后鋼板彈簧吊耳零件機械加工工藝及夾具設計-銑側面、鉆10.5孔、鉆30孔
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畢業(yè)設計(論文)中期報告
題目：鋼板彈簧吊耳零件機械加工工藝及其典型夾具設計
1.設計（論文）進展狀況
后鋼板彈簧吊耳及其典型夾具的設計總體方案的初步設計,部分計算。
1.1零件分析確定材料、毛坯
1.1.1零件的分析
題目給出的零件是鋼板彈簧吊耳，本次設計以后鋼板彈簧吊耳為例。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。
1.1.2確定毛坯的制造形式
零件材料為Q235。硬度HBS為149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質量也是有利的。
1.2工藝路線的確定
由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。
1.2.1 工藝方案一
表 1.3.1 工藝方案一表
工序1：
銑兩外圓端面
工序2：
鉆，擴，鉸孔，倒角
工序3：
鉆，擴孔
工序4：
鉆，擴，鉸孔，倒角
工序5：
銑孔的內側面
工序6：
銑孔的外側面
工序7：
銑寬度為4的開口槽
工序8：
終檢
1.2.2 工藝方案二
表 1.3.2 工藝方案二表
工序1：
銑孔的內側面
工序2：
銑孔的外側面
工序3：
鉆，擴孔
工序4：
鉆，擴，鉸孔，倒角
工序5：
銑寬度為4的開口槽
工序6：
銑兩外圓端面
工序7：
鉆，擴，鉸孔，倒角
工序8：
終檢
1.2.3 工藝方案的比較與分析
上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工兩外圓端面，然后再以此為基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的內外側面以及寬度為4的開口槽銑，則與方案二相反，先加工孔的內外側面，再以此為基面加工孔，孔，寬度為4的開口槽，最后加工兩外圓端面，孔，
經(jīng)比較可見，先加工兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中先加工孔，孔，再加工孔的內外側面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為4的開口槽應放在最后一個工序加工。所以合理具體加工藝如下：
表 1.3 工藝方案表
工序1：
銑兩外圓端面
工序2：
鉆，擴，鉸孔，倒角
工序3：
銑孔的內側面
工序4：
銑孔的外側面
工序5：
鉆，擴，鉸孔，倒角
工序6：
鉆，擴孔
工序7：
銑寬度為4的開口槽
工序8：
終檢
1.3夾具設計
為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。
專用夾具是指專為某一工件的某道工序的加工而專門設計的夾具，具有結構緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設計和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。
專用夾具一般由功能相互獨立而又相互聯(lián)系的以下六部分組成：
1）定位裝置，這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。
2）夾緊裝置，它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。
3）對刀或引導裝置，它是保證夾具相對刀具的正確的位置。
4）夾具體，它與機床有關部件相連接，以確定夾具相對于機床的位置。
5）其它元件或裝置，適用于有特殊要求的元件。
2.存在問題及解決措施
2.1在確定切削用量等數(shù)據(jù)計算上還存在問題，需要仔細核對數(shù)據(jù)，計算是認真檢驗。
2.2對專用的夾具的設計還不夠了解，不能給出具體的設計方案，會抓緊時間多查閱一些相關資料。
3.后期工作安排
3.1繪制標準的零件圖。
3.2做出具體的夾具設計方案，對夾具進行精度分析，計算，繪制出標準的夾具圖。
3.3對所有數(shù)據(jù)進行校核計算。
3.4撰寫設計說明書，完成設計論文，準備最終答辯。
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鋼板
彈簧
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機械
加工
工藝
夾具
設計
側面
10.5
30
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后鋼板彈簧吊耳零件機械加工工藝及夾具設計-銑側面、鉆10.5孔、鉆30孔,鋼板,彈簧,零件,機械,加工,工藝,夾具,設計,側面,10.5,30
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