模具，精度達 5m 的多型腔小模數(shù)齒輪模具及 2560 腔塑封模具等【3】。模具 CADCAMCAE 技術，熱流道和氣輔技術，快速成型技術，高速切削技術等方面也有了很大進步【4】。 雖然我國模具工業(yè)的水平有了一定的提高，但與國際先進水平相比，我國的模具制造業(yè)在發(fā)展中也存在著很多的問題。主要表現(xiàn)在如下幾個方面：1. 設計效率低由于我國模具制造技術起步較晚，專業(yè)人員水平較低，既懂專業(yè)又

20、熟悉CADCAMCAE 應用軟件技術的人才十分缺乏，因而開發(fā)模具能力較差，自主開發(fā)的 CAD 軟件質(zhì)量不高，設計效率低【5】。2. 標準化程度低 由于各行業(yè)有各行業(yè)的標準，各企業(yè)有各企業(yè)的標準，各模具生產(chǎn)廠家之間沒有形成一定的設計，制造規(guī)范，專業(yè)化分工不細，因而造成現(xiàn)有模具CADCAMCAE 系統(tǒng)的集成化程度和智能化程度都比較低。模具專業(yè)化生產(chǎn)水平低，商品化程度低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 40左右，其山東理工大學學士學位論文 第一章 緒論- 2 -余為自產(chǎn)自用【5】。3. 相關管理落后模具企業(yè)的管理落后更甚于技術落后。技術落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過

21、去作坊式管理模式，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。由此造成的知識和經(jīng)驗的流失，投術上的停滯和斷代，影響了模具工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。4. 模具材料及模具相關技術落后模具材料性能、質(zhì)量和品種問題往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口模具鋼性能相比有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高【6】。1.1.2 國外模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢國際上模具工業(yè)為了適應產(chǎn)品和制件的輕、薄、短、小化和高精度、大型化發(fā)展的需要，以及用戶的低成本、短周期的要求，必須從技術開發(fā)應用到管理、經(jīng)營上來強化模具工業(yè)的本身，開展高技術的開發(fā)和應用，總的發(fā)展趨勢有：1設計、制造一體化，采用 CADC

22、AMCAE 和先進 NC,CNC 加工機床，走向 CIMS,以縮短模具交貨期，保證高質(zhì)量和改善國際市場競爭優(yōu)勢。技 CADCAMCAE術是模具生產(chǎn)自動化的中樞神經(jīng)，是影響模具生產(chǎn)力和質(zhì)量的重要技術，90 年代后隨著軟、硬件價格不斷下降，專家系統(tǒng)和智能化系統(tǒng)的不斷提高，CADCAMCAE 技術更廣泛使用，并走向全面利用 CIMS 技術。 2開發(fā)應用各種復合的加工方式和復合加工機床。機、電復合加工機及機電、化的復合加工方法，使模具加工過程取得更佳的經(jīng)濟效益。 3擴大應用高效、高性能、多功能的各類模具，使單位時間內(nèi)完成更多的事件、組件，不斷開發(fā)能達到上百萬次的鋁合金壓鑄模，上千萬次的注塑模，上億次的

23、級進模等長壽命模具。 4發(fā)展適應多品種少批量生產(chǎn)，產(chǎn)品開發(fā)所需的低成本、短交貨期的模具及其制造技術。5不斷完善鋼材性能及表面處理處理工藝，開發(fā)針對性強和適應性好的高性能模具鋼材，除了常用性能外還包括良好的導熱性，低、微或不變形性以及抗震、低噪音性能，使鋼材各種性能達到最佳匹配。6經(jīng)營、管理不斷完善、合理，在專業(yè)化基礎上兼營別樣，提高適應市山東理工大學學士學位論文 第一章 緒論- 3 -場競爭的能力。包括不斷調(diào)整、擴展經(jīng)營內(nèi)容，充分發(fā)揮模具的設計制造技術上的優(yōu)勢，建立和健全從模具設計、制造到試模、修模、試產(chǎn)等多種服務項目有條件的還建立從產(chǎn)品或制品開發(fā)、設計模具設計、制造試模生產(chǎn)一體的經(jīng)營體系。甚

24、至機床(注射機、壓鑄機)與模具配套的生產(chǎn)體系【7】。12 計算機技術在模具制造(CAD/CAM/CAE)中的應用 (1)計算機集成化技術現(xiàn)代模具設計、制造系統(tǒng)不僅要強調(diào)信息的集成，更應強調(diào)技術、人和管理的集成。在開發(fā)模具制造系統(tǒng)時強調(diào)“多集成”的概念，即信息集成、智能集成、串并行工作機制集成及人員集成，這更適合未來制造系統(tǒng)的需求。(2)計算機智能化技術、專家系統(tǒng)應用計算機人工智能技術實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期各個環(huán)節(jié)的智能化，實現(xiàn)生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的智能化，以及模具設備的智能化，也要實現(xiàn)人與系統(tǒng)的融合及人的智能在系統(tǒng)中的充分發(fā)揮。專家系統(tǒng)(Expen sySlem)是近幾十年來人工智能領域研究開發(fā)的計算機

25、系統(tǒng)，它是人類長期以來對智能科學的探索成果和實際問題求解需要相結(jié)合的必然產(chǎn)物。它是一個(或一組)能在某些特定領域內(nèi)，以人類專家的水平去解決該領域中困難問題的計算機程序，是一種基于知識的智能系統(tǒng)，以求解那些人類專家才能解決的高難度問題為特征【8】。(3)計算機輔助設計、有限元分析與制造常規(guī)的模具設計通常以產(chǎn)品的已有設計信息為依據(jù)。這些設計信息通過工程圖或一些模型來表達，然后制定加工工藝規(guī)劃，最終通過工裝模具和設各制造出產(chǎn)品。但在許多情況下，一些產(chǎn)品并非來自設計概念，而是起源于另外一些產(chǎn)品或?qū)嵨?。在只有產(chǎn)品原型或?qū)嵨锬Ｐ?，而沒有產(chǎn)品圖樣的條件下進行模具的設計和制造。此時需要通過實物的測量，然后利用

26、測量數(shù)據(jù)進行實物的CAD 幾何模型的重新構(gòu)建。建立了 CAD 幾何模型后，就可以依據(jù)這種數(shù)字化的幾何模型用于后續(xù)的許多操作，如實物 CAD 模型的修改、零件的重新設計，用有限元軟件分析零件的結(jié)構(gòu)強度以及結(jié)構(gòu)應力，模具的設計和模具開合的運動仿真，及時修改設計的不合理處，減少修模時間，最后進行數(shù)控加工制造等。數(shù)值模擬技術的出現(xiàn)，使注射成型與板料沖壓成型技術徹底擺脫了“經(jīng)驗”和“定性” 的水平，進入了“科學”和“定量”的發(fā)展階段。(4)網(wǎng)絡技術的應用網(wǎng)絡技術包括硬件與軟件的集成實現(xiàn)。各種通訊協(xié)議及制造自動化協(xié)議，信息通訊接口，系統(tǒng)操作控制策略等，是實現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動化的基礎。目山東理工大學學士學位

27、論文 第一章 緒論- 4 -前早已出現(xiàn)了通過 Internet 實現(xiàn)跨國界模具設計的成功例子。網(wǎng)絡技術的應用為我國模具企業(yè)實現(xiàn)敏捷制造和動態(tài)聯(lián)盟奠定了技術基礎。隨著計算機應用的迅速發(fā)展，采用計算機技術和先進的信息管理技術是企業(yè)進行技術更新、改造、提高產(chǎn)品競爭力的必由之路。1.3 論文課題背景、意義與主要內(nèi)容1.3.1 選題背景及意義現(xiàn)代制造企業(yè)將是以信息技術為主線的多學科先進技術綜合應用。設計制造數(shù)據(jù)數(shù)字化、知識經(jīng)驗程序化、產(chǎn)品信息網(wǎng)絡化(電子商務化)、制造資源社會化和信息標準化為驅(qū)動的信息源建設與實施，與網(wǎng)絡技術、工程數(shù)據(jù)庫、PDM、ERP 等構(gòu)成實施先進制造模式的核心支持環(huán)境，并推動信息化

28、制造工程的發(fā)展。改革開放以來，通過技術引進和合資經(jīng)營，我國的注塑模具和沖壓模具技術有了長足的進步，少數(shù)單位在該模具技術領域采用了 CAD、CAM、CAE 技術和先進制造技術，顯著地縮短了模具設計和制造周期。提高了模具質(zhì)量，實現(xiàn)了模具工作零件的互換，但是大多數(shù)企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的模具設計和制造方法，有些模具仍然依靠進口，這嚴重地影響了我國機電產(chǎn)品自主開發(fā)的能力和改型更新的速度。模具設計是一項復雜的工作，它涉及到大量的表和結(jié)構(gòu)圖，要設計出符合要求的模具，除了要對模具知識有較深的掌握之外，還必須具備機械設計、材料、零件加工等多方面知識和技術。為了減少模具設計對設計人員經(jīng)驗和專業(yè)（知識的依賴性，提高設計

29、效率和可靠性。設計人員能方便、快速、有效的設計出符合實際要求、性能穩(wěn)定的模具成為可能。同時，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎行業(yè)，應用計算機輔助設計的先進技術，是實現(xiàn)模具設計自動化的重要方法和手段，對提高國家工業(yè)水平和產(chǎn)品開發(fā)能力都有現(xiàn)實的意義。1.32 課題研究的主要內(nèi)容 Mold Wizard 注塑模具設計是一個前后聯(lián)系的邏輯過程，通過加載產(chǎn)品模型、確定頂出方向、收縮率、目前布局、分型面、型芯和型腔、滑塊/抽芯、模架及其標準件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等步驟的工作完成整套模具設計的流程。在開展本課題的研究過程中，本文主要探討并研究了基于 UG/ Mold Wizard 模塊的注塑模具輔助設計，如功能模塊

30、的劃分、設計流程的設定等，和使用 UG NX6.0 Mold Wizard 進行注塑模具設計的基本方法。主要研究內(nèi)容如下：山東理工大學學士學位論文 第一章 緒論- 5 -1. 產(chǎn)品初始化設置；2. 分型設計；3. 加入模架；4. 滑塊設計；5. 頂針設計；6. 澆注系統(tǒng)設計；7. 冷卻系統(tǒng)；8. 創(chuàng)建腔體。1.4 注塑模具概述塑料作為高分子化學和材料學發(fā)展的重要成果，早已成為人類不可缺少的重要生產(chǎn)資料。塑料制品制件在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中得到了越來越廣泛的應用?，F(xiàn)在，塑料產(chǎn)品一般采用模具成型方法生產(chǎn)，因而塑料模具作為一種重要的工藝裝備，在工業(yè)生產(chǎn)、消費品、汽車、飛機、制造等部門中，顯示出越來越重

31、要的作用。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的 75%，精加工的 50%及塑料零件的 90%將由模具完成。我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，模具制造業(yè)產(chǎn)值念平均增長14%，2006 年增長 35%。但是，我國技術含量低的模具已供大于求。塑料模具設計和制造的傳統(tǒng)方法早已滿足不了現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展的需要，對計算機在設計中的應用提出了迫切的要求。由此產(chǎn)生了與注塑制品設計相關的專家系統(tǒng)，對注塑模具設計進行前期分析，大幅度提高了設計質(zhì)量和效率。塑料成型就是將各種形態(tài)的塑料原料(粉料、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件的過程。塑料成型的方法很多，如注射、吹塑、擠出等。而塑料注射成型以其成型高尺寸精度、高復雜性的制品和高效率在塑料

32、成型中占有重要一席。注射成型在整個塑料制品的生產(chǎn)中占有十分重要的地位。除少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料都可以采用注射成型的方法來生產(chǎn)制品。據(jù)估計，注射成型的制品約占所有模具塑料制品總產(chǎn)量的三分之一，注射模約占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。山東理工大學學士學位論文 第二章 注塑模具的設計步驟- 6 -第二章 注塑模具的設計步驟2.1 注塑模具設計前的準備工作UG/Mold Wizard 輔助我們完成的是注塑模具的機構(gòu)設計過程，是整個注塑模具設計過程的一個重要主城部分。1設計前的準備工作模具設計者應以設計任務書為依據(jù)設計模具，模具設計任務書通常由塑料制品生產(chǎn)部門提出，任務書包括如下內(nèi)容。 （1）

33、經(jīng)審簽的正規(guī)塑件圖紙，并注明所用的塑料牌號，若塑件圖紙是根據(jù)樣品測繪的，最好能附上樣品，因樣品除了比圖紙更為形象和直觀外，還能給模具設計者許多有價值的信息，如樣品所采用的澆口位置、頂出位置、分型面等。 （2）塑件說明書及技術要求。 （3）塑件的生產(chǎn)數(shù)量及所用的注塑機。 （4）注塑模具的基本結(jié)構(gòu)。 2在模具設計前，設計者還應注意一下問題。（1） 熟悉塑件 熟悉塑件的幾何形狀：對于沒有樣品的復雜塑件圖紙，要借助計算機建模方法，在頭腦中建立起清晰地塑件三維圖像，甚至用橡皮泥等材料制出塑件的模型，一熟悉塑件的幾何模型。（2）明確塑件的使用要求：塑件的幾何形狀完全熟悉后，塑件的用途及各部分的作用也是十分

34、重要的，應密切關注塑件的使用要求。同時注意為了滿足使用要求而設計的塑件尺寸公差和技術要求。（3）注意塑件的原料：塑件具有不同的物理化學性能、工藝特性和成型性能，注意塑件的塑料原料。并明確所選塑料的各種性能，如材料的收縮率、流動性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性、水敏性等。 （4）明確注塑機的型號和規(guī)格 在設計前要根據(jù)產(chǎn)品和工廠的情況，確定采用什么型號和規(guī)格的注塑機，這樣在模具設計中才能有的放矢，才能處理好注塑模和注塑機之間的關系。 山東理工大學學士學位論文 第二章 注塑模具的設計步驟- 7 -2.2 注塑模具結(jié)構(gòu)設計步驟將準備工作完成以后，就應進行注塑模具結(jié)構(gòu)設計，其步驟如下。 （1）確定型腔數(shù)目確定

35、型腔數(shù)目的條件有：最大注塑量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求和經(jīng)濟性等。 （2）選擇分型面分型面的選擇應以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易，且不破換已成型的塑件為原則。（3）確定型腔的布置方案 型腔的布置應采用平衡式排列，以保證型腔的平衡進料。型腔的布置還應注意與冷卻管道、推桿布置的協(xié)調(diào)問題。 （4）確定澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設計應根據(jù)模具類型、型腔的數(shù)目及布置得方式、塑件的原料及尺寸確定。 （5）確定脫模方式脫模方式的設計應根據(jù)塑件留在模具的部分而不同。由于注射機推出頂桿的在動膜部分，所以，脫模推出機構(gòu)一般都設計在模具的動膜部分。因此，應設計成使塑件能留在動模的部分。設

36、計中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常設計拉料桿，強制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結(jié)構(gòu)要求，塑件在分型時，留在定模部分，在定模一側(cè)設計推出裝置。推出機構(gòu)的設計也應根據(jù)塑件的不同結(jié)構(gòu)設計出不同的形式，有推管、推桿和推板結(jié)構(gòu)。 （6）確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 模具的調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能。外觀和尺寸精度都對模具的調(diào)溫系統(tǒng)有影響。 （7）確定凹模和型芯的固定方式 當凹?；蛐托静捎描倝K結(jié)構(gòu)時，應合理的劃分鑲塊并同時考慮鑲塊的強度、可加工性及安裝是否固定。 （8）確定排氣方式 一般注塑模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成型的注塑模具，必須設

37、計相應的排氣裝置。 （9）確定注塑模的主要尺寸 根據(jù)相應公式，計算成型零件的工作尺寸，以及確定模具型腔的側(cè)壁厚山東理工大學學士學位論文 第二章 注塑模具的設計步驟- 8 -度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注塑模的閉合高度。 （10）選用標準模架 根據(jù)設計、計算的注塑的主要尺寸，選用注塑的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。 （11）繪制模具草圖 在以上工作基礎上，繪制注塑模完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設計的十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖（順序為：畫模架、型腔、冷卻管道、支撐架、推出機構(gòu)） ，在畫出主視圖。 （12）繪制模具的裝配圖 裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應清楚表明

38、注塑模的各個零件的裝配關系、必要尺寸（外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等） ，序號、明細表、標題欄及技術要求。技術要求的內(nèi)容有以下幾項。 對模具結(jié)構(gòu)的性能要求，如對推出機構(gòu)、抽芯機構(gòu)的裝配要求。 對模具裝配工藝要求，如分型面的貼合間隙、模具上下的平衡度。 模具的使用要求。 防氧化處理、模具編號、刻字、油封及保管要求。 有關試模及檢驗方面的要求 如果凹?；蛐托镜蔫倝K太多，可以繪制動?；蚨５牟考D，并在部件圖的基礎上繪制裝配圖。 （13）繪制模具零件圖 有模具裝配圖或部件圖拆繪部件圖的順序為：先內(nèi)后外，先復雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。 (14) 復核設計圖樣 注塑模設計的最

39、后審核是注塑設計的最后把關，應多關注零件的加工、性能。2.3 應用注塑模 CAD 系統(tǒng)進行模具設計的流程注塑模 CAD 系統(tǒng)具有類似的設計流程如圖 2-1 所示。制品的造型，可直接采用通用的三維造型軟件。根據(jù)注塑制品采用專家系統(tǒng)進行模具的概念設計，專家系統(tǒng)包括模具結(jié)構(gòu)設計模具結(jié)構(gòu)設計、模具制造工藝規(guī)劃、模具價格估計等模塊，在專家系統(tǒng)的推理過程中，采用基于實例結(jié)合的推理方法，推理的結(jié)果是注塑工藝和模塊山東理工大學學士學位論文 第二章 注塑模具的設計步驟- 9 -的初步方案。方案設計包括型腔數(shù)目與布置、澆口類型、模架類型、脫模方式和抽芯方式等。其過程如圖 2-2 所示。在模具初步方案確定后，用 C

40、AE 軟件進行流動、保壓、冷卻和翹曲分析，以確定合適的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。如果分析結(jié)果不能滿足要求，那么可根據(jù)用戶的要求修改注塑制品的結(jié)構(gòu)或修改模具的設計方案。2.4 應用 UG NX6.0/M old Wizar 模具設計的流程應用 M old Wizar 模塊進行模具設計基于下述的一般流程。我們可以看到，其先后次序基本上和注塑向?qū)Ыo你工具欄上的從左向右的次序相同。（1）調(diào)入產(chǎn)品，并進行項目初始化設置，M old Wizar 會自動建立設計項目的裝配結(jié)構(gòu)。（2）定義模具坐標系。（3）定義收縮率。（4）選擇成型工件功能用于指定型腔/型芯的鑲件實體。（5）定義模具型腔布局。（6）使用分型工具對

41、產(chǎn)品模型存在的分模問題進行考量。（7）創(chuàng)建補丁實體/片體封閉區(qū)域。（8）定義模具分型線。（9）創(chuàng)建模具分型片體。（10）抽取模具型芯/型腔區(qū)域。（11）創(chuàng)建型芯和型腔。（12）編修和調(diào)入標準模架。（13）選擇加入標準件并進行部分修改。（14）加入標準件建立型腔體。 （15） 模具清單導出和模具出圖。山東理工大學學士學位論文 第二章 注塑模具的設計步驟- 10 - 圖圖 2-1 圖圖 2-2山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 11 -第三章 線輪注塑模具的方案設計3.1 線輪注塑模具的設計目標及要求線輪注塑模具設計要求如下：（1）塑料材料為 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯

42、共聚物） ，收縮率 0.6%。（2）在保證模具強度和剛度的情況下，能進行大批量生產(chǎn)。（3）澆注系統(tǒng)的設計必須考慮到能夠有效填充型腔，且不能夠產(chǎn)生熔接痕。（4）冷卻系統(tǒng)必須能夠有效冷卻型芯和型腔。在此產(chǎn)品模型中，因為在動定鑲件中無法創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，因此只能在滑塊中創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)，冷卻管道為 6mm。（5）結(jié)構(gòu)簡單，布置合理，易于維護，制造成本低。注注 ：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) (1) 基本特性 ABS 是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的共聚物，價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應用最廣的工程塑料之一。ABS 無毒、無味，為呈微黃色或白色不透明粒料，成形的塑件有較好的光澤，密度為 1

43、.021.05g/cm。 ABS 是由于三種組分組成的，故它有三種組分的綜合力學性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。丙烯腈使 ABS 具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學腐蝕性，丁二烯使 ABS 堅韌，苯乙烯使它有優(yōu)良的成形加工性和著色性能。 ABS 的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70C 左右，熱變形溫度約為 93C 左右。不透明，耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) ABS 三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應各種不同的應用。 （2）主要用

44、途山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 12 - ABS 在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用ABS 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導管、加熱器等，還可用 ABS 夾層板制作小轎車車身；ABS 還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝餐器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。 （3）成形特點ABS 易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成形加工前應進行干燥處理， 在正常的成形條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極??；要求塑件精度高時，模

45、具溫度可控制在 50 60C，要求塑件光澤和耐熱時，應控制在 60C80C；ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短；ABS 的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用點澆口形式。3.2 塑件成型工藝分析該塑件是一塑料線輪，如圖 3-1 所示，塑件壁厚屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量大，使用 ABS 材料，成型工藝好，可以注射成型。圖 3-1 塑件三維圖山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 13 -圖 3-2 塑件工程圖3.3 分型面位置的確定 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，分型面有三個 A、B、C，如圖 3-3 所示。 （模架的結(jié)構(gòu)設計在本章 3.7 節(jié)中有詳細介紹）

46、BACBAC圖 3-3山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 14 -該模具結(jié)構(gòu)的主要特點是，用錐形模套對滑塊進行鎖緊，緊固可靠，并使動定模板之間具有較高的同軸度：連接板與滑塊用螺釘連接，加工簡便；利用制品的加強筋允許有較大的拔模斜度，而采用推官推出，簡化了結(jié)構(gòu)。冷卻系統(tǒng)布局覺適宜，加之可以自動脫澆口，因而可以實現(xiàn)全自動連續(xù)生產(chǎn)。此外，還巧妙利用內(nèi)部空間設置了一根復位桿，解決了外部不便設置復位桿的矛盾。3.4 確定型腔數(shù)目和排列方式1.1.型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定該塑件為大批量生產(chǎn)，塑件精度要求較高，初定為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。2.2.型腔排列方式的確定型腔排列方式的確定

47、 由于塑件外觀質(zhì)量、尺寸精度要求高而采用點澆口，故采用單型腔多分型面模具。因為所用材料為 ABS，材料的綜合機械性能好，成型性好，故可采用澆口凝料自動脫模機構(gòu)。3.5 注射機型號的選定3.5.1 注射量的計算 通過 NX UG6.0 建模分析，如圖 3-4 和圖 3-5 所示。塑件的質(zhì)量 m1 為186.1g，塑件體積為： V1= = =194.198 1m186.11.023cm 值參照表 3-1。山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 15 - 圖 3-4 圖 3-5流道凝料的質(zhì)量還是一個未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量的 0.6 倍來計算。從上述分2m析中確定為一腔一模，所以注射

48、量為： m = 1.6 n m1 = 1.61186.1=317.12g。表3-1 某些塑料熱塑性塑料的密度及壓縮率塑料名稱密度（g/cm3）壓縮率Kc高壓聚乙烯0.910.941.842.30低壓聚乙烯0.9400.9651.7251.900聚丙烯0.90.911.921.96聚苯乙烯1.041.061.902.15硬聚氯乙烯1.351.452.3軟聚氯乙烯1.161.352.3尼龍1.091.142.02.1聚甲醛1.41.82.0ABS1.01.11.82.0聚碳酸酯1.21.75醋酸纖維素塑料1.241.342.40聚丙烯酸酯塑料1.171.21.82.0山東理工大學學士學位論文 第三

49、章 線輪注塑模具的方案設計- 16 -ABS 的密度為 1.0g/cm31.1g/cm3，聚苯乙烯的密度為1.04g/cm31.06g/cm33.5.23.5.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計算塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計算 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積，在模具設計前是一個未知2A量，根據(jù)單型腔模的統(tǒng)計分析，是每個塑件在分型面的投影面積，所以1A2121110.351.3518041.184AnAAnAnAnAmm式中222221132201702413363.84444ADdmm18041.184 3563144mxFAPKN式中型腔壓力取 3

50、5MPa（因是薄塑件，澆口，壓力損失大，取大一些） 。xP3.5.33.5.3 選擇注射機選擇注射機根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注塑量和鎖模力的計算值，可選用 SZ-160/1000 臥式注射機（上海塑料機械廠），見表 3-2。表 3-2理論注射量/3cm179鎖模力/KN1000螺桿直徑/mm44拉桿內(nèi)間距/mm460 400注射壓力/Mpa132移模行程/mm280注射速率/（g/s）110模具最大厚度/mm360塑化能力/（g/s）10.5模具最小厚度/mm170螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）10150定位孔直徑/mm120噴嘴球半徑/mm10噴嘴口孔直徑/mm4鎖模方式液壓3.5.43.5.4 注塑機

51、有關參數(shù)的校核注塑機有關參數(shù)的校核1.由注射機料桶塑化速率校核模具型腔數(shù)目 n 山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 17 -21/36000.8 10.5 3600 50/36000.6 186.12.722186.1kMtmnm型腔數(shù)目合格，所以=4。n式中 M注射機的額定塑化量（10.5 g/s）成型周期，取 50 st設備公稱注射量的利用率=0.80.85 。kk2.注射壓力的校核 ，01.3 100130ePk PMPa 而=132MPa ，注塑壓力校核合格。eP式中塑件成型時所需的注射壓力，生產(chǎn)實踐中其值一般為0P70MPa150 MPa，在此 取 100MP

52、a， 注射壓力安全系數(shù)，一般取=1.251.4，在此取 1.3 。kk3.鎖模力校核 1.2 631.441757.7292,xFKAPKN式中 K鎖模力安全系數(shù)，一般取 K=1.1 1.2，在此取 1.2； 而 F=1000KN，鎖模力校核合格。其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定才可以進行。3.6 澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)的設計3.6.13.6.1 普通澆注系統(tǒng)的組成普通澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注塑機噴嘴出來后，到達模腔之前在模具中流經(jīng)的通道。它分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。

53、3.6.23.6.2 澆注系統(tǒng)的設計原則澆注系統(tǒng)的設計原則設計澆注系統(tǒng)應遵循如下基本原則：山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 18 - 了解塑料的成形性能； 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕； 有利于型腔中氣體的排出； 防止型芯的變形和嵌件的位移； 盡量采用較短的流程充滿型腔； 流道表壁的粗糙度要低。3.6.33.6.3 流動比的校核流動比的校核流動距離比簡稱流動比，它是指塑料熔體在模具中進行最長距離的流動時，其截面厚度相同的各段料流通道及各段模腔的長度與其對應截面厚度之比值的總和，即 (34) niiitL1式中 流動距離比; L 模具中各段料流通道及各段模腔的長度，mm;

54、t 模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度，mm; 塑料的許用流動距離比。 3.6.43.6.4 主流道的設計主流道的設計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道。主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。主流道尺寸在臥式或立式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面。由于主流道要與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，所以只有在小批量生產(chǎn)時，主流道才在注射模上直接加工，大部分注射模中，主流道通常設計成可拆卸、可更換的主流道澆口套。為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出，主

55、流道設計成圓錐形，其錐角為 26。小端直徑 d 比注射機噴嘴直徑大 0.51 mm。由于小端的前面是球面，其深度為 35 mm，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 19 -觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1-2mm。流道的表面粗糙度值 Ra 為 0.08。m主流道澆口套圖 3-6 主流道澆口套及其固定形式主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如 T8A、T10A 等材料制造，熱處理淬火硬度 5357HRC。主流道澆口套及其固定形式如圖 3-6 所示. 該注射機選用垂直式主流道主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的

56、一段帶有錐度的圓形流動通道。主流道小端尺寸 d 應與所選注射機噴嘴尺寸相適應，噴嘴尺寸要查閱表 3-2 所示。主流道小段尺寸d=注射機噴嘴尺寸+（0.51）mm=4+1=5 mm主流道球面半徑為 SR=噴嘴球面半徑+（12）mm=10+2=12 mm主流道長度 L60mm（選 L=50mm）主流道錐角一般在 2040 范圍內(nèi)選取，此處取 =3 主流道襯套形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴格，本設計雖然是小型模具，但為了加工和縮短主流道長度，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套） ，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，一般采用

57、碳素工具鋼，如T8A、TA10 等，熱處理硬度為 53HRC57HRC。主流道襯套和定位圈設計成整體式用于小型模具，中大型模具設計成分體式。在工廠設計中應選用標山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 20 -準件。主流道的凝料體積 22357.82 / 2501.62zqR Lcm主流道的剪切速率的校核主流道的剪切速率為33.3vqR式中 模具的體積流量（cm3/s） ；vq 主流道的體積流量（cm3/s） ；zq 分流道的體積流量（cm3/s） ；fq 分流道的體積流量（cm3/s） ；sq R主流道平均半徑（cm） 。主流道剪切速率 = 5103s-11333.33.3

58、 770.0222456.87524570.3205vqsR 有經(jīng)驗公式 =+=1.6+20.1+733.922=770.022vqzqfqsq3cm 主流道平均半徑 R= 57.82 / 20.32052cm3.6.53.6.5 分流道的設計分流道的設計分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動通道。分流道作用是改變?nèi)垠w流自，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。設計時應注意盡量減少流動過程中的熱量損失與壓力損失。 分流道的形狀與尺寸分流道開設在動、定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應盡量使其比表面積(流道表面積與其體積之比)小。常用的分流道截面形式有圓形、梯形、u 形、半圓形及

59、矩形等。梯形及 u 形截面分流道加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，是常用的形式。山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 21 -工程設計中常采用梯形截面流道，這種流道加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均較小，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸，即 40.2654BmL23()34HB式中 B梯形大底邊的寬度（mm） ；m塑件的質(zhì)量（g） ；L分流道的長度（mm） ；H提醒的高度（mm） 。 梯形的側(cè)面斜角 常取 50100，底部以圓角相連。公式的適用范圍在 3.2mm 以下、塑件質(zhì)量小于 200g，且計算結(jié)果23()34HBB 應在 3.29.5mm 范

60、圍才合理。按照經(jīng)驗，根據(jù)成型條件不同，B 可在510mm 內(nèi)選取。分流道形狀為圓形450.2654 186.110BL取 B=10mm分流道長度 L=45mm 2106.73Hmmmm取 。7Hmm 分流道的長度根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、兩次分流道甚至三次分流道。分流道的長度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。凝料體積此處分流道長度 45Lmm分流道截面積 2108.27763.9452Amm凝料體積 363.945 452877.5252.877fqmmcm 分流道剪切速率校核山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方

61、案設計- 22 -剪切速率，131333.33.3 2.8771316.21.32 100.1992fnqssR在 =5102s-15103s-1（經(jīng)驗公式） 之間，分流道剪切速率33.3fnqR校核合格。式中分流道的體積流量（cm3/s）,工程中常采用經(jīng)驗公式來計算；fqRn分流道截面的當量半徑（cm） ；223322 0.0640.19923.3nARcmL式中 Rn假想圓形流道的當量半徑（cm） ；A實際流道的截面面積（cm2） ；L實際流道截面積的周邊長度（cm） 。 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度數(shù)值不

62、能太小，一般取 0.631.6即可。我mm們?nèi)》至鞯辣砻娲植诙葹?0.8m。這可增加對外層塑料熔體的流動阻力使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 分流道的布置分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式兩種，這與多型腔的平衡式與非平衡式的布置是一致的。3.6.63.6.6 澆口設計澆口設計 澆口的概念澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否被完好、高質(zhì)量地注射成形。 澆口的作用澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩類。非限制性澆口是整個澆注系山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 23 -統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對中大

63、型筒類、殼類塑件型腔起引料和進料后的施壓作用。限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，其作用如下：a)澆口通過截面積的突然變化，使分流道送來的塑料熔體提高注射壓力，使塑料熔體通過撓口的流速有一突變性增加，提高塑料熔體的剪切速率，降低黏度，使其成為理想的流動狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔。對于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的。b)澆口還起著較早固化、防止型腔中熔體倒流的作用。c)澆口通常是澆注系統(tǒng)最小截面部分，這有利于在塑件的后加丁中塑件與澆口凝料的分離。 單分型面注射模澆口的類型單分型面注射模的澆口可以采用直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆

64、口和爪形澆口。a) 直接澆口直接澆口叉稱為主流道型澆口，它屬于非限制性澆口。這種形式的澆口只適于單型腔模具，直接澆口的形式見圖 3-7。特點是：流動阻力小，流動路程短及補縮時間長等；有利于消除深型腔處氣體不易排出的缺點；塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注射機受力均勻；塑件翹曲變形、澆口截面大，去除澆口困難，去除后會留有較大的澆口痕跡，影響塑件的美觀。 b) 中心澆口 圖 3-7 直接澆口 圖 3-8 中心澆口當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內(nèi)澆口開設在山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 24 -該孔處，同時在中心處設置分流錐，該

65、澆口稱為中心澆口，是直接澆口的一種特殊形式，如圖 3-7 所示。它具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產(chǎn)生的縮孔、變形等缺陷。c) 側(cè)澆口側(cè)澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為(扁槽)，是限制性澆口。側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上，側(cè)澆口的形式如圖 3-8 所示。特點是 由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，不留明顯痕跡。圖 3-9 側(cè)澆口側(cè)澆口的兩種變異形式為扇形澆口和平縫澆口。扇形澆口是一種沿澆口方向?qū)挾戎饾u增加、厚度逐漸減少的呈扇形的側(cè)澆口， 平縫澆口又稱薄片澆口，澆口寬度很大，厚度很小。主要用來成形面積較小、尺

66、寸較大的扁平塑件，可減小平板塑件的翹曲變形，但澆口的去除比扇形澆口更困難，澆口在塑件上痕跡也更明顯。d) 環(huán)形澆口對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱環(huán)形澆口，見圖 3-10。環(huán)形澆口的特點是進料均勻圓周上各處流速大致相等，熔體流動狀態(tài)好型腔中的空氣容易排出，熔接痕可基本避免，但澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除較難。山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 25 - 圖 3-10 環(huán)形澆口 澆口位置的選擇原則 盡量縮短流動距離 ； 考慮分子定向的影響 ； 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 ； 澆口應開設在塑件厚壁處 ； 減少熔接痕，提高熔接強度。 該模具選用點澆口 1）點澆口的尺寸確定 由點澆口直徑的經(jīng)驗公式得2244(0.14 0.20)(0.14 0.20) 1027108.83.4dAmm22122222241322022109527108.84AddhHmm 式中 點澆口直徑（）；dmm 塑件大徑；1d山東理工大學學士學位論文 第三章 線輪注塑模具的方案設計- 26 -塑件小徑；2d 塑件凸緣高；h 塑件桶體高；H 塑件在澆口處的壁厚； 型腔表面積() 。A2mm2）