《《汽車制造工藝學(xué)》試題庫模板(共22頁)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《汽車制造工藝學(xué)》試題庫模板(共22頁)（23頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 《汽車制造工藝學(xué)》試題庫 一、 填空 1. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓__形。 2. 零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量__。 3. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。 4. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件 5. 工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 、及 性質(zhì) 的過程。 6. 零件的 幾何(尺寸，形狀，位置)精度、 表面質(zhì)量 、物理機(jī)械 性能是評定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。 7

2、. 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。 8. 軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 9. 零件的加工誤差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 10. 粗加工階段的主要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率 。 11. 精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 12. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。 13. 零件的加

3、工誤差值越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 14. 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為__實(shí)用性____、可靠性和__經(jīng)濟(jì)性____三個方面。 15. 通過切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法__、主動及自動測量控制法。 16. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出的孔是_橢圓形______。 17. 工藝上的6σ原則是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi) 18. 零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造____毛坯 19. 表面殘余拉應(yīng)力會_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)

4、展。 20. 切削液的作用有_冷卻___、潤滑、清洗及防銹等作用。 21. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_切削__、滑擦和刻劃三種作用的綜合過程。 22. 在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振______現(xiàn)象。 23. 機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程 卡片和_工序___卡片兩種基本形式。 24. 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的__通用化_____、_標(biāo)準(zhǔn)化___和系列化。 25. 零件光整加工的通常方法有 珩磨 、研磨、超精加工 及拋光等方法。 26. 使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。 27

5、. 衡量一個工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費(fèi) 三個方面去評價。 28. 零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示； 29. 而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個方面。 30. 根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 。 31. 影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力 引起誤差等 32. 在加工或裝配過程中___最后__形成、__間接___保證的尺寸稱為封閉環(huán)。 3

6、3. 采用6個按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來限制工件的_六個自由度__，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱之為六點(diǎn)定位原理。 34. 在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱之為 組成環(huán) 。 35. 互換法的實(shí)質(zhì)就是用控制零件的_ 加工誤差__ 來保證產(chǎn)品的裝配精度。 36. 零件的加工精度包含 _ 尺寸精度__， _ 形狀精度__，和 _位置精度_ 三方面的內(nèi)容 37. 在加工過程中，若_切削刀具_(dá)_、__切削速度和進(jìn)給量__、加工表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。 38. 在生產(chǎn)過程中直接改變原材料的尺寸、形狀、相互位置和性質(zhì)的過程稱為工藝過程。 39. 工藝過程又可

7、細(xì)分為毛坯制造工藝過程、機(jī)械加工工藝過程、熱處理工藝過程和裝配工藝過程。 40. 工步是指在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分加工。 41. 大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是按部件 組織生產(chǎn)，通常采用調(diào)整法進(jìn)行加工。 42. 組合夾具是在夾具完全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，根據(jù)積木化原理，針對不同對象和要求，拼裝組合而成的專用夾具。主要用于單件、小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制。 43. 通常，夾具由定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體等組成。 44. 定位誤差的構(gòu)成及產(chǎn)生原因，主要有兩個方面：基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差。 二、 判斷對錯 45. 加工表面上殘留面積越大、高度越

8、高，則工件表面粗糙度越大。（ √ ） 46. 工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。（ √ ） 47. 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。 （ √ ） 48. 切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。（ ） 49. 因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（ ） 50. 切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。 （ √ ） 51. 積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。（ √ ） 52. 工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全

9、能滿足加工要求的定位稱不完全定位。 （ √ ） 53. 定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。 （ ） 54. 工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（ √ ） 55. 車床主軸的徑向跳動不會影響車削軸類零件的圓度誤差。（ √ ） 56. 加工原理誤差在加工過程中可以消除。（ ） 57. 工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關(guān)。（ ） 58. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（ ） 59. 軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（ ） 60. 可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（ ） 61. 采用

10、六個支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6個自由度。（ √ ） 62. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動只能有一個。（ ） 63. 現(xiàn)代制造技術(shù)是一門信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。（ ） 64. 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。（ ） 65. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。（ √ ） 66. 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝過程是指用切削和磨削方法加工零件的過程。（ √ ） 67. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成。（ √ ） 68. 退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（ √ ）

11、69. 工序集中優(yōu)于工序分散。（ ） 70. 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（ ） 71. 精基準(zhǔn)是指精加工時所使用的基準(zhǔn)。（ ） 72. 設(shè)計箱體零件加工工藝時，常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（ √ ） 73. 平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件。（ √ ） 74. 積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（ ） 75. 機(jī)床的傳動鏈誤差不會影響滾齒加工精度。（ ） 76. 刀尖的圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層深度增大 。（ √ ） 77. 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（ √ ） 三、 單選題

12、 78. 鉆削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： (B) [A]、刀具 [B]、工件 [C]、切屑 [D]、空氣介質(zhì) 79. 車削時切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： (C) [A]刀具 [B]工件 [C]切屑 [D]空氣介質(zhì) 80. 切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是（B） [A] 刀具材料 [B] 進(jìn)給量 [C] 切削深度 [D] 工件材料 81. 磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結(jié)果。 [A]:殘余應(yīng)力作用 [B]:氧化 [C]:材料成分不勻 [D]:產(chǎn)生回火 82. 鉆削時切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B） [A]:刀具 [B]:工件 [C

13、]:切屑 [D]:空氣介質(zhì) 93. 工件受熱均勻變形時，熱變形使工件產(chǎn)生的誤差是（A） [A]: 尺寸誤差 [B]: 形狀誤差[C]: 位置誤差 [D]: 尺寸和形狀誤差 83. 為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（C ） [A]: 正火 [B]: 調(diào)質(zhì)[C]: 時效 [D]: 表面熱處理 84. 定位誤差主要發(fā)生在按（B）加工一批工件過程中。 [A]: 試切法 [B]: 調(diào)整法[C]: 定尺寸刀具法 [D]: 軌動法 85. 尺寸鏈的其它組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B） [A]:增大 [B]:減小 [C]:保持不變 [D]:可大可小

14、 86. 車削一批工件的外圓時，先粗車一批工件，再對這批工件半精車，上述工藝過程應(yīng)劃分為（A） [A]:二道工序 [B]:一道工序 [C]:二個工步 [D]:一個工步 87. 形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用（A） [A]:鑄件 [B]:鍛件 [C]:型材 [D]:焊件 88. 粗基準(zhǔn)選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（B） [A]:余量小的表面 [B]:該重要表面 [C]:半精加工之后 [D]:任意 89. 工件的調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在（B） [A]:粗加

15、工前 [B]:粗加工與半精加工之間 [C]:精加工之后 [D]:任意 90. 大批量生產(chǎn)的形狀較復(fù)雜的中小型軸宜選用的毛坯是（C） [A]:鑄件 [B]:自由鑄 [C]:模鍛件 [D]:滲碳淬火 91. 由一個工人在一臺設(shè)備上對一個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為（D） [A]:走刀 [B]:工步 [C]:工位 [D]:工序 92. 提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（B） [A]:退火 [B]:正火 [C]:回火 [D]:淬火 93.

16、 大批大量生產(chǎn)中，對于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采?。˙） [A]:完全互換法 [B]:分組裝配法 [C]:調(diào)整法 [D]:大數(shù)互換法 94. 當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（D） [A]:基準(zhǔn)重合 [B]:基準(zhǔn)統(tǒng)一 [C]:互為基準(zhǔn) [D]:自為基準(zhǔn) 95. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（ C ） （A）粗車－精車－磨削 （B）粗銑－精銑 （C）粗車－精車—超精車

17、 （D）粗磨—精磨 96. 加工鑄鐵時，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和___D___等因素引起的。 （A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤 （C）積屑瘤 （D）切屑崩碎 97. 車削螺紋時，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（C） （A）主軸回轉(zhuǎn)精度 （B）導(dǎo)軌誤差 （C）傳動鏈誤差 （D）測量誤差 98. 在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是( A )。 （A）.保證主

18、軸孔表面加工余量均勻 （B）保證箱體頂面的加工余量均勻 （C）保證主軸與其它不加工面的相互位置 （D）減少箱體總的加工余量 99. 在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為……（B ） （A）試切法 （B）調(diào)整法 （C）成形運(yùn)動法 （D）劃線找正安裝法 100. 車床上安裝鏜孔刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會比標(biāo)注角度………（ D ） （A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大 （C）前角變小，后角變大

19、 （D）前角變大，后角變小 101. 定位基準(zhǔn)是指（C） [A]:機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面[B]:夾具上的某些點(diǎn)、線、面 [C]:工件上的某些點(diǎn)、線、面[D]:刀具上的某些點(diǎn)、線、面 102. 工序基準(zhǔn)定義為（A） [A]:設(shè)計圖中所用的基準(zhǔn)[B]:工序圖中所用的基準(zhǔn)[C]:裝配過程中所用的基準(zhǔn)[D]:用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn) 103. 工件采用心軸定位時，定位基準(zhǔn)面是（C） [A]:心軸外圓柱面[B]:工件內(nèi)圓柱面 [C]:心軸中心線 [D]:工件外圓柱面 104. 機(jī)床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（A） [A]:定位元件[B]:對刀—導(dǎo)向元件[C]:夾緊

20、元件[D]:連接元件 105. 工件以圓柱面在短V形塊上定位時，限制了工件（D）個自由度。 [A] 5 [B] 4 [C] 3 [D] 2 106. 加工大中型工件的多個孔時，應(yīng)選用的機(jī)床是（D） [A]:臥式車床[B]:臺式鉆床[C]:立式鉆床[D]:搖臂鉆床 107. 在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（B） [A]:完全定位[B]:部分定位[C]:欠定位[D]:過定位 四、 簡答題 1. 粗、精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？ 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 精基準(zhǔn)的選擇原則： （1）基準(zhǔn)重合

21、原則 應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。 （3）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 （4）互為基準(zhǔn)原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。 （5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。 2. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？ 1） 粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。 2） 半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。 3） 精加工

22、階段——使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 4） 光整加工階段——對于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。 3．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ 一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。 4．簡述制定工藝規(guī)程的步驟? 1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8）填寫工藝文件。 5．淺談劃分加工階段

23、的原因? 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。 6．減小受迫振動的措施？ 受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力 （2）調(diào)整振源頻率 （3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用減振裝置 7．制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？ 在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。 8.精密車削的必要條件？ 答：（1）精密車床—要求車床實(shí)現(xiàn)

24、精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動和精密的直線運(yùn)動。 （2）車刀—車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。 （3）加工環(huán)境—包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。后頂尖 圖1 （b） z 工件 前頂尖 （a） x 9.某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動頂尖。問：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？ 答：工件短而粗，剛性好，在切削力的作用下不易變形，而前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會產(chǎn)生一定的相對位移，故刀具位于兩頭位移較大，零件加工后就出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差 10.簡述六點(diǎn)定位原則以及完

25、全定位、不完全定位和欠定位的概念。 采用六個定位支承點(diǎn)合理布置。使工件有關(guān)定位基面與其相接觸，每一個定位支承點(diǎn)限制了工件的一個自由度，便可將工件六個自由度完全限制，使工件在空間的位置被唯一地確定。這就是通常所說的工件的六點(diǎn)定位原則。 根據(jù)零件加工要求，六個自由度都應(yīng)限制加工時，這種六個自由度都被限制的定位方式稱為完全定位。 根據(jù)零件加工要求應(yīng)該限制的自由度少于六個的定位方法稱為不完全定位。 如工件在某工序加工時，根據(jù)零件加工要求應(yīng)限制的自由度而未被限制的定位方法稱為欠定位。 欠定位在零件加工中是不允許出現(xiàn)的。 11.何謂機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差?可將其分解為哪幾種基本形式?

26、 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心線相對于理想軸心線位置的最大偏移量。 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運(yùn)動可分解為： (1)徑向跳動：就是實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線平行地離開理想回轉(zhuǎn)軸線某一個距離。 (2)角向擺動：實(shí)際主軸回轉(zhuǎn)軸心線與理想回轉(zhuǎn)軸線構(gòu)成一個角度。 (3)軸向竄動：實(shí)際的主軸回轉(zhuǎn)軸心線沿理想回轉(zhuǎn)軸線前后竄動。 12. 影響工藝系統(tǒng)剛度的因素有哪些?它們又是如何影響工藝系統(tǒng)剛度的? (1)連接表面的接觸變形。各連接表面的實(shí)際接觸面要比名義上的接觸面小，在名義壓力作用下，接觸面就要發(fā)生接觸變形。在接觸變形中，既有彈性變形，又有一小

27、部分塑性變形。接觸變形影響了系統(tǒng)的剛度。 (2)零件的摩擦。在加載時，摩擦阻止變形的增加；在卸載時，摩擦阻阻止變形的恢復(fù)。 (3)連接件的預(yù)緊力。在工藝系統(tǒng)中對連接件適當(dāng)施加預(yù)緊力，可提高連接件的接觸剛度。 (4)配合間隙。連接件的配合間隙會使工藝系統(tǒng)在外力作用下，產(chǎn)生變形。 (5)零件的剛度。工藝系統(tǒng)中零件的剛度大，變形小，則系統(tǒng)的剛度也大，變形也小。 13.夾緊力的選擇原則： 1）作用點(diǎn)應(yīng)落在支承元件上、工件剛性好的部位上、靠近加工面。 2）方向應(yīng)垂直定位面、利于減少夾緊力。 3）大小保證工件、夾具不變形，工件應(yīng)牢固可靠。 14.何謂工

28、序，區(qū)分工序的主要依據(jù)是什么? (5分) 答案：工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。(2分) 區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地(或設(shè)備)是否變動和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。(3分) 15. 夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?（10分） 答案：由動力裝置和夾緊部分組成。（5分） 對其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。（5分） 16. 擬定零件加工工藝過程，安排加工順序時一般應(yīng)遵循什么原則？ 答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則： 基面先行（定位基準(zhǔn)面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先

29、主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系） 17. 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？（5分） 答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。（3分） 選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。（2分） 18. 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？（5分） 答案：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。（3分） 只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。（2分） 19. 制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?

30、什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分? （10分） 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。（每項(xiàng)2分共8分） 批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴(yán)格劃分。（2分） 20. 安排熱處理工序?qū)τ心男┳⒁馐马?xiàng)?(5分) 答案：(1)為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在切削加工之前。 (1分) (2)為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。（1分) (3)為了得到所要求的物理機(jī)械性能而進(jìn)行的熱處理工序，一般應(yīng)安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。 (1分) (4)對于整體淬火的零件，則廊在淬火之前

31、，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。 (1分) (5)為了得到表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序，一般都放在最后工序。 (1分) 21. 何為工藝系統(tǒng)？ 答案：由機(jī)床、刀具、夾具、工件組成的完整系統(tǒng)。(每項(xiàng)2分，共8分) 22. 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？(12分) 答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；(4分) 某自由度被重復(fù)限制叫超定位。(4分) 使用超定位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。(4分) 五、 分析題 1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說

32、明理由？ a b 【答案】 B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。 2. 圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？ 【答案】 （1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。 （2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。 3. 基本投資相近時，從經(jīng)濟(jì)性角度對不同工藝方案如何選擇？

33、 E N Nk SⅠ SⅡ Ⅱ Ⅰ 密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題 【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量N

34、為支承板）、孔（定位元件為圓柱銷）、（定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。 5． 下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明理由。 【答案】為便于裝配，在設(shè)計不穿透的柱銷孔和柱銷時，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。 6． 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由？ a b 【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。 7． 指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？ a

35、 b 答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。 8. 下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖。 【答案】鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。 9.定位原理分析： 下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試：⑴ 指出必須限制的自由度有哪些；⑵選擇定位基準(zhǔn)面；⑶ 選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。 解：⑴ 必須限制的自由度： ；（4分） ⑵ 選擇定位基

36、準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B； 第三基準(zhǔn)C：孔（允許不選） （3分） ⑶ 選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了3個自由度）；（1分） 第二基準(zhǔn)采用兩個支承銷定位（限制了2個自由度）；（1分） 第三基準(zhǔn)采用削邊銷定位（限制了1個自由度）。（1分） 10. 根據(jù)六點(diǎn)定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。 （1）底面支承釘：X轉(zhuǎn)動，Y轉(zhuǎn)動和Z移動;活動V形塊：Y移動；左面：X移動，Z轉(zhuǎn)動 （2）V形塊：Y移動，Z移動，Y轉(zhuǎn)動，Z轉(zhuǎn)動

37、;輔助支承：不限定 11. 試分析圖2所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖2 (a)、圖2 (b)的不合理的地方，并加以改正。 圖2 (a) (b) 答： 圖2 (a)孔底部為平面，不易加工 圖2 (b)小齒輪的齒面無法加工完整 圖A：底部應(yīng)該為尖角 圖B：兩齒輪間應(yīng)有退刀槽 12.指出下圖所示零件需限制的自由度。（共10分） 答案：左圖A需限制4個自由度即: 右圖B需限制5個自由度即: 13. 圖示軸類零件加工的幾種裝夾情況,試分析各限制了哪些自由度? （a）圖三爪夾盤限制工件的五個自由度。后頂尖限制兩個自由度

38、。 （b）圖三爪夾盤限制工件的四個自由度，中心架限制了兩個自由度。 （c）圖三爪夾盤限制工件的兩個自由度，后頂尖限制了兩個自由度。 14. 圖3（a）為在車床上車削光軸的示意圖。工件用三爪卡盤裝夾一端。加工后，發(fā)現(xiàn)工件有如圖3（b）所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生該誤差的可能原因是什么？（10分） f 圖3 工件 三爪 （a） （b） 答：工藝系統(tǒng)的剛度中，工件剛度差，忽略其他剛度，則可按材料力學(xué)公式分析： L——工件（刀具）長度（mm） 15. 為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面

39、內(nèi)的直線度要求？而對平面磨床的床身導(dǎo)軌，其要求則相反呢？（10分） 答：要點(diǎn) 因?yàn)榕P式車床的誤差敏感方向是水平面內(nèi) 而平面磨床的誤差敏感方向是垂直平面內(nèi) 六、 計算題 1. 計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至￠39.6 ，插鍵槽至尺寸A； 熱處理； 磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸￠40 。求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。（18分） 解：(1)建立加工藝尺寸鏈，為封閉環(huán) (2)列表計算 環(huán) A ES EI T 增 20 +0.025 0 +0.025 A 45．8 +0.275 +0.05 +0.225 減 -19.

40、8 0 -0.05 0.050 封 46 +0.3 0 +0.30 得工序尺寸 2. 圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在1～1、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？（12分） 【答案】 解：(1) 畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性 A5 A4 A∑ A3 A1 A2 A∑為封閉環(huán)；A1，A2為增環(huán)；A3，A4，A5為減環(huán)， A∑j=1，T A∑=0、75，則A∑=1 (2)極值法（各

41、環(huán)設(shè)公差相等） 1）各環(huán)平均公差TM（Ai）＝T A∑／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、15 因A3，A5尺寸小且不難加工，可取TA3＝TA5＝0、1 又A1，A2較大且難加工，取TA1＝TA2＝0、2 則TA4=0、15 2) 按入體原則，取 A1=101，A2=50，A3=A5=5，A4=140 3) 驗(yàn)算ES(A∑)＝∑ES()－∑EI()=0、75 EI(A∑)＝∑EI()－∑ES()=0 故結(jié)果正確。 3. 如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保證鏜孔 后間接獲得設(shè)計尺寸

42、1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。（10分） 答：(1) 畫出工藝尺寸鏈圖： (2) 計算基本尺寸：L3=L+L2-L1 100=L+80-280 L=280+100-80=300 計算L的上偏差=0.16, 下偏差=0.01 所以：L=300mm 4. 圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以 端面A定位銑出表面C，保證尺寸mm，試計算銑此缺口時的工序尺寸。（10分） 答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖

43、 為封閉環(huán)，由極值法知道，A1＝ 5. 某小軸上有一外圓，直徑為，表面粗糙度為0、8μm，其加工方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分) 工序名稱 工序余量 工序尺寸公差 工序尺寸及偏差標(biāo)注 磨削 0、3 0、013，h6 精車 0、9 0、084，h10 粗車 2、8 0、28

44、，h12 毛坯 4（總余量） 6. 圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車左端面-車外圓-調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計尺寸，鉆小孔，鏜大孔。（12分） （1）按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸。 （2）考慮測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的不重合，試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。 （3）當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為40、25，套筒總長為50時，是否滿足設(shè)計要求？這是工序檢驗(yàn)中的什么現(xiàn)象？ 50 100 Φ10 Φ20 （1）設(shè)計尺寸鏈如圖， 為封閉環(huán)，由極值法知，＝ （2）

45、工藝尺寸鏈如圖， 為封閉環(huán)，由極值法知，＝ （3）大孔深為40、25，套筒總長為50時，得出， 50-40、25＝9、75，而9、75滿足設(shè)計尺寸要求；這是檢驗(yàn)工序中稱之的“假廢品”現(xiàn)象。 7. 試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。 工序號 工 序 內(nèi) 容 定位基準(zhǔn) 1 鑄造 2 銑削兩端面 對稱端面 3 鉆、擴(kuò)、絞￠20H8孔至尺寸 R20外圓，一端面 4 粗、精銑底面A保證尺寸25，并注意

46、保持底面厚薄均勻 φ20H8孔 5 銑削表面B、C，保證底面厚度15 底面A，一端面 6 鉆削底面2—￠10孔至尺寸要求 底面A，φ20H8孔 7 檢驗(yàn)  8. 計算題(本題共1 0分) 加工如下圖所示某零件，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸計算。圖中所示為某零件的鏜孔工序圖，定位基準(zhǔn)是底面N，M、N是已加工表面，圖中L0為、L2為，試求：鏜孔調(diào)整時的工序尺寸L1。 解： （1）畫出尺寸鏈并確定封閉環(huán)（如下圖）(3分) 鏜孔時要調(diào)整的工序尺寸L1為軸線到定位基準(zhǔn)間的距離，由加工保證。

47、圖中孔線的設(shè)計基準(zhǔn)是M面，其位置尺寸L0通過工序尺寸L1和以加工尺寸L2間接獲得從尺寸鏈圖中分析L0為封閉環(huán)。 （2）判斷增、減環(huán)(2分) 按增減環(huán)的定義確定L1為增環(huán)，L2為減環(huán) （3）根據(jù)上述公式，計算L1的基本尺寸和上、下偏差(3分) 基本尺寸100=L1-200 L1=300 上偏差 +0.15=ESL1-0 ESL1=0.15 下偏差 -0.15=EIL1-0.1 EIL1=-0.05 計算結(jié)果為：L1= (4)校核 (2分) 按照封閉環(huán)的公差值是其他組成環(huán)的公差之和。

48、 TL0=TL1+TL2=0.2+0.1=0.3 9. 如圖所示。已知工件的相關(guān)尺寸，，，不便 測量。試重新給出可以測量的尺寸，并標(biāo)注該測量尺寸及偏差。（10分） 解： 畫尺寸鏈圖 (2分) 重新給出的測量尺寸為L4，即大直徑孔的深度尺寸， 由工藝尺寸鏈圖分析知 封閉環(huán) (1分) 減環(huán) (1分) 增環(huán) (1分) 增環(huán) (1分

49、) 解尺寸鏈 (1分) ∴ （3分） 10. 如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑為φ10mm孔時的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖、指出封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)） 解：⑴ 畫出工藝尺寸鏈圖 （4分） 分析可知：封閉環(huán) ，增環(huán)、減環(huán)如圖所示。 ⑵ 計算工序尺寸 ： 由封閉環(huán)的基本尺寸公式： 25＝+50－60 解得： ＝35 （2分） 由封閉環(huán)的上偏差公式： 0.1＝ES+0－（－0.1）解得：ES＝0 （2分） 由封閉環(huán)的下偏差公式：－0.1＝EI－0.05-0 解得：EI=- 0.05 （2分） 故 ＝ 專心---專注---專業(yè)