臥式鉚壓機液壓系統(tǒng)設(shè)計,臥式,鉚壓機,液壓,系統(tǒng),設(shè)計 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目：臥式鉚壓機液壓系統(tǒng)設(shè)計 臥式鉚壓機液壓系統(tǒng)設(shè)計 摘 要 臥式鉚壓機是一種把機械、液壓和電氣控制技術(shù)結(jié)合在一起的鉚接機械，它可用于汽車、橋梁、鍋爐、建筑等行業(yè),特別是在汽車制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。它的特點是鉚接力大、工效高、振動小、噪聲低、鉚接質(zhì)量可靠,此外還減輕了工人的勞動強度。本文分析了鉚接的方便快捷的工作過程，及鉚接的大量需求必定有著好的市場前景。針對液壓缸的設(shè)計是實現(xiàn)整個鉚接機工作的基礎(chǔ)，重點設(shè)計了臥式鉚壓機的液壓站、鉚壓缸、鉚接裝置和機架。并根據(jù)系統(tǒng)壓力、流量選擇了液壓閥、電機、泵。本文的設(shè)計能夠滿足臥式鉚壓機要求具有方便快捷制釘?shù)奶攸c。 關(guān)鍵詞：臥式鉚壓機；液壓元件；液壓缸；機架 II The Design of the Horizontal Pressure Riveting Machine Hydraulic System Abstract Horizontal riveting pressure machine is a mechanical, hydraulic and electrical control technology in combination of riveting machines, it can be used in car, bridge, boiler, construction and other industries, especially in the automobile manufacturing industry has been widely used. It is characterized by large riveting force, high efficiency, little vibration, low noise, reliable riveting quality, in addition to reduce the labor intensity of the workers. Riveting convenient working process are analyzed in this paper, and the riveting of the huge demand must have a good market prospect. According to the design of the hydraulic cylinder is to implement the riveting machine work, the basis of the key design of horizontal pressure riveting machine, riveting pressure cylinder of the hydraulic pressure station and riveting devices and chassis. And according to the system pressure and flow rate hydraulic valve, motor, pump. This design can meet the requirements of horizontal riveting pressure machine has the characteristics of convenient and quick nail. Key Words: Horizontal riveting pressure machine; Hydraulic components; The hydraulic cylinder; The chassis 主要符號表 活塞直徑 活塞桿直 無桿腔的有效面積 有桿腔的有效面積 液壓缸的工作壓力 工作負載 [σ] 剛體材料的許用應(yīng)力 額定功率 允許行程 液壓缸的最大移動速度 目 錄 1 緒論 1 1.1題目背景及研究意義 1 1.2國內(nèi)外研究情況 2 2 研究方案及系統(tǒng)原理 3 2.1液壓系統(tǒng)的組成及其作用 3 2.2臥式鉚壓機液壓系統(tǒng) 3 2.2.1液壓系統(tǒng)及其工作原理 3 2.2.2技術(shù)特點 5 2.2.3技術(shù)參數(shù) 5 2.3液壓系統(tǒng)方案選擇 5 2.3.1確定液壓泵的類型及調(diào)速方法 5 2.3.2選用執(zhí)行元件 5 2.3.3快速運動回路和速度換接回路 6 2.3.4換向回路的選擇 6 3 液壓系統(tǒng)設(shè)計計算 7 3.1系統(tǒng)液壓可以完成的工作循環(huán) 7 3.2液壓執(zhí)行元件的配置 7 3.3負載分析計算 7 3.5活塞桿強度校核 8 3.6液壓缸活塞的推力和拉力計算 9 3.7活塞最大容許行程 9 3.8液壓缸緩沖裝置設(shè)計 11 3.8.1設(shè)置緩沖裝置的目的和要求 11 3.8.2緩沖裝置的原理及要求 11 3.8.3緩沖裝置的類型 11 3.9液壓缸長度及壁厚的確定 12 3.9.1液壓缸內(nèi)經(jīng)計算 12 3.9.2液壓缸壁厚計算 12 3.10液壓缸筒與缸底的連接計算 12 4 元件選型及系統(tǒng)壓力驗算 14 4.1液壓泵及電機 15 4.1.1計算液壓泵的最大工作壓力 15 I 4.1.2計算液壓泵的最大流量 15 4.1.3選擇泵的規(guī)格 16 4.1.4計算泵的驅(qū)動功率并選原動機 16 4.2其他液壓元件的選擇 17 4.2.1液壓閥及過濾器的選擇 17 4.2.2油管的選擇 17 4.2.3油箱容積的確定 18 4.3系統(tǒng)壓力損失驗算 19 5 液壓缸各部分的結(jié)構(gòu)、材料及制造技術(shù)條件 21 5.1缸體 21 5.1.1缸體端部連接結(jié)構(gòu) 21 5.1.2缸體材料 21 5.1.3缸體技術(shù)條件 21 5.2活塞 22 5.2.1活塞和活塞桿的聯(lián)接方式 22 5.2.2活塞的密封 22 5.2.3活塞的材料 22 5.2.4活塞的技術(shù)要求 22 5.3活塞桿 23 5.3.1端部結(jié)構(gòu) 23 5.3.2端部尺寸 23 5.3.3活塞桿結(jié)構(gòu) 24 5.3.4活塞的技術(shù)要求 24 5.4活塞桿的導(dǎo)向、密封和防塵 24 5.4.1導(dǎo)向套 24 5.4.2活塞桿的密封和防塵 25 5.5液壓缸安裝聯(lián)接部分的形式及尺寸 25 5.5.1液壓缸進出油口的聯(lián)接螺紋尺寸 25 5.5.2液壓缸為單耳型的主要尺寸 25 5.5.3活塞式液壓缸端部形式及尺寸 25 5.5.4缸蓋的材料 25 5.6液壓缸排氣裝置 26 5.7緩沖調(diào)節(jié)閥 26 5.8單向閥 27 6 結(jié)論 28 參考文獻 29 致謝 30 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 31 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 32 II 1 緒 論 1.1題目背景及研究意義 液壓傳動和氣壓傳動稱為流體傳動，是根據(jù)17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發(fā)展起來的一門新興技術(shù)，1795年英國約瑟夫布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在倫敦用水作為工作介質(zhì)，以水壓機的形式將其應(yīng)用于工業(yè)上，誕生了世界上第一臺水壓機[1]。1905年將工作介質(zhì)水改為油，又進一步得到改善。液壓傳動技術(shù)是機械制造中發(fā)展最快的技術(shù)之一，其發(fā)展速度僅次于電子技術(shù)，特別是近年來與微電子、計算機技術(shù)相結(jié)合,使液壓傳動技術(shù)進入了一個新的發(fā)展階段。 第一次世界大戰(zhàn)(1914-1918)后液壓傳動廣泛應(yīng)用，特別是1920年以后，發(fā)展更為迅速。液壓元件大約在19世紀末20世紀初的20年間，才開始進入正規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)階段。1925年維克斯(F. Vikers)發(fā)明了壓力平衡式葉片泵,為近代液壓元件工業(yè)或液壓傳動的逐步建立奠定了基礎(chǔ)。20世紀初康斯坦丁尼斯克(Go Constantimsco)對能量波動傳遞所進行的理論及實際研究；1910年對液力傳動(液力聯(lián)軸節(jié)、液力變矩器等)方面的貢獻，使這兩方面領(lǐng)域得到了發(fā)展[2]。 第二次世界大戰(zhàn)(1941-1945)期間,在美國機床中有30%應(yīng)用了液壓傳動。應(yīng)該指出,日本液壓傳動的發(fā)展較歐美等國家晚了近20多年。在1955年前后，日本迅速發(fā)展液壓傳動,1956年成立了“液壓工業(yè)會”。近20-30年間，日本液壓傳動發(fā)展之快，居世界領(lǐng)先地位。 液壓傳動有許多突出的優(yōu)點，因此它的應(yīng)用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加工機械、壓力機械、機床等；行走機械中的工程機械、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車等；鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、提升裝置、軋輥調(diào)整裝置等；土木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋梁操縱機構(gòu)等；發(fā)電廠渦輪機調(diào)速裝置、核發(fā)電廠等等；船舶用的甲板起重機械（絞車）、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等；特殊技術(shù)用的巨型天線控制裝置、測量浮標、升降旋轉(zhuǎn)舞臺等；軍事工業(yè)用的火炮操縱裝置、船舶減搖裝置、飛行器仿真、飛機起落架的收放裝置和方向舵控制裝置等。 臥式鉚壓機是一種把機械、液壓和電氣控制技術(shù)結(jié)合在一起的鉚接機械，它可用于汽車、橋梁、鍋爐、建筑等行業(yè),特別是在汽車制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。它的特點是鉚接力大、工效高、振動小、噪聲低、鉚接質(zhì)量可靠,此外還減輕了工人的勞動強度。臥式鉚壓機設(shè)計的最大鉚壓力500kN，可冷鉚直徑20mm及以下的鋼質(zhì)鉚釘,鉚壓速度15~20次/min，鉚接動作可實現(xiàn)點動、單次及自動。鉚壓機裝上相應(yīng)裝置可進行沖孔作業(yè)；可單機使用，也可組成流水線作業(yè)。 通過對本課題的設(shè)計，可以加深對所學(xué)基礎(chǔ)理論、基本技能的理解與運用，并逐步系統(tǒng)化；可培養(yǎng)獨立工作、解決問題的能力，從而達到培養(yǎng)獨立獲取新知識的能力；通過文獻檢索等基本技能的訓(xùn)練，掌握撰寫技術(shù)報告的能力；通過設(shè)計過程的訓(xùn)練，培養(yǎng)刻苦鉆研的科學(xué)態(tài)度及團隊協(xié)作能力，為以后工作時的產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)改進打下堅實基礎(chǔ)，在將來的實際生產(chǎn)中更好的發(fā)揮自己的所學(xué)。 1.2國內(nèi)外研究情況 在我國，液壓行業(yè)已形成了門類齊全，有一定生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，初具規(guī)模的生產(chǎn)科研體系。目前全國約有近300家企業(yè)，還有液壓研究室（所），國家級液壓元件質(zhì)量監(jiān)督檢測中心以及國家重點實驗室。我國液壓工業(yè)重視同國外企業(yè)進行有效的經(jīng)濟和技術(shù)合作，近年來先后從國外引進了很多液壓元件和液壓系統(tǒng)等制造技術(shù)，為提高產(chǎn)品水平和生產(chǎn)能力起了重要作用。目前已和美國、日本、德國共同建立了某些合資企業(yè)，這些企業(yè)將推動我國液壓工業(yè)的發(fā)展。 在國外，液壓工業(yè)的發(fā)展速度高于機械工業(yè)。為了滿足用戶的需要，主機品種日益增多，產(chǎn)品更新速度加快，相應(yīng)要求液壓元件增加品種，實現(xiàn)多樣化，因而液壓件屬于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品相對減少，大部分屬于成批或小批生產(chǎn)。為適應(yīng)這種動向，國外生產(chǎn)方式也有所變化。 目前國內(nèi)所使用鉚壓機多為人工手動操作或半自動操作，鉚壓的一致性不好，即同一批次組裝件的鉚壓力不同，造成超頻質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率不高，另外，較高的人工成本及較低的生產(chǎn)效率，不利于產(chǎn)品的市場競爭。 31 2研究方案及系統(tǒng)原理 2.1液壓系統(tǒng)的組成及其作用 　 一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。 　　動力元件的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。柱塞泵額定壓力高，適用于工作壓力較大的場合，故本次設(shè)計采用柱塞泵作為動力元件。 　　執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動負載作直線往復(fù)運動或回轉(zhuǎn)運動。本設(shè)計采用的執(zhí)行元件是一個單活塞桿液壓缸。 　　控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。 　　輔助元件是指液壓系統(tǒng)中出去以上三種元件的裝置[4]，包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。 　　液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量和信號的工作介質(zhì)，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類[5]。 2.2臥式鉚壓機液壓系統(tǒng) 2.2.1液壓系統(tǒng)及其工作原理 鉚壓機的液壓系統(tǒng)的油源為變量液壓泵（斜軸式軸向柱塞泵），其最高工作壓力由溢流閥設(shè)定，三位四通電磁換向閥用于控制液壓泵的卸荷和供油。系統(tǒng)的執(zhí)行器為單柱式活塞液壓缸，其液壓缸的運動方向均采用電磁換向閥作為導(dǎo)閥的液控順序閥控制。由于單活塞缸只有一端帶有活塞桿，而且由于液壓缸倆腔的有效工作面積不等，因此活塞雙向運動可以獲得不同的輸出力和速度，根據(jù) .η,所以液壓缸進回油路中并聯(lián)的順序閥和單向閥用于該缸差動反饋連接，液控順序閥在缸差動時關(guān)閉回油路，在非差動時，提供回油路。壓力表及其開關(guān)分別用于調(diào)整系統(tǒng)最高壓力和壓力繼電器的動作壓力時的顯示和觀測。 臥式鉚壓機的液壓系統(tǒng)原理如圖2.1，系統(tǒng)的油源為變量液壓泵（柱塞泵）1，其最高工作壓力由溢流閥3設(shè)定。系統(tǒng)的執(zhí)行器為單柱式活塞壓缸，其運動方向采用電磁換向閥6作為導(dǎo)閥的三位四通換向閥5控制。液壓缸進回油路中串聯(lián)的可調(diào)單向節(jié)流閥7、8用于該缸差動反饋連接。壓力表及其開關(guān)3、2用于調(diào)整系統(tǒng)最高壓力的顯示和觀測。 當點擊啟動時，電磁換向閥6換至左位1YA，左位導(dǎo)通，經(jīng)可調(diào)單向節(jié)流閥7使三位四通換向閥5左位導(dǎo)通，使液壓油經(jīng)閥5左位流至液壓缸無桿腔，產(chǎn)生壓力使活塞桿向前行進，此時可通過液壓泵調(diào)節(jié)流量來改變行進速度，完成快進及工進過程；當電磁換向閥6換至右位2YA，右位導(dǎo)通，經(jīng)可調(diào)單向節(jié)流閥8使三位四通換向閥5右位導(dǎo)通，使液壓油經(jīng)閥5右位流至液壓缸有無桿腔，無桿腔液壓油順管道流回油箱，產(chǎn)生壓力使活塞桿回收。 1-斜軸式軸向柱塞泵 2-壓力表 3、4-溢流閥 5-三位四通換向閥 6-三位四通電磁換向閥 7、8-可調(diào)單向節(jié)流閥 圖2.1 臥式鉚壓機液壓系統(tǒng)原理圖 2.2.2技術(shù)特點 a. 臥式鉚壓機的液壓系統(tǒng)采用變定量泵供油的單回路形式，沒有流量閥及其帶來的節(jié)流和溢流能量損失；單柱式活塞液壓缸采用差動連接實現(xiàn)快速變向，減小了液壓泵的規(guī)格[6]。 b. 采用電磁換向閥作先導(dǎo)閥，三位四通換向閥作主閥構(gòu)成液壓缸的換向閥，不致因系統(tǒng)高壓而影響換向的靈敏。 c. 采用壓力控制（壓力繼電器）及一些其他電器元件實現(xiàn)工作循環(huán)的電動，調(diào)整方便，性能可靠。 2.2.3技術(shù)參數(shù) 該臥式鉚壓機選用液壓系統(tǒng)壓力26MPa；額定功率為11Kw；鉚壓工作速度為1.5m/Min；最大鉚壓力500KN；鉚壓速度15-20次/分；鉚接壓觸頭行程為50mm。 2.3液壓系統(tǒng)方案選擇 鉚壓機的設(shè)計過程包括：提供鉚壓壓力的液壓缸，將鉚釘鉚壓成型的鉚壓觸頭等裝置。針對液壓缸的設(shè)計是實現(xiàn)整個臥式鉚壓機工作的基礎(chǔ)，重點設(shè)計了液壓缸的結(jié)構(gòu)、鉚壓裝置、機架。并根據(jù)系統(tǒng)壓力、流量選擇了液壓閥、電機、泵。本文的設(shè)計能夠滿足制釘機要求具有方便快捷鉚壓的特點。 2.3.1確定液壓泵的類型及調(diào)速方法 參考同類鉚壓機，選用斜軸式軸向柱塞泵供油,因為柱塞泵的工作壓力屬于高壓、工作效率高、對油污的污染敏感性高而且能進行流量調(diào)節(jié)。同樣比如是螺桿泵工作壓力屬于低壓、效率也較低，對油污的敏感度也不高，而且造價也很高，相對其它的泵來供油，考慮一系列效率、造價、對環(huán)境的污染最終選擇了軸向。柱塞泵調(diào)速閥進油節(jié)流調(diào)速的開式回路，選擇溢流閥作定壓閥，因為溢流閥的基本功能就是調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力。當系統(tǒng)壓力達到其調(diào)定壓力時，通過閥口的溢流作用維持系統(tǒng)壓力保持不變，或限制液壓系統(tǒng)壓力的最大值，起到安全保護作用。 2.3.2選用執(zhí)行元件 在本系統(tǒng)動作循環(huán)中要求正向快進和工作，反向快退，并且快進和快退速度相等，因此選用單活塞桿液壓缸，快進時差動連接。 2.3.3快速運動回路和速度換接回路 在本次設(shè)計中，調(diào)速方案選用差動連接，在差動連接時液壓缸的推力較小，速度比非差動連接大，可是在不加大油源流量的情況下得到較快的運動速度。 2.3.4換向回路的選擇 由于該液壓系統(tǒng)工作壓力高，換向沖擊大，因此選用電液換向閥，（電液換向閥是指夜動換向閥中控制壓力油的通斷可用一個小型電磁換向閥來完成，這樣組成了電液換向閥，其中電磁換向閥為導(dǎo)閥，液動換向閥為主閥，電液換向閥中的主閥通常采用Y型中位機能。所謂的中位機能不僅影響液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)，也影響執(zhí)行元件換向時的工作性能，選用時通?？紤]：系統(tǒng)保壓 、系統(tǒng)卸荷、 換向平穩(wěn)性與精度、啟動平穩(wěn)性、執(zhí)行元件浮動）實現(xiàn)平穩(wěn)換相機自動控制[8]。 3 液壓系統(tǒng)設(shè)計計算 3.1系統(tǒng)液壓可以完成的工作循環(huán) （1）快進 （2）工進 （3）快退 3.2液壓執(zhí)行元件的配置 在鉚壓機中，由于臥式鉚壓機要求行程較小（僅50mm）液壓缸是，故選用缸筒固定的單出桿直動式柱塞缸，工作壓力 P=26MPa，因選用單向液壓泵故可設(shè)背壓為0，缸的機械效率（考慮密封阻力）取ηcm=0.89. 3.3負載分析計算 系統(tǒng)各項數(shù)據(jù)如下表所示： 表3.1 系統(tǒng)要求 啟動時間(s) 負載力(N) 移動體重力(N) 0. 5 500000 2000 速度(m/ min) 行程(mm) 快進 工進 快退 快進 快退 5 1. 5 5 50 50 工況分析： 液壓缸所受的外負載F包括3種類型，即: ++ (3.1) 式中FL為工作負載，對于鉚接機即為活塞運動的鉚接力，本設(shè)計中為500kN;Fa為運動部件速度變化時的慣性負載;FF為摩擦力由液壓缸的密封阻力與活塞運動時的摩擦力組成， 因為： (3.2) 其中FN=2000N,取靜摩擦系數(shù)0.2，動摩擦系數(shù)0.1，工作臺采用V型導(dǎo)軌，導(dǎo)軌夾角為90°. 則靜摩擦負載 動摩擦負載 在此設(shè)密封阻力為5%的有效的作用力，則為 慣性負載 Fa=ma=G/gV/t (3.3) 因為按缸最大推力計算液壓缸工作面積A和缸徑D 所以在加速時符合最大G/g/=8520 即=500000＋25100＋285＋8520=533855 3.4確定液壓缸主要尺寸 要求動力滑臺的快進與快退速度相等，現(xiàn)采用活塞桿固定的單桿式液壓缸，快進時采用差動連接. 現(xiàn)主要確定液壓缸內(nèi)外徑，活塞直徑，活塞桿直徑。 垂直液壓缸內(nèi)徑（活塞直徑） 按GB/T2348-1993，將液壓缸內(nèi)徑圓整為標準值D=180mm=18.0cm。 查表得，根據(jù) 2 (3.5) 因為P20mpa，取=2，所以d=0.7D=120.05mm 取標準值d=14cm 從而可算得垂直液壓缸無桿腔和有桿腔的實際有效面積為 A1=D2=2=254.3cm2 A2=（D2－d2）=100.5cm2 3.5活塞桿強度校核 活塞桿在穩(wěn)定工作下，如果僅受軸向拉力或壓力載荷時，便可以近似的采用直桿承受拉、壓載荷的簡單強度計算公式進行計算， 活塞桿應(yīng)力 (3.6) 或 (3.7) 式中P—活塞桿所受的軸向載荷 d— 活塞桿直徑 —活塞桿制造材料的許用應(yīng)力 由上可知 可見，活塞桿的強度滿足要求。 3.6液壓缸活塞的推力和拉力計算 液壓油作用在液壓缸活塞上的作用力P，對于一般活塞桿液壓缸來說，當活塞桿前進時的推力： (3.8) 當活塞桿后退時的拉力： （3.9） 當活塞桿差動前進時（即活塞的兩側(cè)同時進壓力相同的壓力油）的推力： （3.10） 液壓缸活塞的推力及拉力可以直接從附錄中的有關(guān)計算中查出；大部分也可以從機械設(shè)計手冊[9]表11-133中直接讀出。 表11-133為活塞桿直徑d采用速度比計算得出，不同液壓缸直徑D和壓力下液壓缸活塞上的推力及拉力數(shù)值。 3.7活塞最大容許行程 根據(jù)《機械設(shè)計手冊》表11-141和表11-142即可以概略的求出液壓缸的最大容許行程。 兩個液壓缸均采用如圖固定—自由模式進行安裝。 圖3.1 液壓缸活塞的受力 圖3.2 液壓缸安裝簡圖 根據(jù)長度公式 (3.11) (3.12) 可知液壓缸活塞桿計算長度l和實際行程S分別為 ==63.53cm =63.53-7=56.53cm 3.8液壓缸緩沖裝置設(shè)計 3.8.1設(shè)置緩沖裝置的目的和要求 液壓缸帶動工作部件運動時，因運動件的質(zhì)量較大，運動速度較高，則在到達行程終點時，會產(chǎn)生液壓沖級，甚至使活塞與筒之間產(chǎn)生機械碰撞。為防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，在行程末端設(shè)置緩沖裝置[10]。 通常液壓缸在工作壓力≤100KN、活塞速度≤0.1m/s時，可以不考慮緩沖裝置；否則，應(yīng)當采用帶緩沖裝置的液壓缸或其他緩沖辦法。然而這也只能是一個參考條件，主要還是要看具體情況和油缸的用途來決定。 液壓缸的緩沖裝置可以設(shè)在液壓缸的內(nèi)部也可以設(shè)在液壓缸外部回路中。本設(shè)計采用設(shè)在液壓缸內(nèi)部的緩沖裝置。 3.8.2緩沖裝置的原理及要求 盡管緩沖裝置的結(jié)構(gòu)類型很多，然而它的緩沖原理則基本相同。即當活塞在到達行程末端之前的一定距離內(nèi)，設(shè)法把液壓缸排油腔內(nèi)的油液的一部分或者全部封閉起來，使通過節(jié)流小孔（或縫隙）排出，從而使被封閉的液壓油，產(chǎn)生適當?shù)姆磯毫Γň彌_壓力），作用在活塞的排油側(cè)上，與活塞的慣性力相對抗，以達到減速制動的目的。 對于緩沖裝置的要求，最理想的情況是使活塞的運動在整個緩沖過程中，能均勻的減速下來，不會出現(xiàn)尖峰的不能容許的緩沖制動壓力，使液壓缸的負荷達到最小。 3.8.3緩沖裝置的類型 液壓缸緩沖裝置的類型有很多，但是可以根據(jù)節(jié)流孔（或縫隙）的通流面積，在緩沖過程中能否自動改變，大致可以分為恒節(jié)流面積緩沖裝置和變節(jié)流面積緩沖裝置兩類。 恒節(jié)流面積緩沖裝置，在緩沖過程中，由于其節(jié)流面積不變，故在緩沖開始時，產(chǎn)生的緩沖制動力很大，但很快就降低下來了，最后不起什么作用，其緩沖效果并不是很好。但在一般系列化標準液壓缸中，由于事先無法知道液壓缸活塞的運動速度，以及運動部分的質(zhì)量和承受的載荷等，因此為了使結(jié)構(gòu)簡單，便于設(shè)計，降低成本，故多采用此種方法。在本設(shè)計中也采用恒節(jié)流面積緩沖裝置。 3.9液壓缸長度及壁厚的確定 3.9.1液壓缸內(nèi)經(jīng)計算 當F和p已知，則液壓缸內(nèi)徑D可按公式得： (3.13) 式中：F-活塞桿上的總作用力，N p-液壓油工作壓力，KN 易知液壓缸的內(nèi)徑為180mm 3.9.2液壓缸壁厚計算 液壓缸的壁厚一般是指鋼桶結(jié)構(gòu)中最薄處的厚度，從材料力學(xué)可知，承受內(nèi)壓力的圓筒，其內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律因壁厚的不同而各異。一般計算時可分為薄壁圓筒和厚壁圓筒[10]。 液壓缸的內(nèi)經(jīng)D與其壁厚的比值的圓筒稱為薄壁圓筒。工程機械的液壓缸，一般采用無縫鋼管材料，大多屬于薄壁圓筒結(jié)構(gòu)。則 (3.14) 其中[σ]-缸體材料須用許用應(yīng)力應(yīng)力，無縫鋼管的許用應(yīng)力[σ]=100-110MPa 。 p-液壓缸內(nèi)工作壓力 應(yīng)當注意，當計算出的液壓缸壁較薄時，要按結(jié)構(gòu)需要適當加厚。 因此，根據(jù)上式可計算得， 故液壓缸的壁厚為21.3mm。 所以安全取壁厚δ=30mm。 3.10液壓缸筒與缸底的連接計算 前后腳架連接螺栓計算 缸體與工作臺用前后腳架連接，螺栓的強度計算如下： 螺紋處的拉應(yīng)力： (3.15) 螺紋處的剪應(yīng)力： (3.16) 合成應(yīng)力： (3.17) 式中 Z—螺栓或拉桿的數(shù)量 —材料為45鋼時，=30 4 元件選型及系統(tǒng)壓力驗算 液壓系統(tǒng)的組成元件包括標準元件和專用元件。在滿足系統(tǒng)性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用現(xiàn)有的標準液壓元件，不得已時才自行設(shè)計液壓元件[11]。選擇液壓元件時一般應(yīng)考慮一下問題： a. 應(yīng)用方面的問題，如主機的類型、原動機的特性、環(huán)境情況、安裝型式及外形連接尺寸、貨源情況及維修要求等。 b. 系統(tǒng)要求，如壓力和流量的大小、工作介質(zhì)的種類、循環(huán)周期、操縱控制方式、沖擊振動情況等。 c. 經(jīng)濟性問題，如使用量，購置及更換成本，貨源情況及產(chǎn)品質(zhì)量和信譽等。 d. 應(yīng)盡量采用標準化、通用化及貨源條件較好的產(chǎn)品，以縮短制造周期，便于互換和維護。 表4.1 各執(zhí)行元件的特點 名稱 特點 適用場合 雙活塞桿液壓缸 雙向?qū)ΨQ 雙作用往復(fù)運動 柱塞缸 結(jié)構(gòu)簡單 單向工作，靠重力或其他外力返回 齒輪泵 結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜 高轉(zhuǎn)速低扭矩的回轉(zhuǎn)運動 葉片泵 體積小，轉(zhuǎn)動慣量小 高轉(zhuǎn)速低扭矩動作靈敏的回轉(zhuǎn)運動 擺線齒輪泵 體積小，輸出扭矩大 低速，小功率，大扭矩的回轉(zhuǎn)運動 軸向柱塞泵 運動平穩(wěn)，扭矩大，轉(zhuǎn)速范圍寬 大扭矩的回轉(zhuǎn)運動 徑向柱塞泵 轉(zhuǎn)速低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輸出大扭矩 低速大扭矩的回轉(zhuǎn)運動 4.1液壓泵及電機 確定液壓執(zhí)行元件的形式 液壓執(zhí)行元件大體分為液壓缸或液壓泵。前者實現(xiàn)直線運動，后者完成回轉(zhuǎn)運動，二者的特點及適用場合見上表4.1 常用液壓泵主要有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等類型，各種泵間的特性有很大差異。選擇液壓泵的主要依據(jù)是其最大工作壓力和最大流量。同時還要考慮定量或變量、原動機類型、轉(zhuǎn)速、容積效率、總效率、自吸特性、噪聲等因素。這些因素通常在產(chǎn)品樣本中均有反映。軸向柱塞泵具有耐高壓。效率高、傳輸功率大、轉(zhuǎn)速范圍寬、壽命長、雙向變量能力好等顯著優(yōu)點。故選用軸向柱塞泵作為系統(tǒng)的油源。 通過查找資料，得知軸向柱塞泵的額定壓力32MPa，高壓，公稱排量為2.5400ml/r，最高轉(zhuǎn)速10001500r/min，最大功率200kW，容積效率85%95%，總效率75%90%，自吸能力好，功率質(zhì)量比大，輸出壓力脈動小，污染敏感度大，葉片磨損后效率下降較小，黏度對效率的影響較小，噪聲小~中，價格中，主要用于中高壓、高壓和超高壓液壓系統(tǒng)中的液壓源，如液壓機、工程機械、冶金礦山機械等[12]。 4.1.1計算液壓泵的最大工作壓力 液壓泵的最大工作壓力取決于執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達）的最大工作壓力，即 ppp1+ (4.1) 式中 p1——液壓缸或液壓馬達的最大工作壓力，26MPa； ——系統(tǒng)進油路上的總壓力損失[系統(tǒng)管路未曾確定前，可按經(jīng)驗進行估取，簡單系統(tǒng)取Δp=（0.2~0.5）×106Pa, 復(fù)雜系統(tǒng)取Δp=（0.5~1.5）×106Pa， 該系統(tǒng)中取Pa。 故可知 pp=26.5Pa，即液壓泵的最大工作壓力為27MPa。 4.1.2計算液壓泵的最大流量 主液壓缸的最大流量（）取決于系統(tǒng)所與流量 對于采用差動回路的系統(tǒng)，液壓泵的最大流量為 =K（-)max (4.2) 式中A1、A2 ——液壓缸無桿腔與有桿腔的有效面積，m3； max——液壓缸的最大移動速度，m/s； K——系統(tǒng)的泄漏系數(shù)，根據(jù)實際情況一般選1.1~1.3（大流量取小值，小流量取大值） 則：=1.1×（254.3-100.5）×0.08=135.34m3/s 取液壓泵的最大流量為140m3/s 4.1.3選擇泵的規(guī)格 按照液壓系統(tǒng)圖中擬訂的液壓泵的型式及上述計算得到的pp和qP值，由產(chǎn)品樣本或手冊選取相應(yīng)的液壓泵規(guī)格。為了保證系統(tǒng)不致因過渡過程中過高的動態(tài)壓力作用被破壞，液壓泵應(yīng)有一定的壓力儲備量，所選泵的額定壓力一般要比最大工作壓力大25%~60%（高壓系統(tǒng)取小值，中低壓系統(tǒng)取大值[13]）。 關(guān)于泵的流量，在實際選擇中，由于產(chǎn)品樣本上通常給出泵的排量、轉(zhuǎn)速范圍及典型轉(zhuǎn)速下不同壓力下的輸出流量，故在系統(tǒng)所需流量已知的情況下，泵的流量（L/min）、轉(zhuǎn)速n（r/min）與排量 (ml/r)應(yīng)綜合考慮。事實上，由于泵的輸出流量為: = (4.3) 式中——泵的容積效率 說以，一般首先根據(jù)系統(tǒng)所需流量（L/min）和初選的液壓泵轉(zhuǎn)速n1(r/min)及泵的容積效率（可查產(chǎn)品樣本或估取為0.92），計算泵排量參考值： (4.4) 然后再倒算（復(fù)算）出泵的實際流量即可，對于定量泵，最終選擇的泵流量盡可能與系統(tǒng)所需流量相符合。 根據(jù)上述計算公式，可知 泵的輸出流量 =×103ηv=98.07×1500×0.001×0.09=13×m3 根據(jù)以上數(shù)據(jù)最終選取100PCY14-1B泵，該泵的基本轉(zhuǎn)速為1500r/min，排量100ml，額定壓力32MPa，電機轉(zhuǎn)速1500r/min，容積效率0.92，總效率為0.85。 4.1.4計算泵的驅(qū)動功率并選原動機 a. 驅(qū)動功率的計算 若工作循環(huán)中，泵的壓力和流量比較恒定（即工況圖上p-t曲線和q-t曲線變化較為平穩(wěn)），則液壓泵驅(qū)動功率應(yīng)按下式計算 (4.5) 式中 為液壓泵的最大工作壓力（Pa）和最大流量（m/s）；為液壓泵的總效率，取85%，預(yù)設(shè)額定功率為11KW。 KW11KW 故選功率為11KW。 b. 電動機的選擇 固定設(shè)備的液壓系統(tǒng)，其液壓泵通常用電動機驅(qū)動。根據(jù)上述計算出的功率和液壓泵的轉(zhuǎn)速及其使用環(huán)境，從產(chǎn)品樣本或手冊中選定其型號規(guī)格[額定功率、轉(zhuǎn)速、電源、結(jié)構(gòu)型式（立式、臥式，開式、封閉式等），并對其進行超載能力核算，以保證每個工作階段電動機的峰值超載量都低于25%~50%[15]。 根據(jù)《液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計與使用》的參數(shù)信息，選擇同步轉(zhuǎn)速為1500r/min的Y160M-4三相異步電動機。Y--產(chǎn)品類型代號，表示異步電動機;160--電機中心高，表示軸心到地面的距離為160mm;M--電機機座長度，表示為中機座；4--極數(shù)，表示4級電機。滿載轉(zhuǎn)速為1450r/min，額定功率為11kW。 4.2其他液壓元件的選擇 4.2.1液壓閥及過濾器的選擇 根據(jù)液壓閥在系統(tǒng)中的最高工作壓力與通過該閥的最大流量，可選出這些元件的型號及規(guī)格。臥式鉚壓機系統(tǒng)中，所有液壓閥的額定壓力都為26MPa，額定流量根據(jù)各閥通過的流量，所有元件的規(guī)格型號列于下表中。過濾器按液壓泵額定流量的兩倍選取吸油用線隙式過濾器。表中序號與系統(tǒng)原理圖中的序號一致。 4.2.2油管的選擇 在液壓傳動裝置中，常用的管子有鋼管、銅管。膠管、尼龍管和塑料管等。 鋼管能承受較高的壓力，價廉；但彎曲比較困難，彎曲半徑不能太小，多用在壓力較高、裝配位置比較方便的地方。一般用無縫鋼管，當工作壓力小于1.6MPa時，也可以選用焊接鋼管。 紫銅管能承受的壓力較低（6.3~10MPa）,經(jīng)過加熱處理后，紫銅管軟化，裝配時可按需要進行彎曲；但價貴且抗震能力較弱。 表4.2 液壓元件明細表 序 號 元件名稱 最大通過流量/L· 型 號 1 斜軸式柱塞泵 110 100PCY14-1B 2 壓力表 K-6B 3、4 溢流閥 4 Y-10B 5 三位四通換向閥 32 35D1-63BY 6 三位四通電液換向閥 32 35D1-63BY 7、8 可調(diào)單向換向閥 尼龍管用于低壓系統(tǒng)；塑料管一般用作回油管。 膠管用作連接兩個相對運動部件之間的管道。膠管分高、低壓兩種。高壓膠管是鋼絲編織體為骨架活鋼絲纏繞體為骨架的膠管，可用于壓力較高的油路中。低壓膠管是麻線或棉線編織體為骨架的膠管，多用于壓力較低的油路中。由于膠管制造比較困難，成本高，因此非必要時盡量不用[15]。 在本次設(shè)計中采用鋼管連接。 根據(jù)選定的液壓閥的連接油口尺寸確定管道尺寸。液壓缸的進、出油管按輸入、排出的最大流量來計算。由于本系統(tǒng)液壓缸差動連接快進快退時，油管內(nèi)通油量最大，其實際流量為泵的額定流量的兩倍達216L/min。 綜上所述，液壓缸進、出油管直徑d按產(chǎn)品樣本，選用公稱為32mm，外徑為42mm的10號冷拔無縫鋼管。 4.2.3油箱容積的確定 在確定油箱尺寸時，一方面要滿足系統(tǒng)供油的要求，還要保證執(zhí)行元件全部排油時，油箱不能溢出，以及系統(tǒng)最大可能充滿油時，油箱的油位不低于最低限度。初設(shè)計時，按經(jīng)驗公式 (4.6) 式中 ——液壓泵每分鐘排出壓力油的容積 ——經(jīng)驗系數(shù),按下表取 =5： 表4.3 各系統(tǒng)經(jīng)驗系數(shù) 系統(tǒng)類型 行走機械 低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 鍛壓系統(tǒng) 冶金機械 1～2 2～4 5～7 6～12 10 高壓系統(tǒng)的油箱容積一般取液壓泵額定流量的6~12倍，故油箱容積為 =7110=770L 又因為在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，設(shè)備中的那部分油液會因重力作用而流回液壓 油箱。為了防止液壓油從油箱中溢出，油箱中的液壓油為不能太高，一般不應(yīng)超過液壓油箱的80%[16]. 故選擇油箱容量為800L。 4.3系統(tǒng)壓力損失驗算 驗算的目的在于了解執(zhí)行元件能否得到所需工作壓力。系統(tǒng)進油路上的壓力損失由管道的沿程壓力損失、局部壓力損失兩部分組成，即 =+（Pa） (4.7) a.沿程壓力損失 =（Pa） (4.8) 式中 —沿程阻力系數(shù)，可按《液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計與使用》表2-34相應(yīng)的公式進行計算，也可以由圖2-14查得； —管道長度，m； —液體密度，； —液流平均速度，。 因此由公式可得沿程壓力損失 =0.0786（Pa） b.局部壓力損失 （Pa） (4.9) 式中 —局部阻力系數(shù)，其具體數(shù)值與局部阻力裝置的類型和雷諾數(shù)有關(guān)，通常，當Re＞時，； —液體密度，； —液流平均速度，。 因此由公式可得局部壓力損失 （Pa） 5 液壓缸各部分的結(jié)構(gòu)、材料及制造技術(shù)條件 5.1缸體 5.1.1缸體端部連接結(jié)構(gòu) 采用簡單的焊接形式，其特點：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，重量輕，使用廣泛。缸體焊接后可能變形，且內(nèi)徑不易加工。所以在加工時應(yīng)小心注意。主要用于活塞式液壓缸。 5.1.2缸體材料 液壓缸缸體的常用材料為20、35、45號無縫鋼管。因20號鋼的機械性能略低，且不能調(diào)質(zhì)，應(yīng)用較少。當缸筒與缸底、缸頭、管接頭或耳軸等件需要焊接時，則應(yīng)采用焊接性能比較好的35號鋼，粗加工后調(diào)質(zhì)。一般情況下，均采用45號鋼，并應(yīng)調(diào)質(zhì)到241~285HB。 缸體毛坯可采用鍛鋼，鑄鐵或鑄鐵件[16]。鑄剛可采用ZG35B等材料，鑄鐵可采用HT200~HT350之間的幾個牌號或球墨鑄鐵。特殊情況可采用鋁合金等材料。 5.1.3缸體技術(shù)條件 a. 缸體內(nèi)徑采用H8、9配合。表面粗糙度：當活塞采用橡膠密封圈時，Ra為0.1~0.4，當活塞用活塞環(huán)密封時，Ra為0.2~0.4。且均需衍磨。 b. 熱處理：調(diào)質(zhì)，硬度HB241~285。 c. 缸體內(nèi)徑D的圓度公差值可按9、10或11級精度選取，圓柱度公差值應(yīng)按8級精度選取。 d. 缸體端面T的垂直度公差可按7級精度選取。 e. 當缸體與缸頭采用螺紋聯(lián)接時，螺紋應(yīng)取為6級精度的公制螺紋。 f. 當缸體帶有耳環(huán)或銷軸時，孔徑或軸徑的中心線對缸體內(nèi)孔軸線的垂直公差值應(yīng)按9級精度選取。 g. 為了防止腐蝕和提高壽命，缸體內(nèi)表面應(yīng)鍍以厚度為30~40的鉻層，鍍后進行衍磨或拋光。 5.2活塞 5.2.1活塞和活塞桿的聯(lián)接方式 表5.1 活塞與活塞桿的聯(lián)接型式 聯(lián)接方式 備注說明 整體聯(lián)接 用于工作壓力較大而活塞直徑又較小的情況 螺紋聯(lián)接 常用的聯(lián)接方式 半環(huán)聯(lián)接 用于工作壓力、機械振動較大的情況下 這里采用螺紋聯(lián)接。 5.2.2活塞的密封 活塞與缸體的密封結(jié)構(gòu)，隨工作壓力、環(huán)境溫度、介質(zhì)等條件的不同而不同。常用的密封結(jié)構(gòu)見下表： 表5.2 常用的密封結(jié)構(gòu) 密封形式 備注說明 間隙密封 用于低壓系統(tǒng)中的液壓缸活塞的密封 活塞環(huán)密封 適于溫度變化范圍大，要求摩擦力小、壽命長的活塞密封 O型密封圈密封 密封性能好，摩擦系數(shù)??；安裝空間小，廣泛用于固定密封和運動密封 Y型密封圈密封 用在20MPa下、往復(fù)運動速度較高的液壓缸密封 結(jié)合本設(shè)計所需要求，采用O型密封圈密封比較合適。 5.2.3活塞的材料 液壓缸活塞的材料為耐磨鑄鐵、灰鑄鐵（HT300、HT350）、鋼及鋁合金等，這里采用45號鋼 5.2.4活塞的技術(shù)要求 a.活塞外徑D對內(nèi)徑的徑向跳動公差值，按7、8級精度選取 b.斷面T對內(nèi)徑軸線的垂直度公差值，應(yīng)按7級精度選取 c.外徑D的圓柱度公差值，按9、10或者11級精度選取 圖5.1 活塞 5.3活塞桿 5.3.1端部結(jié)構(gòu) 活塞桿的端部結(jié)構(gòu)分為外螺紋、內(nèi)螺紋、單耳環(huán)、雙耳環(huán)、球頭、柱銷等多種形式。根據(jù)本設(shè)計的結(jié)構(gòu)，為了便于拆卸維護，可選用內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。 5.3.2端部尺寸 如圖，為內(nèi)螺紋聯(lián)接簡圖。查表11-148，按照本設(shè)計要求，選用直徑螺距-螺紋長=。 圖5.2 螺紋連接簡圖 5.3.3活塞桿結(jié)構(gòu) 活塞桿有實心和空心兩種，如下圖。實心活塞桿的材料為35、45號鋼；空心活塞桿材料為35、45號無縫鋼管。本設(shè)計采用實心活塞桿，選用45號鋼。 圖5.3 空心活塞桿 圖5.4 實心活塞桿 5.3.4活塞的技術(shù)要求 a. 活塞桿的熱處理：粗加工后調(diào)質(zhì)到硬度為HB229~285，必要時，再經(jīng)過高頻淬火，硬度達HRC45~55[17]。在這里只需調(diào)質(zhì)到HB230即可。 b. 活塞桿的圓度公差值，按9~11級精度選取。這里取10級精度。 c. 活塞桿的圓柱度公差值，應(yīng)按8級精度選取。 d. 活塞桿的徑向跳動公差值，應(yīng)為0.01mm。 e. 端面T的垂直度公差值，則應(yīng)按7級精度選取。 f. 活塞桿上的螺紋，一般應(yīng)按6級精度加工（如載荷較小，機械振動也較小時，允許按7級或8級精度制造）。 g. 活塞桿上工作表面的粗糙度為Ra0.63, 為了防止腐蝕和提高壽命，表面應(yīng)鍍以厚度約為40的鉻層，鍍后進行衍磨或拋光。 5.4活塞桿的導(dǎo)向、密封和防塵 5.4.1導(dǎo)向套 a. 導(dǎo)向套的導(dǎo)向方向、結(jié)構(gòu) 本設(shè)計采用缸蓋導(dǎo)向。 b.導(dǎo)向套材料 導(dǎo)向套的常用材料為鑄造青銅或耐磨鑄鐵。由于選用的是和缸蓋一體的導(dǎo)向套，所以材料和缸蓋的材料是相同的，都選用耐磨鑄鐵。 c.導(dǎo)向套的技術(shù)要求 導(dǎo)向套的內(nèi)徑配合一般取為H8/f9，其表面粗糙度為Ra0.63~1.25。 表5.3 導(dǎo)向套的導(dǎo)向方式 導(dǎo)向方式 備注說明 缸蓋導(dǎo)向 減少零件數(shù)量，裝配簡單，磨損相對較快 管通導(dǎo)套 可利用壓力油潤滑導(dǎo)向套，并使其處于密封狀態(tài) 可拆導(dǎo)向套 容易拆卸，便于維修。適用于工作條件惡劣、經(jīng)常更換導(dǎo)向套的場合 球面導(dǎo)向套 導(dǎo)向套自動調(diào)整位置，磨損比較均勻 5.4.2活塞桿的密封和防塵 這里仍采用O型密封圈，材料選擇薄鋼片組合防塵圈，防塵圈與活塞桿的配合可按H9/f9選取。薄鋼片厚度為0.5mm。 5.5液壓缸安裝聯(lián)接部分的形式及尺寸 5.5.1液壓缸進出油口的聯(lián)接螺紋尺寸 按《液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計與使用》表11-154選取標準值,公稱直徑螺距數(shù)量= 5.5.2液壓缸為單耳型的主要尺寸 按《液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計與選用》表11-154選?。篋=50，R=50，W=60，Y=60。 5.5.3活塞式液壓缸端部形式及尺寸 根據(jù)所選擇的液壓缸的缸徑，按照《液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計與選用》表11-157確定液壓缸缸蓋端部的尺寸（均為對應(yīng)的標準尺寸）。 5.5.4缸蓋的材料 液壓缸的缸蓋可選用35、45號鍛鋼或ZG35、ZG45鑄鋼或HT200、HT300、HT350鑄鐵等材料。在這里選擇ZG45鑄鋼。缸蓋按9、10或11級精度選取。 圖5.5 缸體端部 5.6液壓缸排氣裝置 排氣閥用于排除液壓缸內(nèi)的空氣，使其工作穩(wěn)定。通常將排氣閥安裝在液壓缸的端部，雙作用液壓缸應(yīng)安裝兩個排氣閥。常用的排氣閥結(jié)構(gòu)尺寸如圖 圖5.6 排氣閥結(jié)構(gòu) 5.7緩沖調(diào)節(jié)閥 液壓缸一般都設(shè)置緩沖裝置，特別是對大型、高速或要求高的液壓缸，為了防止活塞在行程終點和缸蓋相互撞擊，引起噪聲、沖擊則設(shè)置緩沖裝置，必要還得設(shè)計緩沖裝置的回路。以免行程終端發(fā)生大的機械撞擊，損壞液壓缸。 緩沖調(diào)節(jié)閥安裝在液壓缸的端部，使活塞運動到行程終了時，起緩沖作用而減速制動，以消除工作機械的沖擊。 圖5.7 緩沖調(diào)節(jié)閥 5.8單向閥 單向閥安裝在液壓缸端部，與緩沖調(diào)節(jié)閥成組使用，在活塞啟動時，進入液壓缸的壓力油流經(jīng)該閥，推動活塞向前運動；在活塞到達行程終了時，該閥閉住，排出液壓缸的油流經(jīng)緩沖調(diào)節(jié)閥，使活塞減速制動。 6 結(jié)論 臥式鉚壓機是鉚接機的一種，用于汽車、橋梁、鍋爐、建筑施工、汽車制造中的鉚接作業(yè)。鉚壓機對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。臥式鉚壓機當然肯定很有