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1、 單機(jī)蝸桿減速器 ( 箱體夾具設(shè) 計(jì)) 單級(jí)蝸桿減速器設(shè)計(jì)（箱體夾具設(shè)計(jì)） XXX 【摘 要】 此次設(shè)計(jì)的是蝸桿減速器的夾具，其夾具體具有體積小復(fù)雜的特點(diǎn)，很多都采用了專(zhuān)用夾具，特別是一些孔 的加工，選用一面兩孔的定位，這樣能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的的基準(zhǔn)，同時(shí)可以使加工余量均勻。這樣可以縮短工 時(shí)提高生產(chǎn)效率。 【關(guān)鍵詞】 蝸桿減速器 一面兩孔 夾具 緒 論 夾具從產(chǎn)

2、生到現(xiàn)在， 大約可以分為三個(gè)階段： 第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問(wèn)題 , 設(shè)計(jì)人員一般都會(huì)考慮的比較周全，但是，夾具設(shè)計(jì)還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題，這些小問(wèn)題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚

3、至?xí)绊懙焦ぜ募庸ぞ取? 機(jī)械夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件， 在機(jī)械技術(shù)向高速、 高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。 第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 箱體是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件，由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個(gè)整體，并使 之保持正確的相互位置， 彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。 常見(jiàn)的箱體零件有： 各種形式的機(jī)床主軸箱、 減速器和變速器等。如圖 1-1 所示 2

4、 圖 1-1 箱體結(jié)構(gòu) 1.2 零件的工藝分析 分離的渦輪減速器箱體的主要加工部位有 : 軸承支承孔、結(jié)合面、端面、底座（裝配 基面）、上平面、螺栓孔、螺紋孔等。對(duì)這些加工部位的技術(shù)要求有： 1 、減速器箱體機(jī)蓋的上平面與結(jié)合面及機(jī)體的底面與結(jié)合面必須平行，其誤差不超過(guò) 0.06mm。 2 、速器箱體結(jié)合面的

5、表面粗糙度Ra 值不超過(guò)兩結(jié)合面，間隙不超過(guò)0.03mm，取 0.02mm。 3 、軸承支承孔的軸線(xiàn)必須在結(jié)合面上，其誤差不超過(guò) 0.2mm。 4 、軸承支承孔的尺寸公差一般為 HT，表面粗糙度 Ra小于 0.6um，圓柱度誤差不超過(guò)孔徑公差的一半，孔距精度允許為 0.03mm~0.05mm。 5 、減速器箱體的底面是安裝基準(zhǔn)，保證精度為0.02mm。 6、減速器箱體各表面上的螺孔均有位置度要求，其位置度公差為 0.15mm。 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述 3 2.1 確定毛坯件的制造形式

6、 箱體材料是 HT200，材料抗拉強(qiáng)度為 2 2 200N/mm，抗彎強(qiáng)度為 400N/mm，硬度為 HB170-241。箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，箱壁薄，故選用鑄造方法制造毛坯；因生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)， 可采用砂型機(jī)器造型，內(nèi)腔安放型芯，鑄件需要人工實(shí)效處理。 2.2 確定零件的基面 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零 件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)選擇 對(duì)一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，

7、以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原 則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加 工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基 準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為 基準(zhǔn)重合的原則。 采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不 重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，故選底面為精 基準(zhǔn)。箱體和箱后的軸承孔加工仍以底面為主要定位基準(zhǔn)。 若箱體尺

8、寸較小而批量很大時(shí)， 可與底面上的兩定位孔組成典型的一面兩孔定位方式。這樣既符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，又 符合“基準(zhǔn)重合”原則，有利于保證軸承孔軸線(xiàn)與結(jié)合面重合度及與裝配基面的尺寸精度 和平行線(xiàn)。 2.3 加工方法和加工順序的確定 用以上精度定位，在鏜模上精鏜兩對(duì)支承孔，能滿(mǎn)足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率 較高。鏜孔應(yīng)在側(cè)板裝配后進(jìn)行，以確保同軸孔系的同軸度。鏜孔前的預(yù)備工序是鉆—粗 4 鏜和半精鏜。 平面的加工應(yīng)在鏜孔之前進(jìn)行。其終加工用半精銑就能達(dá)到要求。其預(yù)備 2. 是粗銑。 頂面的半精

9、銑安排在側(cè)板裝配后進(jìn)行，以免頂蓋裝配后密封不嚴(yán)。 為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。 為了保證加工精度，平面和孔系的粗、精加工劃分成不同的工序。 箱上其余的緊固孔和螺紋孔，安排在最后用鉆模加工。 綜合以上各項(xiàng)，可得該箱體的加工工藝過(guò)程如下表1-1 示。 表 1-1 鑄鐵蝸桿減速器箱體工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基面 專(zhuān)用夾具 設(shè)備 1 鑄造 2 退火 3 粗銑頂面 底面 立銑 4 粗銑底面 頂面 立銑 5 粗銑左外側(cè)平面 頂面、左內(nèi)側(cè)面

10、 粗銑夾具（一） 臥銑 6 粗銑前外側(cè)凸臺(tái)面 頂面、左外側(cè)面、前內(nèi) 粗銑夾具（二） 臥銑 側(cè)面 7 粗銑右外側(cè)和后外側(cè) 底面、左外側(cè)（前外側(cè) 臥銑 凸臺(tái) 面） 8 銑底腳上平面 底面、左外側(cè)面 臥銑 9 半精銑底面 頂面 立銑 10 半精銑左右側(cè)面 底面、右外側(cè)凸臺(tái)面 臥銑 11 半精銑前后凸臺(tái)面 底面、左外側(cè)平面、后 臥銑 （或前）外側(cè)面 12 裝配側(cè)板 13 半精銑頂面 底面 立銑 14 鉆

11、、粗鏜各支承孔 底面、左外側(cè)凸臺(tái)面 鉆鏜模 臥銑 15 半精鏜、精鏜各支承孔 同上 臥銑 16 鉆鉸其余各孔 臺(tái)鉆 17 清洗 18 檢驗(yàn) 5 2.4 確定加工余量 精、細(xì)鏜 Ф 800.010mm兩支承蝸桿孔 選用機(jī)床： T68 臥式鏜床。 1. 精 鏜至 Ф 79.9mm.單邊余量 Z=0.1mm,一次鏜 去全 部余 量， Ap=0.1mm。進(jìn) 給量 F=0.1mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定鏜床的切削速度 v=100r/

12、min Nw=1000v/ Πd=（1000x100/39 π r/min 由于鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。 切削時(shí)：當(dāng)加工 1 個(gè)孔時(shí) L=19mm，L1=3mm， L2=4mm T1=(L+L1+L2)/NwF =(19+3+4)/(816X0.1)min =0.32min 所以加工兩孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 T=0.32X2=0.64min 2. 細(xì)鏜孔至 Ф80 0.010mm。由于細(xì)鏜與精鏜公用一根鏜桿，利用鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，因此除進(jìn)給量外，其他切削量及工時(shí)均與精鏜相同。 Ap=0.05min； F=0.1

13、mm/r； T1=816r/min ， V=100m/min； T=0.64min 。 第三章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 3.1 夾具概述 在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了使被加工表面達(dá)到圖紙的尺寸、幾何形狀以及與其他表面 的相互位置精度等，在加工前，必須首先將工件裝夾在機(jī)床上。凡是按照機(jī)械加工工藝規(guī) 程的要求，用來(lái)迅速裝夾工件，使工件對(duì)機(jī)床、刀具保持正確的相互位置，都稱(chēng)為“機(jī)床 夾具”，簡(jiǎn)稱(chēng)“夾具”。 3.2 夾具的分類(lèi) 按通用化程度分類(lèi) 6

14、 （ 1）通用夾具 通用夾具指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可以用于加工一定范圍內(nèi)的不同的夾具。如：車(chē)床上的平口虎鉗、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；磨床上的磁力工作臺(tái)等。這些夾具可以按一定形狀的尺寸范圍內(nèi)的不同工件而不需進(jìn)行特殊調(diào)整，已成為機(jī)床附件，一般由專(zhuān)門(mén)工廠(chǎng)制造供應(yīng)，不需進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （ 2）專(zhuān)用夾具 專(zhuān)用夾具指專(zhuān)為某一工件的某一工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。 專(zhuān)用夾具一般在批量較大的生產(chǎn)中使用。因?yàn)椋?dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，往往因夾具無(wú)法再使用而報(bào)廢。 為了擴(kuò)大夾具的使用范圍，彌補(bǔ)專(zhuān)用夾具只適用于一種工件的某一工序的缺點(diǎn)，可采用可調(diào)夾具。 （ 3）可調(diào)夾具 可調(diào)夾具指當(dāng)加工完一種工件后，經(jīng)過(guò)調(diào)整或更換

15、個(gè)別元件，即可加工另一種工件表面的夾具。主要用于加工形狀相近或尺寸相近的工件。 （ 4）具工件的某道工序的加工要求，由各種通用的標(biāo)準(zhǔn)件和部件組合安裝而成的專(zhuān) 用夾具。這種夾具用完后可以折卸存放， 當(dāng)需要時(shí)又可以重新組裝使用并可裝成新的夾具，由于組合家具的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件均是預(yù)先制好的，所以，單件、小批量生產(chǎn)也可使用。 按使用夾具的類(lèi)型分類(lèi) 可分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（又鏜模） 、磨床夾具等。 按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力來(lái)源分類(lèi) 可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液動(dòng)夾具、電動(dòng)家具、電磁夾具等。 3.3 機(jī)床

16、夾具的組成 一般而言，機(jī)床夾具由以下幾部分組成： （1）定位裝置 用以確定工件在夾具重的正確位置。定位裝置由一系列定位元件組成，定位元件是一 系列標(biāo)準(zhǔn)化元件（也可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)定位元件） ，如定位塊、定位心軸、 v 形塊、 支承釘?shù)取? （2）夾緊裝置 工件定位后，要在加工過(guò)程中保持其既定的正確位置不變，需要對(duì)工件進(jìn)行夾緊。承 擔(dān)這一任務(wù)的裝置就叫夾緊裝置。 （3）對(duì)刀裝置 7 用以確定刀具與工件加工表面的正確位置。對(duì)刀裝置可以用于調(diào)整刀具的正確位置，如銑床夾具的對(duì)刀塊；也可以用于對(duì)刀具的引導(dǎo)，如

17、鉆鏜夾具的鉆套和鏜套。對(duì)刀裝置由對(duì)刀元件組成，其中大部分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，有時(shí)也需要設(shè)計(jì)一些非標(biāo)準(zhǔn)元件。 （4）對(duì)定裝置 用于機(jī)床與夾具的對(duì)定，確保夾具與機(jī)床之間有一正確的相互位置。對(duì)定機(jī)構(gòu)與選用的機(jī)床有關(guān)，不同的機(jī)床夾具與機(jī)床對(duì)定的方法不同。在設(shè)計(jì)夾具的對(duì)定機(jī)構(gòu)時(shí)，要參考機(jī)床相關(guān)結(jié)構(gòu)與聯(lián)系尺寸，以確定夾具與之對(duì)定部分的結(jié)構(gòu)和尺寸。 （5）其他裝置 如分度裝置、靠模裝置、護(hù)油裝置、輔助裝置等。 （6）夾具體 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具所有裝置和元件均安裝在夾具體上，除此之外夾具體外還要承受工件的全部重量、切削力、離心力、沖擊力等。因此夾具體是一個(gè)比較重要的零件。

18、 夾具的這六個(gè)組成部分并非一定完整，有時(shí)根據(jù)具體情況有所增減，但是，定位裝置是必不可少的。 夾具的作用 （1）保證加工精度 用夾具裝夾工件，減少對(duì)其他生產(chǎn)設(shè)備和操作者技術(shù)的依賴(lài)性，能穩(wěn)定地保證加工精度。 （2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 用夾具裝夾工件，無(wú)需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，縮短了工件安裝時(shí)間，提高了 勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （3）改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件，方便、迅速。當(dāng)采用氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊裝置時(shí)，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度。 （4）低生產(chǎn)成本 （5）擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 3.4 夾具設(shè)計(jì)原理

19、 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。本夾 具用于臥式鏜床 T68。刀具為雙刃鏜刀對(duì)支承孔一次進(jìn)行精度加工。 8 夾具設(shè)計(jì)目的 本夾具主要用來(lái)精細(xì)鏜 Φ800.010mm兩孔，而且都有一定的技術(shù)要求。為了保證同 軸孔系的同軸度和平行孔系的平行度，在進(jìn)行加工 Ф800.010mm孔之前，必須對(duì)箱體底 面進(jìn)行磨銑加工。因此，在本道工序加工時(shí)，在考慮到勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度 同時(shí)，必須保證精度的。 3.5 夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容 定位的概念

20、 就是要在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀具的正確加工位置， 工件只有處于這一位置上接受 加工，才能保證其被加工表面達(dá)到工序所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。 定位的作用 工件定位的基本原理有六點(diǎn)定位定則， 即用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六點(diǎn)自由 度的法則，支承點(diǎn)的分布必須合理，否則不能有效地限制工件的六個(gè)自由度。平面是最簡(jiǎn) 單的幾何表面，因此，工件上常用平面作為定位基準(zhǔn)。定位方法的確定，主要根據(jù)工件的 加工要求及工件定位基準(zhǔn)面的形狀等因素來(lái)確定定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式 的選擇。 定位原理 六點(diǎn)定位

21、原理， 即：用合理的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度 X 、Y 、Z 、X 、Y 、 Z。 定位方式 箱體夾具的設(shè)計(jì)采用一面兩空定位。定位元件是一塊支承板和兩個(gè)定位短銷(xiāo)。支承板 限制 Z、X、Y, 圓柱銷(xiāo)限制 X、Y, 、菱形銷(xiāo)限制 X、Z, 顯然是過(guò)定位，為使兩孔均能安裝上， 所以采用削邊銷(xiāo)來(lái)保證兩孔能在兩銷(xiāo)上正確定位。 夾緊的概念 就是將工件在已經(jīng)定好的位置上可靠地夾住， 以防在加工時(shí)因受到的切削力、 沖擊力、 9 振動(dòng)、離心力等影響，工件發(fā)生不應(yīng)有的位移，而破壞了定位。

22、 夾緊作用 確定夾緊力就是確定夾緊力的方向、 大小和作用點(diǎn)的三要素。 而夾緊力三要素的確定， 要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力的方向以及工件定位方式、布置方式等。鉸扣 孔的夾緊力要指向主要的定位基面，夾緊力應(yīng)盡可能和切削力、工件重力同向，夾緊力應(yīng) 落在剛性較好的部位，夾緊力還應(yīng)靠近加工表面。 夾具體的穩(wěn)定及優(yōu)點(diǎn) 為了使夾具體能夠固定在工作臺(tái)上，在鉆孔的時(shí)候穩(wěn)固，應(yīng)將放在工作臺(tái)的一面焊接 支腿，將夾具面銑平之后，焊接的平面應(yīng)與鉆孔軸線(xiàn)垂直，保證其鉆孔的精度要求。夾具 的鏜模板應(yīng)保證其平行度及垂直度要

23、求。該夾具體具有轉(zhuǎn)動(dòng)方便，方便加工兩個(gè)孔，而且 有利于裝卸，有利于更換損壞的零部。 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削刀具：高速鋼鑲齒雙刃鏜刀，Ф 300mm，Z=10，則 F=Cf ApfzAeZ/(D0Nf) 式中， Cf=650，Ap=3.1mm， Fz=0.08min ， Yf=0.72 ， Ae=40mm（在加工上測(cè)量的近似值） ， Nf=0.86 ， D0=225mm，Qf=0.86 ，Wf=0，Z=10， F= （ ）/225^0.86 N=2912N 當(dāng)用雙刃鏜刀時(shí)， F 實(shí) =2F=5824N 在計(jì)算切削力時(shí)，必

24、須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4。式中 K1=基本安全系數(shù)， K1=1.5; K2=加工性質(zhì)系數(shù)， K2=1.1； K3=斷續(xù)切削系數(shù)， K3=1.1； K4=刀具鈍化系數(shù)， K4=1.1。 于是 F 記 所以實(shí)際夾緊力 Fj 為 Fj （f1+f2 ） =KFh Fj=KHf/ （f1+f2 ） =11627.616N/ （0.25+0.25 ）=23255.232N 式中， f1 和 f2 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f1=f2=0.25 ； 10 F 記=在在不理的條件下由靜力平衡求

25、出的夾緊力； Fj= 實(shí)際需要的夾緊力。 定位誤差分析 由于工件的定位面及夾具的上的定位元件均有一定的制造誤差，因此，工件在夾具中 所占的位置能否保證加工精度要求， 還是一個(gè)未知數(shù)， 所以我們要進(jìn)行工件定位精度分析。 定位誤差是因工件定位而產(chǎn)生的工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大的變動(dòng)量。 定位誤差產(chǎn) 出的原因，一是工件的定位基面的制造誤差引起；二是定位基準(zhǔn)未選擇工序基準(zhǔn)所引起。 工件的底面與定位基準(zhǔn)均為底面，基準(zhǔn)重合，即為 0。工件的側(cè)面以定位銷(xiāo)限位，圓柱面 作為限位基面，定位基準(zhǔn)單方向移動(dòng) （1）確定兩定位銷(xiāo)中心距及公差。

26、夾具上兩定位銷(xiāo)中心距的基本尺寸取工件兩孔中 心距的基本尺寸 L=83.9 ，其公差取工件兩孔中心距的 1/5~1/2 ，即： Ld=（ 1/5~1/2 ） LD/2=0.02 。式中，Ld 和 LD分別為兩銷(xiāo)中心距和兩孔中心距的公差。 L Ld/2=84 0.02 。 （2）確定圓柱銷(xiāo)直徑及公差。 定位孔 Ф10+0.1 圓柱銷(xiāo)的基本尺寸取應(yīng)工件孔的最 小直徑，其公差一般取 g6 或 f7 。 （3）確定削邊銷(xiāo)寬度，直徑及公差。 按表 4-1( 附錄 1）選取削邊銷(xiāo)的寬度 b；然后按 公式： b=D2s2/（ LD+Ld），算出削邊銷(xiāo)與其配合孔的最小間隙

27、s2: ； 再計(jì)算削邊銷(xiāo)直徑的基本尺寸： d2=D2-s2；最后取 h6 或 h7 選取削邊銷(xiāo)的公差。菱形 銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，如圖 3-1 。 圖 3-1 菱形銷(xiāo)結(jié)構(gòu)圖 11 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在箱體設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，決定選擇以“一面 兩孔”作為定位基準(zhǔn)。這種方法使支承架固定在夾具上，剛性好，制造精度高，工件裝

28、卸 方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊。 鏜削箱體孔系的方法經(jīng)常用坐標(biāo)法和鏜模法。 坐標(biāo)法使用于孔間距精度要求較低的情 形，采用游標(biāo)尺；適用于孔間距精度叫高的情形，采用百分表。鏜模法適用于專(zhuān)用鏜孔的 夾具。將工件上需要加工的孔系位置按圖樣要求的精度提高 1 級(jí)復(fù)制在鏜模板上，再將其 安裝在夾具體上，并安裝在鏜床的工作臺(tái)上。工件在夾具上定位夾緊，鏜刀桿支承在模板 導(dǎo)套內(nèi)，這樣既增加刀桿的剛性，又保證同軸孔系的同軸度和平行孔系的平行度要求。鏜 孔時(shí)，鏜刀桿與鏜床主軸應(yīng)浮動(dòng)鏈接。這樣，孔系的位置精度主要取決于鏜模的精度而不 是機(jī)床的精度。

29、 12 小結(jié) 幾個(gè)星期以來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)踐，讓我們不斷探索研究機(jī)械加工及設(shè)計(jì)的具體理論與方 法，再結(jié)合老師耐心指導(dǎo)，使我們逐漸了解運(yùn)用一系列的可操作的機(jī)械設(shè)計(jì)的方法。我們 從生活中區(qū)體會(huì)機(jī)械設(shè)計(jì)的無(wú)處不在，同時(shí)在該過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)

30、中的種種不足之處， 我們根據(jù)所學(xué)知識(shí)與實(shí)際生活相結(jié)合。 在開(kāi)始的設(shè)計(jì)中，雖然有很好的想法，但是要把它實(shí)踐與書(shū)面理論相結(jié)合還是有困難 的，于是我們咨詢(xún)老師請(qǐng)求幫助，在老師的建議指導(dǎo)下我們一步步從簡(jiǎn)單開(kāi)始，在我們慢 慢探索中，我們辛苦并愉快的實(shí)現(xiàn)我們的設(shè)計(jì)。 為得出大概實(shí)物圖， 我們運(yùn)用了 CAD,PRE 等設(shè)計(jì)軟件，從中我們也復(fù)習(xí)了以前的功課，讓我們受益匪淺。 【參考文獻(xiàn)】 【 1】孟少農(nóng)：機(jī)械加工工藝手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出

31、版社1991 【 2】李益民：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社1993 【 3】喬世民：機(jī)械制造基礎(chǔ)，高等教育出版社2003 【 4】李 洪：機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社1990 【 5】崇 凱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，化學(xué)工業(yè)出版社 2006 【 6】王平嶂：機(jī)械制造工藝與刀具，清華大學(xué)出版社2005 13 致謝 首先，要感謝學(xué)校的一些領(lǐng)導(dǎo)和老師，是他們提供給我們這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，讓我們?cè)诩磳⒉饺肷鐣?huì)的時(shí)候得到了一次鍛煉。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，讓我三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)得到了一次全面

32、的鞏固，使我明白了設(shè)計(jì)的一般步驟和基本規(guī)律，讓我在理論和動(dòng)手能力上得到了很大的提升。 在 XX 老師和 XXX老師的精心指導(dǎo)下完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，他們豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、博愛(ài)的胸懷、謙遜的品質(zhì)和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)是我以后學(xué)習(xí)和工作的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪。通過(guò)這短短幾周的畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，讓我在基礎(chǔ)理論知識(shí)、軟件操作技能、獨(dú)立思考問(wèn)題上面有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。 與此同時(shí)，他們還經(jīng)常教育我為人處事的道理，使我在增長(zhǎng)知識(shí)的同時(shí)也收獲了許多人生哲理。在此謹(jǐn)對(duì)老師致以衷心的感謝！本論文從選題、畢業(yè)論文整個(gè)過(guò)程都傾注了老師的心血，再一次向他們表示衷心的感謝和誠(chéng)摯的敬意！同時(shí)要感謝我的同學(xué)們，是他們?cè)诶щy的時(shí)候給我?guī)椭? 最后，要感謝我的學(xué)校，讓我度過(guò)了這三年的快樂(lè)時(shí)光。 14