臥式鉚壓機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計,臥式,鉚壓機(jī),液壓,系統(tǒng),設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告 題目：臥式鉚壓機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計 設(shè)計（論文）進(jìn)展?fàn)顩r 1、液壓系統(tǒng)方案設(shè)計 1.1、確定液壓泵的類型及調(diào)速方式 參考同類型液壓機(jī)械，選用單向變量液壓泵供油、調(diào)速閥進(jìn)油節(jié)流調(diào)速的開式回路，溢流閥作定壓閥。 1.2、選用執(zhí)行元件 因系統(tǒng)動作循環(huán)要求正向快進(jìn)，工作，反向快退，且在鉚壓的過程中，鉚壓桿觸頭伸出，撤收過程平穩(wěn)，可靠。因此液壓缸選用單活塞桿缸。 1.3、快速運動回路和速度換接回路 根據(jù)運動方式和要求，采用差動連接的快速運動回路來實現(xiàn)快速運動。即快進(jìn)時，液壓缸實現(xiàn)差動連接。 1.4、換向回路的選擇 本系統(tǒng)對換向的平穩(wěn)性沒有嚴(yán)格要求，所以選用電磁換向閥的換向回路。為便于實現(xiàn)差動連接，選用了三位四通換向閥。為提高換向的位置精度，采用壓力繼電器的行程終點停止控制。 2、液壓系統(tǒng)及其工作原理 臥式鉚壓機(jī)的液壓系統(tǒng)原理如圖2.1，系統(tǒng)的油源為變量液壓泵（柱塞泵）1，其最高工作壓力由溢流閥3設(shè)定。系統(tǒng)的執(zhí)行器為單柱式活塞壓缸，其運動方向采用電磁換向閥6作為導(dǎo)閥的三位四通換向閥5控制。液壓缸進(jìn)回油路中串聯(lián)的可調(diào)單向節(jié)流閥7、8用于該缸差動反饋連接。壓力表及其開關(guān)3、2用于調(diào)整系統(tǒng)最高壓力的顯示和觀測。 當(dāng)點擊啟動時，電磁換向閥6換至左位1YA，左位導(dǎo)通，經(jīng)可調(diào)單向節(jié)流閥7使三位四通換向閥5左位導(dǎo)通，使液壓油經(jīng)閥5左位流至液壓缸無桿腔，產(chǎn)生壓力使活塞桿向前行進(jìn)，此時可通過液壓泵調(diào)節(jié)流量來改變行進(jìn)速度，完成快進(jìn)及工進(jìn)過程；當(dāng)電磁換向閥6換至右位2YA，右位導(dǎo)通，經(jīng)可調(diào)單向節(jié)流閥8使三位四通換向閥5右位導(dǎo)通，使液壓油經(jīng)閥5右位流至液壓缸有無桿腔，無桿腔液壓油順管道流回油箱，產(chǎn)生壓力使活塞桿回收。 圖1 臥式鉚壓機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖 3、液壓系統(tǒng)設(shè)計計算 3.1系統(tǒng)液壓可以完成的工作循環(huán) （1） 快進(jìn) （2） 工進(jìn) （3） 快退 3.2 液壓執(zhí)行元件的配置 在鉚壓機(jī)中，由于臥式鉚壓機(jī)要求行程較小（僅50mm）液壓缸是，故選用缸筒固定的單出桿直動式柱塞缸，工作壓力 P=26MPa，因選用單向液壓泵故可設(shè)背壓為0，缸的機(jī)械效率（考慮密封阻力）取ηcm=0.89. 3.3負(fù)載分析計算 系統(tǒng)各項數(shù)據(jù)如下表所示: 表1系統(tǒng)要求 啟動時間(s) 負(fù)載力(N) 移動體重力(N) 0. 5 500000 2000 速度(m/ min) 行程(mm) 快進(jìn) 工進(jìn) 快退 快進(jìn) 快退 5 1. 5 5 50 50 工況分析： 液壓缸所受的外負(fù)載F包括3種類型，即: ++ (3.1) 式中FL為工作負(fù)載，對于鉚接機(jī)即為活塞運動的鉚接力，本設(shè)計中為500kN;Fa為運動部件速度變化時的慣性負(fù)載;FF為摩擦力由液壓缸的密封阻力與活塞運動時的摩擦力組成， 因為： (3.2) 其中FN=2000N,取靜摩擦系數(shù)0.2，動摩擦系數(shù)0.1，工作臺采用V型導(dǎo)軌，導(dǎo)軌夾角為90°. 則靜摩擦負(fù)載 動摩擦負(fù)載 在此設(shè)密封阻力為5%的有效的作用力，則為 慣性負(fù)載Fa=ma=G/gV/t (3.3) 因為按缸最大推力計算液壓缸工作面積A和缸徑D 所以在加速時符合最大G/g/=8520 即=500000＋25100＋285＋8520=533855 3.4 確定液壓缸主要尺寸 要求動力滑臺的快進(jìn)與快退速度相等，現(xiàn)采用活塞桿固定的單桿式液壓缸，快進(jìn)時采用差動連接. 現(xiàn)主要確定液壓缸內(nèi)外徑，活塞直徑，活塞桿直徑。 垂直液壓缸內(nèi)徑（活塞直徑） 按GB/T2348-1993，將液壓缸內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)值D=180mm=18.0cm。 查表得，根據(jù) 2 因為P20mpa，取=2，所以d=0.7D=120.05mm 取標(biāo)準(zhǔn)值d=14cm 從而可算得垂直液壓缸無桿腔和有桿腔的實際有效面積為 A1=D2=2=254.3cm2 A2=（D2－d2）=100.5cm2 4、元件選型和設(shè)計 液壓系統(tǒng)的組成元件包括標(biāo)準(zhǔn)元件和專用元件。在滿足系統(tǒng)性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)液壓元件，不得已時才自行設(shè)計液壓元件。 （1）液壓泵及其驅(qū)動電動機(jī)的選擇 （2）其他液壓元件的選擇 ①液壓閥及過濾器的選擇 ②油管的選擇 ③油箱容積的確定 存在問題及解決措施 本課題研究的重點在于該液壓系統(tǒng)的總體設(shè)計。難點在于各種液壓平衡回路的計算與校核。 選擇液壓元件時一般應(yīng)考慮一下問題： ①應(yīng)用要求，如主機(jī)的類型、原動機(jī)的特性、環(huán)境情況、安裝型式及外形連接尺寸、貨源情況及維修要求等。 ②系統(tǒng)要求，如壓力和流量的大小、工作介質(zhì)的種類、循環(huán)周期、操縱控制方式、沖擊振動情況等。 ③經(jīng)濟(jì)性問題，如使用量，購置及更換成本，貨源情況。 ④應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化及貨源條件較好的產(chǎn)品，以縮短制造周期，便于互換和維護(hù)。 在設(shè)計過程中，由于找到的鉚壓機(jī)方向資料比較匱乏，導(dǎo)致在設(shè)計計算過程中常常會發(fā)生卡克現(xiàn)象，故在后期的設(shè)計過程中還需查閱參考更多的資料。 后期工作安排 接下來，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)鉚壓機(jī)機(jī)械設(shè)計方面的知識，按計劃繼續(xù)完成鉚壓機(jī)及液壓系統(tǒng)主要部件的設(shè)計。根據(jù)設(shè)計需要設(shè)計液壓系統(tǒng)并撰寫論文，完成所需CAD零件圖。 本次畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容與相應(yīng)的時間安排如下： 第9周 進(jìn)行液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 第10～11周 選定液壓閥并根據(jù)壓力進(jìn)行調(diào)整 第12～14周 用AutoCAD畫出完成鉚壓機(jī)主體功能結(jié)構(gòu)總裝設(shè)計 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日