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1、 ?沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)?課程設(shè)計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 設(shè)計(jì)題目 柴油機(jī)濾清器外殼底孔 沖壓?jiǎn)喂ば蚰ＴO(shè)計(jì) 系 別 ______________ 專業(yè)班級(jí) ______________ 學(xué)生姓名 ______________ 學(xué) 號(hào) ______________ 指導(dǎo)教師 ______________ 日 期 ______________ 目錄 一、零件說(shuō)明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

2、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 二、零件工藝性分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 1、材料分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 2、結(jié)構(gòu)分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

3、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 3、精度分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、工藝方案確定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、壓力中心計(jì)算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

4、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 五、沖裁力、卸料力、推件力、頂件力及總壓力的計(jì)算。。。。。。。。。。。。5 六、沖裁凸凹模刃口尺寸計(jì)算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 七、其他主要零件的設(shè)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 1、凹模設(shè)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

5、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 2、凸模設(shè)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 3、模架的選擇。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 4、卸料板的設(shè)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 5、

6、墊板的設(shè)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 6、定位板的設(shè)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 7、凸模固定板的設(shè)計(jì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 8、彈簧的選用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

7、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 八、壓力機(jī)的選擇。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 九、模柄的選用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 十、緊固零件的選擇。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

8、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14 十一、各零部件的材料及要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 十二、該模具設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 十三、心得體會(huì)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 十四、參考文獻(xiàn)。。。。。。。。。。。

9、。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 一、零件說(shuō)明 制件如下列圖所示： 該制件名稱為柴油濾清器外殼，其技術(shù)要求為： 1，未注尺寸公差按GB/T15505的m級(jí); 2，毛刺小于0.15; 3，質(zhì)件要求平整，不允許有拉裂、起皺的現(xiàn)象; 4，中批量生產(chǎn)； 材料：08F，t=1.5mm 設(shè)計(jì)任務(wù)：沖出濾清器外殼底部的孔。 二、零件工藝性分析 1、材料分析〔摘自GB/T 69

10、9-1999〕 該制件材料為08F，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度、硬度低，塑性極好，深沖壓、深拉延性好，冷加工性、焊接性好。 成分偏析傾向大，時(shí)效敏感性大，故冷加工時(shí)，可采用消除應(yīng)力熱處理或水韌處理，防止冷加工斷裂。 化學(xué)成分〔％〕：C：0.05～0.11，Si≦0.03，Mn：0.25～0.50，Cr≦0.10， Ni≦0.30，Ca≦0.25 力學(xué)性能：抗剪強(qiáng)度為270～340MPa，抗拉強(qiáng)度σb不小于300MPa，屈服強(qiáng)度σs為180MPa，斷面收縮率60%，伸長(zhǎng)率不小于35%。 2、結(jié)構(gòu)分析 該零件為圓筒形件，其底部有一孔，為本次設(shè)計(jì)內(nèi)容。該孔的尺寸為φ1

11、4.5mm，滿足沖裁最小孔徑dmin≥1.0t=1.5mm的要求。孔距已拉伸邊之間的最小孔邊距為9.3，滿足沖裁最小孔邊距l(xiāng)min≥1.5t2.25mm的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁要求。 3、精度分析 圖示零件未標(biāo)注尺寸公差要求，按GB/T15055的m級(jí)可查得孔的尺寸公差為0.40mm，普通沖裁可以到達(dá)零件的精度要求。 由以上分析可知，該零件的沖裁性能好，沖裁加工能夠到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 三、工藝方案確定 該零件的工序有五道，有：落料、一次拉深、二次拉深、三次拉深、沖孔。 其工藝路線有兩條： 方案一： 落料、一次拉深、二次拉深、三次拉深、沖孔 方案二： 落料、沖孔、一

12、次拉深、二次拉深、三次拉深 由于拉深件上所有的孔，均應(yīng)安排落料而后進(jìn)行沖孔，以防落料時(shí)大的變形力使孔邊緣變形，所以采取方案一。 四、壓力中心計(jì)算 模具壓力中心是指沖壓時(shí)各個(gè)沖壓局部沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。對(duì)于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過(guò)模柄的軸心線。否那么會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖模的壓力中心，可按下述原那么來(lái)確定： 〔1〕對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位

13、于直線段的中點(diǎn)。 〔2〕工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 〔3〕沖裁形狀復(fù)雜的零件或多凸模的零件時(shí)，其壓力中心可以通過(guò)解析計(jì)算法求出。 現(xiàn)在需要沖孔的零件是一個(gè)筒狀件，在其底部正中心需要沖孔，所以其壓力中心就是其幾何中心。 五、沖裁力、卸料力、推件力、頂件力及總壓力的計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的在于合理的選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具。 沖裁力是指沖裁過(guò)程中的最大剪切抵抗力。它是隨著凸模切入材料的深度而變化的，當(dāng)材料到達(dá)了剪切強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生裂紋且材料相互別離，此時(shí)的沖裁力是最大值。選擇壓力機(jī)就是按沖裁力最大力計(jì)算。 沖裁后，由于板料的彈性恢復(fù)，使零件〔或

14、廢料〕仍堵塞在凹模洞口內(nèi)，需要把零件〔或廢料〕從凹模洞口推出或頂出。把從凹模洞口順沖裁方向推出的力稱推件力Ft；把逆沖裁方向從凹模洞口頂出的力稱頂件力F。 同樣，由于沖裁后板料的彈性恢復(fù)，使廢料〔或零件〕緊卡住凸模，需要把這廢料〔或零件〕從凸模上卸下來(lái)的力稱卸料力Fx。 此處所設(shè)計(jì)的模具為沖孔模，通過(guò)卸料板將卡在凸模上的零件卸下來(lái)，有卸料力存在。采用的凹模刃口為階梯式，在沖裁是會(huì)有廢料卡在凹模中，又需要推件力。由于所沖完的廢料是直接從凹模落下，所以不需要在凹模下設(shè)置頂料裝置，故不存在頂料力。 查參考文獻(xiàn)2表2-86得08F的抗剪強(qiáng)度=220～310MPa，取=300MPa，查參考文獻(xiàn)6表

15、3-11得Kx=0.04-0.05mm，取0.045mm，Kt=0.055mm。查參考文獻(xiàn)2表4-2，得沖裁刃口高度h﹥8～10mm，取h=10mm。 F= KLt=1.33.1414.51.5300=26.635kN Fx=KxF=0.04526.635=1.199KN n=h/t=10/1.5=6件 Ft＝nKtF＝60.05526.635=8.790KN F=F＋Fx＋Ft＝36.624KN 六、沖裁凸凹模刃口尺寸計(jì)算 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙也靠凸、凹模的刃口尺寸及其公差來(lái)保證。

16、 在計(jì)算模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行，其原那么如下：  〔1〕落料 落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，因此其光面尺寸與凹模尺寸相等，故應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)。又因落料件尺寸會(huì)隨凹模刃口的磨損而增大，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故落料件凹模根本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。而落料凸模根本尺寸，那么按凹模根本尺寸減最小初始間隙。 　〔2〕沖孔 孔的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的，因此其光面的孔徑與凸模尺寸相等，故應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。又因沖孔的尺寸會(huì)隨著凸模的磨損而減小，故沖孔凸模根本尺寸應(yīng)取工件孔

17、尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。而沖孔凹模根本尺寸那么按凸模根本尺寸加最小初始間隙。  〔3〕確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高( 即制造公差過(guò)小)，會(huì)使模具制造困難，增加本錢，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口精度要求過(guò)低(即制造公差過(guò)大)，那么生產(chǎn)出來(lái)的制件可能不合格，會(huì)使模具的壽命降低。 刃口尺寸的計(jì)算方法 由于模具加工方法不同，凸模與凹模刃口局部尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口尺寸的計(jì)算方法可分為兩類，一個(gè)是凹模與凸模分別加工法，另一個(gè)是凹模與凸模配合加工法。 分別加工法是指凸模和凹模分別按圖紙標(biāo)注的尺寸和公差進(jìn)行加工，沖裁間隙由凸模、凹模

18、刃口尺寸和公差來(lái)保證，需要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差(凸模δp、凹模δd)。其優(yōu)點(diǎn)是具有互換性，但受到?jīng)_裁間隙的限制，它適用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)那么形狀〔方形或矩形〕的沖壓件。 配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件〔凸模或凹?！?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸按間隙配置另一件。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙由配置保證，工藝比擬簡(jiǎn)單，并且還可適當(dāng)放大基準(zhǔn)件的制造公差，是制造容易。一般工廠常常采用這種加工方法。 沖孔凸凹模刃口計(jì)算 查參考文獻(xiàn)1表19.1-7得Z=0.240mm Z=0.132mm，表19.1-9得 δ=-0.020mm δ=+0.020mm，表19.1-10得x=0.5

19、 沖孔凸模 d=〔d﹢x△〕 =14.5mm 沖孔凹模d＝(d + Z)=14.632mm 校核間隙|δp |+ |δd |=〔0.02+0.02〕mm=0.04mm﹤Znax-ZMIN﹦(0.240-0.132)﹦0.108mm,故符合條件。 七、其他主要零件的設(shè)計(jì) 1、凹模設(shè)計(jì) 常見(jiàn)凹模的結(jié)構(gòu)形式有筒帶式、錐孔式、階梯式、過(guò)渡圓錐臺(tái)式以及低硬度凹模等。 筒帶式凹模的優(yōu)點(diǎn)是刃口強(qiáng)度高，刃磨后凹模工作尺寸不增大，適合于沖裁形狀復(fù)雜、尺寸精度要求比擬高的沖裁件凹模選用。 錐孔式凹模的優(yōu)點(diǎn)是凹模洞口內(nèi)集料少，洞壁承受來(lái)自沖裁件或廢料的脹力和摩擦力大為減小，因而卸料力大幅度減少。然而，

20、此種刃口強(qiáng)度比擬低，刃磨后凹模工作尺寸略有增大，故適合于沖裁件形狀簡(jiǎn)單、尺寸精度為IT10～I(xiàn)T12級(jí)，板料厚度較薄、生產(chǎn)批量不大的沖裁件的凹模選用。 階梯式凹模刃口厚度h較大，對(duì)頂件器導(dǎo)向性好，適合于向上推件的凹模選用。其缺點(diǎn)是工作時(shí)頂件器和沖裁件均頻繁的與刃口壁摩擦，從而導(dǎo)致刃口尺寸增大。 過(guò)渡圓錐臺(tái)階式凹模優(yōu)點(diǎn)是可增強(qiáng)刃口強(qiáng)度，漏料部位呈圓形又使得凹模制造方便，這種凹模結(jié)構(gòu)形式主要適合于當(dāng)沖裁尺寸小于5mm時(shí)的圓形沖裁件凹模使用。 低硬度凹模的硬度一般為40HRC左右，適合于沖裁軟而薄的金屬和非金屬材料的凹模選用。 在這里選用階梯式凹模。 當(dāng)材料厚度t=1.5mm時(shí),查宛強(qiáng)表2

21、-3得K=0.18 凹模厚度H=Kb=0.1875=13.5mm 取H=15mm 凹模壁厚C≥﹙1.5-2﹚ H=2H=30mm 取C=35mm 凹模刃口高度h取10mm 那么凹模外形尺寸=75+3+35+35=148mm 2、凸模設(shè)計(jì) 凸模是以外形為工作外表的零件，是沖模中直接成形沖壓件的凸形工作零件。 冷沖模的凸模結(jié)構(gòu)主要包含兩局部，即工作局部和安裝局部。工作局部是直接完成沖壓加工的部位，安裝局部是通過(guò)固定板安裝在模座上。通常凸模都設(shè)計(jì)為整體式。 常用的標(biāo)準(zhǔn)圓凸模主要有三種：A型圓凸模、B型圓凸模、快換圓凸模。 A型圓凸模剛性較好，直徑尺寸范圍為1.1～30.2mm，

22、材料一般選用9Mn2V、Cr12MoV、Cr12、T10A、Cr6WV等。 B型圓凸模適用于外形尺寸較大的時(shí)候，直徑尺寸范圍為3.0～30.2mm，材料與A型圓凸模相同。 快換圓凸模是指只用簡(jiǎn)單工具即可實(shí)現(xiàn)快速裝卸和更換的圓凸模。它與A型和B型圓凸模相比，，一是沒(méi)有頭部，二是固定按h6級(jí)制造。 在此選用A型圓凸模，其具體尺寸如下： 凸模長(zhǎng)度=固定板+已壓縮彈簧+卸料板+料厚+進(jìn)入深度 =20+34+133.5+1.5+0.5 =189.5mm 凸模頭部：直徑22mm 長(zhǎng)度6mm 凸模桿部：直徑18mm 長(zhǎng)度20-6+34=48mm 與固定

23、板按H7/m6配合 凸模工作局部：21+4+110+0.5=135.5mm 3、模架的選擇 中間配置的兩導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑一般不相等，這樣可以防止合模時(shí)上模誤裝方向而損壞凹模刃口。在沖壓過(guò)程中，在按標(biāo)準(zhǔn)選用導(dǎo)柱長(zhǎng)度時(shí)，導(dǎo)柱最好不要脫離開(kāi)導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，還要保證模具閉合后導(dǎo)柱上端面與上模板上平面的距離不小于10-15mm，導(dǎo)柱下端面與下模板下平面的距離應(yīng)大于3mm，用以排氣和出油，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須得保證在沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。 模架：選用中間導(dǎo)柱圓形模架 根據(jù)GB2851.6-90,選擇： 凹模周界：400mm， 閉合高度：305～350mm 上模座

24、：GB2855.11-90 40060 下模座：GB2855.12-90 40075 導(dǎo)柱： GB2861.1-90 45290 50290 導(dǎo)套： GB2861.6-90 4515058 5015058 得到的模架如下列圖 4、卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板包括剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式，通過(guò)螺釘、彈簧固定在模板上。彈性卸料板的卸料力較小，但在沖壓成型過(guò)程中還能起到壓料作用，沖裁質(zhì)量較好，多用于薄板的卸料。采用彈性卸料板時(shí)，工作空間敞開(kāi)，操作方便，生產(chǎn)效率較高。彈性卸料板載沖壓前對(duì)毛坯有預(yù)壓作用，沖壓后也可以是沖壓件平穩(wěn)卸料。 彈性卸料

25、板的選擇： （1） 卸料板作為凸模導(dǎo)向，卸料板孔與凸模按H7/h6配合 （2） 卸料板底部高出凸模底面的尺寸為0.2～0.8mm，取0.5mm （3） 卸料螺釘孔直徑d處的最小值，在材料為鑄鐵時(shí)，L=d （4） 卸料螺釘?shù)撞烤嘈读习宓酌鎍≥0.3mm （5） 卸料板厚度取21，上徑φ250mm，下徑φ39mm，孔定位尺寸φ180mm （6） 總長(zhǎng)=21+4+110-1.5=133.5mm 5、墊板的設(shè)計(jì) 當(dāng)沖壓件的厚度較大而外形尺寸有小時(shí)，在沖壓成型過(guò)程中凸模上端面與凹模下端面對(duì)模板作用有較大的單位壓力，有時(shí)可能超過(guò)模板的允許

26、抗壓應(yīng)力，此時(shí)就該采用墊板。墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸、凹模傳遞的壓力，以降低模板所受的單位壓力，防止模板局部破壞導(dǎo)致模具壽命的降低。 驗(yàn)證是否需要加裝墊板： 上模板所受單位壓力： =F/A=F+F/D=26635+1199/22=73MPa 下模板所受單位壓力： =F/A= F/D=36624/145=2.2MPa 所選模板材料為HT250，需用壓應(yīng)力[]=90～140MPa，由于上下模板所受的單位壓力均小于[]，所以可以不加墊板。 6、定位板的設(shè)計(jì) 外徑 φ148mm，內(nèi)徑 φ78mm，高 25mm，孔定位尺寸 φ118mm 7、凸模固定板的設(shè)計(jì) 固定

27、板主要用于固定中小型的凸模和凹模。 用固定板固定凸?；虬寄r(shí)，應(yīng)緊固牢靠并保證平面與凸?；虬寄５闹行木€有良好的垂直度。固定板的上、下外表應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。 凸模固定板厚度H=〔1-1.5〕D=〔1-1.5〕18=20mm，直徑φ250mm，孔定位尺寸Φ180mm。注：D為凸模頭部直徑。 8、彈簧的選用 彈簧選擇的原那么： 〔1〕所選彈簧必須滿足壓力的要求，即F≥F/n 〔2〕所選彈簧必須滿足壓縮量的要求。 〔3〕所選彈簧必須滿足模具空間結(jié)構(gòu)的要求。 選擇適用的彈簧： （1） 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)空間尺寸，擬選彈簧個(gè)數(shù)n=3 （2） 計(jì)算每

28、個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力 Fy=Fx/n=1200/3=400N （3） 由2Fy估算彈簧極限工作負(fù)荷 Fj=2Fy=2400=800N。 查GB/T 2089-2021 普通圓柱螺旋壓縮彈簧國(guó)標(biāo)，初選彈簧的規(guī)格為彈簧直徑d=6mm，彈簧中徑D=41mm，彈簧圈數(shù)n=2.5圈，彈簧自由高度H=40mm，彈簧極限工作負(fù)荷Fj=1376N，彈簧極限壓縮量hj=12mm （4） 計(jì)算彈簧預(yù)壓縮量hy=Fyhj/Fj=40012/1376=3.5mm （5） 校核 h=hy+hx+hm=3.5+1.5+1+5=11mm﹤12mm 所選彈簧是適宜的。 （6） 該彈簧的裝模高度h=h-h=40-3.5=

29、36.5mm （7） 在工作極限位置時(shí)高度h=h-h-t-1=40-3.5-1.5-1=34mm 八、壓力機(jī)的選擇 選用壓力機(jī)需要考慮的因素主要有: (1) 壓力機(jī)的行程大小，需保證成型零件的取出與毛坯的放進(jìn)。 (2) 壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸，而且還需要留有安裝固定的余地。 (3) 所選壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與模具的閉合高度相適用。模具閉合高度H的數(shù)值應(yīng)滿足H-5mm≥H≥H+10mm。H和H分別為壓力機(jī)最大閉合高度和最小閉合高度。 (4) 在沖裁加工時(shí)，由于其施力行程較小，近于板材的厚度，所以可按沖壓過(guò)程中作用于壓力機(jī)滑塊上所有力的總和F選取壓力機(jī)。通常壓力機(jī)的公

30、稱壓力比F大10％～20％。 該模具的局部參數(shù)為： (1)閉合高度=上模板+凸模+凹模-0.5+下模板=60+189.5+15-0.5+75=339 (2)上下模板的最大外形尺寸 605mm410mm (3)沖孔所需總壓力F=37KN 查閱參考文獻(xiàn)4附表5，選擇標(biāo)稱壓力為630KN的開(kāi)式壓力機(jī)。該壓力機(jī)最大閉合高度H為360mm，最小閉合高度H為270mm，工作臺(tái)尺寸為710mm480mm，所有參數(shù)均能滿足所設(shè)計(jì)的模具使用。 九、模柄的選用 模柄尺寸根據(jù)所選壓力機(jī)上模柄孔的尺寸選擇。 標(biāo)稱壓力為630KN的開(kāi)式壓力機(jī)模柄孔尺寸為φ5070，故根據(jù)GB2862.3-81選擇5

31、0100的凸緣式模柄。 十、緊固零件的選擇 緊固零件是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件〔或構(gòu)件〕緊固連接成為一個(gè)整體式所采用的一類機(jī)械零件。常用的沖模緊固零件主要包括螺栓、螺釘、螺母和圓柱銷等。 其中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘。 內(nèi)六角螺釘緊固牢靠，螺釘頭部不外露，可以保證模具外形平安美觀，其中M6～M12mm的螺釘最為常用。 銷釘用于連接兩個(gè)帶通孔的零件，起定位作用，承受一般的錯(cuò)移力。同一個(gè)組合的圓柱銷不少于兩個(gè)，一般選用d=6mm、8mm、10mm、12mm等幾種尺寸。其配合深度不小于其直徑的兩倍，也不宜太深。 圓柱頭卸料螺釘是專門用于沖模卸料裝置的螺釘。 螺釘之間、螺釘與銷

32、釘之間、螺釘或銷釘距離外邊緣之間的距離，均不應(yīng)過(guò)小，以防降低強(qiáng)度。其最小距離查紅黃書(shū)表5-17得，從孔中心到邊緣的距離，在孔為φ12時(shí)，需大于13；為φ16時(shí)，需大于16；為φ24時(shí)，需大于25；為φ28時(shí)，需大于30。 卸料螺釘： 圓柱頭卸料螺釘， d=M12，L=57，共3個(gè)。 模柄螺釘： 內(nèi)六角圓柱頭螺釘，d=M10，L=30，共3個(gè)。 固定板螺釘：內(nèi)六角圓柱頭螺釘，d=M12，L=55，共3個(gè)。 固定板銷釘：淬硬鋼和馬氏體不銹鋼圓柱銷，d=10，L=50，共2個(gè)。 凹模螺釘：內(nèi)六角圓柱頭螺釘，d=M12，L=75，共3個(gè)。 凹模銷釘：淬硬鋼和馬氏體不銹鋼圓柱銷，d=1

33、0，L=70，共3個(gè)。 十一、各零部件的材料及要求 導(dǎo)套 20鋼 滲碳深度0.8～1.2mm，硬度58～62HRC 導(dǎo)柱 20鋼 滲碳深度0.8～1.2mm，硬度58～62HRC 模座 HT250 凸、凹模 T10A 淬硬至58～62HRC，頭部回火至40～50HRC 固定板 45鋼 對(duì)熱處理硬度無(wú)特殊要求 模柄 Q235 對(duì)熱處理硬度無(wú)特殊要求 彈簧

34、 65Mn 淬硬至﹥60HRC 卸料板 45鋼 對(duì)熱處理硬度無(wú)特殊要求 定位板 45鋼 對(duì)熱處理硬度無(wú)特殊要求 定位銷 45鋼 淬硬至550～650HV30 螺釘 45鋼 十二、該模具設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn) 該模具的優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,需要的輔助設(shè)備較少,操作較為平安方便。缺點(diǎn)是由于工作行程較大造成模具閉合高度較高、外形尺寸較大，由此所選擇的壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力也較大，造成一定的設(shè)備浪費(fèi)。 十三、心

35、得體會(huì) 在剛剛過(guò)去的兩周多的時(shí)間里，我們進(jìn)行了沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)這門課程的課程設(shè)計(jì)?；貞浧鸫舜螞_壓模具的課程設(shè)計(jì)，我感慨頗多。確實(shí)，從選題到完成設(shè)計(jì)，從理論到實(shí)踐，在兩個(gè)多星期的時(shí)間里，可以說(shuō)是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，不僅穩(wěn)固的以前所學(xué)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上沒(méi)有遇到過(guò)的知識(shí)。 老師是在這次課程設(shè)計(jì)開(kāi)始前幾周就布置了題目，一領(lǐng)到老師的題目后，我就去圖書(shū)館借閱了大量的資料，由于資料比擬分散，所以整理有用的資料就顯得很重要，有些東西實(shí)在是不懂就去和其他同學(xué)討論，通過(guò)大家的幫助，我獲益良多。 這次課程設(shè)計(jì)剛開(kāi)始時(shí)，由于理論知識(shí)的缺乏，在加上平時(shí)沒(méi)有什么設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，有些手忙腳亂

36、，不知從何入手。在老師的諄諄教導(dǎo)，和同學(xué)的熱情幫助下，我找到了信心。現(xiàn)在想想其實(shí)課程設(shè)計(jì)的每一天都是很累的，其實(shí)正向老師說(shuō)的一樣，模具設(shè)計(jì)并不簡(jiǎn)單，你想簡(jiǎn)單的復(fù)制或自己胡亂蒙上幾個(gè)數(shù)據(jù)騙騙老師都是行不通的，因?yàn)槟愕拿恳粋€(gè)數(shù)據(jù)都是有出處的，絕對(duì)不是空想能想出來(lái)的。每當(dāng)有一個(gè)問(wèn)題得到解決的時(shí)候，就覺(jué)得很快樂(lè)，可是問(wèn)題還是會(huì)不斷的涌現(xiàn)出來(lái)，在整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，可以說(shuō)是困難重重。雖然現(xiàn)在，種種困難我都已經(jīng)克服，但是還是難免有些疏忽和遺漏的地方，完美總是可望而不可求的。不再同一個(gè)地方跌倒兩次才是最重要的。抱著這樣的心理，我一步步走了過(guò)來(lái)，最終完成了我的任務(wù)。 這次的課程讓我對(duì)沖壓工藝及模具的設(shè)計(jì)有了更

37、加深入的了解，尤其是在查閱資料的經(jīng)驗(yàn)方面，受益尤多。因?yàn)槲覀円院蟮搅斯ぷ髦械臅r(shí)候，就沒(méi)有老師在指導(dǎo)你應(yīng)該干什么了，必須靠自己的力量，主動(dòng)的解決在工作中遇到的問(wèn)題。這就對(duì)我們自己搜集資料，通過(guò)各種渠道獲取自己想要信息的能力提出了很高的要求。而課程設(shè)計(jì)剛好鍛煉了我們的這種能力。因?yàn)樵谡麄€(gè)課程設(shè)計(jì)中，查閱到自己所需的資料可以說(shuō)是一個(gè)很重要的組成局部。他對(duì)我們搜集資料的能力的提升無(wú)疑是巨大的。 這次的課程設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多的東西，這些東西對(duì)我以后的工作都有很大的幫助，我即將帶著這筆巨大的財(cái)富開(kāi)始自己的職業(yè)生涯，以積極的態(tài)度面對(duì)以后的學(xué)習(xí)和工作。 在這次課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我得到了任課老師的悉心教導(dǎo)。在

38、沖壓模具的設(shè)計(jì)和一些標(biāo)準(zhǔn)件的選擇上，老師都給我提供了很多幫助，并解答了我的疑惑，指正了設(shè)計(jì)中的一些錯(cuò)誤。在此，我想對(duì)老師表達(dá)我最誠(chéng)摯的敬意。 十三、參考文獻(xiàn) [1] 肖祥芷 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典3沖模設(shè)計(jì)[M] 江西：江西科學(xué)技術(shù)出版社2003 [2] 薛啓翔 沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè)[M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2021 [3] 高軍 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南[M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [4] 宛強(qiáng) 沖壓模具設(shè)計(jì)及實(shí)例精解[M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2021 [5] 關(guān)明 沖壓模具工程師專業(yè)技能入門與精通[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2021 [6] 翁其金 沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022 [7] 楊占堯 沖壓模典型結(jié)構(gòu)100例[M] 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2021 [8] 薛啓翔 沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖冊(cè)[M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2022 [9] 王衛(wèi)衛(wèi) 材料成型設(shè)備[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022 [10] 薛啓翔 沖壓工藝設(shè)計(jì)工序圖集[M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2021 [11] 薛啓翔 沖壓模具設(shè)計(jì)制造難點(diǎn)與竅門[M] 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [12] 楊占堯 沖壓模具典型結(jié)構(gòu)圖例[M] 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 2021 可修改 歡送下載 精品 Word