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1、EBZ12訊掘進(jìn)機(jī) 拆解運(yùn)輸安裝 安全技術(shù)措施 編號：掘2013——7號 名 稱：EBZ120型掘進(jìn)機(jī)拆解運(yùn)輸安裝 編 制： 施工隊(duì)長： 批準(zhǔn)日期 年 月 日 執(zhí)行日期 年 月 日 EBZ12妙掘進(jìn)機(jī)拆解運(yùn)輸安裝 安全技術(shù)措施 會審意見 會審意見： 年 月 日 部 門 簽 字 部 門 簽 字 礦 長 安全通風(fēng)部 總工程師 生產(chǎn)技術(shù)部 安全礦長 施工隊(duì) 生產(chǎn)礦長 調(diào)度室 EBZ12訊掘進(jìn)機(jī)拆解運(yùn)輸安裝施工 安全技術(shù)措施 一、工程概況 開拓隊(duì)施工的1707皮帶下山目前已施工171nl根據(jù)工程 安排，施工隊(duì)準(zhǔn)備

2、采用掘進(jìn)機(jī)施工，需要將一部 EBZ120型掘進(jìn) 機(jī)和配套的SGW3型刮板機(jī)拆除后，裝車運(yùn)到 1707皮帶下山進(jìn) 行安裝。為確保施工安全，特編制本 安全技術(shù)措施。 二、施工組織措施 1、施工單位：綜掘隊(duì) 2、施工總負(fù)責(zé)人：王華停，負(fù)責(zé)本次拆除的主持工作，總指揮 和協(xié)調(diào)，施工安全第一責(zé)任人。 3、現(xiàn)場安全監(jiān)督：機(jī)電隊(duì)、安通部。 一、施工內(nèi)容 1、拆除EBZ120型掘進(jìn)機(jī)1部。 2、拆除配套的SGW3型刮板機(jī)等。 3、各部件裝車后運(yùn)1707皮帶下山進(jìn)行安裝。 二、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述 EBZ120 型掘進(jìn)機(jī)由沈陽礦山機(jī)械有限公司制造，其主要部 件有：截割機(jī)構(gòu)、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、機(jī)架、行走機(jī)構(gòu)

3、、液壓系統(tǒng)、除塵 噴霧冷卻系統(tǒng)、支撐防護(hù)裝置、電器系統(tǒng)構(gòu)成。 EBZ120型掘進(jìn)機(jī)各部件說明及拆解和安裝順序 EBZ120型掘進(jìn)機(jī)各部件說明 整機(jī) 機(jī) 長 8.63 (mD 機(jī) 寬 2.1 (mD 機(jī) 高 1.55 (mD 總 重 36 (m) 切割機(jī)構(gòu) 電動(dòng)機(jī) 轉(zhuǎn)速：I474r/min 切割頭 轉(zhuǎn)速：47.6r/min 個(gè)、最大擺動(dòng)角度上 39.5 ° 截齒：錐形強(qiáng)力齒38 42.5，下 31.5 ° 左右 噴霧 內(nèi)噴霧方式 10 個(gè)噴嘴 裝運(yùn)機(jī)構(gòu) 鏟板 鏟板寬度2.5 (2.8 )m 鏟板臥

4、底250mm 鏟板抬起300mm轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速0-35r/min 液壓馬達(dá) 排量1.2L/r 裝運(yùn)能力 3.75m 3 /min 刮板運(yùn)輸機(jī) 形式 邊雙鏈刮板式、鏈板間距512mm 槽寬 510mm 龍門高度 380mm 鏈條規(guī)格 18X64C 鏈速 0-1.1m/s 行走機(jī)構(gòu) 行走速度 0-7.8m/min 履帶寬度 500mm 銷軸直徑 巾 25mm 制動(dòng)方式 摩擦離合器制動(dòng) 液壓系統(tǒng) 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1470r/min 油泵形式 V30D-250型變量柱塞泵 油箱 有效容積640L 除塵噴霧冷卻系統(tǒng) 外供

5、水壓力 >3MPa 水量 63L/min 外噴霧水壓 1.5MPa和3MPa 內(nèi)噴霧水壓 >3MPa 冷卻部件 切割電動(dòng)機(jī)、油箱、切割頭、截齒 1140/660V 電器系統(tǒng) 供電電壓 三、拆解和安裝順序 拆解順序：1、切割部2、鏟板部3、切割頭升降油缸4、鏟板開 降油缸5、回轉(zhuǎn)臺6、切割頭回轉(zhuǎn)油缸7、機(jī)架8、操作臺9、 司機(jī)座椅10、電控箱11、刮板運(yùn)輸機(jī)12、后支撐油缸13、支 撐腿14、連接架15、油箱16、左行走機(jī)構(gòu)17、右行走機(jī)構(gòu)18、 泵站 安裝順序：1、機(jī)架和左右行走機(jī)構(gòu) 2、鏟板部的裝配3、刮板 運(yùn)輸機(jī)的裝配4、切割部的安裝 四、

6、準(zhǔn)備工作 1、所有參與作業(yè)的人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 性能、技術(shù)參數(shù)。 2、準(zhǔn)備好大平板車6輛，大花架車3輛，板車4輛，礦車 5輛，以及5t手拉葫蘆、工器具等。 3、提前在安裝地點(diǎn)施工好專用起吊錨桿，起吊錨桿選用 ①18 X2000mmft強(qiáng)錨桿,采用MSCK-2835型樹脂錨固劑，設(shè)計(jì)錨固 力 120kN。 4、準(zhǔn)備好5t手拉葫蘆4臺（二臺使用，二臺備用），3t手拉 葫蘆3臺（吊裝時(shí)做調(diào)整用）。弁準(zhǔn)備好繩扣、鴨咀等掛鉤用具。 使用手拉葫蘆之前，應(yīng)事先檢查是否完好，噸位是否合適，逆止 裝置是否齊全完好。 5、準(zhǔn)備好一定數(shù)量的方木，襯板，把機(jī)器墊平，防止受力后傾 翻。 6、將安裝地

7、點(diǎn)清理平整、干凈，以不影響掘進(jìn)機(jī)安裝為準(zhǔn)。 7、為了滿足大件設(shè)備的安全運(yùn)輸， 要提前對設(shè)備經(jīng)過的巷道高 度、寬度，軌道、管路、電纜、其它設(shè)備等認(rèn)真檢查，保證設(shè)備 所經(jīng)過的巷道暢通無阻。 五、拆除工作 拆解時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮工作，按照使用維護(hù)說明書規(guī)定， 拆解成部件。從事分解工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié) 構(gòu)，詳細(xì)了解各重要聯(lián)結(jié)部位，準(zhǔn)備起重用具，以保證拆卸安全。 掘進(jìn)機(jī)拆解順序詳見表2 o 在裝載部和支撐油缸的作用下，將掘進(jìn)機(jī)抬起，在主機(jī)架下墊 上枕木以支撐整個(gè)掘進(jìn)機(jī)。在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸, 放下鏟板落地，弁使截割部落地。 將油箱內(nèi)的油放入干凈的容器里。 確定

8、需要拆卸的部件，從而拆除必要的油管。油管拆除后，按 分解順序開始拆除各部件。 為了確保順利拆解，以幾個(gè)大件部分為例，說明其拆解方法。 截割部的拆解方法： 1 、在截割頭落地的情況下，先用拔銷軸的專用工具，拆除 升降油缸與截割臂聯(lián)接的一端。 2 、在電機(jī)后部有2個(gè)M30螺紋孔，擰入兩個(gè)吊環(huán)螺釘作為 后部吊裝孔，截割座孔可作為前部吊裝孔，用 5t手拉葫蘆將截 割部吊起后，用上述7.1條的方法拆除升降油缸與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接的 一端，最后將截割臂與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接的銷軸拆除。 3 、在5t手拉葫蘆的起吊下，將截割部裝在事先準(zhǔn)備好的大 平板車上。 運(yùn)輸機(jī)的拆解方法： 1 、用油槍通過張緊油缸將鏈條張緊

9、，抽出卡板，油缸卸載。 從合適的連接環(huán)處將鏈條拆開，從溜槽后部取出。 2 、分別將張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和溜槽聯(lián)接的螺栓卸開，拆 除張緊裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。 3 、將運(yùn)輸機(jī)兩節(jié)溜槽的連接部螺栓卸開，用鋼絲繩將運(yùn)輸 機(jī)溜槽吊起后從掘進(jìn)機(jī)后方拔出，與本體部機(jī)架分離，在 5t手 拉葫蘆的起吊下，將其裝在事先準(zhǔn)備好的大平板車上。 鏟板部的拆除方法： 1 、在鏟板的前端與地面或墊木充分接觸的情況下，用拔銷 軸的專用工具拆除鏟板升降用的油缸。 2 、在鏟板前部兩側(cè)有 2個(gè)M30螺紋孔，擰入兩個(gè)吊環(huán)螺釘 作為前部吊裝孔，油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔， 用 鋼絲繩將鏟板吊起后，將鏟板與本體部的機(jī)

10、架相連接銷軸拆除。 3 、在5t手拉葫蘆的起吊下，將鏟板裝在事先準(zhǔn)備好的大花 架車上。 六、大件運(yùn)送安全技術(shù)措施 1 .運(yùn)送大件時(shí)要專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 2 .運(yùn)送大件時(shí)，首先要檢查運(yùn)送路線的路道、絞車?yán)K、一坡三 擋裝置的完好情況，確保運(yùn)送順暢，不符合規(guī)定，嚴(yán)禁運(yùn)輸。 3 .若大件裝在花車或平板車上時(shí)，要用鐵絲剎緊或用螺絲上牢 固。 4 .利用絞車?yán)\(yùn)大件時(shí)，人員躲開繩道，嚴(yán)格按照絞車使用安 全措施執(zhí)行。 5 .運(yùn)送大件要對運(yùn)送道路進(jìn)行清理，防止碰壞電纜或其他設(shè)備， 道路不夠?qū)?、不夠高時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)過。 6 .運(yùn)電機(jī)、開關(guān)等電氣設(shè)備遇到水坑時(shí)，要將水坑水抽干，嚴(yán) 禁電器進(jìn)水。 7

11、.車輛過后要把運(yùn)送大件時(shí)拆掉的棚子、腿子補(bǔ)齊，對道路進(jìn) 行清理、平整。 8 .當(dāng)人員抬運(yùn)大件時(shí)，專人指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)，穩(wěn)抬輕放，身體各 部位嚴(yán)禁伸入重物下面。 七、設(shè)備安裝 1、掘進(jìn)機(jī)的安裝順序與拆解順序相反。為了確保順利安裝，以 幾個(gè)大件部分為例，說明其安裝方法。 一、行走部的安裝方法： 1 、先安裝一側(cè)的行走部，再安裝另一側(cè)的行走部。用道木 或木墩將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為 500mm以 上。 2 、用鋼絲繩綁住行走部一側(cè)的履帶部吊起（直接吊履帶架 上的3個(gè)吊裝環(huán)即可），與本體部相聯(lián)接，緊固力矩為1500NJ m 3 、用道木或木墩墊在已裝好的履帶下面，防止偏倒。

12、用同 樣的方法安裝另一側(cè)的履帶。 二、鏟板部的安裝方法： 1、在鏟板前部兩側(cè)有2個(gè)吊裝環(huán)，擰入兩個(gè)吊環(huán)螺釘作為前部 吊裝孔，油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔， 用鋼絲繩將 鏟板吊起，與本體的機(jī)架相連接。 2 、安裝鏟板升降用的油缸。安裝完后，使鏟板的前端與底 板接地，或者墊上道木。 3 、星輪是由低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，在裝配星輪時(shí) 應(yīng)注意把兩個(gè)三爪的星輪位置相錯(cuò)，以利于工作。 三、運(yùn)輸機(jī)的安裝方法： 1 、用鋼絲繩將運(yùn)輸機(jī)吊起后從后方插入本體部機(jī)架內(nèi)。 2 、當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)的溜槽與本體部聯(lián)接后，裝入鏈條，調(diào)整 刮板鏈。 3 、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由上部向前引

13、入，在前 導(dǎo)輪處反向，由鏈條的返回側(cè)拉出鐵絲。 4 、在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合 后，用連接環(huán)把鏈條聯(lián)接好。 5 、用螺栓把張緊裝置與驅(qū)動(dòng)裝置和溜槽聯(lián)接好，用油槍通 過張緊油缸將鏈條調(diào)至規(guī)定的張緊程度（鏈條的垂度值為 50? 70mj）,裝好卡板，油缸卸載。 四、截割部的安裝方法： 1 、在電機(jī)后部有2個(gè)M30螺紋孔，擰入兩個(gè)吊環(huán)螺釘作為 后部吊裝孔，截割座孔可作為前部吊裝孔， 用鋼絲繩將截割部吊 起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接 2 、安裝截割部升降油缸。裝好后使截割頭前端與底板相接。 八、安裝時(shí)的注意事項(xiàng)： 1 、當(dāng)起吊各部分時(shí)，必須按吊裝孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

14、 2、當(dāng)裝銷子及螺栓時(shí)，必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。 3、在有防塵圈的部位裝銷子時(shí)，必須注意不要?jiǎng)潅?防塵 圈。因此，在插銷子時(shí)，一邊稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊插入。 4、在調(diào)整螺栓的露出部分，為防止生銹，應(yīng)涂抹潤滑脂。 5、緊固螺栓的緊固力矩，應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進(jìn)行緊固， 應(yīng)均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的偏斜。 6、更換易損件時(shí)，應(yīng)先用洗油清洗，然后按要求裝入。 7 、吊運(yùn)時(shí)要根據(jù)起吊載荷和角度選擇足夠強(qiáng)度的鋼絲繩。 九、安裝技術(shù)要求與調(diào)試 井下安裝掘進(jìn)機(jī)時(shí)嚴(yán)格按安裝順序組裝，按照掘進(jìn)機(jī)說明書 安裝要求組裝，原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符 合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 各種插銷和連

15、接螺絲，要對號入座，各種密封圈、油管、水 管、電纜要按順序組裝，特別注意電纜接線不能有失爆現(xiàn)象，各 設(shè)備連接處要靈活無阻力。 所有零部件應(yīng)安裝齊全，彈簧墊、螺栓、銷釘?shù)榷家惭b齊 全，不準(zhǔn)隨意甩掉任何機(jī)構(gòu)和保護(hù)裝置。 液壓和水路兩系統(tǒng)的各管接頭必須擦拭干凈后方可安裝。 安裝各聯(lián)接銷軸時(shí)，應(yīng)注意銷軸止動(dòng)槽口的位置與鎖片對照。 組裝沒有完成以前，設(shè)備不準(zhǔn)接電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 運(yùn)輸機(jī)的鏈條張緊程度適當(dāng)，漲緊后鏈條垂度約 50?70mm 履帶漲緊程度適當(dāng)，漲緊后垂度約 70?100mm 試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，提前通知相關(guān)部門做好保護(hù)的整定工作，弁對機(jī) 器仔細(xì)、認(rèn)真檢查。確保電纜接線、液壓和水路系統(tǒng)

16、各回路接管 準(zhǔn)確無誤的情況下方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 開機(jī)試車，如有異常情況 必須立即停機(jī)，查明原因弁排除故障后方可再次開機(jī)試車。 泵站電機(jī)工作后油泵應(yīng)有壓力，操作任一手柄機(jī)器應(yīng)有相應(yīng)動(dòng) 作。各管路、閥、油泵、油馬達(dá)等聯(lián)接處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。 對照操作臺上的操作指示牌，操作每一個(gè)手柄，觀察執(zhí)行元件 的動(dòng)作方向應(yīng)與指示牌的指示方向一致，發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)調(diào) 整。 截割頭應(yīng)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)（從司機(jī)位置看）。 內(nèi)、外噴霧應(yīng)暢通，噴霧正常，水路、接頭無泄漏。 液壓系統(tǒng)各回路的壓力符合要求。油缸： 18MPa行走: 20MPa 第一運(yùn)輸機(jī)：16MPa 星車16MPa 掘進(jìn)機(jī)開至工作面前，要將掘進(jìn)機(jī)前

17、至工作面段的雜物清理干 凈，掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)，要安排專人看管電纜，掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)及前方 10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。掘進(jìn)機(jī)開至工作面的過程中，將橋式轉(zhuǎn)載 機(jī)用力12.5mm鋼絲繩掛在掘進(jìn)機(jī)后支承架上拖運(yùn)到工作面后， 再進(jìn)行安裝。 在保證掘進(jìn)機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶機(jī)各自試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 再 進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。如有異常情況必須立即停機(jī)， 查明原因弁排除 故障后方可再次開機(jī)試車。 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須經(jīng)有關(guān)部門 嚴(yán)格驗(yàn)收合格后，方可生產(chǎn)使用。 十、起吊及抬運(yùn)安全技術(shù)措施 1、在巷道內(nèi)起吊重物時(shí)，起吊前，必須認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán) 境，嚴(yán)禁使用巷道支護(hù)錨桿，必須重新施工起吊錨桿；選用固定 的起吊設(shè)備，必須加固牢靠

18、。 2、起吊必須選擇在頂板完整，周圍支護(hù)狀況良好的地方，以安 裝掘進(jìn)機(jī)截割部為例：合計(jì)重量為8.5T ,選擇2臺5T手拉葫蘆， 2X 5T=10T>8.5To①18X 2000mm型高強(qiáng)錨 桿設(shè)計(jì)錨固力為 120KN所以選用起吊專用 ①18X2000mmS高強(qiáng)錨桿作為起吊點(diǎn)， 起吊錨桿成組使用，每組不少于2根（嚴(yán)禁2個(gè)起吊點(diǎn)共用1根 起吊錨桿），2X12T=24T>8.5T,滿足要求，同時(shí)采用一臺 5T手 拉葫蘆作為調(diào)整方位用。 3、使用超過一年的起吊錨桿，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 4、起吊前，要檢查起吊用具、起吊點(diǎn)錨桿及使用的鏈條等要有 足夠的強(qiáng)度，連接牢固可靠；起吊用具、使用的繩套

19、、鏈子等要 有6.5倍以上的安全系數(shù)，插接牢固，螺絲全扣上牢，不合格的 起吊用具不準(zhǔn)使用；用編結(jié)法結(jié)成繩套時(shí)，編結(jié)部分的長度不得 小于絲鋼繩直徑的15倍，用鋼絲繩夾連結(jié)成繩套時(shí)，與鋼絲繩 配套的鋼絲繩夾不得少于 4道；不合格的起吊用具嚴(yán)禁使用。鏈 子的破斷力為410kN,以提升最重部分截割部合計(jì)重量為 8.5T 進(jìn)行驗(yàn)算，4X410kN/ (8.5 X 9.8) kN=19.69>13,符合要求。 5、井下起吊重物時(shí)，必須準(zhǔn)確計(jì)算重物的重量，所用手拉葫蘆 及起吊點(diǎn)的起吊能力，要大于被起吊設(shè)備的重量。 手拉葫蘆嚴(yán)禁 返單鏈?zhǔn)褂谩? 6、使用專用起吊錨桿作為支點(diǎn)，起吊前必須做拉力試驗(yàn)

20、，起吊 專用錨桿拉拔力符合起吊要求，否則，嚴(yán)禁使用。 7、起吊重物時(shí)，必須有跟班隊(duì)干或 班組長現(xiàn)場指才指派1名 有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人觀察頂板、 起吊梁，起吊時(shí)操作人員應(yīng)站在 安全合適的地點(diǎn)遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)及設(shè)備，其他人員要躲到安全地點(diǎn)； 發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即停止工作，進(jìn)行處理，處理不徹底，不得進(jìn) 行作業(yè)。 8、起吊重物時(shí)，必須檢查固定楔及手拉葫蘆鉤頭的固定情況， 起吊拉力是否滿足安全要求，人員必須站在安全地點(diǎn)；手拉葫蘆 的鉤頭與錨桿之間必須采用新 40T鏈條或?qū)Ｓ脵C(jī)具連接(錨桿采 用雙螺母全扣方式)，使用40T鏈條起吊、托運(yùn)重物時(shí)，安全系 數(shù)不得小于13,鏈環(huán)內(nèi)必須加裝專用卡具，確保鏈條在鏈環(huán)內(nèi)

21、 不能移動(dòng)；采用新40T型刮板機(jī)鏈條固定在專用起吊錨桿上， 每 次至少應(yīng)將鏈條固定在 2根專用起吊錨桿上，弁將錨桿螺帽擰 緊，且螺帽至少要上滿絲，確保固定牢固可靠。根據(jù)被起吊重物 的重心，將手拉葫蘆的鉤頭固定在鏈條上適當(dāng)?shù)奈恢茫?有明顯銹 蝕痕跡的鏈條和馬蹄環(huán)嚴(yán)禁使用。 9、起吊前，要認(rèn)真檢查起吊處周圍環(huán)境和頂板的完好情況；起 吊地點(diǎn)上方頂板必須完好，支護(hù)可靠，無掉頂片幫的危險(xiǎn)。 10、在用吊點(diǎn)必須掛牌 管理，明確管理人、上次使用時(shí)間及允 許起吊的最大物件重量，沒有掛牌 管理的起吊點(diǎn)嚴(yán)禁使用。 11、起吊時(shí)，人員必須站在安全的地點(diǎn)，觀察被起吊重物及手 拉葫蘆的固定情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采

22、取相應(yīng) 措施。 12、起吊時(shí)，要均勻緩慢拉緊手拉葫蘆，下放時(shí)要均勻緩慢落 下，松鏈要慢，防止打滑、設(shè)備突然落下、損壞設(shè)備或傷人。 13、被起吊設(shè)備的捆綁要牢靠，手拉葫蘆的鉤頭要掛穩(wěn)妥，弁 找準(zhǔn)設(shè)備的重心。 14、開始起吊時(shí)，要先慢慢拉緊手拉葫蘆，起吊離地 200mm& 右時(shí)，由專人檢查起吊錨桿、鋼絲繩套、鏈條受力情況，鋼絲繩 受力偏差情況，各處確認(rèn)無誤后，再將設(shè)備起高。 15、起吊時(shí)，禁止任何人在設(shè)備正下方或斜下方及受力的起吊 點(diǎn)附近通行或停留，弁禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。 16、吊掛或拖運(yùn)有棱角的物件或吊點(diǎn)有棱角時(shí) ,鋼絲繩或鏈條與 吊件或吊點(diǎn)間應(yīng)用木塊或膠帶等襯

23、墊，以防損傷或切斷繩鏈。 17、起吊時(shí)要找準(zhǔn)重物重心，被起吊設(shè)備要捆綁牢固穩(wěn)妥，起 吊時(shí)必須垂直起吊，進(jìn)行斜拉時(shí)，要嚴(yán)格遵守 措施規(guī)定。起吊過 程中，重物搖擺狀態(tài)下不能起吊，起吊過程中重物下方嚴(yán)禁站人， 施工人員身體各部位嚴(yán)禁暴露在起吊物件及設(shè)施下方。 較重設(shè)備 要采取多點(diǎn)起吊，以確保安全。 18、只能起吊單件自由物體，嚴(yán)禁多件混吊。 19、起吊工作必須一次完成，不能中途停止，否則必須放下設(shè) 備再重新起吊。 20、起吊時(shí)，嚴(yán)禁把電氣設(shè)備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點(diǎn)起 吊。 21、起吊工作完成后，要待設(shè)備放平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。 嚴(yán)禁使用性能不穩(wěn)定或不完好的手拉葫蘆起吊設(shè)備。

24、22、拖運(yùn)重物時(shí)，必須有專人指揮，嚴(yán)禁損壞設(shè)備或傷人。 23、人工搬運(yùn)較輕設(shè)備部件時(shí)，必須根據(jù)所搬運(yùn)部件的長度保 持一定的距離，按順序搬運(yùn)。 24、多人抬運(yùn)大件時(shí)，必須齊心協(xié)力，找好平衡點(diǎn)，防止大件 傾斜傷人。 25、當(dāng)重物超過一個(gè)人扛運(yùn)能力時(shí)， 必須兩人或多人進(jìn)行抬運(yùn)， 嚴(yán)禁單獨(dú)強(qiáng)行扛運(yùn)；抬運(yùn)時(shí)，必須選擇足夠強(qiáng)度的工具及鋼絲繩， 鋼絲繩套安全系數(shù)不得小于 6.5 ,用編結(jié)法結(jié)成繩套時(shí)，編結(jié)部 分的長度不得小于絲鋼繩直徑的十五倍， 用鋼絲繩夾連結(jié)成繩套 時(shí)，與鋼絲繩配套的鋼絲繩夾不得少于 4道。 26、兩人或多人抬設(shè)備時(shí)，必須有一名跟班隊(duì)長或 班組長現(xiàn)場 指揮；弁且要喊口號，兩腳必

25、須走穩(wěn)踏實(shí)，嚴(yán)防蹬空。人工用長 鋼管抬運(yùn)重物時(shí)，為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人， 必 須用鋼絲繩夾連結(jié)繩套 （鋼絲繩夾不得少于 4道）將吊掛重物鋼 絲繩與鋼管固定牢固。同時(shí)，必須使用同側(cè)的肩，同時(shí)抬同時(shí)放， 必須相互配合好，做到同起同落；往地上放時(shí)，人員的手、腳不 得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方， 必須輕抬輕放，嚴(yán) 禁亂擲，防止 因兩端不同時(shí)落地造成傷人 事故；中途停止抬運(yùn) 時(shí)，必須將重物放平穩(wěn)，防止重物滾動(dòng)或歪倒傷人，抬運(yùn)重物的 工具必須放到底板上防止工具掉落傷人。 十一、其它安全技術(shù)措施 1、加強(qiáng)職工安全教育，樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，所有 參與此項(xiàng)工程施工的人

26、員都要學(xué)習(xí)本措施。 2、施工現(xiàn)場必須有跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮，跟班隊(duì)長、 班組長要 切實(shí)負(fù)起責(zé)任，做到安全第一，不安全不生產(chǎn)。 3、人力推車時(shí)1次只準(zhǔn)推1輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向 推車的間距，在軌道坡度小于或等于 5%時(shí)，不得小于10ml坡 度大于5%時(shí)，不得小于30m%巷道坡度大于7%時(shí)，嚴(yán)禁人力 推車。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉車、發(fā) 現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道 岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、碉室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警 號。 4、巷道內(nèi)施工用的機(jī)電設(shè)備必須距軌道保持不小于 400mm勺距 離，保證車輛安全通行。在運(yùn)輸過程中要經(jīng)常檢

27、查設(shè)備的剎緊情 況，若有異常要重新加固，以防運(yùn)輸過程出現(xiàn)問題。 5、兩道風(fēng)門中間嚴(yán)禁停放車輛。 不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停 放車輛。確需停放時(shí)，必須用可靠的阻車器將車輛穩(wěn)住 6、設(shè)備安裝過程中，各液壓管路接頭必須采用絲堵或干凈棉布 可靠保護(hù)，嚴(yán)防臟物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。力口、放油容器必須整潔完好， 嚴(yán)防污染油液。 7、整機(jī)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，正常后及時(shí)提出驗(yàn)收申請， 經(jīng)機(jī)電科、安檢科、調(diào)度室共同驗(yàn)收合格后方可正常生產(chǎn)。 8、接電時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，要遵守誰停電，誰送電的原則，弁 懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，作業(yè)時(shí)要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)， 接線盒嚴(yán)格按 標(biāo)準(zhǔn)接線，杜絕失爆。 9、斜巷作業(yè)時(shí)

28、，所有作業(yè)人員必須將安全工作放在第一，做好 安全保護(hù)工作。必須時(shí)刻注意安全，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)；工機(jī)具不用 時(shí)嚴(yán)禁靠在巷幫；施工人員必須時(shí)刻注意頂板、巷道兩幫及底板 的大塊肝石（煤）滑落傷人，同時(shí)，要注意腳下防滑、防拌，防 止人員下滑，發(fā)生人身事故。 10、嚴(yán)禁任何人員不經(jīng)過皮帶過橋跨越、穿越膠帶機(jī)或站在膠 帶機(jī)上。 11、人工搬運(yùn)較輕設(shè)備部件時(shí)，必須根據(jù)所搬運(yùn)部件的長度保 持一定的距離，按順序搬運(yùn)，保持的距離必須大于所搬運(yùn)部件的 長度。 12、兩人或多人抬設(shè)備時(shí)要喊口號，兩腳必須走穩(wěn)踏實(shí)，嚴(yán)防 蹬空。人工用長鋼管抬運(yùn)重物時(shí)， 為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管 處下滑傷人，必須采用四股 12#鐵絲

29、將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固 定牢固；必須使用同側(cè)的肩，同時(shí)抬同時(shí)放。 13、重物往地上放時(shí)，人員的手、腳不得放在重物的下方以及 可能被擠壓到的地方，必須輕抬輕放，嚴(yán)禁亂擲。 14、西北末部聯(lián)巷風(fēng)門處風(fēng)壓較大，人員通過風(fēng)門必須至少 2 人協(xié)作，以免被風(fēng)門夾傷。 十二、避災(zāi)路線 避火災(zāi)、瓦斯災(zāi)路線： 工作面-1707運(yùn)輸巷-井底車場-副井-地面。 2、避水災(zāi)路線： 工作面71707皮帶上山一一號石門一軌道上山一二號石門一一 采區(qū)回風(fēng)上山一地面。 嚴(yán)格按照審批意見、《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定 執(zhí)行。 EBZ12妙掘進(jìn)機(jī)拆解運(yùn)輸安裝 學(xué)習(xí)和考試記錄 負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人：

30、 班次: 貫徹時(shí)間 參加人員 參加人員 年 月 日 姓名 工種 成績 簽名 姓 名 工種 成績 簽名