《淬火油槽和水槽技術(shù)(修改)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《淬火油槽和水槽技術(shù)(修改)（10頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、淬火油槽、水槽及油冷系統(tǒng)技術(shù)要求 1、概述： 1.1 設(shè)備名稱：淬火油槽、水槽、副油槽及冷卻系統(tǒng) 1.2 用途： 淬火油槽主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼大型零、部件的淬火；淬火水槽主要用于碳 素結(jié)構(gòu)鋼、奧氏體不銹鋼、 Mn13 系列奧氏體鋼的淬火、固溶化和水韌處理等； 副油槽為儲(chǔ)油槽， 主要用于油循環(huán)冷卻和防火； 淬火油冷卻系統(tǒng)主要用于熱處理 車(chē)間全部淬火設(shè)備的冷卻。 1.3 對(duì)賣(mài)方的基本要求 1.3.1 賣(mài)方所供設(shè)備， 必須符合我國(guó)最新版的法律、 法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的要 求，符合我國(guó)政府的有關(guān)特殊規(guī)定。 1.3.2 賣(mài)方應(yīng)保證所供設(shè)備具有先進(jìn)性、 可靠性、 經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性， 并為全新設(shè)

2、備，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的環(huán)保型和節(jié)能型設(shè)備。 1.3.3 賣(mài)方應(yīng)具有生產(chǎn)同類產(chǎn)品并在用戶安全運(yùn)行的業(yè)績(jī)。 2、主要技術(shù)參數(shù)和要求： 2.1 大臺(tái)車(chē)爐淬火油槽 2.1.1 產(chǎn)品組成 槽體（帶溢流槽和排煙管路） 、槽內(nèi)油攪拌裝置、介質(zhì)過(guò)濾裝置、氧化皮收集 及清除設(shè)施、淬火油煙引風(fēng)排煙裝置、自動(dòng)滅火裝置、事故排油系統(tǒng)、淬火油冷 卻及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。 2.1.2 主要技術(shù)數(shù)據(jù) （1） 有效淬火區(qū)尺寸：8000X 4000X 3000 （深度）（mm） （2） 槽體尺寸：10000 （長(zhǎng)）X 5500 （寬）X 6500 （高）（mm） （ 3） 裝油量（參考）： 280（m3）

3、 （4） 一次最大淬火重量：32 （t） /2h （含工裝） （ 5） 槽內(nèi)油攪拌裝置（參考） ： 6 套 （ 6） 事故排油泵流量（參考） ： 400m3/h （ 7） 電控柜配置功率（參考） ： 80Kw 2.1.3 性能描述 2.1.3.1 槽體結(jié)構(gòu) 槽體為上開(kāi)口式箱形， 采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接， 槽體上焊有必要的加強(qiáng)筋和設(shè) 有必要的孔、 管與法蘭。在槽體上部的一側(cè)設(shè)置溢流槽和排煙管路， 在槽體上部 的另一側(cè)設(shè)置油攪拌裝置。 2.1.3.2 槽內(nèi)油攪拌裝置 設(shè)置在槽體長(zhǎng)度方向的一側(cè)， 采用頂插式安裝。 采用螺旋槳作為介質(zhì)推進(jìn)器， 實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。 油攪拌裝置要保證使液面

4、的高溫油被有效的推到油槽的 底部，使淬火油能有效的參與換熱， 保證淬火件浸入后液面的高溫油能被迅速的 帶到淬火槽的底部，避免火災(zāi)的發(fā)生。 2.1.3.3 介質(zhì)過(guò)濾裝置 采用杯式過(guò)濾器，配備壓力傳感器。每臺(tái)油泵配備兩臺(tái)過(guò)濾器，超壓自動(dòng) 切換，實(shí)現(xiàn)在線清理，以免影響生產(chǎn)。 2.1.3.4 氧化皮收集及清除設(shè)施 氧化皮收集、清除設(shè)施，兼作工件托架，除收集、清除氧化皮等雜質(zhì)外， 并可放置工件。一旦工件掉到油槽中時(shí)，也可方便的將工件提出。 2.1.3.5 淬火油煙引風(fēng)排煙裝置 在槽體上安裝排煙管道，由引風(fēng)機(jī)排出室外。 2.1.3.6自動(dòng)滅火系統(tǒng) 采用紫外火焰探測(cè)器，配備電磁閥和測(cè)溫探頭，避

5、免誤動(dòng)作。系統(tǒng)響應(yīng)時(shí) 間不大于2S?；鹧嫣綔y(cè)器探測(cè)角覆蓋全部油面。滅火介質(zhì)為氮汽，除覆蓋油面 火焰隔絕空汽外，并能在3min內(nèi)將自油面向下300mm內(nèi)的油溫降低20C。 2.1.3.7 事故排油泵 排油速率按3?5分鐘內(nèi)使油位降低300mm進(jìn)行計(jì)算。 2.1.3.8電控柜、控溫及電控功能 電控柜按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫度儀表以及攪拌器、 淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵、 事故排油 泵、抽油煙風(fēng)機(jī)等開(kāi)關(guān)按鈕，實(shí)現(xiàn)溫度的顯示以及各功能的控制。 在淬火油槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測(cè)介質(zhì)的溫度。 通過(guò)溫度儀表的溫度設(shè) 定可達(dá)到淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)用泵

6、的開(kāi)與閉， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫的目的。 溫度儀表具 有超溫報(bào)警功能， 配置的通訊接口可與熱處理車(chē)間群控系統(tǒng)連接， 便于進(jìn)行全面 工藝記錄和管理。 2.2 大臺(tái)車(chē)爐淬火水槽 2.2.1產(chǎn)品組成 槽體（帶溢流槽）、槽內(nèi)攪拌裝置、電控系統(tǒng)等組成。 2.2.2 主要數(shù)據(jù) （1） 有效淬火區(qū)尺寸：8000X 4000X 3000 （深度）（mm） （2） 槽體尺寸：10000 （長(zhǎng)）X 5500 （寬）X 6500 （高）（mm） （ 3） 裝水量（參考）： 280（m3） （4） 一次最大淬火重量：32 （t） /2h （含工裝） （ 5） 槽內(nèi)攪拌裝置（參考） ： 6 套 （ 6） 電控

7、柜配置功率（參考） ： 60Kw 2.2.3 性能描述 2.2.3.1 槽體結(jié)構(gòu) 槽體為上開(kāi)口式箱形， 采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接， 槽體上焊有必要的加強(qiáng)筋和設(shè) 有必要的孔、 管與法蘭。在槽體上部的一側(cè)設(shè)置溢流槽， 在槽體上部的另一側(cè)設(shè) 置攪拌裝置。槽體的內(nèi)、外表面應(yīng)有防腐措施。 2.2.3.2 槽內(nèi)攪拌裝置 設(shè)置在槽體長(zhǎng)度方向的一側(cè)， 采用頂插式安裝。 采用螺旋槳作為介質(zhì)推進(jìn)器， 實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。 攪拌裝置要保證使液面的高溫介質(zhì)被有效的推到槽體的 底部，使介質(zhì)能有效的參與換熱。 2.2.3.3 電控柜、控溫及電控功能 電控柜按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

8、 電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫度儀表以及攪拌器、 淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵等的開(kāi)關(guān) 按鈕，實(shí)現(xiàn)溫度的顯示以及各功能的控制。 在淬火槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測(cè)介質(zhì)的溫度。 通過(guò)溫度儀表的溫度設(shè)定 可達(dá)到淬火循環(huán)冷卻系統(tǒng)用泵的開(kāi)與閉， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫的目的。 溫度儀具有表超 溫報(bào)警功能， 配置的通訊接口可與熱處理車(chē)間群控系統(tǒng)連接， 便于進(jìn)行全面工藝 記錄和管理。 2.3 中臺(tái)車(chē)爐淬火油槽 2.3.1產(chǎn)品組成 槽體（帶溢流槽和排煙管路） 、槽內(nèi)油攪拌裝置、介質(zhì)過(guò)濾裝置、氧化皮收集 及清除設(shè)施、淬火油煙引風(fēng)排煙裝置、自動(dòng)滅火裝置、事故排油系統(tǒng)、淬火油冷 卻及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。 2.3.2主要數(shù)據(jù)

9、 （8） 有效淬火區(qū)尺寸：3000X 1500X 1200 （深度）（mm） （9） 槽體尺寸：5000 （長(zhǎng)）X 3000 （寬）X 4000 （高）（mm） （ 10）裝油量（參考） ： 45（ m3） （11） 一次最大淬火重量：5 （t） /1h （含工裝） （ 12）槽內(nèi)油攪拌裝置（參考） ： 3 套 （ 13）事故排油泵流量（參考） ： 200m3/h （ 14）電控柜配置功率（參考） ： 50Kw 2.3.3 性能描述 2.3.3.1 槽體結(jié)構(gòu) 槽體為上開(kāi)口式箱形， 采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接， 槽體上焊有必要的加強(qiáng)筋和設(shè) 有必要的孔、 管與法蘭。在槽體上部的一側(cè)設(shè)置溢

10、流槽和排煙管路， 在槽體上部 的另一側(cè)設(shè)置油攪拌裝置。 2.3.3.2 槽內(nèi)油攪拌裝置 設(shè)置在槽體長(zhǎng)度方向的一側(cè)， 采用頂插式安裝。 采用螺旋槳作為介質(zhì)推進(jìn)器， 實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。 油攪拌裝置要保證使液面的高溫油被有效的推到油槽的 底部，使淬火油能有效的參與換熱， 保證淬火件浸入后液面的高溫油能被迅速的 帶到淬火槽的底部，避免火災(zāi)的發(fā)生。 2.3.3.3 介質(zhì)過(guò)濾裝置 采用杯式過(guò)濾器，配備壓力傳感器。每臺(tái)油泵配備兩臺(tái)過(guò)濾器，超壓自動(dòng) 切換，實(shí)現(xiàn)在線清理，以免影響生產(chǎn)。 2.3.3.4氧化皮收集及清除設(shè)施 氧化皮收集、清除設(shè)施，兼作工件托架，除收集、清除氧化皮等雜質(zhì)外， 并可放置工

11、件。一旦工件掉到油槽中時(shí)，也可方便的將工件提出。 2.3.3.5 淬火油煙引風(fēng)排煙裝置 在槽體上安裝排煙管道，由引風(fēng)機(jī)排出室外。 2.3.3.6自動(dòng)滅火系統(tǒng) 采用紫外火焰探測(cè)器，配備電磁閥和測(cè)溫探頭，避免誤動(dòng)作。系統(tǒng)響應(yīng)時(shí) 間不大于2S。火焰探測(cè)器探測(cè)角覆蓋全部油面。滅火介質(zhì)為氮汽，除覆蓋油面 火焰隔絕空汽外，并能在3min內(nèi)將自油面向下300mm內(nèi)的油溫降低20C。 2.3.3.7 事故排油泵 排油速率按3?5分鐘內(nèi)使油位降低300mm進(jìn)行計(jì)算。 2.3.3.8 電控柜、控溫及電控功能 電控柜按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫度儀表

12、以及攪拌器、 淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵、 事故排油 泵、抽油煙風(fēng)機(jī)等開(kāi)關(guān)按鈕，實(shí)現(xiàn)溫度的顯示以及各功能的控制。 在淬火油槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測(cè)介質(zhì)的溫度。 通過(guò)溫度儀表的溫度設(shè) 定可達(dá)到淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)用泵的開(kāi)與閉， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫的目的。 溫度儀表具 有超溫報(bào)警功能， 配置的通訊接口可與熱處理車(chē)間群控系統(tǒng)連接， 便于進(jìn)行全面 工藝記錄和管理。 2.4 中臺(tái)車(chē)爐淬火水槽 2.4.1 產(chǎn)品組成 槽體（帶溢流槽）、槽內(nèi)攪拌裝置和電控系統(tǒng)等組成。 2.4.2 主要數(shù)據(jù) （7） 有效淬火區(qū)尺寸：3000X 1500X 1200 （深度）（mm） （8） 槽體尺寸：5000 （長(zhǎng)）X 30

13、00 （寬）X 4000 （高）（mm） （ 9） 裝水量（參考）： 45（m3） （10） 一次最大淬火重量：5 （t） /1h （含工裝） （ 11 ）槽內(nèi)攪拌裝置（參考） ： 3 套 （ 12）電控柜配置功率（參考） ： 30Kw 2.4.3 性能描述 2.4.3.1 槽體結(jié)構(gòu) 槽體為上開(kāi)口式箱形， 采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接， 槽體上焊有必要的加強(qiáng)筋和設(shè) 有必要的孔、 管與法蘭。在槽體上部的一側(cè)設(shè)置溢流槽， 在槽體上部的另一側(cè)設(shè) 置攪拌裝置。槽體的內(nèi)、外表面應(yīng)有防腐措施 。 2.4.3.2 槽內(nèi)攪拌裝置 設(shè)置在槽體長(zhǎng)度方向的一側(cè)， 采用頂插式安裝。 采用螺旋槳作為介質(zhì)推進(jìn)器，

14、 實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。 攪拌裝置要保證使液面的高溫介質(zhì)被有效的推到槽體的 底部，使介質(zhì)能有效的參與換熱。 2.4.3.3 電控柜、控溫及電控功能 電控柜按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫度儀表以及攪拌器、 淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵等的開(kāi)關(guān) 按鈕，實(shí)現(xiàn)溫度的顯示以及各功能的控制。 在淬火槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測(cè)介質(zhì)的溫度。 通過(guò)溫度儀表的溫度設(shè)定 可達(dá)到淬火循環(huán)冷卻系統(tǒng)用泵的開(kāi)與閉， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫的目的。 溫度儀具有表超 溫報(bào)警功能， 配置的通訊接口可與熱處理車(chē)間群控系統(tǒng)連接， 便于進(jìn)行全面工藝 記錄和管理。 2.5 大井式爐淬火油槽 2.5

15、.1 產(chǎn)品組成 槽體（帶溢流槽和排煙管路） 、槽內(nèi)油攪拌裝置、介質(zhì)過(guò)濾裝置、氧化皮收 集及清除設(shè)施、淬火油煙引風(fēng)排煙裝置、自動(dòng)滅火裝置、旋轉(zhuǎn)分開(kāi)式上蓋、事故 排油泵和電控系統(tǒng)等組成。 2.5.2 主要數(shù)據(jù) （15） 有效淬火區(qū)尺寸：①1500X 8000 （深度）（mm） （16） 槽體尺寸：①3500X 11000 （深度）（mm） （ 17）裝油量（參考） ： 90（m3） （18） 一次最大淬火重量：10 （t） /2h （含工裝） （ 19）槽內(nèi)油攪拌裝置（參考） ： 3 套 （ 20）事故排油泵流量（參考） ： 200m3/h （ 21）電控柜配置功率（參考） ：

16、50Kw 2.5.3 性能描述 2.5.3.1 槽體結(jié)構(gòu) 槽體為圓筒上開(kāi)口式， 采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接， 槽體上焊有必要的加強(qiáng)筋和設(shè) 有必要的孔、管與法蘭。在槽體上部設(shè)置溢流槽、排煙管路和油攪拌裝置。 2.5.3.2 槽內(nèi)油攪拌裝置 設(shè)置在槽體上部的一側(cè)， 采用頂插式安裝。 采用螺旋槳作為介質(zhì)推進(jìn)器， 實(shí) 現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。 油攪拌裝置要保證使液面的高溫油被有效的推到槽子的底 部，使淬火油能有效的參與換熱， 保證淬火件浸入后液面的高溫油能被迅速的帶 到淬火槽的底部，避免火災(zāi)的發(fā)生。 2.5.3.3 介質(zhì)過(guò)濾裝置 采用杯式過(guò)濾器，配備壓力傳感器。每臺(tái)油泵配備兩臺(tái)過(guò)濾器，超壓自動(dòng) 切換，

17、實(shí)現(xiàn)在線清理，以免影響生產(chǎn)。 2.5.3.4氧化皮收集及清除設(shè)施 氧化皮收集、清除設(shè)施，兼作工件托架，除收集、清除氧化皮等雜質(zhì)外， 并可放置工件。一旦工件掉到油槽中時(shí)，也可方便的將工件提出。 2.5.3.5 淬火油煙引風(fēng)排煙裝置 在槽體上安裝排煙管道，由引風(fēng)機(jī)排出室外。 2.5.3.6自動(dòng)滅火系統(tǒng) 采用紫外火焰探測(cè)器，配備電磁閥和測(cè)溫探頭，避免誤動(dòng)作。系統(tǒng)響應(yīng)時(shí) 間不大于2S?；鹧嫣綔y(cè)器探測(cè)角覆蓋全部油面。滅火介質(zhì)為氮汽，除覆蓋油面 火焰隔絕空汽外，并能在3min內(nèi)將自油面向下300mm內(nèi)的油溫降低20C。 2.5.3.7 事故排油泵 排油速率按3?5分鐘內(nèi)使油位降低300

18、mm進(jìn)行計(jì)算。 2.5.3.8 旋轉(zhuǎn)分開(kāi)式上蓋 設(shè)置在槽體的上部，方便開(kāi)啟和收集油煙。 2.5.3.9 電控柜、控溫及電控功能 電控柜按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫度儀表以及攪拌器、 淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵、 事故排油 泵、抽油煙風(fēng)機(jī)等開(kāi)關(guān)按鈕，實(shí)現(xiàn)溫度的顯示以及各功能的控制。 在淬火油槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測(cè)介質(zhì)的溫度。 通過(guò)溫度儀表的溫度設(shè) 定可達(dá)到淬火油循環(huán)冷卻系統(tǒng)用泵的開(kāi)與閉， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫的目的。 溫度儀表具 有超溫報(bào)警功能， 配置的通訊接口可與熱處理車(chē)間群控系統(tǒng)連接， 便于進(jìn)行全面 工藝記錄和管理。 2.6 大井式爐淬火

19、水槽 2.6.1 產(chǎn)品組成 槽體（帶溢流槽）、槽內(nèi)攪拌裝置和電控系統(tǒng)等組成。 2.6.2 主要數(shù)據(jù) （1） 效淬火區(qū)尺寸：①1500X 8000 （深度）（mm） （2） 槽體尺寸（參考）：①3500X 11000 （深度）（mm） （ 3） 裝水量（參考）： 90（m3） （4） 一次最大淬火重量：10 （t） /2h （含工裝） （ 5） 槽內(nèi)攪拌裝置（參考） ： 3 套 （ 6） 電控柜配置功率（參考） ： 30Kw 2.6.3 性能描述 2.6.3.1 槽體結(jié)構(gòu) 槽體為圓筒上開(kāi)口式， 采用鋼結(jié)構(gòu)密封焊接， 槽體上焊有必要的加強(qiáng)筋和設(shè) 有必要的孔、管與法蘭。在槽體

20、上部設(shè)置溢流槽和攪拌裝置。槽體的內(nèi)、外表面 應(yīng)有防腐措施 。 2.6.3.2 槽內(nèi)攪拌裝置 設(shè)置在槽體上部的一側(cè)， 采用頂插式安裝。 采用螺旋槳作為介質(zhì)推進(jìn)器， 實(shí) 現(xiàn)介質(zhì)的大流量運(yùn)動(dòng)。 攪拌裝置要保證使液面的高溫介質(zhì)被有效的推到淬火槽的 底部，使淬火介質(zhì)能有效的參與換熱。 2.6.3.3 電控柜、控溫及電控功能 電控柜按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造，安全性、外觀及質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 電控柜上設(shè)有介質(zhì)溫度儀表以及攪拌器、 淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵等的開(kāi)關(guān) 按鈕，實(shí)現(xiàn)溫度的顯示以及各功能的控制。 在淬火槽的代表部位設(shè)置熱電阻監(jiān)測(cè)介質(zhì)的溫度。 通過(guò)溫度儀表的溫度設(shè)定 可達(dá)到淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)用

21、泵的開(kāi)與閉， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫的目的。 溫度儀表具 有超溫報(bào)警功能， 配置的通訊接口可與熱處理車(chē)間群控系統(tǒng)連接， 便于進(jìn)行全面 工藝記錄和管理。 2.7 副油槽 2.7.1 大件淬火區(qū)和中小件淬火區(qū)都采用普通淬火油，共設(shè)一座副油槽，容積 200m3。配置流量為250m3/h的油泵兩臺(tái)和相應(yīng)的電動(dòng)閥門(mén)。 33 2.7.2滲碳淬火區(qū)設(shè)一臺(tái)副油槽，容積180m，配置三臺(tái)流量為80m /h油泵和相 應(yīng)的電動(dòng)閥門(mén)。 3其它要求 3.1該淬火冷卻系統(tǒng)，為交鑰匙工程，要求中標(biāo)廠家完成全套（包括現(xiàn)有油、水 槽的循環(huán)冷卻）系統(tǒng)（包括管路）的安裝、調(diào)試。 3.2 在投標(biāo)時(shí)要將油、水槽的地基圖和安放位置參考圖繪制好，以便車(chē)間施工時(shí) 4、質(zhì)量保證與服務(wù) 4.1 提供設(shè)備全套圖樣、 （含電器原理圖、接線圖等）及安裝基礎(chǔ)圖、使用說(shuō)明 書(shū)，一式四套。 4.2 設(shè)備按相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 4.3 免費(fèi)提供對(duì)設(shè)備操作人員、維修人員的必要培訓(xùn)（用戶提出需要時(shí)） 。 4.4 對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包。 5、交貨期： 合同生效后 4 個(gè)月以內(nèi)