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1、 第一章 一、主觀題 1何謂切削用量三要素?怎樣定義?如何計算? 切削速度Vc：πdn/1000. 進(jìn)給量f;背吃刀量ap:(dw-dm)/2 2為什么要建立刀具角度參考系？有哪兩類刀具角度參考系？它們有什么差別？ 為了確定刀具前刀面后刀面及切削刃在空間的方位。主角度參考系分為靜止參考系和工作參考系兩類，有正交平面參考系，法平面參考系，假定工作平面參考系。 3刀具標(biāo)注角度參考系有哪幾種？它們自哪些參考平面構(gòu)成？試給這些參考平面下定義。 刀具正交平面參考系平面組成 :基面,切削平面,截平面(正交平面), 4繪圖表示外回車刀、切斷車刀和端面車刀的kr、kr’、r0、a0

2、’和hD、hD、AD。 5陶瓷刀具、人造金剛石和互方氮化硼各有什么特點(diǎn)？適用場合如何？ 陶瓷的硬度高，耐磨性好，耐熱性高，化學(xué)穩(wěn)定性好。但是，陶瓷的脆性大，強(qiáng)度低，故陶瓷刀具只用于精車、半精車 金剛石的硬度極高（10000HV），是目前自然界已發(fā)現(xiàn)的最硬物質(zhì)。但是，金剛石耐熱性較差，在700～800°C時，將產(chǎn)生碳化，與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親和力，故不宜用于加工鋼鐵 立方氮化硼的硬度僅次于金剛石（8000～9000HV），耐磨性好，耐熱性高（ 2 / 23 1400°C），與鐵系金屬在（1200～1300）℃時也不會起化學(xué)反應(yīng)，因此，既能勝任淬硬鋼、冷硬鑄鐵的粗車

3、和精車，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其它難加工材料的高速切削。 二、客觀題 1目前生產(chǎn)中最常用的刀具標(biāo)注角度參考系是(c)。 A自基面Pr，切削平面Ps，王剖面Po組成的正交王剖面參考系 B自基面Pr，切削平面Ps，法剖面Pn組成的法剖面參考系 C自基面P，切削平面Ps，進(jìn)給剖面P群口背平面Pp蛆成的進(jìn)給、背平面參考系 2 把外回車刀所需標(biāo)注的獨(dú)豆角度是(a)個。 A4 B6 C8 3在刀具壽命相同的條件下，砸質(zhì)臺金的切削速度比高速鋼的可提高(b)倍。 A 20～25 B 2～10 C 1～15 第

4、二章 一、主觀題 l有哪些指標(biāo)可以用來衡量切削層金屬的變形程度。它們之間的相互關(guān)系如何？它們能吾真宴地反映切削形成過程的物理本質(zhì)，為什么？ 衡量切削變形的程度可以分別用變形系數(shù)、相對滑移和剪切角三個指標(biāo)來衡量。 剪切角、相對滑移和變形系數(shù)是通常用以表示切屑變形程度的三種方法。它們是根據(jù)純剪切的觀點(diǎn)提出的。但切削過程是復(fù)雜的，它既有剪切，又有前刀面對切屑的擠壓和摩擦作用(第二變形區(qū))，用這些簡單的方式不能反映變形的實質(zhì)。 2剪切角的概念是什么？剪切角的公式可以定性說明哪些問題？ 剪切面和切削速度的夾角叫做剪切角 (1)當(dāng)前角增大時，剪切角隨之增大，變形減小?？梢娫诒ＷC切削

5、刃強(qiáng)度的前提下，增大刀具前角對改善切削過程是有利的。  (2)當(dāng)摩擦角增大時，剪切角隨之減小，變形增大。所以提高刀具的刃磨質(zhì)量，施加切削液減小前刀面上的摩擦對切削是有利的。 3 試討論影響切削變形的各種因素。 工件材料 、刀具幾何參數(shù) 、 切削厚度 和切削速度 4 試描進(jìn)積眉瘤現(xiàn)象及威固。積眉瘤對切削過程有哪些影響？如何醫(yī)治積削瘤？ 在切削速度不高而又能形成連續(xù)帶狀切屑的情況下，加工一般鋼料或其它塑性材料時，刀具前角很小或為負(fù)值時，工件切屑的一部分金屬冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具進(jìn)行切削的硬塊稱積屑瘤。      積

6、屑瘤的形成與切削速度、工件材料及產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象的條件有關(guān)，所以控制積屑瘤的生長可以采用如下措施：  (1)降低切削速度使切削溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生。      (2)采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤存在的相應(yīng)溫度。      (3)采用潤滑性能好的切削液，可減少摩擦，控制粘結(jié)。      (4)增加刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)的壓力。 5切削力為什么要分解成三個分力？試分析各分力的作用。 為了便于分析切削力的作用和

7、測量、計算切削力的大小，通常將切削力分解成三個力，切削主力Fz(主運(yùn)動方向的分力）,消耗的功率最多，是計算機(jī)床功率，刀桿、刀片強(qiáng)度以及夾具設(shè)計、選擇切削用量的重要依據(jù)。 切深抗力Fy(切深方向的分力）影響工件的幾何形狀，也是產(chǎn)生振動的主要原因。進(jìn)給抗力Fx消耗功率少，主要以驗算進(jìn)給系統(tǒng)主要零部件的強(qiáng)度。 6從機(jī)床功率、刀具耐用度方面考慮，選大的進(jìn)給量好，還是大的背吃刀量好，為什么？ 背吃刀是最基本的 刀子的強(qiáng)度及性能決定。進(jìn)給就涉及到機(jī)床的性能了，所以次選。最后是速度咯，那是因為影響了加工質(zhì)量啊 7如何刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)? 試述制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則。 刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)可以從刀具加工零件的切削

8、情況來確定，比如加工零件表面的粗糙度下降，刀具切削時振動加大，機(jī)床切削吃力，刀具不能正常切削等。 8為什么金剛石刀具不宜切削鋼？ 因為金剛石是碳基的，在高溫時會和鋼或鑄鐵離得c分子產(chǎn)生擴(kuò)散反應(yīng)，而且切削時產(chǎn)生的熱量很大。金剛石不耐高溫，所以冷卻很重要。 9什么叫合理的切削用量？它和刀具使用壽命、生產(chǎn)率和加工成本有什么關(guān)系？ 指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 10什么說選擇切削用量的次序是先選背吃刀量，再選進(jìn)結(jié)量最后選切削速度？ 背吃刀是最基本的 刀子的強(qiáng)度及性能決定。進(jìn)給就涉及到機(jī)床的性能了，所以次選。最后

9、是速度，那是因為影響了加工質(zhì)量啊。 1l粗、精車削加工時，進(jìn)結(jié)量選擇有什么不同特點(diǎn)？ 粗車削加工時，進(jìn)給量盡可以大些，能保證在短時間內(nèi)完成切削任務(wù)。 精車削加工時，選擇合理的進(jìn)給量，滿足圖紙技術(shù)要求 12什么叫刀具的合理幾何參數(shù)？它包臺哪些基本內(nèi)容？ 所謂刀具合理幾何參數(shù)，是指既能夠保證加工質(zhì)量，又能夠獲得高的刀具耐用度，達(dá)到提高切削效率和降低生產(chǎn)成本。刀具合理幾何參數(shù)要依據(jù)工件、刀具、工藝等具體條件綜合考慮后確定。 13什么叫工件材料的切削加工性?評定材料切削加工性有哪些指標(biāo)？如何改善材料的切削加工性？ 工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的難易程度。材料的切屑加工性是一個相對

10、的概念。 1、刀具使用壽命指標(biāo)在相同的切削條件下，切削某種材料時，若一定切削速度下刀具壽命T較長或在相同使用壽命下的切削速度VcT較大，則該材料的切削加工性較好；反之，其切削加工性較差 2、切削力、切削溫度指標(biāo)：在相同的切削條件下，加工不同材料時，凡切削力大、切削溫度高的材料較難加工，即其切削加工性差；反之，則切削加工性好 3、加工表面質(zhì)量指標(biāo)：切削加工時，凡容易獲得好的加工表面質(zhì)量的材料，其切削加工性較好，反之較差。 4、斷屑難易程度指標(biāo)：切削時，凡切削易于控制或斷屑性能良好的材料，其加工性較好，反之則較差。 1、通過熱處理改變材料的組織和力學(xué)性能鑄鐵件一般在切削加工前均要

11、進(jìn)行退火處理，降低表層硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善其切削加工性 2、選擇易切鋼易切剛加工時的切削力小，易斷屑，刀具使用壽命高，已加工表面質(zhì)量好。 14 試述切削液的作用機(jī)理。 1.切削液的潤滑作用及其機(jī)理： 潤滑性包括油性、抗磨性、極壓性。油性是指潤滑劑減少摩擦的性能；抗磨性是指潤滑劑在輕負(fù)荷和中等負(fù)荷條件下，即在流體潤滑或者潤滑條件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨損的能力；極壓性是指潤滑劑在低速高負(fù)荷或高速沖擊負(fù)荷條件下，即在邊界潤滑條件下，防止摩擦面發(fā)生擦傷和燒結(jié)的能力。 2.切削液的冷卻作用及其機(jī)理： 所謂切削液的冷卻性，是指在濕式切削過程中切削液通過對流、傳導(dǎo)、蒸發(fā)等熱交換

12、形式帶走切削區(qū)的熱量并降低其溫度的性能。 3.切削液的清洗作用及其機(jī)理： 包括機(jī)械沖洗作用和物理化學(xué)作用。機(jī)械沖洗是利用噴嘴直接作用于切削區(qū)和工件表面上，沖走散落在工作區(qū)的切削和靠重力沉淀在工件表面的污物。 物理化學(xué)作用是切削液含有的表面活性劑，由于表面活性劑降低界面張力而產(chǎn)生的潤濕、滲透、乳化、分散、增容等多種作用的綜合效果。 4.切削液的防腐蝕作用及其機(jī)理： 金屬腐蝕是一種由于化學(xué)或電化學(xué)作用引起的材料損壞。 提高水溶性切削液的防腐蝕性，主要通過合理的設(shè)計配方組成、特別是選擇合理的防銹添加劑來實現(xiàn)。油基切削液一般不容易腐蝕金屬，但若含有有機(jī)酸則易發(fā)生腐蝕，主要通過加入油溶

13、性防銹劑來實現(xiàn)防銹 15為什么說多數(shù)切削情況下工件和刀具間的潤滑是邊界潤滑？ 二、客觀題 l合理選擇切削用量的次序， 一般是(a )。 A ap-f-v B f-v-ap C v-ap-f D f-ap-v 2切削用量對切削力的影響程度是(c)。 A以切削速度為最小，背吃刀量最大，進(jìn)給量次之 B以切削速度為最小，進(jìn)給量最大，背吃刀量次之 C進(jìn)給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小 3切削用量對切削溫度的影響程度是(b)。 A以切削速度為最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小 B以切削速度為最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最

14、小 c進(jìn)給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小 4切削淬火鋼時職(d)前角和()刀傾角。 A正，負(fù) B正，正 C負(fù)，正 D負(fù)，負(fù) 三、是非題 l高速鋼刀具耐熱性差，故應(yīng)采用切削液，硬質(zhì)臺金自于耐熱性好， 般不用切削液。T 2般高速切削加工的表面粗糙度值R隨切削速度增加而降低。T 3高速切削加工進(jìn)給量f對Ra值的影響與普通切削相同，f增大，Ra增大。T 第三章 一、主觀題 1指出下列機(jī)床型號中各字母和數(shù)字代號的具體含義。 CG6125B XK5040 Y3150E C表示車床、G表示高精度、61表示臥式車床、25表示床身上最

15、大回轉(zhuǎn)直徑為250mm、B表示第二次重大改進(jìn) x-銑床k-數(shù)控5-立式升降臺銑床0-立式升降臺銑床 40-工作臺面寬400mm Y-齒輪加工類，3-滾齒及銑齒機(jī)，1-滾齒機(jī)，50-最大工件的1/10，E-第五次重大改進(jìn)。 2舉例說明何謂簡單運(yùn)動，何謂復(fù)合運(yùn)動。其本質(zhì)區(qū)別是什么？ 簡單運(yùn)動; 用外圓車刀車削圓柱面時，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的直線移動就是兩個簡單運(yùn)動。  復(fù)合運(yùn)動：車削螺紋時，為簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)和保證精度，通常將形成螺旋線所需的刀具和工件之問的相對螺旋軌跡運(yùn)動分解為工件的等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的等速直線移動，這兩個運(yùn)動彼此不能獨(dú)立，它們之間必須保持嚴(yán)格的

16、運(yùn)動關(guān)系，即工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具直線移動的距離應(yīng)等于螺紋的導(dǎo)程。本質(zhì)區(qū)別; 如果一個獨(dú)立的成形運(yùn)動是由單獨(dú)的或直線運(yùn)動構(gòu)成的，則稱此成形運(yùn)動為簡單成形運(yùn)動。如果一個獨(dú)立的成形運(yùn)動是由兩個或兩個以卜的旋轉(zhuǎn)或（和）直線運(yùn)動按照某種確定的運(yùn)動關(guān)系組合而成，則稱此成形運(yùn)動為復(fù)合成形運(yùn)動，簡稱復(fù)合運(yùn)動。 3畫簡圖表示用下列方法加工所需表面時，需要哪些成形運(yùn)動。其中哪些是簡單運(yùn)動？哪些是復(fù)合運(yùn)動？ (1)用成形車刀車削外圓錐面， (2)用尖頭車刀縱、橫向同時運(yùn)動車外圓錐面， (3)用鉆頭鉆孔， (4)用拉刀拉削圓柱孔， (5)插齒刀插削直齒圓柱齒輪。 A 為成

17、形車刀的橫向進(jìn)給運(yùn)動； B 為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 兩簡單成形運(yùn)動。 （2）用尖頭車刀縱、橫向同時進(jìn)給車外圓錐面 A 為車刀的進(jìn)給運(yùn)動； B 為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動； 兩個簡單運(yùn)動。 （3）用鉆頭鉆孔 A 為鉆頭的縱向進(jìn)給運(yùn)動； B 為鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 兩個簡單運(yùn)動。 （4）用成形銑刀銑直齒圓柱齒輪 B為盤銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；A為工件的向右直線進(jìn)給運(yùn)動。 兩簡單成形運(yùn)動+分度運(yùn)動 4舉例說明何謂外聯(lián)傳動鏈，何謂內(nèi)聯(lián)傳動鏈。其本質(zhì)區(qū)別是什么？對這兩種傳動鏈有何不同要求？ 外聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系運(yùn)動源和執(zhí)行件使執(zhí)行件獲得一定的速度和

18、方向的傳動鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系復(fù)合運(yùn)動內(nèi)部兩個單元運(yùn)動或者聯(lián)系實現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動內(nèi)部兩個單元運(yùn)動的執(zhí)行件的傳動鏈。兩者的本質(zhì)區(qū)別在于其運(yùn)動是由單個或多個運(yùn)動組成外聯(lián)系傳動鏈該聯(lián)系是整個復(fù)合運(yùn)動與外部運(yùn)動源它只決定成形運(yùn)動的速度和方向?qū)庸け砻娴男螤顩]有直接影響而由于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈聯(lián)系的是復(fù)合運(yùn)動內(nèi)部必須保證嚴(yán)格的運(yùn)動聯(lián)系的兩個單元運(yùn)動它決定著復(fù)合運(yùn)動的軌跡其傳動比是否準(zhǔn)確以及其確定的兩個單元的相對運(yùn)動是否正確會直接影響被加工表面的形狀精度甚至無法成形為所需表面形狀。 5試分析臥軸矩臺式平面磨床與立軸圓臺式平面磨床在磨削方法、加工質(zhì)量、生產(chǎn)率等方面有何不同。各適用什么情況？ 臥軸矩臺型平面磨床主要

19、加工磨胚平面，主軸圓臺式平面磨床主要針對加工一些磁性材料。效率方面很能判斷，因為他們加工的對象不是同范圍的。 二、客觀題 1機(jī)床的傳動鏈誤差對于（b）的精度影響很大。 A車外圓 B車螺紋 C車內(nèi)孔 D車端面 2車床用擴(kuò)大導(dǎo)程路線車螺紋時，機(jī)床主軸采用(b)速。 A高 B低 C中 3選用無心磨床磨外圓要保證內(nèi)外圓同軸度應(yīng)當(dāng)由(c)。 A本道工序保證 B無心磨床保證 c上道工序保證 4在磨削平面時，周磨法與端磨法相比前者(a)。 A生產(chǎn)率低但加工質(zhì)量較高 B生產(chǎn)率較高但加工質(zhì)量較低 c生產(chǎn)率和加工質(zhì)量均比

20、后者高 5在下述方法中，能夠加工淺孔和不通孔的方法是(c)。 A拉孔 B鉸孔 c鏜孔 6下列加工方法中，（c）糾正位置誤差能力最差。 A鏜孔 B擴(kuò)孔 C磨孔 D鉸孔 第四章 一、主觀題 1組合機(jī)床王要自哪些通用部件及專用部件組成？ 通用：動力部件，支承部件，輸送部件，控制部件，輔助部件 專用： 2組合機(jī)床有哪些特點(diǎn)?適用于哪些場合? 3試對柔性制造系統(tǒng)FMS與剛性自動線的組成、加工柔性和生產(chǎn)效率進(jìn)行比較。 第五章 一、主觀題 1什么是機(jī)械加工工藝過程？什么叫機(jī)械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程

21、在生產(chǎn)中起什么作用？單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)是什么？ 2什么叫工序、工位和工步？ 3什么叫基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則有哪些？ 4零件加工表面加工方法的選擇應(yīng)遵循哪些原則？ 5在制定加工工藝規(guī)程中，為什么要劃分加工階段？ 6切削加工順序安排的原則有哪些？ 7什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情況下采用工序集中？什么情況下采用工序分散？ 8什么叫加工定量？影響加工余量的因素有哪些？ 9在粗、精加工中如何選擇切削用量？ 另書中PISS頁，第13、19、20題，P190頁

22、，第22、24題 二、客觀題 1個工序的定義()。 A強(qiáng)調(diào)工作地點(diǎn)固定與工作連續(xù) B只能加工個工件 C只能是個工人完成 D只能是臺機(jī)床上完成 2車削加工時，四方刀架每次轉(zhuǎn)位意味著變換了個()。 A工序 B工步 C安裝 D走刀 3對于淬火熱處理過的平面，其精加工可以采用()。 A精刨 B磨削 C高速精銑 4單件小批生產(chǎn)特征，()。 A毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低 B毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高 C毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高 5基準(zhǔn)統(tǒng)原則特點(diǎn)，()。 A相互位置精度高 B

23、工具種類增加 c工藝過程長 D工藝過程復(fù)雜 6選擇精基準(zhǔn)時遵循基準(zhǔn)重臺原則是使()。 A定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重臺B 定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重臺 C定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重臺D 粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)重臺 7在工藝尺寸鏈中所謂封閉環(huán)是( )。 A加工中能直接控制的尺寸 B 加工中，間接保證的尺寸 c有待確定的工藝尺寸 第六章 一、主觀題 1機(jī)床夾具都由哪幾部分組成？各部分起什么作用？ 2什么是定位？簡述工件定位的基本原理。 3何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？定位誤差的數(shù)值般應(yīng)控制在零件公差的什么范圍

24、內(nèi)？ 4試述面兩孔組合時需要解決的王要問題，定位元件設(shè)計及定位誤差的計算。 另書中P22S頁，第15、16題 二、客觀題 1本道工序只需限制5個自自度，而定位時采用了限制6個自自度的方法，屬于()。 A過定位 B欠定位 c完全定位 2窄V形架限制2個自自度，兩個窄v形架限制()個自自度。 A 2 B 4 C 6 3 “一面兩銷”限制( )個自自度。 A4 B5 C 6 4定位心軸垂直放置時的定位誤查是水平放置時的( )倍。 A1 B2 C 0.5 第七章 一、主觀題 1舉例

25、說明加工精度、加工誤差的概念以及兩者的區(qū)別于關(guān)系。 2說明原始誤差、工藝系統(tǒng)靜誤差、工藝系統(tǒng)動誤差的概念以及加工誤差與原始誤差的關(guān)系和誤差敏感方向的概念。 3何謂誤差復(fù)映規(guī)律？誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么？它與哪些因素有關(guān)？減小誤差復(fù)映有哪些工藝措施？ 4磨削批工件的外圓，圖紙要求保證尺寸Φ60mm。加工中，車間溫度T0=20℃，工件的溫度T1=46℃。工人不等工件待卻下來就直接在機(jī)床上測量，試問此時外徑尺寸應(yīng)控制在怎樣的范圍內(nèi)，才能使其在待卻后仍保證達(dá)到圖紙要求的尺寸而不出廢品？ 5 一批圓柱銷外圓的設(shè)計尺寸為Φ50 mm，加工后測量

26、發(fā)現(xiàn)外圓尺寸按正態(tài)分布，其均方根偏差為0 003nun，曲線頂峰位置偏離公差帶中心，向右偏移0.005mm，試?yán)L出分布曲線圖，并求出合格品率和 廢品率，并分析廢品能否修復(fù)及產(chǎn)生原因。 二、客觀題 1零件的表面質(zhì)量對其疲勞強(qiáng)度有影響表面層()時其疲勞強(qiáng)度較高。 A有殘余拉應(yīng)力 B有殘余壓應(yīng)力 C 無殘余應(yīng)力 2加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動或近似刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差，因此在生產(chǎn)中（）采用 A不能 B可以 C誤差允許，可廣泛 3加工誤差的性質(zhì)可分為系締性誤差和隨機(jī)性誤差，（）屬于隨機(jī)性差。 A刀

27、具磨損 B工件熱變形 c定位、夾緊誤差 4工序能力系數(shù)Cp最佳值是()。 A Cp=1 B Cp<l C Cp>l 5誤差復(fù)映系數(shù)( ）為佳。 A ε等于l Bε大于等于1 Cε小于等于1 6影響正態(tài)分布曲線的特征值x的大小，屬于()。 A隨機(jī)誤差 B定位誤差 C系統(tǒng)性常值誤差 D系統(tǒng)性變值誤差 第八章 一、主觀題 1機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？為什么機(jī)械零件的表面質(zhì)量與加工精度具有同等重要的意義？ 2零件加工表面質(zhì)量對機(jī)器的使用性能有哪些影響？ 3磨削加工時，影響加工表面粗

28、糙度的主要因素有哪些？ 二、客觀題 l表面質(zhì)量是指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。表面質(zhì)量的主要內(nèi)容有下面兩部分：( ) A表面層的幾何形狀，表面層的物理機(jī)械性能 B表面粗糙度， C冷作硬化，金相組織的變化，殘余應(yīng)力 表面溫度 第九章 一、主觀題 1什么叫裝配？裝配的基本內(nèi)容有哪些？ 2裝配的組織形式有幾種？有何特點(diǎn)？ 3保證裝配精度的工藝方法有哪些？各有何特點(diǎn)？ 二、客觀題 l在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)時，適合采用()裝配。

29、 A完全互換法 B不完全互換法 C選配法 2在單件生產(chǎn)、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)叉多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時，常用()裝配。 A互換法 B修配法 c選配法 第十章 一、主觀題 1何謂柔性制造系統(tǒng)？它自哪幾部分組成？有哪些特征? 2何謂計算集成制造？其體系結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)有何特點(diǎn)? 3簡述并行工程、精面生產(chǎn)、敏捷制造、智能制造及綠色制造的含義及意義。 溫馨提示：最好仔細(xì)閱讀后才下載使用，萬分感謝！