半月形起子-啤酒開(kāi)瓶器沖壓模具設(shè)計(jì)與工藝分析【16張CAD圖紙+PDF圖】
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啤酒開(kāi)瓶器沖壓模具設(shè)計(jì)與工藝分析摘 要 通過(guò)對(duì)啤酒開(kāi)瓶器零件進(jìn)行工藝分析，確定了沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式，然后對(duì)模具進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，接下來(lái)是對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行基本參數(shù)計(jì)算，如排樣設(shè)計(jì)、計(jì)算壓力中心、計(jì)算沖裁力、工作零件的刃口尺寸計(jì)算等，最后是根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)選擇典型模具零件、模具組合、以及壓力機(jī)。采用 AutoCAD 軟件繪制了啤酒開(kāi)瓶器倒裝復(fù)合模的裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，并撰寫(xiě)了畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 關(guān)鍵詞：啤酒開(kāi)瓶器；倒裝復(fù)合模；沖壓模具；卸料裝置目 錄1 緒論.12 沖壓件工藝分析.22.1 零件簡(jiǎn)圖 .23 沖壓零件的工藝方案擬定 .33.1 沖壓工藝方案的組合 .3 3.2 沖裁結(jié)構(gòu)的選取 .44 模具總體結(jié)構(gòu)的確定.5 4.1 模架及導(dǎo)向方式的確定 .5 4.2 定位方式的選擇 .5 4.3 卸料、出件方式的選擇 .5 4.4 標(biāo)準(zhǔn)模架和導(dǎo)向零件的選擇 .55 工藝計(jì)算.7 5.1 搭邊值的確定 .7 5.2 排樣方式的選擇 .8 5.3 材料利用率的計(jì)算 .10 5.4 沖壓力的計(jì)算 .11 5.5 卸料力、推件力的計(jì)算 .12 5.6 總沖壓力的計(jì)算 .13 5.7 初選壓力機(jī) .13 5.8 壓力中心的確定 .146 刃口尺寸計(jì)算.15 6.1 沖裁間隙確定 .15 6.2 刃口尺寸的計(jì)算及依據(jù)與法則 .167 主要零部件設(shè)計(jì).21 7.1 凹模的設(shè)計(jì) .217.1.1 凹模外形的確定.21 7.1.2 凹模刃口結(jié)構(gòu)形式的選擇.21 7.1.3 凹模精度與材料的確定.21I7.2 凸模的設(shè)計(jì) .237.2.1 凸模的結(jié)構(gòu)確定.23 7.2.2 凸模的材料確定.23 7.2.3 凸模精度的確定.23 7.2.4 凸模高度的確定.23 7.3 凸凹模的設(shè)計(jì) .24 7.3.1 凸凹模外形的確定.24 7.3.2 凸凹模材料的確定.24 7.3.3 凸凹模精度的確定.25 7.3.4 凸凹模壁厚的確定.25 7.3.5 凸凹模洞口類(lèi)型的選取.25 7.3.6 凸凹模尺寸的設(shè)計(jì).26 7.4 上下模座的選用 .26 7.4.1 上下模座的選取.26 7.4.2 凸凹模固定板的設(shè)計(jì).26 7.4.3 模柄的選用.27 7.4.4 定位零件的選用.27 7.5 連接及固定零件的選用 .28 7.5.1 螺釘與銷(xiāo)釘?shù)倪x用.28 7.5.2 卸料螺釘?shù)倪x用.28 7.5.3 凸模固定板的設(shè)計(jì).28 7.5.4 墊板的設(shè)計(jì).29 7.6 卸料裝置的選定 .29 7.6.1 卸料裝置的選用.29 7.6.2 卸料板外型設(shè)計(jì).30 7.6.3 卸料板材料的選擇.31 7.6.4 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).31 7.6.5 卸料板整體精度的確定.31 7.6.6 卸料彈簧的選用.31II7.6.7 彈簧的計(jì)算.32 7.7 推件裝置的選定 .34 7.7.1 推件塊的選用.34 7.7.2 推板的選用.34 7.7.3 推桿的設(shè)計(jì).35 7.8 卸料板的加工工藝 .35 7.8.1 卸料板的加工路線方案.35 7.8.2 卸料板的加工工藝過(guò)程.36 7.8.3 推件塊尺寸.36 7.8.4 推件塊加工刀具卡片.36 7.8.5 推件塊加工工藝過(guò)程.36 結(jié)論 .37致謝 .38參考文獻(xiàn) .39附錄 .40 附錄 A .40 附錄 B .41
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