喜歡這套資料就充值下載吧。。。資源目錄里展示的都可在線預覽哦。。。下載后都有，，請放心下載，，文件全都包含在內，圖紙為CAD格式可編輯，【有疑問咨詢QQ:414951605 或 1304139763】 茂 名 學 院畢畢業(yè)業(yè)設設計計說說明明書書題題 目目 車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設計車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設計英文并列題目英文并列題目 TheThe DesignDesign ofof thethe DrillingDrilling MachineMachine FixtureFixture forfor ProcessingProcessing LatheLathe ShiftingShifting FortFort UpperUpper ThreadThread BottomBottom HoleHole學院學院 機電工程學院機電工程學院 專業(yè)專業(yè) 機械設計制造及其自動化機械設計制造及其自動化 班級班級 機電機電 04-2 班班 學生學生 周宏霄周宏霄 指導教師（職稱）指導教師（職稱） 王安民（教授）王安民（教授） 完成時間完成時間 2008 年年 3 月月 17 日至日至 2008 年年 6 月月 15 日日茂 名 學 院 畢畢 業(yè)業(yè) 設設 計計（論論 文文）任任 務務 書書 機電工程 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 04-2 班 學生 周宏霄 一、畢業(yè)設計(論文)課題 車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設計 二、畢業(yè)設計(論文)工作自 2008 年 3 月 17 日起至 2008 年 6 月 20 日止三、畢業(yè)設計(論文)進行地點 茂名學院機電工程學院 四、畢業(yè)設計(論文)的內容要求 (一一)已知條件：已知條件： （1） 、被加工零件的工序圖 （2） 成批生產 (二二)、主要內容及要求：、主要內容及要求： （1） 、按要求寫出開題報告； （2） 、結合課題到工廠進行畢業(yè)實習； （3） 、收集國內外有關情報資料，查閱文獻資料 15 篇以上； （4） 、翻譯不少于 5000 字的英語科技文獻； （5） 、研究形成總體方案； （6） 、設計繪制出夾具的總裝工作圖； （7） 、繪制出主要零件圖； （8） 、按學校規(guī)定格式編寫出不少于 20000 字的設計計算說明書（含文獻綜述） ； （9） 、準備和參加畢業(yè)答辯。 ( (三三) )、主要參考資料：、主要參考資料： （1）機床夾具圖冊 P8 孟憲棟等主編機械工業(yè)出版社 （2）巧改機床 陳榕林 張 磊 編著中國農業(yè)機械化出版社； （3）金屬切削機床 上、下冊 顧熙棠等主編 上?？萍汲霭嫔?； （4）組合機床設計手冊 機械工業(yè)出版社； （5）組合機床設計圖冊 機械工業(yè)出版社； （6）機電傳動與控制 鄧星鐘等 華中理工大學出版社； （7）新編機械設計手冊 徐灝 機械工業(yè)出版社； （8） 機械可靠性設計 劉惟信主編 機械工業(yè)出版社；系主任批準日期 （9） 機械設計手冊 機械工業(yè)出版社； （10） 機床夾具設計 龔定安等 西安交通大學出版社 （11） 機床夾具設計 李慶壽 機械工業(yè)出版社 （12）單獨驅動的回轉分度工作臺 組合機床（1985）7 總 137 期 P19 （13） 機床設計圖冊 華東五高校編 華東科技大學出版社 （14） 機電一體化系統(tǒng)設計手冊 楊黎明 主編 國防工業(yè)出版社； 教研室負責人 指導教師 接受設計論文任務開始執(zhí)行日期 2008 年 1 月 7 日學生簽名 I摘摘要要本課題是車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具設計，而車床撥叉它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。本設計中，根據撥叉尺寸公差、形狀和位置公差、表面粗糙度、技術要求、工件材料、毛坯類型、熱處理與表面保護等要求來設計。夾具的總體設計包括從方案制定到總裝配圖的設計的全部過程。包括確定工件的定位，選擇或設計定位元件，計算定位誤差；確定刀具的導引和對刀方式，選取或色痕跡導引元件或對刀元件；確定工件的夾緊方式，選擇或設計夾緊機構或裝置，計算夾緊力；確定夾具體及其他裝置的結構類型等。 通過合理的設計，在保證零件加工質量前提下,提高生產效率,降低消耗,以取得較好的經濟效益和社會效益。關鍵詞關鍵詞：夾具，設計，鉆床，螺紋底孔；IIAbstractThe topic is The design of the drilling machine fixture for Processing lathe shifting fort upper thread bottom hole, and lathe shifting fort located in the lathe speed institutions, mainly from the shift so that the spindle rotary movement of workers in accordance with the requirements of work, have the necessary speed and torque Role. The design, based on tolerance shifting fort size, shape and location of tolerance, surface roughness, technical requirements, the workpiece material, rough type, heat treatment and surface protection and other requirements of the design. Fixture for the overall design, including programming from the assembly to the design of the entire process. Including the identification of the workpiece location, location choice or design components, calculated positioning error; determine the tool and guided the knife, or select the color traces of knife-guided components or components; determine the workpiece clamping, choice or design clamping Or device, calculated clamping force; identify specific folders and other devices, such as the type of structure. Through rational design, to ensure the quality of parts processing premise, increase production efficiency and reduce consumption, to achieve better economic and social benefits.Keywords: Fixture, Design,Drilling Machine,Thread Bottom Hole；i目錄目錄摘摘要要 .I IABSTRACTABSTRACT .IIII第一章第一章緒論緒論 .1 11.1背景 .11.2夾具的特點 .11.3研究夾具的目的和意義 .41.4論文構成及研究內容 .41.4.1論文構成.41.4.2 本設計的主要內容及要求.5第二章第二章 機床夾具概述機床夾具概述 .6 62.1夾具的現狀及生產對其提出新的要求 .62.2夾具的國內外現狀和發(fā)展趨勢 .62.3現代夾具的發(fā)展發(fā)向 .72.3.1精密化.72.3.2高效化.72.3.3柔性化.72.3.4標準化.72.4機床夾具及其功用 .82.4.1機床夾具.82.4.2機床夾具的功能.82.5機床夾具在機械加工中的作用 .82.6機床夾具組成和分類 .92.6.1機床夾具的基本組成部分.92.6.2機床夾具的其他組成部分.92.7機床夾具的分類 .102.7.1按夾具的通用特性分類.102.7.2按夾具使用的機床分類.112.8機床夾具設計特點 .11第三章第三章夾具設計夾具設計 .12123.1 夾具設計概述.12ii3.1.1機床夾具設計的基本要求和步驟.123.1.2機床夾具的分類和組成.133.1.3工件安裝與獲得加工精度的方法.133.1.4工件在夾具中的定位原理.143.1.5常見定位方式及定位元件.143.1.6工件在夾具中的夾緊原理.153.1.7確定刀具位置及鉆套的選擇.163.1.8夾具總圖的繪制及標注.183.1.9機床夾具總圖上尺寸的標注.193.1.10機床夾具總圖上技術條件的標注.193.1.11機床夾具調刀尺寸的標注.203.2 夾具設計.213.2.1 問題的提出.213.2.2定位方案設計.223.2.3 定位元件設計.233.2.4切削力與夾緊力計算.233.2.5 定位誤差計算.233.2.6 導向方案選擇.243.2.7 導向元件設計.243.2.8 導向誤差計算.243.2.9夾緊裝置的設計.243.2.10設計夾具體.253.2.11夾具工作原理.253.3 夾具在安裝和操作時應注意的事項 .253.3.1 夾具的安裝.253.3.2夾具在操作時應注意的事項.263.4 夾具可行性分析.263.4.1夾具的經濟效益分析.263.4.2夾具的可行性.27第四章第四章總結總結 .2828致謝致謝 .2929參考文獻參考文獻 .3030科技譯文科技譯文 .3131第一章緒論1第一章第一章緒論緒論1.1背景夾具最早出現在 1787 年，至今經歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現為夾具與人的結合。在工業(yè)發(fā)展初期，機械制造的精度較低，機械產品工件的制造質量主要依賴勞動者個人的經驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導向（或對刀）元件的結構也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術的進步及社會生產力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據相當重要的地位。這一階段的主要特征表現為夾具與機床的緊密結合。1.2夾具的特點在機床上加工工件時,我們可以看到兩種不同的情況: :一種是用劃針或指示表等量具,按工件的某一表面,或者按工件表面上所劃的線進行找正,使工件在機床上處于所需要的正確位置,然后夾緊工件進行加工; ;另一種是把工件安裝字夾具上進行加工。為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術要求的表面,一般都按工件的結構形狀,加工方法和生產批量的不同,采用各種不同的裝置將工件準確,方便的而可靠地安裝在機床上,然后進行加工.這種用來安裝的工件以確定工件與切削刀具的相對位置并將工件夾緊的裝置稱為“機床夾具” 。在實際的生產中,例如活塞,連桿的生產線上,幾乎每道工序中都采用了夾具。十分明顯,如果不采用夾具,不但工件的加工精度難以保證,而且加工生產率也會大大降低,有時甚至會造成無法加工的情況。除了機床加工時需要使用夾具外,有時在檢驗,裝配等的工序中也要用到夾具,因之在這種場合中用到的夾具可分別稱為“檢驗夾具”和“裝配夾具” 。 機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置: :至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具” 。輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內。按照機床夾具的應用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調整式夾具等。通用夾具是在普通機床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉工作臺,分度頭,頂尖座等。它們都一標準化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內的各種工件而不需要進行特殊的調整。但是,在實際生產中,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要; ;或者因為生產率低而必須把通用夾具進行適當的改進; ;或者由于工件的形狀,加工的要求等的不同須專門設計制造一種專用夾具,以解決生產實際的需要。專用夾具是為了適應某一工件的某一工序加工的要求而專門設計制造的,其功用主茂名學院本科畢業(yè)設計：車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設計2要有下列幾個方面: :1.保證工件被加工表面的位置精度,例如與其他表面間的距離精度,平行度,同軸度等。對于外行比較復雜,位置精度要求比較高的工件,使用通用夾具進行加工往往難以達到精度要求。2.縮短了工序時間,從而提高了勞動生產率。進行某一工序所需要的時間,其中主要包括加工工件所需要的機動時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分。采用專用夾具后,安裝工件和轉換工位的工作都可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時間并且節(jié)省了畫線這個工序,從而提高了勞動生產率.在生產中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時加工的幾個工件的機動時間將與加工一個工件的機動時間相同。采用回轉式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進行切削加工某個工件的同時,進行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時間與機動時間相重合?？傊? ,隨著專用夾具的采用和進一步改善,可以有效地縮短工序時間,滿足生產不斷發(fā)展的需要。3.采用專用夾具還能擴大機床的工藝范圍。例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作; ;裝上專用夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機床的作用。4.減輕勞動強度,保障安全生產。根據生產需要,采用一些氣動,液壓或其它機械化,自動化程度較高的專用夾具,對于減輕工人的勞動強度,保障生產安全和產品的穩(wěn)質高產都有很大作用。加工大型工件時,例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉幾次進行加工,勞動強度大而且不安全。采用電動回轉式鉆床家具后,就能夠達到提高生產效率,減輕勞動強度,保障生產安全的目的。專用夾具在生產上起著很大的作用,那么是不是在任何場合都要設計和采用呢!這個問題就是具體問題具體的分析。上面說的關于專用夾具在生產中的作用,只是事物的一個方面。另一方面,由于夾具的設計,制造和所用的材料等須消耗一定的費用,增加了產品的成本。因之,在什么情況下采用什么樣的夾具才是經濟合算的,這是一個大問題,特別對于重大的,設計制造工作量大的專用夾具需與工人師傅等三結合共同研究解決。事物總是一分為二的,專用夾具也存在缺點,即專用夾具的專用性和產品多樣性的矛盾。由于專用夾具只適用于一個工件加工的某一個工序,因而隨著產品品種的不斷增多,夾具數量也不斷上升,造成存放和管理上的困難; ;而當某產品不再進行生產時,原來的夾具一般都無法重新利用,造成浪費.同時,專用夾具的設計生產時間周期長,與生產的迅速發(fā)展也有矛盾。但是在當前成批生產的機械工廠中,多數還是采用通用機床加上專用夾具進行工件的機械加工?？烧{整夾具是為了擴大夾具的使用范圍,彌補專用夾具只適用與一個工件的某一特定工序的缺點,正在逐步推廣使用可調整式的夾具。可調整式夾具一般可分為標準化夾具,成組夾具和組合夾具等。1.標準化夾具: :標準化夾具就是利用本廠已規(guī)格化了的部分或全部標準零件裝配成的專用夾具。專用夾具中的大件,如夾具體,以及定位元件,夾緊件和機械夾緊用的氣缸部件等,經過標準化,尺寸規(guī)格化后有利于工廠成批準備配件,成批加工,這樣可使夾具的設計,制造工作加快,節(jié)省費用。另外,當產品更改,夾具不再使用時可以拆開,把標準零件保存起來,備以后使用。2.成組夾具: :多品種,小批量生產第一章緒論3的機械加工車間中,往往可以采用成組加工法。采用成組加工法,是把多種產品的零件按加工所用的機床和刀具,夾具等工藝裝備的共性分組,同一組的零件能在同一臺機床上用共同的工藝裝備和調整方法進行加工。例如分成軸類,套類,盤類,齒輪,杠桿,支架類等各種零件。成組夾具就是根據一組安裝方法相類似的零件而設計的,只要稍作調整或更換夾具上的某些定位,夾緊件,就可以從加工某一工件轉為加工另一工件。3.組合夾具: :組合夾具是有一套專門設計制造,便于組裝和拆卸的有各種不同的形狀,不同尺寸規(guī)格并且有完全互換性和耐磨性的標準元件和合件所組成。利用這些元件和合件,根據加工工件的需要可以組裝成車,磨,銑,刨,鉆,鏜等工序用的各種不同的機床夾具。夾具使用完畢,可以方便的拆開,洗凈元件存放起來,留待以后組裝新夾具時再用。因之組合夾具是具有高度標準化和系列化元件的新型工藝裝備。關于組合夾具的問題,其設計原理基本相同。在實際生產中應用的夾具很多,分類方法也有很多種。通常還可按使用夾具的工序不同分為車床夾具,銑床夾具等; ;還可以根據在機床上運動的特點歸并成以下幾類,(1)車床類夾具: :包括車床,內外圓磨床,螺紋磨床用夾具,其特點是夾具與工件一起作旋轉運動。(2)銑床類夾具: :包括銑床,刨床,平面磨床等機床用夾具,其特點是夾具固定字工作臺上,只作縱向或橫向往復運動或回轉運動。(3)鉆,鏜床類夾具: :用于在鉆床上鉆,擴,鉸等工序或在鏜孔工序,其實就是夾具固定在機床上,刀具通過夾具上的導向裝置進行送進運動。上述的各種夾具都是固定在機床上的,但是在自動線加工中,有的夾具帶著工件由生產線的輸送裝置,挨著每臺機床逐步向前輸送,這類夾具通常稱為“隨行夾具” 。自動線上的隨行夾具除了完成工件的定位,支承和夾緊外,還帶著工件沿自動線的加工機床進行定位(相對于每臺機床的刀具位置),夾緊,待加工完了再自動送至下一臺機床加工,以便通過自動線的各臺機床,完成工件的全部工序加工。隨行夾具主要適用于采用組合機床自動線加工,但又無良好的輸送基面和定位基面的工件,以便將這種畸形工件先裝夾于基面完整的隨行夾具上,然后在通過自動線進行加工。對一些有色金屬等軟件性材料的工件,雖然具有良好的輸送基面,但為了保護工件的基面不受劃傷,有時也采用隨行夾具。通用可調夾具,若產品中有若干零件具有相似性,有選用通用可調整夾具的可能,應進一步探索,應用下面三方面分析判斷(1)工件結構要素的相似性,主要是被加工表面形式和部位的相似,工序內容和技術要求基本相似; ;能有相似或相同的定位基準和定位方式。(2)有可能采用功能相同的定位方式和夾緊方式(包括夾緊動力源)。(3)工件尺寸要素相似,如定位基準和外廓尺寸的近似程度,看能否使用,可調夾具結構緊湊,布局協(xié)調的夾具。綜上所述,機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設計和使用是促進生產發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術人員在技術革新中的一項重要任務。茂名學院本科畢業(yè)設計：車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設計41.3研究夾具的目的和意義隨著我國改革開放的不斷深入，市場經濟體系的不斷完善，我國工業(yè)逐漸向成熟化發(fā)展。在整個機械工業(yè)中，設計在其中占有的地位日益顯現出來。工業(yè)設計主要包括三個方面的內容。第一是產品設計,第二是與產品有關的視覺傳達設計，如產品的包裝、商業(yè)廣告等平面設計。第三是由產品設計擴展的環(huán)境設計如產品的展示與陳列，商品櫥窗設計以及室內設計等。產品設計作為工業(yè)設計的核心，它涉及的面廣，從人們的衣食住行，到社會的各行各業(yè)，產品設計無時不有，無時不在。產品設計的對象既包括一般的日用生活制品，也包括工業(yè)生產的機床，加工工具；既包括家用小電器產品，也包括專業(yè)的儀器，儀表；既包括私有的自行車，摩托車，也包括大型的汽車，飛機等交通工具；“從口紅到宇宙飛船”都是屬于產品的設計的范疇，本論文主要針對加工工具設計，在一定范圍內又稱“加工輔助設計” ，即機床夾具體的設計。機床夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產品質量和提高勞動生產率的一項重要技術措施。在設計過程中應深人實際，進行調查研究，吸取國內外的先進技術，制定出合理的設計方案，再進行具體的設計。而深入生產實際調查研究中，應當掌握下面的一些資料：(1)工件圖紙；詳細閱讀工件的圖紙，了解工件被加工表面是技術要求，該件在機器中的位置和作用，以及裝置中的特殊要求。(2)工藝文件：了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面狀況，基準面選擇的情況，可用機床設備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。(3)生產綱領：夾具的結構形式應與工件的批量大小相適應，做到經濟合理。(4)制造與使用夾具的情況，有無通用零部件可供選用。工廠有無壓縮空氣站；制造和使用夾具的工人的技術狀況等。夾具的出現可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。1.4論文構成及研究內容1.4.1論文構成論文是由緒論、正文、結論三個部分構成，在結論中敘述課題的研究背景、夾具特點、目的和意義。正文主要對夾具進行概述及對本課題的相關數據進行計算，核算。最后在結論中敘述對課題計算研究所取得的結論。第一章緒論51.4.2 本設計的主要內容及要求 (1)查閱設計資料和進行參觀補習； (2)夾具的方案設計；(3)夾具總裝配圖設計； (4)夾具主要零件圖的繪制； (5)夾具可行性分析； (6)編寫設計計算說明書；(7)外文翻譯（不少于 5000 字符） ；(8)準備和參加答辯。茂名學院本科畢業(yè)設計：車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設計6第二章第二章 機床夾具概述機床夾具概述 2.1夾具的現狀及生產對其提出新的要求 現代生產要求企業(yè)制造的產品品種經常更新?lián)Q代，以適應市場激烈競爭，盡管國際生產研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產的工件已占工件種類數的 85%左右。然而目前，一般企業(yè)習慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有只能感等生產的能力工廠中約擁有 1300015000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS） 、數控機床（NC） ，加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術被應用和推廣，使中小批生產的生產率逐步趨近于大批量生產的水平。 綜上所述，現代生產對夾具提出了如下新的要求；（1） 、能迅速方便地裝備新產品的投產以縮短生產準備周期；（2） 、能裝夾一組相似性特征的工件；（3） 、適用于精密加工的高精度的機床；（4） 、適用于各種現代化制造技術的新型技術；（5） 、采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產率。2.2夾具的國內外現狀和發(fā)展趨勢工業(yè)設計是人類社會發(fā)展和科學技術進步的產物，從英國莫里斯的“工藝美術運動” ，到德國的包豪斯設計革命以及美國的廣泛傳播與推廣，工業(yè)設計經過了醞釀，探索，形成，發(fā)展百余年的歷史滄桑。時至今日，工業(yè)設計已成為一門獨立的專業(yè)學科，并且有一套完整的研究體系。1980 年國際工業(yè)設計協(xié)會理事會（ICSID）給工業(yè)作了明確定義：“就批量生產的工業(yè)產品而言，憑借訓練，技術知識，經驗及視覺感受，而預示材料、結構、構造、形態(tài)、色彩、表面加工，裝飾以新的品質和規(guī)格，叫做工業(yè)設計。根據當時的具體情況，工業(yè)設計師應在上述工業(yè)產品全部側面或其中幾個方面進行工作，而且需要工業(yè)設計師對包裝、宣傳、展示，市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術知識和經驗以及視覺評價能力時，這也屬于工業(yè)設計的范疇” 。材料、結構、工藝是產品設計的物質技術基礎，一方面，技術制約著設計；另一方面，技術也推動著設計。從設計美學的觀點看，技術不僅僅是物質基礎還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結構形式和適當的加工工藝，就能夠創(chuàng)造出實用，美觀，經濟的產品，即在產品中發(fā)揮技術潛在的“功能” 。任何設計都是時代的產物，它的不同的面貌，不同的特征反映著不同歷史時期的第二章機床夾具概述7科學技術水平。技術是產品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現，必然給產品帶來新的結構，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結構，產品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。2.3現代夾具的發(fā)展發(fā)向現代夾具的發(fā)展方向表現為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面：2.3.1精密化隨著機械產品精度的日益提高，勢必也相應提高對其精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負 0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達 0.20.5um。2.3.2高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動生產率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。2.3.3柔性化夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是通過調組合等方式，以適應工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、模塊夾具、數控夾具等，在較長時間內，夾具的柔性化趨向將是夾具發(fā)展的主要方向。2.3.4標準化夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結構，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標準化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標準：GB21482249-80，GB22622269-80 以及通用夾具標準，組合夾具標準等。夾具的標準化也是夾具柔性化高效化的基礎，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標準化，有利于夾具的專業(yè)化生產和有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。茂名學院本科畢業(yè)設計：車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設計82.4機床夾具及其功用2.4.1機床夾具 夾具是一種裝夾工件的一種工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工，熱處理裝配，焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床工件是使用的夾具稱為機床夾具，在現代生產過程中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動生產率和產品的制造成本等，故機床夾具的設計在企業(yè)產品設計和制造以及生產技術裝備中占有極其主要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術工件。2.4.2機床夾具的功能在機床上應用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1.機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。（1）.定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實現的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。（2）.夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會松動、脫離，因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。2機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀與導向。 1） 、對刀 調整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 2） 、導向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削，導向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導向的功能的。2.5機床夾具在機械加工中的作用 在機械加工中，使用機床夾具的目的主要有一些六個方面，然而在不同的生產第二章機床夾具概述9條件下，應該有不同的側重點。夾具設計時應該綜合考慮加工的技術要求，生產成本個工人操作方面的要求以達到預期的效果。 （1） 、保證加工精度 用夾具裝夾工件時，能穩(wěn)定的保證加工精度，并減少對其他工作條件的依賴性，故在精密加工中廣泛的使用該夾具，并且它還是全面質量管理的一個重要環(huán)節(jié)。（2） 、提高勞動生產率 使用夾具是否能使工件迅速的定位很夾緊并能夠顯著的縮短輔助時間和基本時間，提高勞動生產率。（3） 、改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當采用氣壓、液壓等裝夾工件時，可家少工人的勞動強度保證生產安全。（4） 、保證工藝紀律 在生產過程中使用夾具可確保生產周期，生產強度等工藝秩序。例如：夾具設計也是工程技術人員解決高難度零件的主要手段之一。（5） 、降低生產成本 在批量生產中使用夾具時，由于勞動生產率的提高和允許使用技術等級較低的工人操作，故可明顯降低生產成本。（6） 、擴大機床工藝范圍這是生產條件有限的企業(yè)中常用的一種技術改造措施，如車床上的拉削，鉆孔加工等，也可用夾具裝夾的加工較復雜的成型面。2.6機床夾具組成和分類2.6.1機床夾具的基本組成部分 雖然各類機床夾具的結構有所不同但按主要功能加以分析。機床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內容。1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當工件定位基準面的形狀確定后，定位元件的結構也就確定了。2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。3.夾具體通常夾具作為鑄件的結構、鍛件結構、焊接結構，形狀有回轉體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。2.6.2機床夾具的其他組成部分 為滿足夾具的其他功能要求，各種夾具好要設計其他的元件個裝置。茂名學院本科畢業(yè)設計：車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設計101.連接元件根據機床的工作特點，夾具在機床上的安裝。連接常有的兩種方式：一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機床上的位置。2.對刀與導向裝置對刀裝置常見在銑床夾具中，用以對刀塊調銑刀對刀前的位置，對刀時，銑刀不能與對刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。 導向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引導刀具進行切削。3.其他元件和裝置 根據加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，靠模裝置上下料加工工藝機器人等。2.7機床夾具的分類2.7.1按夾具的通用特性分類 這是一種基本的分類方法，主要反應夾具在不同生產類型中的通用特性，故也是選擇夾具主要依據。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動化生產夾具等五大類。 （1） 、通用夾具 通用夾具是指結構、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點是使用性強，不需調整或稍加調整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件，這類夾具以商品化，且成為機床附件，采用這種夾具可減少生產周期，減少夾具品種從而降低生產成本，其缺點是夾具的精度不高，生產效率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故使用與單件小批量生產中。 （2） 、專用夾具專用夾具是針對一個工序的要求而專門設計和制造夾具，其特點是針對性極強，沒有通用性，在產品相對穩(wěn)定批量較大的生產中，常用各種專用夾具，可獲得較長，隨著現代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經濟性等方面已多生許多問題。 （3） 、可調夾具可調夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對不同類型和尺寸的工件，只需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又稱為通用可調夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者則第二章機床夾具概述11是一種可調夾具，它按成組原理設計并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小批生產中上午有較好的經濟效應。 （4） 、組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，標準的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各種夾具夾具用具既可拆除，留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重復多次使用，并且有可減少專用家句數量的優(yōu)點，因此、組合夾具在單件中小批多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具，組合夾具也已商品化。 （5） 、自動化生產專用夾具自動化生產專用夾具主要分為線夾具和數控機床專用夾具兩大類，自動線夾具有兩種：一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數控機床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現代化，在企業(yè)中數控機床的夾具比例正在增加，得以滿足數控機床的加工要求，數控幾傳呼的典型結構是平裝夾具，它是利用標準的模塊組裝的夾具。2.7.2按夾具使用的機床分類 這是專用夾具設計使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數控車床等夾具。設計專用夾具時機床的類別、組別、型別主要參數均以確定。它們不同點是機床切削成型運動不同、故夾具與機床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。2.8機床夾具設計特點機床夾具設計與其他裝備設計比較有較大的差別，主要表現在以下五個方面： （1） 、要有較短的設計和制造周期，一般沒有條件對夾具進行原理性實驗和復雜的計算工作； （2） 、夾具的精度一般比工件的精度變了三倍； （3） 、夾具在一般情況下是單體制造的，重復制造的機會通常要求夾具在投產時一次成功。 （4） 、夾具和操作工人的關系非常的密切，要求夾具與生產條件和操作密切結合。 （5） 、夾具的社會協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少，設計者要熟悉夾具的制造方法，以滿足設計的工藝要求。茂名學院本科畢業(yè)設計：車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設計12第三章第三章夾具設計夾具設計3.1 夾具設計概述機床夾具是用以裝夾工件和引導刀具的附加裝置。主要用于金屬切削加工，在機床與工件、刀具之間起橋梁作用，是工藝系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)。它可準確地確定工件與刀具、機床的相對位置，確保加工質量；它可以提高生產效率，降低勞動強度；它可以擴大或改變機床的使用范圍等。因此，機床夾具是保證機械加工工藝過程正常進行的技術硬件之一。3.1.1機床夾具設計的基本要求和步驟 機床夾具設計的基本原則是在保證加工質量的前提下，創(chuàng)造好的勞動條件和高的生產率，低的生產成本，高的經濟性。為達到這一基本原則，需考慮一下要求：（1）機床夾具的專用性和復雜程度要與工件的生產綱領相適應。大批量上可采用高效的定位和加緊機構。小批量生產則采用結構簡單的定位和加緊機構，并盡量選用通用夾具。 （2）機床夾具應滿足工件加工工序的技術要求，保證工件的加工精度，即在機械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三項要求，工件在夾具中的定位，夾具在機床上的位置，刀具的正確位置。其關鍵在于正確定為方法，定為元件以及定位誤差的分析計算。（3）機床夾具的結構應盡量簡單，并具有良好的結構工藝性，并具有防塵、防屑、排屑的良好結構及必需的潤滑系統(tǒng)。（4）機床夾具即操作方便，又要省力又保證工人的造作安全。（5）機床夾具應能提高勞動生產率，降低工件的制造成本滿足夾具一定的使用壽命和經濟效應。機床夾具設計時，應綜合上述各項要求，提出幾種設計方案進行綜合分析和比較，以期達到質量好、效率好、成本低的綜合經濟效果。機床夾具設計的步驟可以分為三個階段：（1）設計準備階段明確設計任務書，收集原始資料。要了解和分析研究有關資料。（2）機床夾具設計的總體設計階段加床夾具的總體設計階段是包括從方案制定到總裝配圖設計的全部過程。其主要工作包括確定工件的定位方式，選擇或設計定位元件，計算定位誤差；確定刀具的導引和對刀方式，選取或設計導引元件或對刀元件；確定工件的加緊方式，選擇或設計加緊機構或裝置，計算加緊力；確定夾具體及其它裝置的結構形式；繪制夾具圖夾具總圖應遵循國家標準繪制，圖形大小的比例盡量取1：1，以保證良好的直觀性?？倛D中的視圖要盡量少，要清楚地表示出夾具的工作原理和構造。；標注總圖上的主要尺寸、公差與配合和技術條件。夾具總圖的結構繪制完成后，需要在總圖上標注五類尺寸和四類技術條件及各種公差與配合；夾具零件明第三章夾具設計13細表編制。對于夾具中的非標準零件圖，要分別繪出零件圖。3.1.2機床夾具的分類和組成(1) 機床夾具的分類機床夾具的種類和形式十分繁多，按照機床夾具的使用范圍，大致可分為四類。a.通用夾具 b. 專用夾具 c. 組合夾具 d.通用可調夾具和成組夾具.(2) 機床夾具的組成機床夾具主要是由以下幾個部分組成：a.定位元件 b.夾緊裝置 c. 對刀元件 d. 導引元件 e.其它裝置 f.連接元件和連接表面 g.夾具體。3.1.3工件安裝與獲得加工精度的方法(1)機械加工時確定工件在機床上或夾具中占有準確加工位置的過程稱為定位。在工件定位后用夾緊力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作稱為夾緊。安裝就是定位和夾緊過程的總和。由于工件的加工批量、加工精度要求以及結構尺寸的不同，工件在安裝中的定位方式也不同。工件在機床上的安裝方法有三種：茂名學院本科畢業(yè)設計：車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設計14a.直接找正定位安裝法，b.劃線找正定位安裝法，c 夾具定位安裝法(2)工件獲得尺寸精度的方法a.試切法 b.定尺寸刀具法 c.調整法 d.自動控制法(3)工件獲得形狀精度的方法a 軌跡法 b 成形法 c 展成法3.1.4工件在夾具中的定位原理(1)工件定位的基本原理工件定位的實質就是要使工件在夾具中占有某個正確的位置。這樣的定位方法，可以轉化為空間直角坐標系中決定剛體坐標的問題來分析。自由剛體在空間直角坐標系中具有六個自由度，即沿三個相互垂直的坐標軸的移動自由度和繞三個坐標軸的轉動自由度。在夾具中，自由度可以理解為工件位置上的不確定。假如能使工件在夾具中的六個坐標參數保持不變，即限制工件具有的六個運動自由度，則就可以做到使工件以定位面與夾具定位元件的定位工作面保持接觸或配合，允許二者在保持接觸或配合的前提下發(fā)生相對滑動，但不允許脫離接觸或配合，脫離接觸或配合，就喪失了定位作用。工件在夾具中完成定位以后，為保持定位位置，防止工件受力后運動，工件還必須進行夾緊。工件夾緊后不能運動也并不意味著工件在夾具中的六個自由度被限制，因此要正確區(qū)分定位與夾緊的概念。(2)工件在夾具中定位的幾種根據夾具定位元件限制工件運動自由度的不同，工件在夾具中的定位，由下列幾種情況：a. 完全定位 b. 不完全定位 c. 欠定位 d.重復定位。3.1.5常見定位方式及定位元件工件的定位方式定位元件的結構、形狀、尺寸及布置形式，主要取決于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用狀況等因素。根據工件的定位要求，工件在夾具中的定位方式通常分為兩大類：單個典型表面定位方式和組合定位方式。 (1)單個典型表面的定位及定位元件典型表面是指平面、內外圓柱面、內外圓錐面等單一幾何表面，它們是組成各種不同復雜形狀工件的基本單元。平面定位方式是常見的工件定位方式，其定位基準為平面，根據定位基準是否經過加工而有粗基準和精基準之分。圓孔定位方式中工件的定位基準是圓柱，相應定位元件的定位工作面是外圓面的相互配合或接觸實現定位。常用的定位元件有：圓柱定位新軸，圓柱定位銷和錐銷。外圓定位作為定位基準定位時，常用的定位方式有圓定位套定位，V 形塊定位、第三章夾具設計15支承板定位和內錐套定位。圓錐孔定位方式有長圓錐孔和短圓錐孔定位兩種情況。長圓錐心軸定位長圓錐孔，限制工件五個方向的自由度；短圓錐心軸定位圓錐孔，一般為頂尖定位頂尖孔，限制工件三個方向的自由度。(2)組合定位方式及定位元件由單個典型表面作不同組合來對工件相應得幾個定位面進行定位，以達到工件在夾具中的定位要求，這種定位稱組合定位。3.1.6工件在夾具中的夾緊原理工件定位以后必須通過夾緊力把工件固定，就需要一個產生夾緊力的基本裝置。夾緊裝置一般由力源裝置、中間遞力機構和夾緊元件三部分組成。(1)力的夾緊力的三要素原則：三要素包括：夾緊力的作用點、方向和大小。正確施加夾緊力就是要確定夾緊力的三要素。合理選擇夾緊力的作用點：夾緊力的作用點應該用在工件剛性較好的部位，以免因夾緊力引起工件變形。夾緊力的作用點應正對定位元件或位于定位元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)內，以免因夾緊力引起工件的移動和翻轉。夾緊力的作用點應盡可能靠近加工部位，這樣可以減小切削力對夾緊力的作用力矩，從而減小工件加工時的變形和振動。夾緊力盡量避免直接作用在精加工的表面上，以免造成壓痕。必須作用在精加工表面上時，一定要在夾緊元件上墊上比洞見材料軟的墊塊，或者設法增大夾緊元件與工件的接觸面積。合理選取夾緊力的方向：主要夾緊力的作用方向應指向主要定位基準面。工件在家居中的定位基準面通常可分為：主要定位面；導向定位面；止推定位面或防轉定位面。主要定位面的分布面積較大，限制了工件三個方向自由度，它決定工件定位的穩(wěn)定性。因此主要夾緊力的作用方向應指向主要定位基準面。夾緊力的作用方向盡可能有利于減小夾緊力。夾緊力，切削力，和工件重力三力方向一致，所需夾緊力為最小。三力方向不一致，所需夾緊力較大，特別是夾緊力與切削力和重力方向相反，所需加緊里為最大，一般要盡量避免這種情況。夾緊力的方向應有助于定位，而不應破壞定位。在夾緊力的作用下，工件不應離開定位元件的定位工作面，確保主要定位面與定位元件定位工作面的可靠接觸，要有一定的壓力使工件定位基準壓向各定位元件的定位工作面。準確計算夾緊力的大小，保持夾緊力在加工過程中的穩(wěn)定 夾緊力的大小影響夾具使用的安全性和可靠性，因此必須有足夠的夾緊力。但夾緊力又不能過大，過大的夾緊力會使工件及夾具產生過大的夾緊變形，影響加工精度。夾緊力的大小是根據切削力計算公式，計算出可能產生的最大切削力，并找出切削力對夾緊系統(tǒng)的作用影響為最大的狀態(tài)，按靜力平衡條件計算出所需夾緊力，最后乘以一定的安全系數作為實際茂名學院本科畢業(yè)設計：車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設計16采用的夾緊力。(2)基本夾緊機構：基本夾緊機構是夾緊裝置中的一個和重要的組成部分，一切外加的作用力都必須通過夾緊機構轉化為實際夾緊力。常見的基本夾緊機構有以下幾種：a.斜楔夾緊機構是利用其斜面立冬時所產生的壓力來夾緊工件。斜楔夾緊機構具有增力作用。當外加一個較小的夾緊作用力可得到一個比外加力大幾倍的夾緊力，但外加力一定時，斜楔的斜角越小，增力越大.斜楔夾緊機構具有改變夾緊作用力方向的特點。當外加一個作用力則斜楔產生一個與外加力方向垂直的力。斜楔夾緊機構的加緊行程很小。b.螺旋夾緊機構是利用螺旋直接夾緊工件，或者與其他元件或機構組合來夾緊工件，是應用最廣的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構具有以下結構特點：螺旋夾緊機構的夾緊力急增力比大；螺旋夾緊機構的自鎖性能良好；螺旋夾緊機構的夾緊行程范圍大.c.圓偏心夾緊機構的作用原理，當圓偏心回轉時，就相當把曲線楔逐漸楔入在基圓。d.對中定心夾緊機構是一種同時實現對工件定心定位和夾緊作用的夾緊機動原理實現定心夾緊。這類夾緊機構的對中定心夾緊元件的移動范圍較大，能適應不同定位面尺寸的工件，有較大的通用性構。該夾緊機構在夾緊過程中能使工件相對某一軸線或對稱面保持對稱性或對中性，即實現定心夾緊。對中定心夾緊機構的工作原理有兩基本類型：a.對中定心夾緊元件以均勻等速移。對中定心夾緊元件以均勻彈性變形原理實現定心夾緊。3.1.7確定刀具位置及鉆套的選擇(1)確定刀具位置的元件主要是各種鉆套。鉆套是鉆具的一種主要元件，因為鉆頭的引導作用是通過鉆套來實現的。有了鉆套，加工前工件就不必進行劃線和找正，因而可以提高生產率，并容易保證工件加工表面的精度。鉆套可用來引導各種加工孔用的刀具，如鉆頭、中心鉆、擴孔鉆、劃鉆、絞刀、絲錐及復合鉆頭及復合劃鉆等。其作用是確定刀具的位置和預防刀具引偏。概括起來說，鉆套是為了達到下列幾個目的的面采用的a.保證被加工孔的位置精度。鉆套組要是用來保證被加工孔的位置精度。但當孔的位置精度要求很高，用鉆頭的刃帶引導不能保證時，應設計專用引導部分。b.避免刀具損壞。例如在斜面上鉆孔時，如果鉆套引導，則在鉆孔時很容易使鉆頭折斷。c.提高加工表面的光潔讀和幾何精度。這個作用主要是對刀具的前引導裝置來說的。當刀具的前部于以扶持后，可以防止刀具的偏移，并能使加工過程更加穩(wěn)定，防止震動，有利于提高加工表面的光潔度和幾何精度。同時，也可以減少對原始尺寸的誤差。在鉆床上加工是這一點尤為重要，因此此時即使刀桿的鋼度很好，但鉆床主軸的外伸量較大，以及間隙的存在，都能成為刀具工作不穩(wěn)定的原因。d.保證可靠的完成鉆孔后的第二步工作，如鉸孔、攻絲、錐坑、柱坑、劃圓槽、劃平面等。當進行這些加工時，有了鉆套的引導，可以更有利于工件的精度和光潔度。第三章夾具設計17(2)鉆套的選擇一般常用的鉆套已經標準化了，如果標準鉆套不能滿足工序的要求或鉆具結構的要求，則應設計專用鉆套。鉆套按結構形式和使用情況分為四種：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套及特種鉆套，先分述于下：鉆套內孔進口處應做成圓角，內孔下端有時也做成圓角，以有利于導屑，鉆套的外徑應選得使鉆套壁不要太薄。鉆套壁厚與其直徑有關，最薄的壁厚當 D 為 2-4mm 時。可達 0.7mm。鉆套的壽命與使用和維護的情況有關，也于工件的精度要求有關，鉆套和刀具之間的間隙，會引起被加工孔的位置誤差，故當鉆套的磨損超過一定限度時，必須更換鉆套。更換時必須壓出鉆套并重新修正座孔，此時，新鉆套的外徑應根具擴大后的孔座來配制，這將使修理時間加長。因本零件是大批量生產，但是在鉸孔是所用夾具不同，所以仍采用固定鉆套。(2)鉆套的材料與熱處理。鉆套的材料一般為 T10A、T12A、CrMn 或 20 號鋼滲碳淬火。通常當內徑 d10 毫米時，采用 CrMn 鋼，熱 處理至 HRC5863；當d=1021 毫米時，用法 T10A、T12A 鋼熱處理至 HRC6364；當 d21 毫米時，用20 號鋼，滲碳深度 0.81.2 毫米。淬火至 HRC6064。(3)鉆套的高度。鉆套的高度對被加工孔軸線的位置度和鉆套的磨損情況，都有顯著的影響。當鉆套較高時，會加劇刀具和鉆套的磨損；當高度過低時，又會降低引導精度，所以根據工作的具體條件，正確選擇鉆套的高度是一個比較重要的問題。在一般情況下，鉆套的高度可按照鉆套的標準選取。下表所示為鉆套標準的高度尺寸，可供設計時參考。表 21鉆套標準高度鉆套內徑d(mm)鉆套高度 H(mm)鉆套內徑 d(mm)鉆套高度H(mm)0.51但在某些情況下，還應考慮下列因素來確定鉆套的高度。1)內徑小的鉆套其高度 H 與孔 d 之比可取的大一些，反之可取小一些。在表中就反映了這一特點。2)當被加工的精度及位置精度較高時，鉆套的高度應取得大一些；反之，可取得小些。茂名學院本科畢業(yè)設計：車床撥叉上螺紋底孔加工鉆床夾具的設計183)引導絞刀用的鉆套，其高度除應滿足導向精度外，還需與絞刀的引導部分相協(xié)調。一般鉸套的高度應取的比鉆套大一些。4)鉆斜孔用的鉆套，其引導部分應你普通鉆套長些為宜。5)當被加工孔的深度較深時，鉆套引導部分的長度應取的大一些；反之，可取的小一些。由此可知，鉆套的高度與孔徑、加工精度和孔深都有關系。另外，還與工件材料、鉆頭的本身剛度以及工件表面的形狀有關。在高強度的材料上鉆孔，在粗糙表面上鉆孔或鉆頭的剛度較低時，宜用較長的鉆套。在選用時，必須根據具體的情況，靈活運用。(4)鉆套的內徑。鉆套內徑 d 應按鉆頭或其他孔加工刀具的引導部分來確定。鉆套與刀具配合間隙的大小，也直接影響被加工孔的精度，因此，按不同的加工要求，它的孔徑可與刀具成以下配合：1)加工 9 級精度以下的孔時，鉆套孔徑的名義尺寸等于刀具的最大尺寸，其公差可按基軸 G7 或 F8。2)加工精度要求較高的孔時，鉆套孔徑可用 H7 或 H6 公差。3.1.8夾具總圖的繪制及標注(1)夾具總圖的繪制當選定結構，繪出草圖之后，即可正式繪制總圖。圖紙是工程的語言，必須表達準確、清晰。在草圖中所設想的設計意圖，往往需要通過正式繪圖才能加以完善，所以制總圖時要認真、仔細，切忌草率從事。繪制夾具總圖，必須符合國家制圖標準。主要圖應按工作位置畫出，圖形盡量按比例，否則容易引起錯覺?，F將繪制夾具總圖的一般規(guī)定和要求分別敘述如下。a.夾具總圖上應表示的內容夾具總圖上一般應表示下列內容：1)工件輪廓圖，特別是定位基準部分和加工面(用假象線繪出)。必要時還需畫出刀具和有關輔助工具的輪廓圖用假象線繪)。2)夾具結構的投影圖和必要的結構圖。3)夾具總圖上以內標注的主要尺寸和技術條件。4)有關制造、使用、調整、維修等方面的特殊要求和說明，以及聯(lián)用圖號等。5)夾具零件號。6)標題欄。其形式各廠有所不同 ，按廠規(guī)辦理。b.繪制總圖的程序及要求1)未開