《生陽極炭塊內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《生陽極炭塊內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（8頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、生陽極炭塊內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生陽極炭塊的技術(shù)要求、尺寸偏差、檢驗(yàn)與標(biāo)志。 2技術(shù)要求 2.1生陽極炭塊尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定： 表1生陽極炭塊尺寸偏差表 長度 寬度 高度 不直度 設(shè)計(jì)值 5mm 設(shè)計(jì)值 5mm 設(shè)計(jì)值15mm W0. 3% 2. 2生陽極炭塊尺寸要求：1770X742. 5X623 (mm) 2. 3生陽極的理化指標(biāo)要求：體積密度21. 63 g/cY以上。 2.4生陽極炭塊重量：設(shè)計(jì)值20kg/塊。 3外觀要求 3.1 生陽極炭塊必須吹清干凈 3.2 外觀掉角缺陷不得超過150mm,不得有明顯的變形。 3.3

2、 爪孔裂紋：鋼爪孔內(nèi)孔緣裂紋不得大于100mm；寬度不得超過hum,孔與孔之間不得有連通裂紋。 3.4 水平裂紋不得大于150mm, 150mm以下的橫裂紋不得多于5處。 3.5 5垂直裂紋不得大于150mm, 150mm以下的不得超過3處。 3.6 6底部掉塊不得大于150 X 150mm,深度不得大于30 mm。 3.7缺陷和麻面：生塊不允許工作面和孔上口有大面積的麻面。麻面面積以不影響將來澆鑄為合格。缺陷長度 不大于80mll1,深度不大于5nim,不超過1處。爪孔底部缺陷不得深于10mm。 4檢驗(yàn)與標(biāo)志 3.7 1生陽極塊的外觀質(zhì)量檢查由質(zhì)檢檢查。 4.2 質(zhì)檢對生陽極塊

3、要逐塊檢查，檢查人員負(fù)責(zé)檢查每天的炭塊，按不同的符號在炭塊上端進(jìn)行標(biāo)志“ 為 合格，“X”為廢品，橫端寫出年、月、日，及檢查日期。并且進(jìn)行登記，然后交接倉儲入庫。 4.3 生塊取樣要求500噸抽取一塊，一塊炭塊只取一個(gè)樣本。 3 / 8\ 鋁電解用預(yù)焙陽極炭塊內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 1引用標(biāo)準(zhǔn) YS/T 285-2012鋁電解用預(yù)焙陽極 2技術(shù)要求 1牌號 1.1鋁電解用預(yù)焙陽極按理化性能分為二個(gè)牌號：TY-1> TY-2o 2理化性能 1.1 預(yù)焙陽極理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定： # / 8. 表1預(yù)焙陽極理化性能指標(biāo) 牌號 表觀密,度 g/cm" 真密度S g/c

4、m3 耐壓強(qiáng)度 MPa CO二反應(yīng)性 (殘極李) mg/(cm\ h) 滲透率 lO^/m2 室溫電阻率 (u C ? m) 熱膨脹系數(shù) (10-6/K) 灰分 % 不小于 不大于 TY-1 1.55 2. 04 35.0 83.0 3 57 4.5 0.5 TY-2 1.52 2. 02 32.0 73.0 4.5 62 5.0 0.8 表2預(yù)焙陽極微量元素要求指標(biāo) 微量元素含量 V Na Ca Ni PPm PPm PPm PPm W w w w 350 150 300 250 3預(yù)焙陽極的尺

5、寸允許偏差 3. 1預(yù)焙陽極炭塊尺寸要求：1750X740X620 (mm) 3.2預(yù)焙陽極的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定： 表3預(yù)焙陽極尺寸允許偏差 項(xiàng)目 相對允許偏差 長度 不大于1.0% 寬度 不大于1.5% 高度 不大于3. 0% 不直度 不大于長度的1% 4外觀 4.1 預(yù)焙陽極表面粘接的填充料必須清理干凈。 4. 2預(yù)焙陽極表面的氧化而面積不得大于該表面面積的20%,深度不得超過20mme 4.3預(yù)焙陽極掉角、掉棱示意圖1所示，掉角、掉棱尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定。 圖1 4. 3. 1掉角截面近似周長（a+b+c）不大于450mll1,在10

6、0?450mm之間的不得多于兩處，小于100mm的不計(jì)。 4. 3. 2掉棱長度不大于400mm,深度不大于60mm，掉棱長度在100~400mlli,深度不大于60mm的不得多于兩處， 長度小于lOOnim，深度小于60mm的忽略不計(jì)。 4.4預(yù)焙陽極炭碗內(nèi)裂紋或連接炭碗的孔邊裂紋長度不大于lOOmrn,最大寬度不大于Irani,孔與孔之間不允許有 連通裂紋。 4.5每塊預(yù)焙陽極有缺損的炭碗數(shù)不多于兩個(gè)，每個(gè)碳碗內(nèi)棱缺損不多于兩處，棱缺損不大于其面積的1/2, 小于1/3的忽略不計(jì)。 4. 6預(yù)焙陽極碳碗底面凹凸高度不大于15mm。 4.7 預(yù)焙陽極大面裂紋直線長度不大于300ml

7、li,最大寬度不大于1mm,數(shù)量不多于3處，端面裂紋直線長度不大 于200mm,最大寬度不大于1mm ,數(shù)量不多于2處，陽極表面裂紋直線長度小于100mm,寬度小于1mm的忽略不計(jì)。 4.8 預(yù)焙陽極表面鼓包或缺損周長不大于300mm,高度或深度不大于20mm,數(shù)量不大于2處。 5檢驗(yàn)方法 5. 1尺寸及允許偏差測定方法 預(yù)焙陽極的尺寸及允許偏差用相應(yīng)精度的測量工具進(jìn)行測量。 5.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法 預(yù)焙陽極表而缺陷的尺寸用相應(yīng)的精度的測量工具進(jìn)行測量，其他外觀質(zhì)量用肉眼檢查。 5. 3取樣批次 取樣批次按爐次取樣，每爐次做為一個(gè)批次取一個(gè)樣塊。 6檢驗(yàn)結(jié)果的判定 6.1 理化性能分析結(jié)果中有任何一項(xiàng)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)在同一個(gè)炭塊上重新去試樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù) 檢后仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。 6.2 尺寸偏差，外觀質(zhì)量不合格時(shí)判該塊不合格。 本標(biāo)準(zhǔn)自2015年5月1日起執(zhí)行。 2015年5月1日 7 / 8.