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1、 第一章、電動機維護檢修規(guī)范 1、電動機完好標準 1 ? 1零部件質(zhì)量 1. 1 ? 1外殼完整，無明顯缺陷，表面油漆色調(diào)一致，銘牌清晰。 1 ? 1 ? 2潤滑油脂質(zhì)量符合要求，油量適當，不漏油。 1 ? 1 ? 3電動機內(nèi)部無積灰和油污，風道暢通。 1 ? 1 ? 4外殼防護能力或防爆性能良好，既符合電動機出廠標準，又符合周圍環(huán)境的要求。 1 ? 1 ? 5定轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無老化、變色和松動現(xiàn)象，槽楔、端部墊塊及綁線齊全緊固。 1 ? 1 ? 6定轉(zhuǎn)子間的間隙符合要求。 1 ? 1 ? 7風扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。 1 ? 1 ? 8外殼有良好而

2、明顯的接地（接零）線。 1 ? 1 ? 9各部件的螺栓、螺母齊全緊固，正規(guī)合適。 1 ? 1 ? 10埋入式溫度計齊全，接線完整，測溫表計指示正確。 1 ? 1 ? 11起動裝置好用，性能符合電動機要求。 1 ? 1 ? 12通風系統(tǒng)完整，防銹漆無脫落，風道不漏風，風過濾器、風冷卻器性能良好，風機運行正常。 1 ? 1 ? 13勵磁裝置運行穩(wěn)定可靠，直流電壓、電流能滿足電動機要求。 1 ? 1 ? 14操作盤油漆完好，部件齊全，接線正規(guī)，標示明顯。 1 ? 1 ? 15保護、測量、信號、操作裝置齊全，指示正確，動作靈活可靠。

3、 1 ? 1 ? 16電動機基礎完整無缺。 1 ? 1 ? 17電源線路接線正確牢固，相序標志分明，電纜外皮有良好的接地 （接零）線。 1 ? 2運行狀況 1 ? 2 ? 1在額定電壓下運行，能達到銘牌數(shù)據(jù)要求，各部位溫升不超過表 1所列允許值。 表 1 電動機的最高允許溫升（環(huán)境溫度為40~C時）C 絕緣等級A級絕緣E級絕緣B級絕緣F級絕緣H級絕緣 測量方法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法溫度計法電阻法 與繞組接觸的鐵芯及其他部件 60 —— 75 ―― 80 —— 100 —— 125 —— 集電環(huán)或整流子 6

4、0 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑動軸承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滾動軸承 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 電動機繞組 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1 ? 2 ? 2電動機的振動值（兩倍振幅值），一般應不大于表 2的規(guī)定。對于 Y系列電動機，空載振動、速度 的有效值應不超過表 3所列數(shù)據(jù)。 表2電動機的允許振動值 轉(zhuǎn)速，r / min 3000 2000 1500 1000 750 及以下 兩倍振幅值, mm 0.06 0.085 0.10 0.13

5、 0.16 表3Y系列電動機空載振動、速度允許值 安裝方式彈性剛性 軸中心高 H, mm 56C H< 132 132 < H<225 225 < H<400 400 < H<630 轉(zhuǎn)數(shù) n,r/ min 600 < nW 1800 1800

6、電動機之轉(zhuǎn)子軸向竄動準許值 mm 電動機容量，kW軸向竄動范圍， 10及以下0.5 1.00 10~20 0.75 1.50 20 ?70 1.00 2.00 70~125 1.50 3.00 70~125 2.00 4.00 軸頸大于D200mm的電機軸頸直徑的2 % 1. 2 . 4換向器、集電環(huán)表面光滑，電刷與換向器 （或集電環(huán)）的接觸良好，運行無火花。電刷牌號符合計要 求，電刷壓力適當、均勻，一般應為 15?25kPa，同一電刷架組上每一電刷單位壓力差不得大于 10 %。 1 . 2 . 5運行聲音正常。 1?2?6絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于 1MQ。

7、 1 . 3技術資料 1 . 3 . 1具備銘牌數(shù)據(jù)卡片和臺帳。 1 . 5 . 2電動機必須建立設備檔案，其主要內(nèi)容包括：銘牌數(shù)據(jù)以外的主要技術參數(shù)；安裝試車記錄；歷次 檢修、試驗及結構改進的記錄；累計運轉(zhuǎn)時間記錄；事故和評級記錄。 ’ 1 . 4設備及其環(huán)境 1?4. 1主、附機安裝整齊，表面清潔無塵。 1?4?2四周環(huán)境整潔，工藝上無影響電動機運行的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象 2、 異步電動機檢修分類 2 . 1小修 a .電動機不拆端蓋檢查，并進行外部清理； b .檢查引線頭是否有過熱現(xiàn)象，緊固連接螺絲； ’ c.檢查軸承潤滑油是否變色或缺油； d .測量電機絕緣電

8、阻和吸收比； e .檢查外殼接地線； f .檢查通風系統(tǒng)的情況； g .檢查軸流集電環(huán)、繞線式轉(zhuǎn)子集電環(huán)和電刷的磨損程度，檢查刷架彈簧、集電環(huán)提升短路裝置并清掃灰 塵。 2 . 2中修 a. 包括小修內(nèi)容 b .電動機解體，抽出轉(zhuǎn)子 c.拆裝前后，測量絕緣電阻和吸收比； d .修理前后，測量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙； e .檢查和清理定、轉(zhuǎn)子槽楔、端部綁線、墊塊及端箍綁扎； f .檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)和銅條； g .檢查清理軸承和潤滑系統(tǒng)； h .檢查轉(zhuǎn)子風葉和平衡塊裝置； i. 檢查和處理轉(zhuǎn)子支架焊縫； ’’ j. 檢查定子繞組測溫計； ‘ 2 . 3大修（恢復性修理）

9、 a .包括中修內(nèi)容； b?根據(jù)絕緣老化程度及故障情況或試驗結果，局部或全幫更換定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組； c.更換轉(zhuǎn)子鼠籠條或短路環(huán)；、 ，‘， 轉(zhuǎn)子換線后或運行中發(fā)現(xiàn)振動超過允許值時，進行動平衡試驗； 3、檢修方法及質(zhì)量標準； 3 . 1 .電動機的拆裝 3 . 1 . 1拆下電機外部接線并做好標記，然后將地腳螺釘松開，將電機與傳動機械分開。 3 . 1 . 2用拆卸工具卡子（亦稱拉子）將電機軸伸部位上的連接件 （聯(lián)軸器或皮帶輪）拆下。 3 . 1 . 3拆下裝有滾動軸承電機的軸承外蓋，卸下電機端蓋。拆前務必在端蓋與機座外殼的接縫處打上標記 （前后端蓋的記號不應相同），并

10、測量定、轉(zhuǎn)子間隙。 3 . 1 . 4將電刷自刷握中取出。對于直流電機，需在電刷中性線的位置做上標記。 3 . 1 . 5抽出轉(zhuǎn)子或移出定子，轉(zhuǎn)子重量小于 35kg時用手抽出；較大的轉(zhuǎn)子，用吊裝工具抽出。 3 . 2拆卸軸承的方法有下列幾種。 3 . 2 . 1用拉具拆卸。 a .用鉤爪鉤住軸承內(nèi)圈扭緊螺桿。 - b .將加熱至110 C左右的油迅速澆淋在軸承內(nèi)圈上，或用軸承加熱器加熱，使其受熱膨脹。 c.再次扭緊螺桿，將軸承拉下。 3 . 2 . 2用銅棒拆卸。軸承內(nèi)圈墊上銅棒，手錘敲打銅棒，把軸承敲出。敲時要沿軸承內(nèi) 圈四周相對兩側輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過猛

11、。 3 . 2 . 3擱在圓筒上拆卸。在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸， 擱在一只圓筒上面（圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑）, 在軸的端面上摯放銅塊，用手錘對準軸中心適度敲打，使軸承脫出，也可在壓床上把軸承壓卸下來。 3 . 2 . 4電機檢修后的裝配，按拆卸的相反順序進行。定、轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點值之差，不得 超過算術平 均值的10 %。 3.3滾動軸承的檢修 3 . 3 . 1清洗與檢查； a .確認軸承無明顯缺陷后，進行清洗工作。仔細撬開密封軸承的密封蓋，妥善保存。先用非金屬片刮去軸 承及內(nèi)外軸承蓋里的舊潤滑脂。再用煤油、輕柴油或 90?100 C的變壓器油溶化殘存的油脂，并吹拭干凈。

12、 b .檢查軸承各零件有無劃痕、裂紋、裂縫、斑點、燒傷銹跡；用塞尺檢查磨損情況，內(nèi)外圈相對滾動時， 是否輕快、均勻、靈活，有無雜音、阻滯、卡住或過松現(xiàn)象。 c.用洗油沖洗，并用清潔的白綢抹干，禁止使用棉紗擦拭。 d .同時清洗和檢查軸承內(nèi)外蓋、注油孔、注油管、油盅和軸頸。 3. 3 . 2軸承的更換與安裝 a .不合格或已超使用期的軸承按本規(guī)程 3.2方法拆卸。 b .新軸承參照3.3方法清洗與檢查。 c.將軸承浸沒于油箱中加熱，勿使軸承與箱壁或箱底接觸，加熱溫度 100?120~C，時間不少于20 min。 亦可用軸承加熱器加熱。 ， d .搽拭軸頸或軸承蓋擋部位，檢查有無

13、毛刺、傷痕及銹蝕等，并酌情處理。 e .將軸承內(nèi)蓋套上轉(zhuǎn)軸，其內(nèi)徑與裝配部位應有 0 . 20?o . 35mm的間隙。需熱裝的密封軸承，將內(nèi)密封 蓋套上轉(zhuǎn)軸。 f .軸頸處涂一層清潔的機油，將已加熱的軸承立即套上轉(zhuǎn)軸 （型號字碼向外），迅速推入軸頸部位。較小軸承 可用套筒輕敲內(nèi)圈。型嘲 306及以-V軸承，允許不經(jīng)加熱直接敲入。 g?清洗軸承套或端蓋軸承孔，用襯板墊住，將可分離的軸承外圈輕敲入孔內(nèi)。 h?按照本規(guī)程3.3之c、d進行清洗和擦拭工作。 ， i .按照表?5選用潤滑脂，潤滑脂加在軸承的兩面，內(nèi)外滾道與彈夾之間，填充量為軸承和軸承室空間的 1 /2?1 / 3，高速

14、電機略偏少。備種軸承用油量可參照表 26。 表25滾動軸承潤滑脂的選擇 名稱鈣基潤滑脂 鈉基潤滑脂 鈣鈉基 潤滑脂 復合鈣基潤滑脂 復合鋁潤滑脂 二硫化鉬潤滑脂 牌號 SYBI401 — 62 SYBI402 — 62 SYBI403 — 59 SYBI407 — 59 101 HSY- 103 序號 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4 最高工作溫度，C 70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200 最低工作溫度，C 不底于-10不底于-10不底于-10不底于-10不底于-10 抗水性不易溶于水抗水性

15、較強 不易溶于水抗水性較強 抗水性弱抗水性強抗水性強抗水性強 外觀 黃色到暗褐色軟膏狀 黃色到暗褐色軟膏狀 黃色到深棕色軟膏狀 淡黃色到暗褐色光滑透明油膏狀 黃 褐色軟膏狀灰色或褐色光澤軟膏狀 適用電機一般工作溫度，有水分或與有水接觸水接觸的條件下，適用于封閉式電機。 較高工作溫度，清潔 無水分的條件下，適合用于開啟式電機 。較高工作溫度，允許有水蒸汽的條件下，適合用于開啟式及封閉 式電機。 高溫工作條件下，有水接觸及嚴重水分的場合，適用于封閉式電機。 高溫工作條下，有水接觸及 嚴重水分的場合，適用于開啟式封閉式電機 高溫工作條件及嚴重水分的場合，特別適用于溫熱帶電機 表26軸承

16、用油量參數(shù)表 軸承型號 （后三位數(shù)字） 305 306 307 308 309 310 311 312 314 用油量，KG 0.030 0.050 0.070 0.095 0.120 0.145 0.180 0.220 0.335 軸承型號 （后三位數(shù)字） 315 316 317 318 319 320 322 324 326 用油量，KG 0.370 0.410 0.450 0.500 0.570 0.640 0.700 0.750 1.000 注：用油量系指一只軸承和二只軸承蓋的用油量。 3.3.3質(zhì)量標準： a. 軸承各零部件無斑點、劃痕、裂紋、燒傷、銹跡等。 b.

17、 軸承彈架無摩擦、卡塞、過松現(xiàn)象?？辙D(zhuǎn)軸承靈活、均勻無雜音。 c. 軸承間隙和磨損符合表 27規(guī)定。 表27滾動軸承的間隙及磨損準許值 軸承內(nèi)徑 mm輻向間隙，mm磨損最大準許值 mm 新滾珠軸承新滾住軸承 20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.10 35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.20 55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.20 85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30 130-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.30 d. 所加潤滑油脂牌號填充量分別符合表 25、表26

18、規(guī)定。 3 . 4低壓電動機繞組的浸漆與干燥（絕緣處理） 3 . 4 . 1常用的浸漬漆 名稱型號耐熱等級特性和用途 溶劑干燥時間，h 三聚氰胺醇酸漆 1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、內(nèi)干性較好，機械強度較高，且耐電弧?？山n濕熱帶地 區(qū)使用的電機繞組。 二甲苯，200號溶劑汽油1.5-2 （105 C） 聚脂浸漬漆155Z30-2 F 耐熱性和電氣性能較好，粘結力強?？山n F級電機。 二甲苯，丁醇 1-3 (130 C) 浸漆方法。一般采用沉浸、滾浸和澆漆等三種方法。沉浸是將整個定子浸入漆液內(nèi)， 使漆滲透和填充繞組空隙。滾浸是讓絕緣漆浸沒部分繞組，滾動鐵芯使

19、繞組端部和槽內(nèi)滲透和填充絕緣漆。 澆浸是用勺子將絕緣漆澆灌繞組和槽部，達到滲透和填充的目的。 3. 4 . 2干燥方法 a .烘房干燥法。熱風循環(huán)烘房結構原理。熱源有電熱絲、蒸氣或煤氣散熱管等。 用鼓風機將熱空氣吹入烘房內(nèi)部加熱工件。排氣、進氣均用閥門控制。 b .燈泡干燥法。將電動機定子放置在燈泡之間，最好使用紅外線燈泡，注意箱 內(nèi)溫度，保持排氣暢通。燈泡不要太靠近電機，功率按每立方米容積為 5 kW左右選用。 c.電流烘干法。將10%?15 %的額定電壓加到定子三相繞組上，或?qū)⑷嗬@組串聯(lián)， 通入50 %?70 %的額定電流。注意繞組溫度，隨時調(diào)節(jié)電壓，以保持適合的電流。 3.

20、 4 . 3質(zhì)量標準 a .繞組表面形成較致密、堅固、光滑的漆膜。 b .烘干過程中，每小時測量一次絕緣電阻，連續(xù)三次測得的絕緣電阻基本不變時，即烘干合格。 c.交流耐壓試驗符合本規(guī)程 4.1規(guī)定。 4試車與驗收 4.1檢修試驗項目與標準 4.1 . 1繞組絕緣電阻的測定 a .對低壓電機：一般使用 500?1 000 V兆歐表。其絕緣電阻不應低于 0 . 5MQ對于更 換繞組的電動機不 應低于5MQ。 b?對高壓電機，一般使用 2 500 V兆歐表。其絕緣電阻每干伏不應低于 1MQ。 c.判斷繞組絕緣是否受潮， 可用兆歐表測量它的絕緣電阻， 其吸收比R60 /R15A1

21、. 3時，說明電機未受潮。 R60、R15分別表示60 s和15 s時的絕緣電阻。 4 . 1 . 2軸承座對地絕緣電阻用 500V兆歐表測量，不低于 0 . 5MQ。 4.1 . 3直流電阻的測定 a?所測得各相繞組直流電阻值，相互間的差不得大于 2 %。 b. 換算到同一溫度或 75 C時的直流電阻值，與制造廠或原始記錄比較，相差不超過 %。 4.1 . 4空載試驗 a .空試前按本規(guī)程4.2條做好試車前的準備。 b .空載試驗時，在電動機定子繞組上加三相平衡的額定電壓，電動機軸承上不帶任何負荷。 c. 當電壓對稱且等于額定電壓 ue時，任何一相空載電流， 與三相電流平

22、均值的偏差， 均不得大于平均值的 10 %。三相線電壓和線電流，與以前所測量的數(shù)值比較，相差不應超過 5%。 d .空載電流I。與額定電流Ie的百分比見表39。相差太大時，應查明原因并予處理。 表39電動機空載電流與額定電流百分比 級數(shù)電動機額定容量，KW 0.125以下0.5以下5 2.2以下10以下55以下125以下 2 70-95 50-70 40-55 30-45 23-35 18-20 4 80-96 60-85 45-60 35-55 25-40 20-30 6 85-98 70-90 50-65 35-65 30-45 22-33 8 90-98 75-90 5

23、0-70 37-70 35-50 25-35 e .容量200 kW 及以上電動機，空載檢查時間不少于 4 h ;容量200 kW 以下電動機，空載檢查時間不少于 1 h(以軸承溫度穩(wěn)定為標準)。 4.2試車前的準備 4 . 2 . 1 一般性檢查。檢查電動機裝配情況，如各部分的緊固螺絲是否旋緊；引出線標記是否正確；滑動軸 承所使用的潤滑油是否符合要求；電刷裝配情況；電刷與集電環(huán)或換向器的接觸情況等。 。 4 . 2 . 2轉(zhuǎn)子盤車三轉(zhuǎn)以上，檢查有無磨損現(xiàn)象。軸承應平穩(wěn)、輕快、聲音均勻無雜音。軸伸徑向偏差情況 符合表40規(guī)定。 表40軸轉(zhuǎn)動時的徑向偏差允許值 mm 軸伸直徑

24、允許偏差軸伸直徑允許偏差 6 ?10 0 . 025 >50 ?80 o . 060 >10 ?18 o . 030 >80~120 0 . 080 >18 ?30 0 . 040 >120 ?180 O . 100 >30~50 o . 050 4.2 . 3檢查檢修資料、試驗資料是否齊全，檢修質(zhì)量與試驗結果是否符合要求和標準。 4.2 . 4檢查控制設備及繼電保護裝置是否檢修完畢并符合要求。 4 . 3試車 4. 3 . 1試車分空載試車和負荷試車兩種。空載試車以在試驗室進行為宜，帶負荷試車一般 在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。試車時需記錄運行電壓、運行電流、定子溫升、軸承溫升，測量振動

25、，檢查有無異音和異 常情況。 4 . 3 . 2試車時間規(guī)定： a .空載試車時間按 4.1.4e規(guī)定執(zhí)行。 b .中修后逐漸加滿負荷運行 8 h以上。 c.大修后逐漸加滿負荷運行 24 h以上。 4 . 4驗收 4 . 4 . 1驗收標準： a .電機旋轉(zhuǎn)方向正確。 b .空載電流的大小與偏差符合 4 . 1 . 4c和d的規(guī)定。 c.起動電流、起動時間同出廠數(shù)據(jù)相符，或與歷史記錄相符。 d .在規(guī)定的試車時間內(nèi)，運行情況符合本規(guī)程 1的要求。 4.4 . 2各有關單位項目技術負責人確認試車正常，符合驗收標準，在竣工驗收書上簽字后， 驗收工作結束。 5 .維護檢修安全

26、注意事項 5 . 1維護安全注意事項 5 . 1 . 1首先驗明電機外殼是否帶電，接地 （零）是否良好。在外殼不帶電和接地 （零）良好的情況下才能進行維 護工作。、 5.1 . 2維護人員務必穿戴合格的工作服、工作帽、電工鞋，袖口應扎緊，女工的辮子禁止外露。嚴禁帶手 套進行維護工作。 5.1 . 3人體各部位及維護工具（如聽診棒、注油槍等）不得觸及旋轉(zhuǎn)部分。 5.1 . 4調(diào)整或更換電刷時，不得用手觸及不同導電部分或一手觸及導電部分，一手觸地。嚴防電刷及導電 部分接地。在同一臺電機上不準二人同時進行調(diào)整或更換電刷工作。 5.1 . 5禁止用帆布遮蓋運行的電機，若電機必須加以防護，

27、可用木板或金屬罩遮蓋，但不得使電機的冷卻 條件惡化。. 5.1 . 6禁止隨意增大電機保護同路中熔片或熔絲。禁止以銅絲、鐵絲等金屬替代熔絲。 5 . 2檢修安全注意事項 5?2?1在禁火區(qū)內(nèi)動火時，必須辦理動火許可證。檢修現(xiàn)場要有足夠的滅火用具和安全照明。 5?2?2進入電機定子內(nèi)工作時，不準攜帶金屬小物件，禁止穿帶釘子的鞋。 5?2?3在大型基礎上檢修電機時，要有防止檢修人員墜落的安全措施。 5?2?4檢修有電動盤車器的同步電動機時，應采取防止誤送電盤車的安全措施。 5?2?5應對稱拆裝凸板式同步電動機轉(zhuǎn)子磁極，注意保持轉(zhuǎn)子平衡。 5 . 2 . 6電機起吊、解體抽芯、

28、部件存放等工序應注意以下幾點： a .防止電纜頭損壞。 b?做好主要零部件如線頭、端蓋、刷架等的復位標記，細小零件裝入專用塑料袋里。 c?抽出或裝進轉(zhuǎn)子前，將軸頸、集電環(huán)、換向器、繞組端部保護好，避免鋼絲繩撞擊。抽出轉(zhuǎn)子后，要及時 檢查繞組、鐵芯、槽楔、端部綁扎等有否碰傷，對碰傷部位及時修復。 d. 鋼絲繩拴轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊。 5?2?7禁止用金屬物敲打繞組。清理繞組塵垢應使用木質(zhì)、竹質(zhì)或絕緣纖維板。 5?2, 8用蒸汽加水沖洗電機時，沖洗壓力應控制在 o . 1?o . 15MPa范圍內(nèi)。 5?2, 9使用壓縮空氣吹掃灰塵時，注意空氣的過濾，不能有水吹到繞組上。 5?

29、2?10局部咎理或拆換繞組時，應注意做好其他繞組的保護。嵌軟繞組時，不要損傷導線的絕緣和槽絕緣。 5 . 2 . 11使用工具拆卸軸承時，注意保護好轉(zhuǎn)軸頂針孔。 5?2?12烘烤電機應有專人值班，規(guī)定烘烤溫度范圍，做好烘烤記錄。 ‘ 5 . 2 . 13明火不得接觸絕緣漆或絕緣材料的揮發(fā)物。 5?2?14電機進行高壓試驗時不得少于二人。試驗現(xiàn)場應設遮欄，并懸掛警告牌，派專人看守。 5?2. 15測量絕緣或高壓試驗后，應將電機繞組對地放電數(shù)次。 5?2?16封閉定子之前，檢查氣隙、通風溝和其他空穴等處有無遺忘物件。 5 . 3試車安全注意事項 5?3?1帶負荷試車之前，需單試電機

30、旋轉(zhuǎn)方向，檢查是否與工藝要求的方向相符。 5?3?2試車過程中，一旦發(fā)現(xiàn)異音、焦臭、冒煙起火、劇烈振動、超溫、過電流等異常情況，應立即停車處理。 5?3?3在冷態(tài)下最多允許連續(xù)起動 3次，每次間隔時間約 5 min。在熱態(tài)下只允許起動一次。處理事故時，允 許多起動一次。 電機振動異常的識別與診斷： ⑴、三相交流電機定子異常產(chǎn)生的電磁振動，三相交流電機在正常運轉(zhuǎn)時，機座上受到一個頻率為 電網(wǎng)頻 率2倍的旋轉(zhuǎn)力波的作用，而可能產(chǎn)生振動，振動大小與旋轉(zhuǎn)力波的大小和機座的剛度直接有關。 定子電磁振動異常的原因： ① 定子三相磁場不對稱，如電網(wǎng)三相電壓不平衡。因接觸不良和斷線造成單相運行，

31、定子繞組三相不 對稱等原因，都會造成定子磁場不對稱，而產(chǎn)生異常振動。 ② 定子鐵心和定子線圈松動將使定子電磁振動和電磁噪聲加大。 ③ 電磁底腳線條松動，相當于機座剛度降低使定子振動增加。 定子電磁振動的特征： ① 振動頻率為電源頻率的 2倍，F(xiàn)=2f ② 切斷電源，電磁振動立即消失 ③ 振動可以在定子機座上和軸承上測得 ④ 振動強度與機座剛度的負載有關 ⑵、氣隙靜態(tài)偏心引起的電磁力 電機定子中心與轉(zhuǎn)子軸心不重合時，定、轉(zhuǎn)子之間氣隙將會出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，偏心固定在一個位置上， 在一般情況下，氣隙偏心誤差不超過氣隙平均值的上下 10%是允許的，過大的偏心值產(chǎn)生很大的單邊磁 拉力

32、。 氣隙靜態(tài)偏心產(chǎn)生的原因： ① 電磁振動頻率是電源頻率的 2 倍 F=2f 。 ② 振動隨偏心值的增大在增加，隨負載增大而增加。 ③ 斷電后電磁振動消失。 ④ 靜態(tài)偏心產(chǎn)生的電磁振動與定子異常產(chǎn)生的電磁振動非常相似，難以區(qū)別。 ⑶氣隙動態(tài)偏心引起電磁振動 偏心的位置對定子是不固定的，對轉(zhuǎn)子是固定的，因此偏心的位置隨轉(zhuǎn)子而轉(zhuǎn)動。 氣隙動態(tài)偏心產(chǎn)生的原因： ① 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸彎曲 ② 轉(zhuǎn)子鐵心與轉(zhuǎn)軸或軸承不同心。 ③ 轉(zhuǎn)子鐵心不圓 氣隙動態(tài)偏心產(chǎn)生電磁振動的特征； ① 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率和定子磁場旋轉(zhuǎn)頻率的電磁振動都可能出現(xiàn)。 ② 電磁振動的振幅隨時間變化而脈動（振） ，脈動的頻率為

33、 2sf,周期為1/2sf 當電動機負載增加， S 加大，其脈動節(jié)拍加快。 ③ 電動機往往發(fā)生與脈動節(jié)拍相一致的電磁噪聲。 ④ 斷電后，電磁振動消失，電磁噪聲消失。 ⑷轉(zhuǎn)子繞組故障引起的電磁振動。 籠形電機籠條斷裂，繞組異步電機由于轉(zhuǎn)子回路電氣不平衡都將產(chǎn)生不平衡電磁力。 轉(zhuǎn)子繞組故障產(chǎn)生的原因： ① 籠條鑄造質(zhì)量不良，產(chǎn)生斷條和高阻。 ② 籠形轉(zhuǎn)子因頻繁起動，電機負載大產(chǎn)生斷條或高阻。 ③ 饒式異步電動機的轉(zhuǎn)子繞組回路電氣不平衡，產(chǎn)生不平衡電磁力。 ④ 同步電動機磁繞組匝間短路。 轉(zhuǎn)子繞組故障引起電磁振動的特征： ① 轉(zhuǎn)子繞組故障引起電磁振動與轉(zhuǎn)子動態(tài)偏心產(chǎn)生的電磁振動，波

34、形相似，現(xiàn)象相似，較難區(qū)別，振 動頻率為f/p，振幅以2sf的頻率在脈動、電動機發(fā)生與脈動節(jié)拍一致的電磁噪聲。 ② 在空載或輕載時，振動與節(jié)拍噪聲不明顯，當負載增大時，這種振動和噪聲隨之增加，當負載超過 50%時，現(xiàn)象較為明顯。 ③ 在定子的一次電流中，也產(chǎn)生脈動變化其脈動節(jié)拍頻率為 2sf。 ④ 在定子電流波形作頻譜分析，在頻圖圖中，基頻兩邊出現(xiàn)的邊頻。 ⑤ 同步電動機勵磁繞組但匝間短路，能引起 f/p頻率（轉(zhuǎn)頻）的電磁振動和噪聲，無節(jié)拍脈動振動現(xiàn) 象與轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的機械振動相似。 ⑥ 斷電后，電磁振動和電磁噪聲消失。 ⑸轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的機械振動； 轉(zhuǎn)子不平衡的原因 ①

35、 電機轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均勻，產(chǎn)生重心位移，與轉(zhuǎn)子中心不同心。 ② 轉(zhuǎn)子零部件脫落和移位，絕緣收縮造成繞組移位、松動。 ③ 聯(lián)軸器不平衡，冷卻風扇不平衡，皮帶輪不平衡。 ④ 冷卻風扇與轉(zhuǎn)子表面不均勻積垢。 轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的機械振動特征 ① 振動頻率與轉(zhuǎn)頻相等 ② 振動值隨轉(zhuǎn)速增高而加大，與電機負載無關。 ③ 振動值以經(jīng)向為最大，軸向很小。 當?shù)啬_螺絲松動時，電機的轉(zhuǎn)頻和電機定子固有頻相近時，由于轉(zhuǎn)子不平衡共振將產(chǎn)生異常振動，造 成電機結構件的破壞和疲勞。 ⑹滑動軸承由于油膜渦動產(chǎn)生振動。 產(chǎn)生的原因： 在軸承比負載較小， 軸頸線速度叫高， 特別是大型告訴的柔性轉(zhuǎn)子電機中易發(fā)生

36、， 軸承經(jīng)過長期運行， 間隙變大，或潤滑油粘度大，油溫低，軸承負載輕等互相造成油膜加厚，軸承油膜動壓不穩(wěn)定而產(chǎn)生振 動。 滑動軸承油膜滑動的特征： ① 振動頻率略低于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率的 Fr的一半，約為0.42 — 0.48Fr . ② 油膜渦動的振動是徑向的。 ③ 油膜渦動往往是突然出現(xiàn)的， 診斷的方法是油膜渦動偶， 改變油的粘度和溫度振動就能減輕和消失。 ⑺滑動軸承由于油膜振蕩產(chǎn)生振動 油膜振蕩產(chǎn)生的原因： 油膜振蕩產(chǎn)生的原因和油膜渦動的原因相同，也是油膜動壓不穩(wěn)造成的。 當轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率增加時，油膜渦動頻率隨之增加，兩者關系近似保持不變的比值約 0.42—0.48之間， 當轉(zhuǎn)軸

37、的回轉(zhuǎn)頻率達到其一階臨界轉(zhuǎn)速的 2倍時，隨著 轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率的增加，渦動頻率將不變，等于轉(zhuǎn) 子的一階臨界轉(zhuǎn)頻，而與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)頻率無關，并出現(xiàn)強烈的振動，這種現(xiàn)象為油膜振蕩，產(chǎn)生強烈振動 的原因是油膜 渦動與系統(tǒng)共振，兩者相互激勵，相互促進的結果。 對油膜振蕩來說，除了油膜性質(zhì)改變以外，轉(zhuǎn)子不平衡量的增加和地腳螺絲的松動都會誘導油膜振蕩 的發(fā)生。 油膜振蕩的特征： ① 振蕩頻率等于轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速，工作轉(zhuǎn)速接近一階臨界轉(zhuǎn)速 2倍的大型，告訴柔性轉(zhuǎn)子電機極 易發(fā)生油膜振蕩。 ② 油膜振蕩是徑向振動。 ③ 減少轉(zhuǎn)子不平衡，降低潤滑油粘度和提高油溫，能使油膜振蕩消失和減輕。 ⑻加工和裝配不

38、良產(chǎn)生振動； 產(chǎn)生的原因： 與軸承內(nèi)孔配合的軸頸和軸肩加工不良或由于軸彎曲等原因，使軸承內(nèi)圈裝配后，其中心線與軸中心 線不重合，軸承每轉(zhuǎn)一周，軸承受一次交變的軸向力作用，使軸承產(chǎn)生振動。 振動的特征： ① 振動幅值以軸向為最大。 ② 振動頻率與轉(zhuǎn)頻相同。 ⑼安裝時，軸線不對中引起振動； 機組安裝后，電機和負載機械的軸心線應該一致相重合，當軸心線不重合時，電動機在運行時就會受 到來自聯(lián)軸器的作用力而產(chǎn)生振動。不對中分為 3 種情況。 ① 軸心線平行不對中（偏心不對中） ，就是電動機與負載機械軸心線雖然平行，但不重合，存在一個 偏心距，隨電機轉(zhuǎn)動，其軸伸上就受到一個來自聯(lián)軸器的一個

39、徑向旋轉(zhuǎn)力的作用，使電機產(chǎn)生徑向振動， 振幅與偏心距大和轉(zhuǎn)速高低有關，頻率是轉(zhuǎn)頻的 2 倍。 ② 軸心線相交不對中，當電動機與負載機械軸心相交時，聯(lián)軸器的結合面往往出現(xiàn) 張口 "現(xiàn)象。電動 機轉(zhuǎn)動時，就會受到聯(lián)軸器的一個交變的軸向力作用，產(chǎn)生了軸向振動，產(chǎn)生了軸向振動，頻率與轉(zhuǎn)頻 相同。 ③ 軸心線既相交又偏心的不對中： 在實際安裝中，以上兩種不對中情況往往同時存在，特征如下： 1、 徑向振動出現(xiàn) 1倍頻， 2 倍頻振動， 2 倍頻成份大。 2、 軸向振動出現(xiàn) 1倍頻， 2倍頻， 3 倍頻，轉(zhuǎn)子軸向振動幅值為徑向振動的 50%以上。 3、 軸心線不重合的偏差越大，振動也越大。 4、 電動機單獨運行時，振動消失。 ⑽機械松動引起的振動 機械松動分為結構件松動和轉(zhuǎn)動部件松動。 造成松動的原因： ① 由于安裝不良和長期磨損，軸承與軸或端蓋孔具有較大間隙或過量不足。風扇和轉(zhuǎn)軸配合松動，轉(zhuǎn) 子鐵心與軸（或支架）配合松動。 ② 電機的機座或軸承安裝不良，底座不平，地腳螺絲不緊等。 ③ 基礎和機座損壞。 機械松動故障引起振動的特征： ① 徑向振動較大，尤其垂直方向振動大。 ② 有時含有 1/2倍， 3/2 倍等分數(shù)頻分量。 ③ 時域波形雜亂，有明顯的不穩(wěn)定的非周期信號。 ④ 軸向振動很小或正常。