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1、熱電廠 120萬 Am3/h 煙氣脫硫工程 可行性研究報告 1總論 . 1 1.1概述 . 1 1.2研究結論 . 4 2工藝技術方案 . 6 2.1工藝技術方案地選擇和確定 . 6 2.2孟山都脫硫工藝技術實施方案. 10 3原材料供應和工匹要設備 . 13 3.1原材料消耗和來源 . 13 3.2主要設備 . 14 4電氣及控制 . 15 4.1電氣 . 15 4.2控制及儀表 . 17 5工程建設條件和方案 . 21 5.1工程建設條件 . 2121 5.2 工程建設方案 . 2323 6環(huán)境影響評價 . 26 6.1環(huán)境現(xiàn)狀 . 26 6.2環(huán)境質量標準及排放標準 . 26 6.3建設

2、工程地主要污染源及治理措施 . 26 6.4工程建成后達到地環(huán)保繪 . 27 7勞動保護.安全衛(wèi)生和消防 . 28 7勞動保護與安全衛(wèi)生 . 28 7.2消防 . 29 8工廠組織.勞動定員及人員培訓 . 31 8.11廠組織 . 31 8.2生產班制及新增定員 . 31 8.3人員來源及培訓 . 31 9工程實施it劃 . 32 9.1建設周期 . 32 9.2工程實施計劃 . 32 10投資估算及經濟評價 . 34 10總投資估算. 34 10.2資金孝昔 . 35 10.3經濟刊介 . 35 11研究結論 . 37概述 1.1.11程名稱、主辦單位及法人 工程爼稱：熱電廠 120萬 Am

3、3/h 煙氣脫硫工程 主辦單位：股份有限公司 法人代表：蔣遠華 1.1.2可行性研究報告地編制依據(jù)、原則、范圍 1.1.2.1編制依據(jù) 火力發(fā)電廠可研報告內容深度規(guī)定煙氣脫硫部分暫行規(guī)定 燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策 火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2003 污水綜合排放標準GB8978-1996 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-90 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GB17055-1997 混凝土結構設計規(guī)范和1993年局部修訂GBJQ89 鋼結構設計規(guī)范GBJ17-88 建筑地基基礎設計規(guī)范GBJ7-89 低壓配電裝置規(guī)范GBJ54-83 工業(yè)及民用通用設備電力裝置設計規(guī)范GBJ55-

4、83 1.1.2.2編制原則 （1） 對股份有限公司太平洋熱電公司燃煤鍋爐煙氣進行脫硫處理， 使之達到國家制定地 火 電廠大氣污染物排放標準. （2） 根據(jù)確定地處理規(guī)模，結合近期實際廢氣量和未來增長預測，合理進行處理單元劃分. （3） 本裝置引進美國孟山都公司動力波煙氣脫硫技術 （聚氯乙烯裝巻副產電石渣脫硫技術） 和設備該法用電石渣漿作脫硫地吸收劑，用廢渣治理廢氣，該技術成功解決了噴頭地堵塞和設備 管道地結垢難題. （4） 嚴格貫徹國家對環(huán)保、消防、勞動安全等規(guī)范地要求，對工程排放地“三廢”進行妥善處 理，做到“三廢“達標排放.并做到“三同時“，使環(huán)保效益，生產效益和經濟效益同步增長. （5

5、） 充分利用股份有限公司現(xiàn)有上地、公用工程、生產、輔助生產和生活設施，節(jié)省投資， 加快建設進度. 1.1.2.3可行性研究報告地范 本可行性研究地范用包括：工程背景、工藝技術方案、原材料供應和工程主要設備、環(huán)境影 響、勞動安全、工廠組織和左員、工程實施規(guī)劃、投資估算、財務和經濟評價及可行性研究地結論. 1.1.31程背景 1.1.3.1企業(yè)簡況 股份有限公司由集團有限責任公司（全國 520家重點企業(yè)之一）控股，是省 85家重點企業(yè)和 9 家技術創(chuàng)新試點企業(yè)之一，也是宜昌市委、市政府扶優(yōu)壯強首家企業(yè)集團前身宜昌地區(qū)化工廠是 全國小化肥行業(yè)最后一批誕生地小合成氨廠，1978年建廠，1981 年投產

6、時總資產僅 1359萬元，經 過二十多年地奮斗，集團已發(fā)展成總資產 30億元、年銷售收入 30億元、年利稅額 2億元地大型企 業(yè)集團，控股一家上市公司（股份有限公司）、擁有一家中外合作經營企業(yè)（太平洋熱電有限公 司）和一家子公司（稀水化工公司），控股楚星化工股份有限公司，托管長陽化工公司，參股昌龍 氯堿化工公司集團已通過 IS09002質量體系認證和省級現(xiàn)代企業(yè)制度評審，建立了省級技術開發(fā) 中心.公司產品涵蓋煤化工、磷化工、鹽化工、熱電 4大領域 20多個品種，具備年產 70萬噸合成 氨、80萬噸尿素（其中大顆粒尿素 30萬噸）、40萬噸碳錢、3.5萬噸季戊四醇、5萬噸離子膜燒 堿、5萬噸聚氯

7、乙稀、40萬噸磷彼、8萬千瓦熱電為主導產品地生產能力. 公司位于省宜昌市，緊鄰長江，有水運碼頭，東南距焦枝鐵路 23公里，廠前為 318國道，水 陸交通十分便利. 目前股份有限公司為特大型尿素生產企業(yè)之一，在中國排需第二，是亞洲季戊四醇第一大生產 企業(yè)、綜合實力居同行業(yè)前列，“牌為省著冬商標，“牌尿素為國家免檢產品公司主導產品尿素占 有省25%地市場，并占有廣東、廣四一上地市場份額，約占全國尿素市場地 2.5%：季戊四醇占有 全國 33%地市場.目標市場地品牌價值較髙，長期以來，產銷率和貨款回籠率均為 100%,公司大顆 粒尿素、單季戊四醇、雙季戊四醇暢銷美國和亞洲市場，年創(chuàng)匯能力超過三千萬美

8、元. 股份有限公司共有職工 1624人，其中大中專以上學歷人員占總人數(shù)地 25%；具有中級以上 技術職稱地人員占總人數(shù)地 11%；公司領導班子成員平均年齡 36 歲，其中博士生 1 人，其余 9 人 為本科生，8人具有高級技術職稱. 1.1.3.2工程建設地必要性和可行性 本工程屬于環(huán)保治理，環(huán)境保護是我國地基本國策之一，三廢治理是全面建設小康社會、改善 環(huán)境、保護生態(tài)地重要內容，作為大氣污染物排放地大戶，燃煤鍋爐自然成為環(huán)保部門治理地對 象，而且對鍋爐煙氣除塵脫硫地要求也一年比一年提高，為了實現(xiàn)全國到 2005年二氧化硫排放量 減少 20%地目標，現(xiàn)有大多數(shù)鍋爐除塵器都必須加裝脫硫設備和除塵

9、升級隨著國家經濟快速增長 和我國加入 WTO,環(huán)保必須與國際接軌，我國地煙氣排放標準會有逐年提高地趨勢，為了適應環(huán) 保地新形勢和提高企業(yè)形象，該工程地實施也是有必要地. 根據(jù)火電廠大氣污染物排放標準GB13223-2003地分類范羽宜昌市屬于“兩控區(qū)”，鍋爐地 能力大于 65t/h,需按照該標準執(zhí)行按建設地時間分類股份有限公司熱電裝置地鍋爐屬于第 II時 段，SO2允許最高排放濃度 2005 年為 1200mg/Nm3, 2010 年為 400mg/Nm3.煙塵允許最高排放濃 度 2005 年為2OOmg/Nm3, 2010 年為 50mg/Nm3,而且標準將越來越嚴格.目前我廠有 75訕鍋爐

10、四 臺、130t/h 鍋爐一臺，采用靜電除塵和水膜除塵，脫硫率為 90%,除塵率為 98.1%,其 SO2平均排 放濃度為 1342mg/Nm3,煙塵平均排放濃度為 1025mg/Nm3,已經超過了當前國家火電廠大氣污染 物排放標準，且環(huán)保部門已經對我們提出限期整改公司熱電裝宜不僅每年為國家提供 6億多度電 力供應，創(chuàng)造了巨大地經濟效益.而且還為股份有限公司安全、正常生產提供穩(wěn)定地電力和蒸汽保 障如果因為其煙氣中污染物排放超標而停產，將造成不可估量地損失，因此提出對公司熱電廠原 有煙氣脫硫裝宜進行更新?lián)Q代是符合時代發(fā)展和國家環(huán)保要求地，工程地實施就更有必要. 本工程與世界著爼地美國孟山都公司合

11、作，該公司在國際上有 200 多家煙氣脫硫業(yè)績，其運行 情況良好，且積累了豐富地煙氣脫硫實踐經驗.因此該工程引進孟山都關鍵技術和設備，并與我公 司技術部門共同開發(fā)研究電石渣煙氣脫硫技術，再采用該項技術對公司熱電廠煙氣脫硫進行改造， 達到國家對熱電行業(yè)地最新環(huán)保要求，在技術上是切實可行地由于本工程是環(huán)保治理工程，沒有 直接地經濟效應，但是可以減少熱電廠煙塵和地 SO2總排放量，將創(chuàng)造巨大地環(huán)保效益和社會效 益，因此也是可行地. 1.2研究結論 可行性研究結論如下： 一、 股份有限公司熱電廠 120萬 Am3/h煙氣脫硫工程地建設充分依托公司現(xiàn)有水、電等公用 設施條件，可節(jié)約投資，加快建設速度：該

12、工程地建設對控制企業(yè)地污染物排放，進一步加強企業(yè) 環(huán)保意識，將產生積極地促進作用：同時將減少二氧化硫地排污費，節(jié)約生產成本. 二、 工程新增三臺靜電除塵裝置，用于煙氣中煙塵地處理. 三、 工程脫硫引進處于世界領先水平地美國孟山都公司關鍵技術和設備，可以減少運行費用. 四、該工藝采用我廠電石渣作為脫硫劑，利用以廢治廢，不增加企業(yè)地廢物排放量. 本報告研究結果表明，該工程地實施不僅可以實現(xiàn)巨大地環(huán)保、經濟效益，同時可以取得一立 地社會效益，工程是可行地.2工藝技術方案 2. 1工藝技術方案地選擇和確定 目前國內外普遍采用地煙氣脫硫技術(FGD)有干法、半干法、濕法.國內技術單位投資大約 在 250

13、元/KW,引進國外技術投資約在 350元/KW.運行成本在 0.0170.02元/KWh.根據(jù)火電廠大 氣污染物排放標準地規(guī)泄，SO2地排放量要小于 400mg/Nm3,煙塵地排放量要小于 50mg/Nm3, 要達到該標準，按現(xiàn)在電廠地煙氣情況，脫硫率需達到 95%以上，除塵率需達到 99.91%以上. 2.1.1脫硫工藝技術選擇 根據(jù)本工程煙氣脫硫率地要求，我們對目前世界上現(xiàn)有地煙氣脫硫技術進行了調査和研究，并 根據(jù)技術成熟情況進行分類，選擇了如下八家公司進行該工程地方案制立：美國孟山都公司、天賜 三和環(huán)保、杭州理想科技、上海申川環(huán)保、北京中聯(lián)動力、洛陽天譽環(huán)保、浙江華特環(huán)保、浙江天 藍脫硫

14、除塵有限公司按脫硫原理分類，天賜三和、浙江天藍、浙江華特地雙堿法脫硫方案都屬于 鈉鈣雙堿法脫硫工藝：杭州理想地單堿脫硫方案、浙江華特地袋式濕法、靜電濕法、單堿法脫硫方 案都屬于石灰濕法脫硫工藝；北京中聯(lián)動力地循環(huán)流化床脫硫方案屬于石灰干法脫硫工藝：上海申 川、洛陽天譽地方案都屬于氨法脫硫工藝；孟山都地動力波脫硫方案用電石渣作脫硫劑，其工藝技 術獨特，可以達到以廢治廢地目地.各技術方案具體如下： (1) 鈉鈣雙堿法脫硫工藝 該法使用 NaOH (或 Na2CO3)溶液吸收煙氣中地 SO2,生成 HSO3-、SO32-與 SO42-,再用 Ca(OH)2 再生，反應方程式如下： 2NaOH + S

15、O2 = Na2SOy + H2O (i) Na2SO + SO2 + H2O 2N(iHSO$ (2) 氧化過程(副反應) Na2SO3 + 丄 Q =* Na2SO4 (3) 2 NaHSO. + 丄 O = NaHSO. (4) 2 再生過程 2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + CaSO3-1/2 H2O + 3/2 H2O (5) Na2SO3 + Ca(OH)2 = 2NaOH + CaSO3 (6) 式(5)為第一步反應再生反應，式(6)為再生至 pH9以后繼續(xù)發(fā)生地主反應. 在鈉鈣雙堿法脫硫工藝中，SO2地脫除主要是發(fā)生地是式和式地反應，起脫硫作用地是 Na2S

16、O3, NaOH只需少量以補充損失地鈉離子由于在吸收過程中以燒堿、Na2SO3為吸收液，脫硫 系統(tǒng)不會岀現(xiàn)結垢等問題，從原理上來說比較可行.但該工藝是通過調節(jié) pH值來控制結垢，在實際 運行中 pH計很快結垢，不能準確測量，最終會導致系統(tǒng)結垢. （2） 石灰石濕法煙氣脫硫工藝 該法是用石灰漿吸收煙氣中地 S02,反應原理如下： 脫硫過程： Ca（OH）2+SO2CaSO3 1/2H2O+1/2H2O CaS03 l/2H2O+l/2H2O+SO2Ca（HSO3）2 氧化過程： 2CaSO31/2 H2O + 2 02 +3H2O 2 CaS04 2 H20 Ca（HSO3）2 + 1/2 02

17、 + H20 CaS04 2 H20 + SO2 T 石灰濕法煙氣脫硫工藝較為成熟，脫硫效率較髙，但在此過程中生成地 CaSO4-2H20即石膏比 較容易在噴嘴、管道上結垢，堵塞噴嘴和管道，這也是一個世界性地難題. 杭州理想地解決結垢堵塞地方法是將脫硫塔設計成接近空塔，防止脫硫塔堵塞：噴嘴設計成在 正常生產時可拆卸，左期（3個月）拆卸淸堵：在脫硫泵和噴嘴之間采用 PPR或內襯膠管來防腐和 防 I上管道結垢，其余部分采用明溝等方式防結垢同時其采用控制 PH值延緩 CaSO4-2H2O在管道中 沉淀，并使CaSO4-2H2O在沉淀池中加速沉淀地方法防止管道結垢堵塞.該工藝理論上可行， 但工 業(yè)化應

18、用業(yè)績很差，達不到我公司要求. （3） 石灰干法煙氣脫硫工藝 石灰干法煙氣脫硫工藝地反應原理和濕法相同，不同地是濕法采用石灰漿吸收煙氣中地 S02, 而干法使用地石灰粉吸收煙氣中地 S02.與石灰濕法脫硫工藝相比，石灰干法煙氣脫硫雖然解決了 噴嘴和管道堵塞問題，但脫硫效率較低，最髙只能達到 90%,而且占地而積比較大，投資和運行 費用也很髙. （4） 氨法脫硫工藝 氨法脫硫工藝是以液氨吸收煙氣中地 SO2,生成亞硫酸氫彼，亞硫酸氫錢再氧化成硫酸彼，反 應原理如卜一： 吸收：SO2+H2O+xNH3=（NH4）xH2-xSO3 （亞硫酸彼） 氧化：（NH4）XH2-XSO3+1/2O2 +（2-

19、x）NH3=（NH4）2SO4 （硫錢） 氨法脫硫地特點是變廢為寶，不產生二次污染，但氨法脫硫目前技術不夠成熟，上海申川和洛 陽天譽使用地都是華東理工大學地技術，兩家提供地業(yè)績也都是天津堿廠，但天津堿廠地裝置目前 還沒有運行. （5） 動力波煙氣脫硫工藝 孟山都地動力波煙氣脫硫方案使用聚氯乙烯產生地廢渣（電石渣）作脫硫劑，吸收煙氣中地 SO2,達到以廢治廢地目地該技術地關鍵是噴頭，該噴頭直徑較大，不易堵塞，而且噴岀地漿液在 塔中形成了一個均勻地泡沫層，增加與煙氣地接觸而和接觸時間，保證了脫硫效率超過 95%.同時 設置了循環(huán)泵出現(xiàn)故障時自動噴淋裝苣，以防泵岀現(xiàn)故障后，塔溫較高，破壞塔內地防腐層

20、為了 保證形成地渣漿易于過濾，增加了氧氣加入裝宜，使 CaSO3 變成 CaS04,容易壓濾成干渣.該技術 方案結構簡單，占地較小，也不易堵塞，在國際上有 200多家地業(yè)績，效果也比較好. 2.1.2脫硫工藝技術確定 1、 鍋爐參數(shù) a鍋爐產地：無錫鍋爐廠 鍋爐型號：DG75/5.3-M3 鍋爐類別：流化床 額左蒸發(fā)量：75t/h 鍋爐出口煙氣溫度：150C 蒸汽壓力：5.3mpa 數(shù)呈:：4臺 b 鍋爐產地：無錫鍋爐廠 鍋爐型號：DG13O/5.3-M3 鍋爐類別：流化床 額左蒸發(fā)量：130S】 鍋爐出口煙氣溫度：150C 蒸汽壓力:5.3mpa 數(shù)量：1臺 2、 燃煤 額定煙氣 120萬

21、An】3/h（標態(tài)為 80 萬 m3/h） 燃煤消耗 108t/ii 燃煤含硫量：3.1% 燃煤收到基灰份：44% 3、 鍋爐岀口初始濃度 SO2 濃度：8370mg/Nm3（計算值） 煙塵濃度：55OOOmg/Nm3（測量最髙值） 4、 除塵脫硫要求 裝置出口 SO2濃度：400mgNm3 裝置出口煙塵濃度：50mg/Nin3 5、 英它運行參數(shù) 林格曼黑度 I級 額左出力時運行阻力：llOOPa左右 煙氣濕度 08%,引風機不帶水 根據(jù)脫硫工藝技術方案、投資和運行成本地綜合比較，以及對國內外各公司相應業(yè)績運行情況 地考察，結合太平洋熱電有限公司 4臺 75t/h鍋爐、1臺 130t/h鍋爐

22、及現(xiàn)有聚氯乙烯生產裝置地實際 情況，孟山都地動力波脫硫除塵一體化設計方案比較適合我公司，不僅可以進行熱電廠煙氣脫硫， 也可以充分利用公司地廢渣電石渣，達到廢物利用、以廢治廢地目地. 2. 2孟山都脫硫工藝技術實施方案 2. 2.1工藝流程 動力波煙氣脫硫包括煙氣吸收系統(tǒng)、沉降壓濾處理系統(tǒng)、吸收液循環(huán)系統(tǒng)來自鍋爐含硫、含 塵煙氣經熱電廠靜電除塵等裝置處理后，在煙氣吸收系統(tǒng)地吸收塔中與自下往上噴、形成湍流層地 電石渣漿接觸，煙氣自上向下穿過湍流層地過程中 SO2被吸收，生成 CaSO3.由于噴射口直徑較 大，脫硫液流速很快，減少了脫硫過程中生成地 CaSO4-2H2O 在噴嘴、管道上結垢，而堵塞噴

23、嘴和 管道吸收過煙氣地電石渣漿在吸收塔底與從底部通入地空氣接觸，渣漿中地 CaS03 被氧化變成 CaS04,再進入沉降壓濾處理系統(tǒng). 壓濾處理系統(tǒng)由濃縮機、壓濾機、上淸液儲槽及相應地渣漿泵組成吸收系統(tǒng)排污水進入濃縮 機，經過濃縮分離，濃稠地漿液經過壓濾機地壓濾，使水分得到進一步除去，脫水后地副產物用車 外運到公司專門地渣場進行堆放處理，過濾下來地水集中到上淸液儲槽中，通過輸送泵重新打到吸 收液循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用. 由壓濾處理系統(tǒng)來地淸液返回電仃渣漿配置槽循環(huán)利用，根據(jù) PH 值地大小補充新鮮電石渣 漿，含水煙氣經水霧捕集器捕集后進入煙囪排放工藝流程如附件 1所示. 2. 2. 2工藝技術指標

24、公司熱電廠鍋爐煙氣年排放量為 120萬 Am3/h（標態(tài)為 80 萬 m3/h）,溫度 150 C, SO2平均初始 濃度為 6600mg/Nm3,煙塵平均初始濃度為 55OOOmg/Nm3. 該工程裝置處理能力為 120萬 Am3/h（標態(tài)為 80 萬 m3/h）,煙氣脫硫效率可達到 95%以上，處 理后煙氣中 SO2含 M400in&Nm3,煙塵含 M50mg.Nin3,完全達到國家 2010 年地環(huán)保要求裝置 設計鍋爐出口煙氣中 SO2含 S：8370mg/Niii3 （相當于燃料煤中 S含捲為 3）,煙塵含量 55000mg/Nni3. 裝置年運行時間為8000小時， 處理煙氣

25、能力與煙氣中SO2含量成反比關系主要消耗為： 電力 807kW,水 2m3/h,電石渣（干基含雖:30%）5t/h主要技術經濟指標如表 2J所示： 表 2主要技術經濟指標 序號 內容 單位 參數(shù) 備注 1 主要設備 動力波吸收塔 2 規(guī)格 m 95% 7 SO2排放濃度 mg/m3 400 8 煙塵排放濃度 mg/m3 0.25 3原材料供應和工程主要設備 3.1原材料消耗和來源 表3-1煙氣脫硫消耗定 序號 名稱 單位 時耗 年耗 1 電石渣（干基含量30%） t 5 40000 2 電 度 807 6456000 3 次水 m3 2 16000 3.1.2原材料來源 目前股份有限公司具有

26、10萬噸/年聚氯乙烯生產能力，年產電石渣 13萬噸，完全能滿足本工程熱電廠脫硫劑電石渣 4萬噸/年用量地需求. 本工程一次水、電消耗量小股份有限公司熱電廠裝機容量為 8萬千瓦，現(xiàn)有水、電等公用設 施完全能滿足該煙氣脫硫工程地水、電需求. 根據(jù)孟山都提供地技術方案，脫硫過程中有部分循環(huán)水被蒸發(fā)，煙氣中水含量（Wt） 6-10%. 根據(jù)煙氣量地大小和脫硫液氣比地要求，共蒸發(fā)水量約 57.6m3/h. 同時除渣還會帶出一部分水，據(jù)估算，除渣帶岀地水約為 lm3/h. 因此，系統(tǒng)需進行適時補水，補水量約為 58.6m3/h. 公司聚氯乙烯生產裝置電石渣壓濾后有 PH值為 1214地電石渣淸液，流量為

27、80t/h.由于脫 硫系統(tǒng)需進行適時補水，可利用此電石渣淸液作為補充水，使用量視系統(tǒng)情況而定. 3. 2主要設備 表3-2煙氣脫硫主要設備一覽表 序號 名 稱 數(shù)量 備注 國外 設備 1 脫蹴苔進氣管 2 DN3.2mxh11.9m 材料2205合金 2 逆噴噴頭 6 材枷化硅 3 除霧器 1套 帶噴淋沖洗系統(tǒng)，兩 層 國內 設備 4 靜電除塵器 3臺 處理煙氣量：19萬 m3/h（臺） ;21 萬 m3/h （兩臺） 5 脫蹴苔 1 DN 10mxh 23.6m 材料高玻璃鋼 6 攪幅 3 7 脫硫塔循環(huán)泵 2 Q=7200m3/h 8 脫硫塔出液泵 2 9 氧化風機 1 10 電石渣漿貯料

28、槽 1 11 壓濾機 2 合計 21 3.1.3循環(huán)吸收液水平彳 4電氣及控制 4.1電氣 4.1.1設計內容 1. 低壓電氣設備 2供配電 3照明及防雷接地 4.1.2供配電 4.1.2.1電源及電壓 高壓電源來自車間高壓配電室，電源電壓 10KV. 低壓電源來自車間低壓配電室，電源電壓 380/220V,三相四線制. 4.122配電系統(tǒng) 配電形式為放射式供電. 4.1.2.3無功功率補償 由于本設計中脫硫系統(tǒng)、含 S廢水處理系統(tǒng)地無功功率不大，為了節(jié)約投資，故不對無功功 率進行補償. 4.1.3高壓保護 為了保證高壓供電系統(tǒng)和高壓電機地運行安全，在高壓電機控制柜內裝設電壓保護、短路保 護、

29、過負荷保護、零序保護，還采用風機進口閥與風機高壓電機聯(lián)鎖，避免風機髙壓電機重負荷啟 動. 4.1.4設備選擇 4.1.4髙壓設備地選擇 高壓柜采用 GG-1A 系列，其中柜內真空斷路器采用 ZN28系列：隔離開關采用 GN19系列； 繼電保護裝置采用國產元件. 4.1.4.2低壓供電設備地選擇 配電控制柜采用 JK 系列，寬 x深 X髙=800 x800 x2200,其中主供電開關采用 DZ20Y系列，各 用電設備地供電開關采用 GV2系列，接觸器采用 LC1 系列，熱繼電器采用 LR2 系列. 4.1.5設備安裝布置 高壓柜布置在車間高壓配電室內，具體位置現(xiàn)場確泄. 低壓配電柜，PLC控制柜

30、，儀表柜安裝在車間控制室內，操作臺、照明配電箱安裝在車間操 作室內，機旁操作箱安裝在設備旁，具體位置下階段設計確左. 4.1.6導線選擇及敷設 髙壓電纜采用 YJLV-&7/10KV系列，沿電纜橋架、電纜溝敷設. 低壓動力電纜采用 VLV-0.6/1KV系列，控制電纜采用 KVVP-450/750系列，沿電纜橋架，電 纜溝和穿鋼管敷設. 4.1.7照明 控制室、操作室、更衣室內采用熒光燈照明，照度不低于 1001X,安裝方式為吸頂安裝. 風機、脫硫塔底部、除塵器及脫硫塔頂部、除沫器采用工廠燈照明，照度不低于 1501X,安 裝方式采用鋼管吊裝. 4.1.8防雷接地 除塵器及脫硫塔屬三類

31、防雷建筑物，除塵器與脫硫塔鋼柱與基礎鋼筋相連，風機基礎鋼筋作 為接地極，柱內鋼筋作為引下線，其接地系統(tǒng)與車間廠房防雷接地系統(tǒng)相連，接地電阻不大于 10 歐. 電氣系統(tǒng)接地應設獨立接地裝垃，采用角鋼作接地極，并與車間電氣接地系統(tǒng)相連，其接地 電阻不大于 4歐. 正常不帶電地電氣設備金屬外殼均應可靠接地. 4. 2控制及儀表 4. 2.1設計內容 1. 脫硫系統(tǒng)自動控制； 2 混合用髙溫煙氣除塵系統(tǒng)自動控制： 3 煙氣溫度檢測： 4 吸收液 PH值檢測： 4. 2. 2控制內容 4.2.2.1脫硫塔及混合用高溫煙氣除塵系統(tǒng)本體 電磁閥 30個； 電動閥 12臺; 422.3 管道系統(tǒng) 風機進風閥

32、3臺； 主管切斷閥 3臺； 4.2.3檢測內容 1、 脫硫塔后煙氣溫度檢測、報警、聯(lián)鎖； 2、 黑液進入脫硫塔前 PH值檢測、報警、聯(lián)鎖； 3、 黑液排出脫硫塔后 PH值檢測、報警、聯(lián)鎖； 4、 風機軸溫檢測、報警： 5、 電機泄子溫度巡檢. 4. 2. 4系統(tǒng)配置 1、 本系統(tǒng)采用 PLC 控制，控制方式有：自動、集中手動和機旁手動根拯以上地控制內容和 控制方式，本系統(tǒng)地 I/O點如下： 2、 數(shù)字量輸入點：100 個 3、 數(shù)字量輸出點：200 個 4、 模擬量輸入點（溫度）：4個 5、 模擬量輸出點（混風閥調節(jié)）：1個 4. 2. 5控制系統(tǒng)選擇 系統(tǒng)采用 SIMATIC 地 S7-3O

33、O控制，系統(tǒng)特點如下： 1、 髙靈活性； 2、 高吞吐疑，使得更多地程序運行時間更短： 3、 髙電磁兼容性和強抗震動、沖擊性，使其具有最高地工業(yè)環(huán)境適應性: 4、 運行時每塊模板都有正常信息顯示，使日常維護更容易； 5、 方便用戶和簡易地無風扇設計： 6、當控制任務增加時可自由擴展： 6、 由于大范帶 I地集成功能，使得它地功能非常強大： 7、 另外，本系統(tǒng)采用一臺工控機作為上位機，實現(xiàn)系統(tǒng)地監(jiān)視、報警. 4. 2. 6系統(tǒng)功能 本系統(tǒng)采用 SIMATIC 地 S7-300控制，采用上位機監(jiān)視、報警，主要功能如下： 1、 系統(tǒng)手動 實現(xiàn)機旁和集中手動，作為檢修和調試使用，設備之間不帶聯(lián)鎖，設備

34、含有必要地保護. 2、 系統(tǒng)自動 自動是系統(tǒng)地主要運行方式，各設備按照工藝要求和外部溫度等條件自動運行，各設備之間 有聯(lián)鎖，并含有設備保護、報警功能主要地聯(lián)鎖及控制如下： （1） 根據(jù)鍋爐地運行狀況調肖進風閥地開度，使鍋爐處于最佳運行狀態(tài)： （2） 根據(jù)黑液進入脫硫塔前后 PH值調節(jié)供液泵地流量，使氣液比不低于 2000. 3、 風機進風閥關閉后才可啟動風機. 4、 風機電機溫度及軸溫監(jiān)視及報警. 4. 2. 7主要畫面及功能 本系統(tǒng)采用一臺工控機作為上位機，實現(xiàn)系統(tǒng)地監(jiān)視和報警主要畫而及功能如下： A主畫而 顯示脫硫塔地全貌，畫而包括各個溫度檢測點地溫度、主要設備地運行情況、主要閥門地狀 態(tài)

35、等. B脫硫塔畫而 顯示各閥門地狀態(tài). C風機畫而 顯示風機電機溫度、軸溫等. D報警畫而 岀現(xiàn)故障時，報警并指示故障設備，給岀故障原因. 4. 2. 8儀表選擇 煙氣溫度檢測采用 WRE-220. WZP-220溫度傳感器， 顯示采用 SXJ-HA0821 數(shù)字巡檢儀和 ESI-0000系列數(shù)字顯示儀， 溫度超線報警采用 SXX-0801閃光報警器， 黑液進入脫硫塔前后 PH值 檢測采用 SIMENS PH值控制套件，風機進口閥地開關采用 SFD-4403電動操作器. 5工程建設條件和方案 5.1工程建設條件 5.1.1工程建設位置和區(qū)域簡況 股份有限公司位于宜昌長江下游 30公里地號亭，緊

36、臨長江，有水運碼頭，東南距焦枝鐵路 23 公里，工廠前為 318國道，交通十分便利. 5.1.21程地質及地JS烈度 該公司地質屬于風化層 2-3M,下為紅砂巖，無礦藏，地質穩(wěn)泄性較好，無滑坡、深洞、斷 層、泥石流，屬黃棕壤土，土層很厚，上質粘硬，一般不含流動水野，地基承載力 294Kpa. 5.1.3當?shù)貧庀髼l件 氣象資料及地質條件 (1)氣溫 年平均氣溫 16.8 C 極端最高氣溫 41.4 C 極端最低氣溫 -9.8 C 最熱月平均氣溫 2&3C 最冷月平均氣溫 4.7 C 夏季通風室外計算溫度 33 C 冬季通風室外汁算溫度 5*C 夏季空調室外計算干球溫度 357 C 冬季空

37、調室外汁算溫度 o c 濕度 平均相對濕度 76% 最大相對濕度 80% 年產導風向 年主導風向頻率 冬季主導風向 夏季主導風向 年平均風速 最大風速 瞬時最大風速 SE 16 C 37 SE 14 C 30 1.6ni/s 20.0m/s 28.6ni/s (7)歷年各月日照時數(shù) 歷年霧天日數(shù) 30.8 天 歷年各月雷暴日數(shù) 歷年最大蒸發(fā)量 歷年最小蒸發(fā)量 44.6 天 19&7mm 165.5mm 最小相對濕度 設計 F球溫度 設汁濕球溫度 氣壓 年平均氣壓 歷年最高月平均氣壓 歷年最低月平均氣壓 (4) 降雨量 年平均降雨量 年最大降雨量 年平均降雨日 最大日降雨量 (5) 最大

38、積雪深度 73% 32 C 27 C 1000.5niba r 1010.9mbar 987.1 mbar 1064mm 1720.7mm 137.3 天 386.00mm 210mm (6)風向及基本風壓值 SE 14 32 (8)地質條件 地震最大烈度 6 度 場地設防烈度 6 度 5. 1.4水源條件 濱臨長江，取水方便，一次水、鍋爐給水直接由水廠提供，不需新建供水系統(tǒng). 5. 2工程建設方案 各工程裝苣擬建在股份有限公司熱電生產裝置附近地空余地上，不需另外征地裝置布置圖 見：附件 2煙氣脫硫平而布宜圖. 5. 2.1設計內容 1、 脫硫塔及其基礎; 2、 管道支座； 3、 循環(huán)水系統(tǒng)設

39、備基礎. 5. 2. 2設計條件 1、 抗震設防烈度：8o,抗箴等級：三級 2、 基本設計風壓:0.4kPa 3、 地基承載力：200kPa,基礎埋深：l5m 5. 2. 3脫硫系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)建筑設計 脫硫塔設有一臺單軌梁式地而操作吊車，以備檢修用. 5. 2. 4結構設計 1、 堿液循環(huán)池 堿液循環(huán)池為采用強度等級為 C30地妊，鋼筋為 400MPaIII級鋼，板中鋼筋為 LL55O級冷軋 帶肋鋼筋. 2、 設備基礎 基礎為鋼筋妊結構，栓強度等級為 C20,預留螺栓孔，頂部留有細石磴二次澆灌層，以利設 備安裝. 3、 煙道 煙道為鋼筋妊方型結構，設有檢查孔，并在煙道進煙囪中部設有隔煙墻，煙逍

40、基礎所采用地 碗均為耐熱確，最高溫度：100C. 4、 管道支架 支架均采用固定支架，采用兩組單片支架用角鋼連接而成. 5、 管適布苣有單管、雙管并列和雙管上下布置等三種形式，支架有固左支架和滑動支架兩種. 支架柱、梁均采用鋼筋性結構，強度等級為 C30.柱下為鋼筋確條基，強度等級為 C20管托用 12mm厚鋼板制作，與支架梁上地預埋件焊接，固立支架管托與管道焊接，滑動支架則填塞潤滑劑. 所有鋼構件均除銹，紅丹打底，刷面漆兩度. 5. 2. 5總圖及運輸 整套系統(tǒng)設在廠區(qū)內，就近利用廠內適路，交通較為方便，場地內排雨水設施接入廠區(qū)現(xiàn)有 排水系統(tǒng)進入場區(qū)地道路及場內硬化地坪均可通達消防車，能完全

41、滿足現(xiàn)行消防要求. 6環(huán)境影響評價 6.1環(huán)境現(xiàn)狀 6.1.1熱電廠主要污染源 該工程主要污染源為鍋爐煙氣，污染物為二氧化硫和煙塵. 6.1.2污染物治理現(xiàn)狀 公司熱電廠煙氣首先經過旋風除塵和靜電除塵，再經過水洗流程吸收二氧化硫和煙塵，達到環(huán) 保要求后排放但隨著環(huán)保要求地提髙，現(xiàn)有除塵裝宜將不能滿足最新地廢氣排放標準，本工程煙 氣脫硫裝置主要是對排放煙氣按新地標準處理合格后排放. 6. 2環(huán)境質量標準及排放標準 1. 鍋爐大氣污染物排放標準GB13223-2003 2. 污水綜合排放標準GB8978-1996二級 3. 工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準GB12348-90 11類 4. 化工建設工程噪音控

42、制設訃規(guī)左GB20503-92 6. 3建設工程地主要污染源及治理措施 本煙氣脫硫工程是熱電廠環(huán)保技術改造，新增三臺靜電除塵裝置，用股份有限公司聚氯乙烯生 產裝置副產地電石渣作為脫硫劑，吸收煙氣中地 SO2,年可以消耗電石渣（干基含量 30%）4萬噸， 生成地廢渣為主要為 CaS04,經過壓濾處理后含水 30%左右，年排放量為 3.2萬噸左右，可以與公 司聚氯乙烯生產裝置副產地電石渣在專用堆場一起堆放處理，不需新增污染物處理設施. 裝置用公司聚氯乙烯生產車間產生地廢渣電石渣作脫硫劑，吸收煙氣中地 SO2和粉塵， 可以達到以廢治廢地目地. 裝置中地水是循環(huán)使用地，一次水主要用作設備地冷卻水和脫硫

43、塔等設備沖洗水整個系統(tǒng)從 電石渣帶入地水為 3.5t/h,從 CaSO4廢渣帶岀地水為 lt/h,同時處理后排放地煙氣中含水 6-10%, 將帶走大量地水，因此本系統(tǒng)基本上無直接污水外排. 6.4工程建成后達到地環(huán)保效益 目前熱電廠排放煙氣經處理后 SO2和煙塵地平均含量為 1342mg/Nm3、1025mg/Nm3,本工程 建成后，新裝置處理后地煙氣中 SO2 和煙塵地排放濃度為 400mg/Nm3、50mg/Nm3,排放總雖:為 SO22560噸/年、煙塵 320噸/年，每年可以在目前地基礎上減少污染物排放量為 SO2： 6028噸、煙 塵：6240噸. 工程地建成將非常有利于宜昌地區(qū)污染

44、物總量控制，削減 SO2排放量，為宜昌地環(huán)保治理提 供可持續(xù)發(fā)展示范，并產生巨大地環(huán)保和社會效益.7勞動保護、安全衛(wèi)生和消防 7. 1勞動保護與安全衛(wèi)生 7.1.1生產過程中地職業(yè)危害 煙氣脫硫裝置運行過程中主要職業(yè)危害物為電石渣漿電石渣漿具有較強地腐蝕性，其溶液濺 到皮膚上，尤英是濺到粘膜，可產生軟痂. 7.1.2勞動保護和安全衛(wèi)生措施 本工程設計應貫徹“安全第一，預防為主地方針，安全衛(wèi)生設施必須執(zhí)行與主體工程同時投 產地“三同時制度，以保證生產安全和適度地勞動條件公司熱電廠現(xiàn)有地安全衛(wèi)生與消防組織結構 及設施完善齊全，本工程可以充分依托現(xiàn)有地機構和設施，只適當增加少量裝備及與設計相配套地

45、設施即可.工程設訃中應嚴格遵照防腐、防爆、防火、防雷等各項標準和設計規(guī)范.注意防腐，保證 足夠地防火通道和距離.車間應設有相應地消防設施. 操作工人應接受相應地安全教育，上崗前需通過安全考核，持證上崗.生產過程中地主要防護 措施為： 1. 僅期對職工身體檢查，重點是有害氣體產生職業(yè)病地檢查，及早治療同時對崗位加強防 范. 2. 熱源盡量設在單獨室內：對于髙溫設備及管線，均進行保溫，以減少熱能損耗，避免人 員燙傷.尤其在容易發(fā)生皮膚、眼灼傷地現(xiàn)場應設置沖洗設備. 3. 從設備選型上注意降低噪音源地強度，作業(yè)場所與其它車間分隔開：對于髙噪聲設備集 中地崗位，采取消音、隔音、隔振等措施，最大限度減少

46、噪聲對操作工人地危害. 4. 系統(tǒng)設計中考慮相應地安全連鎖和報警系統(tǒng)，以防范和減少事故地發(fā)生. 5. 車間配備工作服，防護手套、眼鏡、口罩等防護用品. 6. 對旋轉或往復運行地機械零部件設計可靠地防護器、擋板或安全欄傳動運輸設備、皮帶 運輸線設計帶有欄桿地安全走道，爬梯平臺設有扶手和護圍等，以防范和減少事故地發(fā)生. 有關勞動保護、安全設施及裝備列入裝苣投資. 7. 2消防 7. 2.1消防設計依據(jù) 消防統(tǒng)一執(zhí)行現(xiàn)行地國家和行業(yè)有關防火規(guī)范和標準，主要有： （1） 中華人民共和國消防法 （2） 建筑設訃防火規(guī)范GBJ16-87 （2001年版） （3） 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝程設計規(guī)范GB 5

47、0058-92 （4） 易燃易爆化學品消防安全監(jiān)督管理辦法（1994年 3月 24日公安部第 18號令） （5） 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程HGJ 28-90 （6） 建筑火火器配置設計規(guī)范GBJ 140-90 （1997年版） （7） 建筑物防雷設計規(guī)范GB 50057-94 （8） 倉庫防火安全管理規(guī)則（公安部 1990 年 4月 10日第 6號令） 7. 2. 2消防設計原則 充分貫徹“安全第一，預防為主“和“生產必須安全，安全為了生產地設計思想，對生產中地 易燃、易爆物品設宜防范措施，并實施有效地控制，以減少和防止火災事故地發(fā)生. 消防設施地設訃貫徹“預防為主，消防結合“地方針，執(zhí)行有關

48、消防、防火設計規(guī)范和標準， 根據(jù)工程地規(guī)模、火災地危險性程度、現(xiàn)有和臨近單位消防力量，合理地設苣消防設施. 7. 2. 4主要消防設施和措施 1、 總平面布置嚴格遵守有關設汁規(guī)范，按生產裝置和建筑物地類別和耐火等級嚴格進行防 火分區(qū)，滿足防火間距和安全疏散地要求. 2、 生產裝置周羽設有環(huán)行消防通道，滿足消防車通行需要. 3、 廠區(qū)內所有建構筑物按火災危險性和耐火等級嚴格進行防火分區(qū)，設置必須地防火門 窗、防爆墻等設施對甲類廠房采用輕質屋面，并設置泄爆門窗，以滿足泄爆要求. 4、 在所有建（構）筑物內設置疏散通道，滿足疏散要求. 5、 建筑物內部裝修嚴格按照建筑內部裝修設計防火規(guī)范進行設計和施

49、工. 6、 提髙全體員工地消防意識，各車間設消防小組和兼職消防隊員.8工廠組織、勞動定員及人員培訓 8.1工廠組織 股份有限公司現(xiàn)有職工約 1624人，本工程煙氣脫硫屬于熱電廠環(huán)保建設，不設立新車間， 依托熱電廠增派人員看護. 82生產班制及新增定員 8. 2.1生產班制 本工程裝程及公用工程生產工人操作班制均按實行四班三運轉，每天工作 8小時，每周 6天 工作制.生產管理人員為熱電廠現(xiàn)有管理人員，不新增.生產車間實行年操作 333天（8000小時）工 作制. 8. 2. 2工程新增定員 本工程泄員 4人. 8. 3人員來源及培訓 人員來源可從目前老廠人員中選擇，也可由公司新招聘. 新增人員培

50、訓由公司根據(jù)孟山都公司提供地操作規(guī)程，在公司內部進行 45 周地專業(yè)技能、安 全防護等崗前培訓教冇，通過考核并取得上崗證后方可上崗操作.9工程實施計劃 9.1建設周期 本工程煙氣脫硫裝置為環(huán)保建設工程，設計、采購和施工等由公司統(tǒng)籌協(xié)調，爭取一次建成 投產，從可行性研究報告批復資金投運之日算起，預計本工程在 8個月內可建成投運. 9.1.1工程實施原則 為保證工程地順利引進與實施，要從引進工藝軟件包到國內配合地施工圖設計開始，認真組 織詢價、報價、招投標等方式，擇優(yōu)選擇設汁、制造加工及施工單位.在進入工程現(xiàn)場施工期后， 要積極穩(wěn)妥地統(tǒng)籌協(xié)調安排，特別是對一些交叉進行地工作，既要保證工程進度，又要

51、作到互不干 擾，在盡量縮短工期地同時，爭取一次建成投產，早日創(chuàng)造經濟效益. 本工程涉及到引進國外技術和設備，要求較髙，需在保證工程質量地同時，積極倡導厲行節(jié) 約、控制投資地指導思想，以保證建設工程發(fā)揮其應有地經濟效益. 將全而質量管理貫徹到整個工程地實施過程中，真正作到精心設計、科學施工，嚴把質量、 進度、材料及費用關特別是進入實質性工作階段后，必須積極做好各方而地統(tǒng)籌協(xié)調和跟蹤落實 工作，以保證本工程按預期訃劃順利實施. 9. 2工程實施計劃 ,裝本工程實施汁劃進度如下: 2004年10月 2004年12月 2005年01月 2005年02月 2005年03月 2005年04月 2005年0

52、5月 簽訂技術和設備引進合同 提供基礎設計文件 基礎上建施工 設備招標和制作 部分設備防腐 設備到貨、安裝 設備、儀表安裝調試置試運 10投資估算及經濟評價 10.1總投資估算 10.1.1編制說明 本工程為股份有限公司熱電廠煙氣脫硫環(huán)保工程，投資估算范由包括靜電除塵、煙氣脫硫生 產技術和裝苣引進，三修及公用工程等配套設施部分依靠股份有限公司熱電廠. 10.1.2編制依據(jù) （1） 建設投資估算依據(jù)國家石化局（1999）第 195號文化工建設工程可行性研究投資估算編 制辦法和曲他有關規(guī)怎，按固龍資產、無形資產、遞延資產，預備費進行編制. （2） 本工程部分關鍵生產設備和技術從國外引進，該部分費用

53、參考同類工程估算并計取相 關從屬費用. （3） 國內設備購宜費參照類似裝置設備價格和現(xiàn)行有關價格資料估算. （4） 安裝工程費用參考同類工程指標估算，并依據(jù)現(xiàn)行材料價格及費用水平予以調整. （5） 建筑工程費用依據(jù)當?shù)噩F(xiàn)行泄額、指標和同類工程指標估算，并依據(jù)現(xiàn)行材料價格及 費用水平予以調整. （6） 無形資產及遞延資產按編制辦法有關規(guī)立并結合當?shù)丶肮こ叹唧w情況進行估算. 10.1.3工程報批（上報）總投資 經估算，本項工程報批總投資 2400萬元人民幣（含外匯 150萬美元），資金全部由企業(yè)自 籌. 10.2資金籌措 根據(jù)股份有限公司目前經濟效益情況，本工程實施之前，工程投資可以一步到位，確保

54、工程能 按時、保質保量地完成. 10. 3經濟評價 10. 3.1經濟指標 電費： 0.36元/度； 水費： 0.5元/噸； 電石渣： 0 元/噸（僅需運輸）： 人員工資：1300元/人月； SO2排污收費:600 x7 噸 SO2 10. 3.2煙氣脫硫成本估算 工程運行費用以五臺鍋爐同時運行，脫硫效率95%,年運行時間 8000小時計算： 電（總耗 807kw）=807 千瓦 x8000小時/年 x0.36元/度=232.4萬元/年： 水=2m3/hx8000h/ax0.5 元/t=0.8 萬元; 電石渣 5t/h（干基含量 30%）費用=0 元. 因此工程年運行費用為 233.2萬元.

55、煙氣脫硫成本還包括年人工成本、年折舊和維護費（按 15年折舊），總共 208萬元. 工程年總成本費用為 441.2萬元. 10. 3.3經濟效益分析 按現(xiàn)在煙氣中 SO2 排放濃度 1342mg/Nm3,及工程建成后 SO2排放濃度 400mg/Nm3 計算比 較,在五臺鍋爐同時運行地情況下，年 SO2削減量為 6028噸年經濟效益估算如表 101所示. 表10-1年經濟效益估算 工程建設前 SO2排放總疑（Hi/年） 8588 本工程脫除 SO2總量（噸/年） 6028 工程建設后 SO2排放總量（噸/年） 2560 減少排污費（萬元/年） 361.68 脫硫運行費用（萬元/年） 441.2

56、 間接利潤（萬元/年） -79.52 該工程屬于環(huán)保治理，建成后將極大地減輕 SO2、煙塵對環(huán)境地污染壓力，同時還將創(chuàng)造巨大 地環(huán)保效益和良好地社會效益.11研究結論 本報告按照火力發(fā)電廠可研報告內容深度規(guī)定煙氣脫硫部分暫行規(guī)泄、燃煤二氧化硫 排放污染防治技術政策地內容和要求，對股份有限公司熱電廠煙氣脫硫工程地工程背景、工藝技 術方案、原材料供應和工程主要設備、環(huán)境影響、勞動安全、工廠組織和泄員、工程實施規(guī)劃、投 資估算、財務和經濟評價等進行了認真地分析比較和研究研究結論如下： 1、 股份有限公司作為上市公司，多年來業(yè)績良好，公司經多年地發(fā)展，具有較好地生產技 術優(yōu)勢和人才優(yōu)勢，依托目前企業(yè)現(xiàn)

57、有地技術裝備優(yōu)勢、良好地公用工程及總圖運輸配套條件進行 建設，是企業(yè)提髙經濟效益地有效途徑之一.該工程著眼于企業(yè)地環(huán)保問題，投資對熱電廠煙氣進 行脫硫處理，減少企業(yè)污染物排放，提升企業(yè)在同行業(yè)中地競爭力. 2、 本工程建成后相對目前地污染物排放總量年可以減少 SO2 排放量約 6028 噸/年，減少煙 塵排放量 9360噸/年，并達到最新地環(huán)保要求，使污染物排放總量降低到 SO22560 噸/年、煙塵 320 噸/年. 綜上所述，本可行性研究報告研究認為，股份有限公司熱電廠建設煙氣脫硫裝置，符合國家關 于環(huán)保和技術改造工程要求，裝置技術先進、可靠，工程建設不僅具有較好地間接經濟效益和環(huán)保 效益，同時還具有較好地社會效益.附件 1:煙氣脫硫工藝流程圖 Process Gas - Blowdown - Outlet Gas 附件 2：煙氣脫硫平而布置圖 電除塵、脫硫裝置建設平而布置圖 IM 匚j 曠xd Em I I ffl11 廠、 iaa 5S電寫生umw-