后鋼板彈簧吊耳零件機械加工工藝及夾具設計-銑側面、鉆10.5孔、鉆30孔,鋼板,彈簧,零件,機械,加工,工藝,夾具,設計,側面,10.5,30 畢業(yè)設計(論文)開題報告 題目：鋼板彈簧吊耳零件機械加工工藝及其典型夾具設計 7 1.本課題綜述 1.1課題背景 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具，尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經濟方向發(fā)展。夾具從產生到現在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 1.2課題研究意義 機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大三的全部課程之后，進行的一次理論聯系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。夾具又是制造系統的重要組成部分，不論是傳統制造，還是代制造系統，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。 1.3國內外相關研究情況 根據我國現階段發(fā)展情況看，制造業(yè)依然突飛猛進，是掌握著我國經濟命脈的行業(yè)，在一個機械制造公司建立一些較完善的以微機為主機的實用的夾具CAD/CAM系統，以交互方式進行夾具設計，必將獲得良好的經濟和社會效益。因為這類微機夾具CAD/CAM系統，硬件配置價格低廉，一般中型工廠都能承受且易于推廣應用。由此得出，要想在制造業(yè)得到更多的效益，我們必須結合計算機行業(yè)，研制一套適合企業(yè)需要的程序庫、數據庫、圖形庫以及主控程序等應用軟件，而且這些軟件設計應該考慮設計操作方便。 在夾具設計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設計還經常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設計端面和內孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具要不要清根，應根據工件的結構而定。如果零件定位內孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。設計這類夾具時，應考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑或砂輪的退刀位置，其位置大小應根據所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設計加工結構相同或相似，尺寸不同的系列產品零件夾具時，為了降低生產成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。 2.本課題研究內容 2.1研究內容 （1）根據零件的幾何形狀、尺寸精度、位置要求等制定出兩套加工工藝路線。 （2）經過技術分析，并以降低成本為出發(fā)點選擇最佳方案。 （3）選擇合理的工藝裝備，切削用量。計算加工工時 （4）按照工藝文件國家標準編制剛板簧吊耳的機械加工工藝過程卡及加工工序。 （5）設計專用夾具，使用CAD繪制夾具裝配圖。 2.2研究方案 （1）分析被加工零件，畫零件圖。確定生產類型和工藝特征。 （2）選擇毛坯種類及制造方法。確定毛皮的尺寸，繪制毛坯圖。 （3）選擇加工方法，擬定工藝路線。選擇定位基準。 （4）選擇表面的加工方法。 （5）安排加工的順序，劃分加工階段，制定工藝路線。 （6）進行工序設計和工序計算。 （7）畫工序簡圖。 （8）設計專用夾具，選擇毛坯種類及制造方法，確定 （9）選擇機床及工藝設備 （10）確定加工余量和工序尺寸 （11）選擇各工序的切削用量 （12）計算額定時間，設計專用夾具，布置圖畫 （13）設計定位原件，設置導向、對刀裝置。 （14）設計夾緊元件，設計其他元件和裝置。 （15）設計家具體，畫工序圖。 3.完成本課題的工作方案及進度計劃： 本課題的工作方案及進度計劃如下： （1） 第1至第2周：利用互聯網，圖書館書籍查閱國內外與本課題相關的文獻資料，并進行整理、準備開題報告； （2） 第3至第4周：確定初步本課題的研究方案，撰寫開題報告； （3） 第5至第6周：開題答辯； （4） 第7周至第11周：進相關研究方案，進行中期的設計計算； （5） 第12至第13周：中期答辯； （6） 第14周：基本完成設計任務，作最后的核對計算，確保無誤； （7） 第15周：最終答辯。 參考文獻 [1]柯建宏.機械制造技術基礎課程設計[M].武漢:華中科技大學出版社，2008. [2]孟少農.機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1991. [3]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].3版.北京：機械工業(yè)出版社，2004. [4]楊叔子.機械加工工藝師手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002. [5]王光斗王春福.機床夾具設計手冊[M].上海：上海科學技術出版社，2000. [6]熊良山，嚴曉光.機械制造技術基礎[M].武漢：華中科技大學出版社，2007。 [7] 機械設計手冊編委會，機械設計手冊卷4[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1998。 [8] 東北重型機械學院，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 [9] 賀光誼等，畫法幾何及機械制圖[M]，重慶：重慶大學出版社，1994。 [10] 丁駿一，典型零件制造工藝[M]，北京：機械工業(yè)出版社,1989。 [11] 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導[M]，北京：冶金工業(yè)出版社，2002。 [12] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術出版社，1979。 [13] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。 [14] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上海科學技術出版社，1979。 [16] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊[J]，北京：中國標準出版社，1994。 [17] PNRao.Manufacturing technology metal Cutting and Machine Tool.北京:機械工業(yè)出版社，2008 [18] James D.Halderman Chase D.Mitchell,Jr.《汽車操縱與懸架系統》，中國勞動社會出版社，2006 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日