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1、去毛刺工藝大全 本文介紹了毛刺是什么、去毛刺的 6項特種方法和10種普通工藝: 1、毛刺是什么 毛刺，在金屬加工過程中無處不在。不論你采用多么高級的精密設(shè)備，它都 會伴隨產(chǎn)品一起誕生。主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種 多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺。 毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計要求的一種突 出的多余的金屬殘余部分。對于這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠 在生產(chǎn)過程中將其杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計要求，工程師們只有在后道的去 除方面下功夫，到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多

2、 種了。 般情況下，可將去除毛刺的方法分為四大類: 1. 粗級（硬接觸）：屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。 2. 普通級（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。 3. 精密級（柔性接觸）：屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動 加工等。 4. 超精密級（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解 去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的 零件加工精度。 當(dāng)我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結(jié) 構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、

3、尺寸公差、變形以及殘 余應(yīng)力等變化。 2、6項特種去除毛刺的方法 1.電解去毛刺 所謂電解去毛刺就是一種化學(xué)去毛刺方法， 它可去除機械加工， 磨削加工及 沖壓加工后的毛刺，并使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法， 英文簡稱ECD。將工 具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近， 兩者相距一定的間隙（一 般為0.3?1毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋 起來，使電解作用集中在毛刺部分。 加工時工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為0.1?0.3兆 帕的低壓電解液（一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶

4、液 ）流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直 流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。 J1瞳電曲 電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。 電解去毛刺適用 于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一 般只需幾秒至幾十秒。 這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖 角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影 響尺寸精度。 2.磨粒流去毛刺 磨料流加工技術(shù)（AFM）是國外70年代末發(fā)展起來的一項精飾去毛刺新工藝， 此工藝特別適合于剛剛進(jìn)入精加工階段的毛刺，但是對于小而

5、長的孔以及底部不通 的金屬模等均不宜加工。 3.磁力研磨去毛刺 磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁 性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定 剛性的磁研磨刷，當(dāng)工件在磁場中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動時， 工件與磨料發(fā)生相對運動, 磨料刷就對工件表面進(jìn)行研磨加工；磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進(jìn)行研磨 和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件，是一種投資少、效率高、 用途廣、質(zhì)量好的精加工方法。 目前國外已可對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復(fù)雜型面等進(jìn)行 研磨和去毛刺，去除導(dǎo)線線材上的氧化皮，清理印制電路板等。

6、 4. 熱能去毛刺 熱力去毛刺（TED ）是用氫氧氣體或氧與天然氣形成時混合氣爆燃后產(chǎn)生的高 溫將毛刺燒掉。是將氧氣和氧氣或天燃?xì)夂脱鯕馔ㄈ胍粋€密閉的容器內(nèi)，經(jīng)火花塞 點火，使混合氣在瞬時內(nèi)爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。 但工件經(jīng)過燃爆燃燒后, 其氧化粉末會附著工件表面上， 必須加以清洗或酸洗。 5. 密鐳強力超聲波去毛刺 密鐳強力超聲波去毛刺技術(shù)是近幾年開始流行的一種去毛刺方法，僅僅就附 屬的清洗效率是普通超聲波清洗機的 10?20倍，空穴在水槽內(nèi)均勻密布， 使超聲波 無需借助清洗劑就可以在 5?15分鐘內(nèi)同時完成。 3、10種常見去毛刺方式 1. 人工去毛刺 這是一般企

7、業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼 刀有人工銼刀和氣動錯動。 簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。對工人 技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。 2. 沖模去毛刺 采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。 簡評：需要一定的沖模（粗模 +精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。適 合分型面較簡單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。 3. 研磨去毛刺 此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。 簡評：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配 合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產(chǎn)品。 4. 冷凍去毛刺

8、 利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。 簡評：設(shè)備價格大概在二三十萬；適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。 5.熱爆去毛刺 也叫熱能去毛刺、 爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體， 通入到一個設(shè)備爐中, 然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去 除毛刺。 簡評：設(shè)備昂貴（上百萬價格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、 變形）；主要運用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。 6. 雕刻機去毛刺 簡評：設(shè)備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結(jié)構(gòu)簡單，所需去毛刺位置 簡單有規(guī)律。 7. 化學(xué)去毛刺 用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成

9、的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作 業(yè)。 簡評：適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺（厚度 小于7絲）。 8. 電解去毛刺 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。 簡評：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去 原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺 適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時 間一般只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以 及尖角倒圓等。 9. 高壓水噴射去毛刺 以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可 達(dá)到清洗的目的。 去毛刺前 去毛剤中 古毛刺后 去毛«|肩 簡評：設(shè)備昂貴，主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。 10. 超聲波去毛刺 超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。