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1、JC/T — 鋼化安全玻璃生產(chǎn)規(guī)程 1 一般要求 安全玻璃生產(chǎn)用材料包括玻璃、玻璃釉料等。各種材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，尚無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，進(jìn)口材料應(yīng)有相關(guān)證明。 2 玻璃 鋼化玻璃可選用平板玻璃、超白浮法玻璃、太陽電池玻璃、壓花玻璃、鍍膜玻璃、著色玻璃等作為材料。 3 玻璃釉料 玻璃釉料應(yīng)符合附錄A的要求。 4 生產(chǎn) 4.1 一般要求 4.1.1 安全玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備滿足生產(chǎn)要求的設(shè)備，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 4.1.2 安全玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備必要的量具和檢測設(shè)備，并定期進(jìn)行計(jì)量檢定。 4.1

2、.3 從事安全玻璃生產(chǎn)的作業(yè)人員，應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能，持證上崗。 4.1.4 安全玻璃生產(chǎn)應(yīng)具備工藝操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書。 4.1.5 安全玻璃的生產(chǎn)場所應(yīng)滿足制作加工的需要，應(yīng)有確保操作人員安全的措施，環(huán)境應(yīng)保持清潔。 4.1.6 生產(chǎn)安全玻璃所采用的原材料在運(yùn)輸、貯存和生產(chǎn)過程中必須采取有效措施防止損壞、變質(zhì)和污染。 4.1.7 玻璃鋼化后不得再進(jìn)行切割、磨邊、噴砂、鉆孔等加工操作。 4.1.8 應(yīng)定期對鋼化爐陶瓷輥表面進(jìn)行清潔處理，以保證玻璃外觀質(zhì)量。 4.1.9 Low-E玻璃宜采用強(qiáng)制對流鋼化爐進(jìn)行鋼化。 4.2 生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 4.2.1 操作人

3、員須按工序要求穿戴好必要的勞保用品，如手套、護(hù)腕、防護(hù)眼鏡、耳塞、勞保鞋等。 4.2.2 認(rèn)真閱讀并理解當(dāng)班作業(yè)指導(dǎo)、計(jì)劃和工藝要求。 4.2.3 做好設(shè)備的點(diǎn)檢，并填寫相關(guān)記錄。 4.2.4 清點(diǎn)玻璃的數(shù)量并檢查玻璃的質(zhì)量。 4.2.5 準(zhǔn)備相應(yīng)輔助材料及檢驗(yàn)工具。 4.2.6 做好交接班記錄。 4.3 安全玻璃生產(chǎn)的預(yù)處理要求 4.3.1 玻璃在搬運(yùn)、切割、磨邊等過程中，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生劃傷、缺角、爆邊等缺陷。 4.3.2 切割玻璃宜使用易揮發(fā)、易清洗的切割油。 4.3.3 玻璃切割機(jī)、磨邊機(jī)的加工精度應(yīng)滿足玻璃尺寸和邊部質(zhì)量的要求。 4.3.4 安

4、全玻璃應(yīng)進(jìn)行邊部處理，邊部質(zhì)量符合相應(yīng)產(chǎn)品的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4.3.5 玻璃鉆孔時(shí)，宜進(jìn)行倒角處理。 4.3.6 清洗鍍膜玻璃應(yīng)使用去離子水，去離子水的電導(dǎo)率應(yīng)小于20μs/cm。 4.3.7 玻璃清洗機(jī)的干燥風(fēng)應(yīng)經(jīng)過濾處理。 4.3.8 經(jīng)洗滌后的玻璃表面不允許產(chǎn)生水漬或殘留水珠。 4.4 鋼化玻璃的制作 4.4.1 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝流程見圖1 包裝 檢驗(yàn) 鋼化 清洗干燥 磨邊 切割 均

5、質(zhì) 印刷、烘干 鉆孔 圖1 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝流程圖 4.4.2 鋼化玻璃生產(chǎn)應(yīng)具備切割、磨邊、清洗干燥、鋼化等設(shè)備。 4.4.3 生產(chǎn)過程控制 4.4.3.1 切割、磨邊、鉆孔、清洗干燥等工序 4.4.3.1.1 檢查玻璃規(guī)格、尺寸。 4.4.3.1.2 根據(jù)需切割玻璃的厚度調(diào)節(jié)切割刀輪角度、切割壓力。 4.4.3.1.3 根據(jù)需磨邊玻璃的厚度及磨邊要

6、求選用合適的磨輪（如：U型、V型等），并調(diào)節(jié)合適的磨輪壓力、磨輪轉(zhuǎn)速（鉆管壓力、轉(zhuǎn)速）。 4.4.3.1.4 檢查玻璃切割、磨邊、鉆孔后玻璃的外觀質(zhì)量。 4.4.3.2 印刷工序 4.4.3.2.1 印刷室應(yīng)為封閉狀態(tài)以保證清潔，作業(yè)人員進(jìn)入應(yīng)換上防塵衣帽及鞋，非作業(yè)人員不得進(jìn)入印刷室；環(huán)境溫度控制在18℃～25℃為宜，濕度控制在50%～70%為宜。 4.4.3.2.2 釉料使用時(shí)應(yīng)注意環(huán)保，清洗網(wǎng)版上殘留釉料時(shí)不允許隨意排放廢水，應(yīng)集中處理，達(dá)標(biāo)后排放。 4.4.3.2.3 絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)版制作應(yīng)測量其張力，要符合相應(yīng)技術(shù)要求。 4.4.3.2.4 絲網(wǎng)印刷前應(yīng)充分?jǐn)嚢?/p>

7、釉料，攪拌30分鐘以上為宜，調(diào)節(jié)粘度至達(dá)到印刷要求；攪拌完后應(yīng)靜置15分鐘以上，使攪拌時(shí)殘存在釉料里的氣泡排出。 4.4.3.2.5 印刷前應(yīng)檢查玻璃表面清潔程度；確認(rèn)玻璃空氣面與錫面，保持印刷面一致性。 4.4.3.2.6 絲網(wǎng)印刷時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)網(wǎng)版距離玻璃的高度及刮板壓力，保證釉料印刷厚度及外觀質(zhì)量。 4.4.3.2.7 輥印印刷時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)印刷輥距離玻璃的高度及輥的壓力，保證釉料印刷厚度及外觀質(zhì)量。 4.4.3.2.8 印刷后玻璃宜采用紅外烘干方式烘干，烘干機(jī)溫度設(shè)置160℃～200℃。 4.4.3.2.9 烘干后檢查釉料是否干燥，檢驗(yàn)玻璃表面質(zhì)量及釉面印刷質(zhì)量。 4.4.3

8、.2.10 印刷后堆放玻璃時(shí)，應(yīng)避免劃傷玻璃和破壞印刷釉面。 4.4.3.3 鋼化工序 4.4.3.3.1 根據(jù)玻璃品種、厚度、尺寸規(guī)格及鍍膜玻璃的膜層特性設(shè)置鋼化爐工藝參數(shù)，如加熱溫度、加熱時(shí)間、風(fēng)柵間距、鋼化風(fēng)柵風(fēng)壓、鋼化吹風(fēng)時(shí)間及冷卻吹風(fēng)時(shí)間等。 4.4.3.3.2 進(jìn)爐前應(yīng)檢查玻璃表面外觀質(zhì)量和印刷釉面質(zhì)量，鍍膜玻璃還應(yīng)檢查膜面質(zhì)量，壓花玻璃還應(yīng)檢查表面花紋質(zhì)量。 4.4.3.3.3 上片時(shí)要確認(rèn)玻璃的錫面、膜面、印刷釉面，以保護(hù)鋼化爐輥道和保證鋼化玻璃質(zhì)量。 4.4.3.3.4 上片時(shí)要根據(jù)玻璃板面尺寸確定裝載方向，并優(yōu)化玻璃板面尺寸的搭配以達(dá)到最佳裝載率。

9、4.4.3.4 檢驗(yàn)工序 4.4.3.4.1 按照GB 15763.2的要求檢查鋼化后玻璃表面外觀質(zhì)量，鍍膜玻璃還應(yīng)按GB/T 18915.1～2的要求檢查鋼化后的膜面質(zhì)量。 46.4.3.4.2 按照GB 15763.2的要求檢查鋼化后玻璃彎曲弧度/平整度、波形度、抗沖擊性能、碎片狀態(tài)和霰彈袋沖擊性能。 4.4.3.4.3 釉面鋼化玻璃按照J(rèn)C/T 1006的要求檢查鋼化后玻璃外觀質(zhì)量、彎曲弧度/平整度、波形度、抗沖擊性能、碎片狀態(tài)和霰彈袋沖擊性能。 4.4.3.5 均質(zhì)工序 4.4.3.5.1 對要求進(jìn)行均質(zhì)處理的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行均質(zhì)處理。 4.4.3.5.2 均質(zhì)

10、處理的方法按照GB15763.4的規(guī)定執(zhí)行。 4.4.3.5.3 均質(zhì)處理后，應(yīng)檢查玻璃外觀質(zhì)量及測試應(yīng)力。  附錄A 玻璃釉料 （規(guī)范性附錄） A.1 材質(zhì) 玻璃釉料是由無機(jī)玻璃顏料粉末與有機(jī)調(diào)墨油按一定比例進(jìn)行混合，經(jīng)過三輥軋墨機(jī)軋制而成的均勻膏狀混合材料。玻璃釉料應(yīng)印刷或噴涂在玻璃表面，經(jīng)燒結(jié)后在玻璃表面形成牢固的釉層。通常有多種顏色。 A.2 分類 根據(jù)玻璃顏料的組成，玻璃釉料可以分為含鉛玻璃釉料和無鉛玻璃釉料；根據(jù)調(diào)墨油的性質(zhì)，又可分為水性玻璃釉料和油性玻璃釉料。 A.3 要求 玻璃釉料技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 玻璃釉料技術(shù)指標(biāo) A.3

11、.1 產(chǎn)品外觀要求 目測釉料的顏色與所要求的基本一致，色調(diào)均勻、細(xì)膩，無雜色。 A.3.2 粒度 玻璃釉料粒度應(yīng)小于25微米；或滿足客戶要求。 A.3.3 光澤 燒結(jié)鋼化后與目標(biāo)板比較基本一致，或達(dá)到客戶使用要求 A.3.4 色差 燒結(jié)鋼化后與目標(biāo)顏色比較，ΔE≤1.5 ，或達(dá)到客戶使用要求 A.3.5 鉛/鎘溶出量（mg/dm2） ≤10/1.5 （無鉛釉料滿足Rosh要求： 鉛含量＜1000ppm，鎘含量＜100ppm） A.3.6 耐酸性能 小于4級(jí) A.3.7 耐堿性能 小于54級(jí) A.3.8 耐硫化物性能 沒有被侵蝕痕跡 A.3.9 膨脹系數(shù) （8.0～10.0）10-6 A.3.10 保質(zhì)期 一年（從生產(chǎn)之日起計(jì)） 注：1、按照 ASTM C724—1991、ASTM C675—1991方法，耐酸、堿性能一般分為7級(jí)，從1級(jí)至7級(jí)，性能逐級(jí)減弱。 2、耐硫化物性能檢測按ASTM C777-93執(zhí)行。 44