《夾具(ca6140車床撥叉831008)設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《夾具(ca6140車床撥叉831008)設計（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、機械制造基礎技術(shù)基礎課程設計 任務書 題目：設計“ CA6140車床831008撥叉”零件的機械加工工 藝及工藝設備 姓名：甲乙丙 班級:130908 學號：13090804 指導老師：耿愛農(nóng) 學校：五邑大學 時間：2014年7月5日 i 目錄 一、零件分析 1 （一）零件的作用 1 （二）零件的工藝分析 1 二、工藝規(guī)程設計 1 （一）確定毛坯的制造形式 1 （二）基面的選擇 1 （三）制定工藝路線 2 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 3 （五）確立切削用量及基本工時 3 三、夾具設計 10 四、設計總結(jié) 11 附力口:

2、 機械加工工藝卡片 12 毛坯圖 21 零件圖 22 機構(gòu)設計夾具裝備圖 23 機構(gòu)設計夾具零件圖 24 零件分析 （一）零件的作用 零件是CA6140車床831008撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中， 主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運 動按照工作者的要求工作，獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件上方的 ①20孔與操縱機 構(gòu)相連，下方的①50半孔與所控制齒輪所在軸接觸。通過上方的力撥動下 ①方的齒輪變速。 兩者零件鑄為一體，加工時分開。 （二）零件的工藝分析 CA6140 車床831008零件共有兩組加工表面，期間有一定位置要求。 ① 以①20孔為中心加工表面 一 0.021

3、這一組加工表面包括： 2 200 的孔，以及其上下端面。上端面與孔有位置要求， 孔壁上有一個裝配時鉆錢的錐孔，一個 M8的螺紋孔。下端有一個 47。的斜凸臺。這三個沒 有高的位置的要求。 ② 以①50孔為中心加工表面 0 50 這一組加工表面包括： 5 50書25的孔，以及其上下兩個端面。這組表面有一定的位置 度要求，即5 50：：5的孔上下兩個端面與2 2000.021的孔有垂直度要求。 ③分析可知 加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另一組表面。 :、工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料為HT20Q考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件

4、結(jié)構(gòu)又比較簡單, 故選擇鑄件毛坯。見附加毛坯圖。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得 到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的 大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 ③ 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不 加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 根據(jù)這 . 0.021 個基準選擇原則，現(xiàn)選取2 200 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準， 利用一組共兩塊 V 形塊支承這兩個 ①32作主要定位面，限制 5個自由度

5、，再以一個銷釘限制最后 1個自由度， 達到完全定位。 ④ 精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時， 應該進行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能 得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ，并 盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 ①工藝路線方案一 工序一粗、精銃①20孔上端面。 工序二鉆、擴、錢、精錢 ①20、①50孔。 工序三粗、精銃①50孔上端面 工序四 粗、精銃 ①50、①20

6、孔下端面。 工序五切斷。 工序六 鉆①4孔（裝配時鉆較錐孔）。 工序七 鉆一個①4孔，攻M6螺紋。 工序八銃47凸臺。 工序九檢查。 上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設備有一定要求。且看另一個方案。 ②工藝路線方案二 工序一粗、精銃①20孔上端面。 工序二粗、精銃①20孔下端面。 工序三鉆、擴、錢、精餃 ①20孔。 工序四鉆、擴、錢、精餃①50孔。 工序五粗、精銃①50孔上端面 工序六粗、精銃①50孔下端面。 工序七切斷。 工序八 鉆①4孔（裝配時鉆較錐孔）。 工序九 鉆一個①4孔，攻M6螺紋。 工序十銃47凸臺。 工序H^一檢查。 上面工序可以適

7、合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。 ③工藝路線方案三 工序一 以①32mm#圓為粗基準，粗銃 ①20mm①50mmE上下端面。 工序二 以①32mn#圓為粗基準，精銃①20mm①50mm?L上下端面。保證其粗糙度為 3.2 um= 工序三 以①20孔下端面為精基準，鉆、擴、錢、精餃①20孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm, 孔的精度達到IT7。 工序四 以①20孔為精基準，鉆、擴、錢、精餃 ①50孔，保證孔的精度達到IT7。 工序五切斷。 工序六 以①20孔為精基準，粗銃 ①50孔上下端面。 工序七 以①20孔為精基準，精銃 ①50孔上下端面，保證

8、端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.07。 工序八 以①20孔為精基準，鉆 ①8孔（裝配時鉆較錐孔）。 工序九 以①20孔為精基準，鉆 M6螺紋。 工序十 以①20孔為精基準，銃47凸臺。 工序H^一檢查。 雖然工序是十一步，但是效率大大提高了。 工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍而 且刀具不用調(diào)整，加工 ①50、①20孔是也能達到精度要求。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “CA6140車床813008”撥叉零件材料為 HT20Q硬度190?210HB毛皮重量 2.2kg , 生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 ① 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差。

9、 查《機械制造工藝設計簡明手冊》，?、?0,①50端面長度余量均為 2.5。 銃削加工余量為： 粗銃1mm 精銃0mm ②內(nèi)孔（①50已鑄成孔） 查《工藝手冊》表 2.2?2.5 ,?、?0已鑄成孔長度余量為 3,即鑄成孔半徑為 44mm 工序尺寸加工余量： 鉆孔2mm 擴孔 0.125mm 錢孔 0.035mm 精較0mm ③其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。 （五）確立切削用量及基本工時 工序一 以①32mmz卜圓為粗基準，粗銃 ①20mm①50mmfL下端面。 1 .加工條件 工件材料：HT200, bb=0.16G

10、Pa HB=190~241,鑄造。 加工要求：粗銃。20孔上下端面。 機床：X6140臥式銃床。 刀具：W18Cr4VM質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號YG&銃削寬度ae<=60，深度ap<=4,齒數(shù)z=10，故據(jù) 《切削用量簡明手冊》取刀具直徑 do=80mm選擇刀具前角丫。= +5后角a o = 8 0 ,副 后角a。 =8 ,刀齒斜角1s = —10 ,主刃Kr = 60 ,過渡刃Kre = 30 ,副刃Kr =5 過渡刃寬b e =1mm 2 .切削用量 1）銃削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1.5mm, 一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進給量 機床功率為 7.5kw

11、。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z 。由于是對稱銃，選 較小量 f=0.14 mm/z 。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7 ,后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表 3.8 ,壽命T=180min 4）計算切削速度 按《切削手冊》，V c Cvdqv TmapXvfzyvaeUvZ —K pv v 算得 Vc=98mm/s, n=439r/min,V f=490mm/s 據(jù) XA6132銃床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,V fc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.

12、3m/min, 實際進給量為 f zc=V fc/n cz=475/(300*10)=0.16mm/z 。 5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 Pcm>PcG故校驗合格。最終確定 a p=1.5mm, nt=475r/min,V fc=475mm/& V c=119.3m/min , f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm= L/ V f=（32+80）/475=0.09min 。 工序二以①32mm外圓為粗基準，精銃①20mm①50mm孔下端面。保證其粗糙 度為3.2 um。 a）切削深度 因切削用量較小，故可以選擇 ap=1.0

13、mm, 一次走刀即可完成所需尺寸 b）每齒進給量：由《切削手冊》表 3.30可知機床的功為 7.5KW查《切削手冊》表 3.5,由 于是精銃，可得f=0.5~1.0mm/r，由于是對稱銃，選較小量f=0.5mm/r ,齒數(shù)，則fz=0.05mm/z 。 c）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7 ,后刀面最大磨損為（0.3~0.5 ） mm 查《切削手冊》表 3.8,壽命 T=180min d）計算切削速度 按《切削手冊》表 3.27中的公式: vc Tm Xv yv pr ap fzy Uv3eZP 也可以由表 3.16 查得 vc=124mm/s ,

14、n=494r/min, v f =395mm/min。根據(jù) XA5032 銃床參數(shù), 選 n=475r/min , v f =375mm/min , 則實際的切削速度為 Vc _ 二do% 一 1000 所以vc = 3.14 80 475 =119.3m/min, 1000 實際進給量 24 v f = — zv n 「 z c 375 所以 f = =0.08mm/z 475 10 e）校驗機床功率 查《切削手冊》表3.24 , Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率 Pcm為1.7KW, 所以Pcm> Pcc,故校驗合格。 最終確

15、定 ap=1.0mm nc=475r/min v fc=375mm/min v c=119.3mm/min f）計算基本工時 tm = L Vf 公式中：L=l+y+ A ;根據(jù)《切削手冊》表 3.26 ,精銃時y+A取與銃刀直徑相等，可得 y+ A =80mm,所以 L=l+y+ A =32+80=112mm 故 tm=112/375=0.3min 工序三 以①20mm的下表面為精基準，精銃 ①20mm①50mm的上表面，保證其 粗糙度為3.2 um。 1 .加工條件 工件材料：HT200, bb=0.16GPa HB=190~241,鑄造。 加工要求：精銃（））

16、20上下端面。 機床：X6140臥式銃床。 刀具：W18Cr4VM質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號YG&銃削寬度ae<=60，深度ap<=4,齒數(shù)z=10，故據(jù) 《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm選擇刀具前角丫。=+5 后角”。=8 ,副后角“。=8 ,刀齒斜角 入s=—10 ,主刃Kr=60 ,過渡刃 Kr =30 , 副刃Kr =5過渡刃寬 b e =1mm 2 .切削用量 1）銃削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1.0mmi 一次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進給量機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z 。由于

17、是對稱銃，選 較小量 f=0.14 mm/z 。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7 ,后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表 3.8 ,壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc= 98mm/s, n=439r/min,V f=490mm/s 據(jù) XA6132銃床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,V fc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min, 實際進給量為 f zc=V fc/n cz=475/（300*10）=0.16mm/z 。 5）校驗機床功率 查《

18、切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為 Pcm>PcG故校驗合格。 最終確定 a p=1.0mm, nc=475r/min,V fc=475mm/s, V c=119.3m/min , f z=0.16mm/z。 6）計算基本工時 tm= L/ V f=（32+80）/475=0.09min 。 工序四以（|）20孔上端面為精基準，鉆、擴、較、精較 小20孔，保證垂直度誤 差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。 1 .選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=18mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 “0=12。，二重刃長 度 be =2.5mm,橫刀長 b=1.5

19、mm,寬 l=3mm,棱帶長度 11 = 1.5mm 25=120。 口0 =10。 P =30 2 .選擇切削用量 （1）決定進給量 查《切》 f =0.70 ~ 0.86mm/r 1 d =3020 =1.5 :二 3 所以，f =0.70mm/r 按鉆頭強度選擇f = 1.75mm/r 按機床強度選擇f = 0.53mm/r 最終決定選擇機床已有的進給量 f = 0.48mm/r經(jīng)校驗Ff =6090

20、18mm/r 修正系數(shù) Ktv =1.0 Kmv=1.0 %=1.0 Kxv =1.0 K1V =1.0 Kapv=10 故vc=18mm/r。 ns = 1000V =318.3r/min & 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 n =272r/min c 故實際的切削速度 vc = d0ns = 15.4mm/r 1000 (4)校驗扭矩功率 Mc=60Nm Mm=144.2Nm 所以 M。＜ M c c Pc = 1.7 ~ 2.0kw < Pe故滿足條件，校驗成立。 3 .計算工時 tm L nf 30 10 272 1.45 =0.10 min 由于所有工步所

21、用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 擴校和精錢的切削用量如下： 擴鉆：n = 272r / min f = 0.48mm/r v「=15.4m/min d0 = 19.8mm c 0 錢孔：n = 272r / min f = 0.48mm/r vc =15.4m/min d0 = 19.94mm 精錢：n = 272r / min f = 0.48mm/ r vc =15.4m/min d0 = 20IT7 c 工序五以小20孔為精基準，鉆、擴、較、精較小50孔，保證空的精度達到IT7。 1 .選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=48mm鉆頭采用雙

22、頭刃磨法，后角 a o = 11 ,二重刃長度be=11mm橫刀長b=5mm弧面長l=9mm,棱帶長度11= 3mm 2中=120 % =10 P=30 2 .選擇切削用量 (1)決定進給量 查《切》f =1.0~ 1.2mm/r 按鉆頭強度選擇 f =2mm/r 按機床強度選擇 f = 0.53mm/r 最終決定選擇 Z550 機床已有的進給量f = 0.40mm/r 經(jīng)校驗  Ff =12260 <24520 = Fmax 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.8?1.2mm,壽命T =140 min 擴孔后刀面最大磨損限度（查

23、《切》 ）為0.9?1 . 4 mm壽命T =60 min 餃和精錢孔后刀面最大磨損限度（查《切》 ）為0 . 6?0 . 9 mm壽命T =120 min （3）切削速度 查《切》 Vc=20mm/r 修正系數(shù) Ktv =1.0 Kmv =1.0 心=1.0 Kxv=1.0 K1V =1.0 Kapv =10 故vc=20mm/r。 1000V ns 二do = 132.6r/min 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 n = 125r / min c 故實際的切削速度 Vc = d0ns = 18.8mm/r 1000 (4)校驗扭矩功率 Mc=362Nm

24、Mm=814.2Nm 所以 M c < M PC =4kw

25、有工步工時相同。 工序六切斷。 工序七 以小20孔為精基準，粗銃小50孔上下端面。 1 .加工條件 工件材料：HT200, bb=0.16GPa HB=190~241,鑄造。 機床：XA5032臥式銃床。 刀具：W18Cr4VM質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號YG&銃削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1 2 ,故據(jù) 《切削手冊》取刀具直徑 do=125mm 2 .切削用量 1）銃削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1.5mm, 一次走刀即可完成所需長度。 2） 每齒進給量機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z 。由于是對稱銃，選 較小量 f=0

26、.14 mm/z 。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7 ,后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表 3.8 ,壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc=110mm/s, n=281r/min,V f=378mm/s 據(jù) XA6132銃床參數(shù)，選擇 nc=300r/min,V fc=375mm/s,則實際切削速度 V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min, 實際進給量為 fzc=V fc/n cz=0.10mm/z。 5）校驗機床功率 查《切削手冊》，而機床所能提供功率為 Pcm=56.3kw>Pc

27、c=2.7kw。故校驗 合格。 6）計算基本工時 tm= L/ V f=（72+9）/375=0.216min. 工序八 以（|）20孔為精基準，精銃（|）50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度 誤差不超過0.07。 1 .加工條件 工件材料：HT200, bb=0.16GPa HB=190~241,鑄造。 機床：XA5032臥式銃床。 刀具：W18Cr4VM質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號YG&銃削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1 2 ,故據(jù) 《切削手冊》取刀具直徑 do=125mm 2 .切削用量 1）銃削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=1.0mm, 一次走刀即可

28、完成所需長度。 2） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》選 f=0.5 mm/z 。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 3.7 ,后刀面最大磨損為 1.0~1.5mm。 查《切削手冊》表 3.8 ,壽命T=180min 4） 計算切削速度 按《切削手冊》，將f降一級為 f=0.5 mm/z 。查得Vc=110mm/s, n=252r/min,V f=577mm/s 據(jù)XA6132銃床參數(shù)，選才i nc=235r/min,V fc=600mm/s,則實際切削速度 V c=600.4，實際進給量 為 fzc=V fc/n cz=0.21mm/z。 5）校驗

29、機床功率 查《切削手冊》，而機床所能提供功率為 Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗 合格。 6）計算基本工時 tm= L/ V f=（72+9）/375=0.216min. 結(jié)果 ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, n c=235r/min,V fc=600.4mm/s. 工序九 以小20孔為精基準，鉆小4孔（裝配時鉆較錐孔）。 1 .選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=4mm后角“。=16,二重刃長度 2中=120 % =45 P =30 2 .選擇切削用量 (1)決定進給量 查《切》f =0.18 ~ 022mm/r 按鉆頭強度選擇

30、 f = 0.50mm/r 按機床強度選擇 f= 0.53mm/r 最終決定選擇機床已有的進給量 f= 0.22mm/r經(jīng)校驗校驗成功。 (2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5?0.8mm,壽命T =20min . (3)切削速度 查《切》 4 =l8mm/r 修正系數(shù) Ktv =1.0 Kmv=1.0 %=1.0 Kxv=1.0 K1V =1.0 Kapv=10 故vc=18mm/r。 1000v ns = =1432r/min 二d 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 n = 1360r / min c 故實際的切削速度Vc =_dS=17.1mm/r

31、 1000 (4)校驗扭矩功率 Mc

32、.22mm/r經(jīng)校驗校驗成功。 (2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5?0.8mm,壽命T =20min . (3)切削速度 查《切》 vc =18mm/r 修正系數(shù) KTV =1.0 KMV=1.0 Ktv=1.0 Kxv =1.0 Kiv =1.0 Kapv =10 故Vc=18mm/r。 1000v ns = =1432r/min 小 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 n = 1360r / min c 故實際的切削速度 vc = d0ns = 17.1mm/r 1000 (4)校驗扭矩功率 Mc

33、 3 .計算工時 , L 4 2 tm =——= =0.02 min nf 1360 0.22 螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。 工序H^一 以小20孔為精基準，銃47凸臺。 工序十二檢查。 三、夾具設計 設計工序十“以①20孔為精基準，鉆一個①4孔，攻M6螺紋”一一鉆M6孔的鉆床夾具。 夾具將用于立式鉆床。刀具為 M6絲錐，以及①4的高速鋼麻花鉆。 問題的提出： 在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求， 是自由公差，定位要求較低。 因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。 卡具設計 1 .定位基準的選擇 出于定位簡單和

34、快速的考慮，選擇d 20孔為基準，即以一面上一長銷(自由度限制數(shù)： 5)配合以一擋銷(自由度限制數(shù)：1)使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 2 .切削力和卡緊力計算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 Fi =CFdMf f yMkF =420 0.0061.0 1.00.8 1.0 =2.52N 扭矩 Mc =CMd0zM f yMkM = 0.206 0.0062.0 1.00.8 1.0 = 7.416 10*N*M 由于扭矩很小，計算時可忽略。 卡緊力為F = Ff 2」= 5.04N 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4

35、=1.1 則實際卡緊力為 F =S1*S2*S3*S4*F=10.06N 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 3 .定位誤差分析 本工序采用一定位銷， 一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面， 而擋銷的偏角會使工 工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。 件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力, 因此，工件不在在定位銷正上方， 進而使加 4 .卡具設計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。 卡具上設置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。 四、設計總結(jié) 在

36、這次課程設計學習的過程中， 我獲益匪淺，不但加強了我的繪圖能力， 還提高了我設 計興趣，讓我們對基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了 一次較好的訓練， 為以后的設計工作打下了較好基礎。 通過此次課程設計使我們獲得基本能力的感性知識， 理 論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時這又是鍛煉和培養(yǎng)學生能力及素質(zhì)的重要渠道， 培養(yǎng)學生具 有吃苦耐勞的精神，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、 這些實際知識，對我們學習后面的 課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。 課程設計作為機械工程及其自動化專業(yè)的重點， 使理論與實踐完美結(jié)合， 同時鞏固了對 理論知識的理解，使生產(chǎn)實習中的理解和認識也得

37、到了強化。 總之，在這次的機械設計中， 我們了解了摩托車發(fā)動機和軸向柱塞泵的工作原理和它們 的組成結(jié)構(gòu)，這讓我們對機械產(chǎn)品有了進一步的了解，也體驗到機械產(chǎn)品的魅力。 機械加工工藝卡片 卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 ELn大學 機械加工藝 工序號 1 工序名稱 銃削 設備型號 銃床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 V形塊 II ,I 1 I I B 1 :| q 1 1 1 1 1 1 1 1 1 H 1 材料 HT200

38、 1 1 1 / 1 班級 130908 ? -i 1 i T I 1 1 姓名 甲乙丙 日期 2014 年 7 月5日 序 號 工步內(nèi)容 刀具及輔具 切削用量 機動 時間 輔 助 時 間 名稱 規(guī)格 ap f Vc n min 1 以①32外圓為粗基準， 粗銃①20孔上端面，使 其長度至39mm 端銃刀 W18Cr4 V硬質(zhì) 合金鋼 YG6 1.5 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r /min 0.09 2 以①32外圓為粗基準， 粗銃①20孔下

39、端面，使 其長度至37mm以及① 50孔的下端面 端銃刀 W18Cr4 V硬質(zhì) 合金鋼 YG6 1.5 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r /min 0.09  五巴大學 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 1 霞始 工序號 2 一 工序名稱 銃削 1 1 1 1 1 1 1 h _ J _ * 1 1 1 1 \一 一 一/ 設備型號 銃床 1 夾具名稱 通用夾具

40、 *—- 定位原件 V形塊 \_/1 \ \ \ \」 4 材料 HT200 \ F-1. ? LJ^ A I r < J / 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 2014 年 7 月5日 序 號 工步內(nèi)容 刀具及輔具 切削用量 機動 時間 輔 助 時 間 名稱 規(guī)格 ap f Vc n min 2 精銃①20上表面，使其 長度至36mm 端銃刀 W18Cr4 V硬質(zhì)

41、合金鋼 YG6 1.0 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r /min 0.09 3 精銃①20卜表面，使其 長度至35mm 端銃刀 W18Cr4 V硬質(zhì) 合金鋼 YG6 1.0 mm 0.16 mm/z 119.3 m/min 475r /min 0.09  去n iniz-hn 丁 丁 U 卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 CL巴人子 M憾加—乙 儂— 工序號 3 工序名稱 銃削

42、1 1 1 1 II 1 1 I 一 一一/ 設備型號 鉆床 1 1 夾具名稱 通用夾具 L 定位原件 V形塊 / I f , jf V \ \ 4 材料 HT200 — L八 1 1 1 i 二 \ r L a m

43、名稱 規(guī)格 do f Vc n min 1 以①20孔的上下端面為 精基準，鉆，擴，較，精較 ①20孔，保證垂直精度 達到IT7 麻花鉆 頭 高速鋼 do=19 2 mm 0.48 mm/r 15.4mm /r 272r /min 0.10 2 較孔 錢刀 高速鋼 do=20 0.5 mm 0.48 mm/r 15.4mm /r 272r /min 0.10 3 精較 錢刀 高速鋼 do=20 IT7 0.48 mm/z 15.4mm /r 272r /min 0.10  五巴大學 機械加

44、工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 儂— 工序號 4 工序名稱 銃削

45、 刀具及輔具 切削用量 機動 時間 輔 助 時 間 名稱 規(guī)格 do f Vc n min 1 以①20內(nèi)孔為精基準， 鉆，擴，錢，精餃，①50 的孔，保證孔的精度達 到 IT7。 麻花鉆 頭 高速鋼 ①二53 mm 2mm 0.40 mm/r 19.5m/ min 125r /min 2 較孔 錢刀 高速鋼 ①二54 mm 0.5 mm 0.40 mm/r 19.6m/ min 125r /min 3 精較 錢刀 高速鋼 ①=54 mm IT7 0.40 mm/r 19.6m/ min 125r

46、/min  零件名稱 撥叉 零件編號 831008 吊門大學 ! 九械加工」?藝卡片 l-r- —, 工序號 5 工序名稱 銃削 1 1 1 1 I 1 1 h 1 \l _/ 1 1 * 設備型號 組合機床 1 ^4- 為具省林 旭用米具 定位原件 V形壓板 \ \ 1 1 j Jr 1 r ? i 1 卜 材料 HT200

47、 J E 1 I J 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 2014 年 7 月5日 序 號 工步內(nèi)容 刀具及輔具 切削用量 機動 時間 輔 助 時 間 名稱 規(guī)格 do f Vc n min 1 銃斷 圓盤銃刀 ①=40mm 寬4mm 18 mm 0.4 mm/r 211 m/min 475r /min 五邑大學 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 6 工序名稱 銃削 設備型號 臥式銃床 夾具名稱 通用夾具 定位原件 一銷一面 一擋塊

48、材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 2014 年 7 月5日 序 號 工步內(nèi)容 刀具及輔具 切削用量 機動 時間 輔 助 時 間 名稱 規(guī)格 d0 f Vc n min 以①20孔的下端面為 W18Cr4 V硬質(zhì) 2.5 0.10 117.8m 300r 1 精基準，粗銃中54孔 合金鋼 ①=40mm mm mm/r /min /min 0.216 的上表向 YG6  機械^ 口 丁丁 U 七占 零

49、件名稱 撥叉 零件編號 831008 工巴人子 UJLJL乙卜斤 工序號 7 _ 30 . 工序名稱 銃削 a n J 設備型號 臥式銃床 、 ?■府M號; L 夾具名稱 通用夾具 定位原件 一銷一面 一擋塊 €9 材料 HT200 1 ( 班級 130908 / f 姓名 甲乙丙 / 1 1 1 1 1 , 11 P / r

50、 1 II || 日期 2014 年 7 月5日 序 號 工步內(nèi)容 刀具及輔具 切削用量 機動 時間 輔 助 時 間 名稱 規(guī)格 d0 f Vc n min 1 以①20孔的下端面為 精基準，精銃①50孔 的上卜表面，保證端 面相對孔的垂直度誤 差不超過0.07 W18Cr4 V硬質(zhì) 合金鋼 YG6 ①=40mm 1.5 mm 0.21 mm/r 600.4m m/r 235 r/m in 0.216  五巴大學 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 032 工序號

51、 8 1. 團 m 工序名稱 銃削 J 00 CU T e \ 設備型號 鉆床 J \ 1 ■■mm agS \ II 夾具名稱 通用夾具 . 口一 1 1 1 「 定位原件 一銷一擋 板、鉆套 1 G3 , 1 1 材料 HT200 班級 130908 r 、 ? 1 L1. 1 1 I I I 姓名 甲乙丙 T [——1- 1 日期 2014 年 7 月5

52、日 序 號 工步內(nèi)容 刀具及輔具 切削用量 機動 時間 輔 助 時 間 名稱 規(guī)格 f Vc n min 1 以①20孔的上端面為 精基準，鉆一個①8 的孔 麻花鉆 頭 高速鋼 ①二4 0.22 mm/r 17.1 mm/r 1360r/ min 0.02  五巴大學 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 9 J T 68 . i 工序名稱 銃削 [Q* h / / \j3l 設備型號 鉆床 夾具名稱 通用 夾具 、J」 定位原件 一銷、鉆 套

53、 1 V U 1戶 1 1 1 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 2014 年 7 月5日 序 號 工步內(nèi)容 刀具及輔具 切削用量 機動 時間 輔 助 時 間 名稱 規(guī)格 f vc n min 2 以①20孔的上端面為 精基準，攻M6的螺紋 絲錐 高速鋼 ①二4 1.5mm /r / 100 r/min  五巴大學 機械加工工藝卡片 零件名稱 撥叉 零件編號 831008 工序號 10 \ T 口 K ? i ( 工序名稱 銃

54、削 If｝卓 p <^ML 設備型號 銃床 夾具名稱 通用夾具 J7T\VdJ j 7 定位原件 螺釘壓板 -一 r kJ J \ " 1位 1 1 1 材料 HT200 班級 130908 姓名 甲乙丙 日期 2014 年 7 月5日 序 號 工步內(nèi)容 刀具及輔具 切削用量 機動 時間 輔 助 時 間 名稱 規(guī)格 ap f Vc n min 1 以①20孔的上端面為 精基準，銃 47的凸 臺 端銃刀 W18Cr4 V硬質(zhì) 合金鋼 YG6 1.5mm 0.16 mm/z 119.3m /min 475r /min 0.09 22 23 24