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1、
一、雨污水檢查井
本工程雨水檢查井和部分污水檢查井采用標準圖鋼筋混凝土井室, 砼
材料采用 C25、S6,鋼筋混凝土蓋板,流槽為 M7.5 磚砌。
1、施工前按設計要求放樣,放出井位中心點和澆筑位置,并復核基
礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、鋼筋工程
( 1)進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤,不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔,無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。
堆放鋼筋的場地上方要遮蓋, 鋼筋放在木板和支墩上, 離地凈距大于
2、
15cm。
( 2)保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。
( 3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定,保護鋼筋位置的
支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。 綁扎鋼筋的金屬絲為 20~22#
的軟鐵絲,所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢,其端頭彎入混凝土
中。
( 4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度,由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。
( 5)按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求,進行鋼筋焊接作業(yè)。
( 6)無論是在混凝土澆筑之前或
3、以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
加工鋼筋的允許誤差見下表。
鋼筋加工允許誤差表
序號
項目
允許誤差
1
剪切長度
25mm
2
吊筋、拉桿和螺紋鋼
13mm
3
彎頭的位置
25mm
3、模板工程
( 1)模板采用 15mm 厚木模。在混凝土振搗時,模板縫必須達到不漏漿的要求,模板接縫處加設海綿條,海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ 48 鋼管扣件,鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓,鋼管扣件支撐。
( 2)根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝
做到位置
4、正確、支撐穩(wěn)定,有足夠的支柱、撐桿和拉條,并能承受混
凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力,并不受氣候的影響。立模時,模
板要均勻、平直地布置,使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接
縫設計要與結構物的外觀相諧調, 使豎向和平面的縫均保持平直。 模
板不得與結構鋼筋直接連接, 亦不得與施工腳手架連接, 以免引起模
板的變形、錯位。
( 3)模板內表面涂刷脫模劑,以防止與混凝土的粘結和便于拆模。
在進行涂覆操作時, 不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。 混凝土在澆筑前,清除模板成型面上的鋸末、 刨花、灰塵、其他雜務和滯水。
5、
( 4)按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆
筑混凝土前,確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致, 安裝牢固。
( 5)模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除
模板和支架的結構, 在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后, 方可承受全部使用荷載。
4、混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和,混凝土運輸車運輸,吊車吊料斗入模,施工要求與注意事項如下:
( 1)澆筑前,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫
6、模劑。
( 2)澆注前,檢查混凝土的均勻性和坍落度。
( 3)對澆注混凝土使用的腳手架,應便于人員與料具上下,且必須保證安全。
( 4)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應在下層混凝土
初凝或能重塑前澆筑上層混凝土, 混凝土分層澆筑厚度不超過 40cm。
( 5)澆筑混凝土時,采用插入式振搗棒搗固。 振搗應符合下列規(guī)定:
a、使用插入式振動棒時,移動間距不應超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍;與側模應保持 5~10cm 的距離;插入下層混凝土 5~10cm;每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒; 避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及
7、其他預埋件。
b、對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標
志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
( 6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進行,如因故間斷,間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應應經試驗確定,若超過允許間斷時間,須采取保證質量措施或按工作縫處理。
( 7)在混凝土澆筑過程中,應注意觀測:
a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動,若發(fā)現(xiàn)移位時應
及時校正。
b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。
c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐
8、情況,設專人檢查,如有
變形,移位或沉陷應立即校正并加固,處理后方可繼續(xù)澆筑。
( 8)在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不
擾動已澆筑混凝土的條件下, 采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時,應查明原因,采取措施,減少泌水。
( 9)混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平,定漿后還應第二遍壓光或拉毛。
( 10)混凝土達到一定強度后,要及時灑水養(yǎng)護,天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。
5、砌體工程
砌體所用標準磚須先澆水濕潤。 在混凝土基礎上砌磚時, 先清掃鑿毛
基礎,并用水沖刷干凈, 然后在基
9、礎面上鋪一層 10mm 厚座漿,再壓
磚砌筑。砌磚時,嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑,禁止用灌
漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。
磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻,并填滿砂漿。砌體水平灰縫的
砂漿飽滿度不小于 80%,厚度以 10mm 為準。豎縫采用擠漿或加漿方
法,不得出現(xiàn)明縫,嚴禁用水沖漿灌縫,控制厚度為 10~12mm。砂
漿采用機械拌合,拌合時間不少于 2min,隨拌隨用,砌筑砂漿采用
M7.5 水泥砂漿,座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用 1:2 防水水泥砂
漿
10、。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面,第一道砂漿抹面后,將表面搓成
粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿,再用木板搓平,最
后抹光,保證砂漿密實,光潔美觀。檢查井爬梯按設計圖紙要求設置,
做到安裝牢固、灌漿密實。
6、檢查井周的回填土。
( 1)、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。
( 2)、井周 50cm 寬范圍內的回填材料均采用中粗砂回填。
( 3)、壓實機具:
①按規(guī)范配置的壓路機具。
②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。 ③在施工中,
11、
優(yōu)先采用立式沖擊夯。
(4)、壓實工藝:
①井室周圍的回填, 應與管道溝槽的回填同時進行, 當井室周圍的回
填與管道溝槽的回填不便同時進行時,應留臺階形接茬。
②當溝槽內每一層回填砂壓實成型后,用人工將井室周圍 50cm 范圍
內的松土挖去,分層回填中粗砂并夯實。
③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行,且不得漏夯。 ④在進入道路結構層施工時, 除采用壓路機碾壓外, 還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周 60 公分范圍內進行補夯,以清除碾壓死角。7、井框(蓋)安裝施工
(1)、對井周進行加固:在井筒安
12、裝施工完成后,要對井周進行加固。具體做法是: ①沿井筒周圍放加固鋼筋箍;②放置預制鋼筋砼井圈,注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好 (井圈頂至設計路面
標高之間的厚度為路面厚,井圈與井室平面位置一致 );③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固 (澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗);④用臨時蓋板將井口蓋好。
(2)、對檢查井井蓋標高的調整
井蓋標高的調整具體做法是: ①露出預制鋼筋砼井圈; ②確定檢查井的井蓋標高; ③將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上, 井蓋底沿井周
用 4—6 個鐵制楔型塞,將井蓋頂面調至放線標高位置;④井蓋底與
預制鋼筋
13、砼井圈間用高標號砂漿進行填充; ⑤每調好一座井后, 用圍護進行隔離,直至砂漿達到強度后方可撤去圍護; ⑥井周用砼進行補填,并用沖擊夯具進行夯實。
8、檢查井施工的質量監(jiān)控
( 1)、檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監(jiān)控對象, 檢查井的砼底板澆筑及井周回填土,應作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內容。
( 2)、當檢查井基坑挖好后, 基底土質和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽
工程項目經監(jiān)理工程師驗收簽證。
( 3)、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經監(jiān)理工程師驗收簽證。 (4)、井周每一層回填土壓實成型后, 要經監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。
( 5)、井蓋框的安裝底用 4—6 個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序,也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監(jiān)理工程師驗收簽證, 井蓋框的標高應由監(jiān)理工程師逐一復核。