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變速器換擋撥叉畢業(yè)設計(共29頁)

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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 課程設計任務書 一. 設計題目: 如圖(1)設計變速器換擋叉的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計規(guī)程 二、原始數據和技術要求: 1. 該零件圖樣一張 2.生產綱領:大批量生產 3.生產條件:金工車間加工 三、設計內容與要求: 1、毛坯圖1張如圖(2); 2、制定零件的機械加工工藝規(guī)程,填寫機械加工工藝過程卡片及所有工序的機械加工工序卡片1套; 3、設計說明書1份。 圖(1) 四、進度安排(四周): 序號 內容 基本要求 時間(天) 備注 1 準備階段

2、⑴閱讀、研究任務書;明確設計內容和要求。 ⑵閱讀教材和課程設計指導書。 ⑶準備好繪圖工具、設計資料和手冊等。 課程設計前進行 2 繪制零件圖 ⑴提高識圖和繪圖能力 ⑵了解零件的各項技術要求 1 3 制定工藝路線 ⑴掌握工藝路線的制定方法和步驟 ⑵初步擬定零件的工藝路線 制定零件的工藝路線 1 4 工序設計 ⑴掌握工序設計的方法和步驟 ⑵編制工序,繪制工序圖 4 5 編寫設計計算說明書 整理和編寫設計說明書 2 6 設計夾具和誤差分析 1, 設計夾具 2, 分析誤差 3 7 答辯或檢驗 咨詢老師解決問題 1

3、 8 合計 12 學生姓名 學 號 專 業(yè) 班 級 指導教師 教研室主任簽名: 年 月 日 前言 課程設計是數控技術專業(yè)教學計劃所設的重要實踐性教學環(huán)節(jié),也是理論聯系實際的重要環(huán)節(jié),學生能利用所學的基礎知識,專業(yè)基礎知識和設計手冊等資料,設計中等復雜程度零件的制造工藝過程,通過課程

4、設計,鞏固所學的知識,掌握機械制造設計的一般方法和程序,熟悉設計過程即注意事項,在設計的過程中,學習一些專業(yè)前沿知識和設計經驗,具體要求如下: 1、培養(yǎng)學生綜合運用所學基礎課,專業(yè)基礎和專業(yè)課及知識,分析和解決加工過程技術問題的工作能力。 2、鞏固,深化和擴大學生所學基本理論,基本知識和基本技能。 3、培養(yǎng)學生查閱文獻和收集資料的能力,理論分析和能力,制定設計或實驗方案的能力,設計計算和繪圖能力,計算機應用能力,撰寫論文和設計說明書的能力等。 4、培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力和團隊精神,樹立良好的學術思想和工作作風。 編者 2009年12月

5、 目錄 畢業(yè)設計任務書------------------------------------------1 前言----------------------------------------------------3 1.零件的工藝分析----------------------------------------5 1.1零件的功用結構及特點------------------------------5 1.2主要的加工表面及要求------------------------------5 2.毛坯的選擇-----------------------------------

6、---------5 2.1確定毛坯的類型,制造方法和尺寸及其公差------------5 2.2確定毛坯的技術要求--------------------------------5 2.3繪制毛坯圖----------------------------------------5 3.基準選擇---------------------------------------------6 4.擬訂機械加工路線-------------------------------------6 4.1確定各表面的加工方法-----------------------------

7、--6 4.2擬訂加工路線---------------------------------------6 5.確定機械加工余量-------------------------------------7 6選擇機床設備和工藝設備--------------------------------8 6.1選擇機床-------------------------------------------8 6.2刀具選擇-------------------------------------------8 6.3選用夾具---------------------------------

8、----------8 6.4選擇量具-------------------------------------------8 7.確定切削用量及基本工時--------------------------------9 7.1工序40--------------------------------------------------------------------9 7.2工序70----------------------------------------------10 7.3 工序100-----------------------------------------

9、--11 8.填寫工藝文件-------------------------------------------11 9.機床夾具設計-------------------------------------------22 9.1 定位方案及定位元件的選擇和設計--------------------22 9.2 導向方案及導向元件的選擇和設計---------------------------------22 9.3 夾緊裝置設計----------------------------------------23 9.4 繪制夾具裝配圖--------------

10、-----------------------24 9.5 繪制夾具零件圖-------------------------------------25 10.總結---------------------------------------------------27 參考文獻--------------------------------------------------28 1.零件的工藝分析 1.1零件的功用,結構及特點 該零件是以φ15.81F8孔套在軸上,并用螺釘徑M10×1-7H螺紋孔與軸定位,換擋叉腳卡在雙聯齒輪中的軸中,變速操作

11、機構通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與軸一起在變速箱中滑動,換擋叉腳撥動雙聯齒輪在花鍵軸上滑動,就可實現變速功能,從而實現變速器變速。 換擋叉的主要工作表面為操縱槽換擋插腳兩端面。主要配合面為φ15.81F8孔,M10×1-7H螺紋孔和換擋叉腳側面51 。該零件屬于特殊形狀零件,但復雜程度一般。由于換擋叉在工作時表面承受一定的壓力,因此,要求有一定的強度和韌度。 1.2主要加工表面及其要求 1換擋叉安裝孔 孔徑Φ15.81F8孔是換擋叉的安裝孔,其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度Ra12.5µm。 2換擋叉腳端面 換擋叉腳端面的厚度為5.9mm,兩端面對孔φ15

12、.81F8軸線的垂直度公差為0.15mm,內端面與操縱槽的對稱面的距離為33.5+0.15mm,表面粗糙度Ra為6.3µm。 3換擋叉腳內側面 換擋叉腳內側面的寬度為51mm,其對稱面與換擋叉頭對稱面同屬一個面表面粗糙度Ra為6.3µm。 4換擋叉頭兩側面 換擋叉腳端面的厚度為9.65mm,對稱面與φ15.81F8孔及換擋叉腳面屬同一面,表面粗糙度Ra為6.3µm。 5操縱槽 操縱槽的寬度為14.2mm,槽底為半圓,半徑為R7.1,深度為19.1mm,對稱面與換擋叉頭內端面的距離為27.6mm, 表面粗糙度Ra為12.5µm,槽平面

13、部分的倒角為0.8×45°。 6螺紋孔端面 螺紋孔M10×1-7H的端面的粗糙組要求為Ra12.5um。 2.毛坯的選擇 2.1確定毛坯的類型,制造的方法和尺寸及其公差 ①因零件的材料為鍛件,要求成批生產,換擋叉的輪廓尺寸不大且有較多不需要加工的表面,所以毛坯選用模鍛鍛造成形。 ②換擋叉屬特殊形零件,且加工過程中利用不加工表面進行定位的工序較多又是成皮生產,故零件的毛坯選用為鍛模。鍛件公差等級為CTB(見表3-1),加工余量查表3-10,換擋叉腳內側面留單邊余量為2mm, φ15.81F8孔不鍛出,孔左右兩端面的加工余量為2mm.換擋叉頭兩端

14、面的單邊余量為4.25mm.huand換擋叉腳內平端面為1.9mm,外凸端面為2.2mm,操縱槽不鍛出,單邊余量為7.1mm. 2.2確定毛坯的技術要求 ①未注明鍛造圖角為R15,撥模斜度為7° ②鍛件正火硬度為180HBS ③材料:35鋼 2.3繪制毛坯圖 根據任務書圖35變速器換擋叉零件圖,在各加工表面上加上機械加工余量,繪制毛坯圖,并標注尺寸和技術要求。 3.基準的選擇 該換檔叉零件圖中教多尺寸及形位公差以Φ15.81F8孔及其端面為設計基準的。因此,必須首先加工出Φ15.81F8孔端面及其孔Φ15.81F8,為后續(xù)工序作為基準。根據粗、精基準選

15、擇原則,確定各工表面的基準如表3-11所示。 3-11 加工表面的基準 序號 加工部位 基準選擇 1 Φ15.81F8孔 換檔叉頭外形輪廓及端面(粗基準) 2 換檔叉腳兩端面 Φ15.81F8孔及其端面 3 換檔叉腳內側面510+0.1 Φ15.81F8孔換檔叉腳端面及叉腳外側面 4 換檔叉頭內側面 Φ15.81F8孔及叉頭內側面 5 操縱槽 叉頭端面及叉腳兩端面 6 M10×1-7H螺紋孔 操縱槽中心線及Φ15.81F8孔 4.擬訂機械加工工藝路線 4.1確定表面的加工方法 Φ15.81F8孔端面的加工方法為銑削,Φ15

16、.81F8孔的加工方法為鉆、擴、鉸和孔口倒角,換檔叉腳兩端面的加工方法銑削-吹砂,其內側面的加工方法為銑削,叉頭兩端面、操縱槽的加工方法為銑削,M10×1-7H的加工方法為先銑其端面,后定位鉆Φ8孔,深度是8mm,再用機用絲錐攻絲,使其達到M10×1-7H的要求。 具體加工方法分析如下: ① Φ15.81孔端面的粗糙度要求為Ra12.5µm,公差等級為IT12,粗銑。    ② Φ15.81孔內表面粗糙度為Ra3.2µm,公差等級為IT8,查表4-3知Φ15.81F8孔可用鉆-擴-鉸

17、60;。 ③Φ15.81孔口倒角未說明,公差等級為IT14,粗糙度為Ra12.5µm,粗車。   ④換檔叉腳兩端面,粗糙度為Ra6.3µm,公差等級為IT12,查表4-5知粗銑可達到要求。 換擋叉腳局部淬火,然后進行吹砂。     ⑤ 換檔叉腳內側面510+0.1  ,表面粗糙度為Ra6.3µm,公差等級為IT12,查表4-2可知粗銑即可。  ⑥ 換檔叉頭兩側面,表面粗糙度為Ra6.3µm,公差等級為IT12,查表4-2可知粗銑即可。&

18、#160;    ⑦操縱槽,寬度14.2mm, 表面粗糙度為Ra12.5µm,公差等級為IT12,查表4-2可知粗銑即可。 4.2擬訂加工工藝路線 表4-3 加工方案 工序號 工序內容 設備 00 毛坯鍛件 10 熱處理正火 20 銑換檔叉頭左端面,尺寸58mm 銑換檔叉頭右頂端面,尺寸56mm XA6132臥式銑床,專用夾具,三面刃銑刀,0~200mm/0.02mm游標卡尺 30 鉗:校正換檔叉 鉗工臺 40 鉆、擴、鉸Φ15.81F8孔 Z525

19、鉆床 50 粗銑換檔叉腳外凸端面 銑換檔叉腳內平端面 銑床 60 銑換檔叉腳內側面及叉腳兩端面倒角1.1×45゜ 銑床 70 銑換檔叉頭兩側面 銑床 80 銑操縱槽(槽平面段兩邊倒角0.8×45゜) 銑床 90 銑未鉆螺紋孔端面 銑床 100 鉆、攻螺紋孔M10×1-7H 鉆床,機用絲錐 110 換檔叉腳局部淬火 120 磨削換擋叉頭兩側面 1 30 清洗 140 檢驗 5.確定機械加工余量、工序尺寸及公差   加工余量可采用查表修正法確定。換檔叉零件第一道工序各工步無基準轉換,其余各表面加

20、工均用統一基準且基準重合,故只需查得加工余量以及根據零件情況確定加工余量,便可確定工序尺寸。為保證換檔叉腳局部淬火淬深,更要進行一個工藝尺寸鏈的計算。   根據上述原始資料和加工工藝,查各表面加工余量,確定各表面加工余量,工序尺寸及公差,如表5-1所示。 表5-1 機械加工余量及工序尺寸 工序號 工序內容 單邊余量/mm 工序尺寸/mm 表面粗糙度Ra/mm 20 銑換檔叉頭孔位置左端面 2 58 12.5 銑叉頭右頂端面 2 56 12.5 40 鉆Φ15.81F8孔 7 Φ14 12.5 擴Φ15.81F8孔 0.8 Φ15.6 6.3

21、 鉸Φ15.81F8孔 0.21 Φ15.81F8 3.2 孔口倒角 0.4 0.4 12.5 50 銑換檔叉腳外凸端面 1.9 8.1 12.5 銑換檔叉腳內平端面 1.6 6.5 12.5 60 粗銑換檔叉腳內側面 2 510+0.1 6.3 70 銑換檔叉腳內側面 4.25 9.65-0.250 6.3 80 銑操縱槽 7.1 14.2 12.5 90 銑未攻螺紋孔M10×1-7H端面 1.3 12.7 12.5 100 定位,鉆Φ8孔 4 Φ8 12.5 攻螺紋孔M10×1-7H

22、1 M10×1-7H 120 磨削換擋叉頭兩側面 0.3 5.9-0.150 6.3 6.選擇機床及工藝設備 6.1選擇機床 ⑴工序10,60,70,80,90,銑換擋叉頭兩端面,叉腳兩端面幾內側面時,為提高效率,采用兩把鑲齒三面刃組合銑刀同時加工,銑操縱槽因要銑出半圓R7.1,所以選用特制直徑為φ14.2的圓柱立銑刀,以達到要求??紤]到零件為成批生產,應選用范圍廣的機床,因此選用XA6132型臥式銑床能滿足要求;工序50用立式銑床。 ⑵工序40

23、 由于加工零件輪廓尺寸不大,工序包括4個工步,為減少換到時間,選用Z525鉆床比較合適。 ⑶工序100 攻螺紋孔M10×1-7H。由于鉆φ8的孔的直徑較小,故可采用專用夾具在立式鉆床上加工,攻螺紋用M10×1-7H的絲錐。 6.2刀具選擇 該零件無特殊表面,成批生產,一般采用通用或標準刀具。鉆-擴-鉸φ15.81F8的孔及倒角,均可用標準刀具,φ14mm標準麻花鉆,φ15.6P10擴孔鉆;φ15.81P10機用鉸刀,φ8直柄麻花鉆。 查表5-40可知,銑換擋叉頭的兩端面,兩側面,叉腳兩內側面,可選高速剛錯齒三面刃銑

24、刀,其規(guī)格為:直徑d=100mm,寬度L=30mm,齒數Z=10mm,孔徑D=30mm, 銑操縱槽因要銑出半圓R7.1,所以選用特制直徑為φ14.2的圓柱立銑刀;特殊定制直徑d=100mm,L=14.2,D=30mm,z=10mm的鑲齒的三面刃圓弧銑刀,叉腳兩端面用d=125mm,D=40mm,L=40mm,Z=14的鑲齒套式面銑刀。 6.3選用夾具 該零件加工工序40采用三爪自定心卡盤,其余工序需用專用夾具加工。 6.4選擇量具 該零件屬于批量生產,一般采用通用量具。 ⑴選擇鉆-擴-鉸φ15.81F8孔量具.   現按照計量器的不確定地選擇該表面加

25、工時所用量具,叉頭兩端面間距56mm,換擋叉頭兩側面間距9.65(0-0.25)mm,套軸筒外徑25.5mm,其公差分別為Tce=0.25,和Tt=1.2,粗糙度要求分別為Ra12.5um和Ra6.3μm.查表5-56和表5-59,可選用0-200mm/0.02mm的游標卡尺達要求。鉸孔φ15.81F8,此時達到的公差的等級為IT8,由于精度高,加工時每個工件部需要進行測量,故選用極限量規(guī),孔量具選用錐柄圓柱塞規(guī)。 ⑵選擇銑換擋叉腳兩端面,內側面,銑操縱槽的量具,換擋叉腳兩端面的距離, ,內側面,銑操縱槽的間距的公差等級都為IT12均可選用分度值為0.02mm,測量范圍為0-200m

26、m的游標卡尺。 ⑶攻螺紋孔M10×17H 鉆φ8孔表面公差等級要求為IT12,可選用0-200mm/0.02mm的游標卡尺 ⑷對換擋叉腳的兩端面吹砂 查表5-56和表5-59,可選用0-200mm/0.02mm的游標卡尺。根據生產類型和滿足被加工零件的技術要求,且結合工廠現有的生產條件,個工序所選用的機床設備和工藝裝備如下表6-2所示: 表6-2機床設備和工藝裝配表 工序號 工序內容 機床設備和工藝裝備 10 銑換擋叉頭左端面及右頂端面 XA6132臥式銑床,專用夾具,P10三面刃銑刀,0-200mm游標卡尺 40 ⑴鉆

27、φ15.81F8孔 ⑵擴φ15.81F8孔 ⑶鉸φ15.81F8孔 ⑷孔口倒角 φ14標準麻花鉆, 0-200mm的游標卡尺,φ15.6mmP10擴孔鉆,φ15.81F8P10機用絞刀,φ15.81F8孔用塞規(guī) 50 銑叉腳兩端面 XA6132型臥式銑床,專用夾具,0-200mm/0.02mm游標卡尺 60 銑叉腳內端面 XA6132型臥式銑床,專用夾具,P10三面刃銑刀,0-200mm/0.02mm游標卡尺 70 銑叉頭兩端面 同工序60的設備 80 銑操縱槽 同工序60的設備 90 銑未攻螺紋孔端面 同工序60的設備 100 鉆,攻絲螺紋孔M10&

28、#215;1-7H Z525臺式鉆床,專用夾具,φ8直炳麻花鉆,M10×1-7H機用絲錐,0-200mm/0.02mm游標卡尺 7.確定切削用量及基本用時 7.1工序40 1)15.8F8(+0.043 +0.016)孔至φ15 ①確定進給量f 根據《機械制造設計課程設計指導》以下簡稱《指導》表5-113,取f=0.02d0=0.02×15mm/r=0.30mm/r,根據Z525(見《機械制造設計課程設計指導》表5-113)實際縱向進給量取f=0.36mm/r. ②確定切削速度Vc 查《指導》表5-113,取Vc=20m/min ③確定機床主軸轉速n.

29、 n= 根據《指導》表5-3,按機床實際轉速取n=392r/min,實際切削速度vc= ④計算基本時間Tj。 被加工孔的長度l=42.9mm 切入量y= ==5.3—6.3mm 式中為鉆頭直徑(mm);為鉆頭半頂角;常為。 取y=6mm,切出量=4mm = ⑤確定輔助時間 查《指導》表5-153得,變換刀架的時間為0.05min,變速或變換進給量的時間為0.02min,啟動和調節(jié)切削液的時間為0.05min,共計=0.12min。 2)φ15.8F8(+0.043 +0.016)孔至φ15.75 方法同上,查《指導》表5-11

30、4,背吃刀量=0.375mm,選進給量f=0.48mm/r,機床轉速n=392r/min,切削速度,基本時間,輔助時間=0.44min。 3)15.8F8(+0.043 +0.016)孔 查《指導》表5-117,背吃刀量=0.025mm,選擇進給量f=0.28mm/r,主軸轉速n=195r/min,切削速度,基本時間,輔助時間=0.56min。 4)倒角C0.4 取n=760r/min,基本時間,輔助時間=0.08min。 7.2工序70 已知工件材料35#鋼,硬度為180HBS,高速剛錯齒三面刃銑刀直徑d=100mm,齒數z=18,已知銑削寬度a=4.25mm,銑削深度a=18.

31、4mm 1.確定每齒進給量 查《機械制造技術課程設計指導書》表5-122,f=0.02~0.03mm/z,取f=0.02 mm/z 2.確定切削速度 查《機械制造技術課程設計指導書》表5-124, Vc=20~40m/min,取Vc=30m/min 3.確定主軸轉速 n=1000V/∏d=1000×30/3.14×100=95.54 r/min 查《機械制造技術課程設計指導書》表5-8,相近的主軸轉速n =95 r/min 工作臺進給量fm=125mm/min 則切削速度 Vc =∏dn/1000 =3.14×100×95/1

32、000=39.83 m/min 4.確定加工時間 Tj=L+L1+L2/Fm=56+200+3/125=2.07min 啟動機床的時間為0.02min.取量具并測量的時間為0.5min共計T輔助2.59min 7.3 工序100,攻螺紋孔M10×4-7H ⑴ ①確定進給量f 查表5-113得,f=(0.01-0.02)d,考慮鉆頭直徑小,剛性差,選進給量量選小值,取f=0.01d=0.01×8=0.08mm/r,臺式鉆床沒有自動進給系統,均采用手動進給。 ②確定切削速度Vc 查表5-113得,加工材料為合金鋼,

33、考慮到孔徑小,切削速度可高些,鼓取Vc=20m/mm ③確定鉆床主軸的轉速n n=1000Vc/dπ=1000×20/8π=796.2r/min 按表5-3,Z525臺式鉆床主軸轉速可取835r/min,實際切削速度Vc=21m/min. ④計算基本時間Tj M10*1-7H應鉆孔深L=8mm,切人量y=[d/2cotφ+(1-2)]mm=[8/2cot60°+(1-2)]mm=3.4-4.4mm ,取y=4mm,切人量Δ=4mm . Tj=l+y+Δ/nf=8+4+4/835×0.08m

34、in=0.24min. 確定輔助時間Tf,查表5-153取工件裝夾時間為0.5min,啟動機床時間為0.02min,共計Tf=0.52min. ⑵ ①確定攻螺紋進給量f 因為p=1mm,所以f=1mm/r,查表5-3取Z525鉆床主軸轉速為n=320r/mm,即機用絲錐轉速為320r/min. ②確定攻螺紋的基本時間Tj Tj={(L+L1+L2/fn)+ (L+L1+L2/fn1)} L1=(1-3)p=1-3,取L1=2 L2=(2-3)p =2-3,取L2=3。使用絲錐的數量Z=1,絲錐回程的轉速為N=320r/min,

35、 Tj={(8+2+3/1×320)+(8+2+3/1×320)} ×1=0.08min ③由表5-153確定輔助時間Tf 將鉆頭換成絲錐02min,絲錐上刷油0.1 min,啟動機床0.02min,移動搖臂和絲錐對準鉆套0.06min,取下工件0.3min,共計Tf=0.68min. 8.填寫工藝文件 按上述所確定的工藝過程和工藝參數填寫機械加工工藝過程卡,如表8-10所示;填寫機械加工工序卡片,如8-11至8-20所示。 140 130 120 110 100 90

36、 80 70 60 50 40 30 20 10 00 工序號 機械加工工藝過程卡片 荊楚理工學院機械工程學院 檢:終檢 輔助:清洗 吹砂:對換擋叉腳兩端面吹砂 熱處理叉腳局部淬火,硬度45HRC,淬深0.7~1.2mm 鉆,攻螺紋孔M10×1-7H鉆φ8mm孔深8mm 銑未攻螺紋孔端面 粗銑操縱槽至圖樣要求 銑叉頭兩側面,保證9.65()mm 銑換檔叉腳內側面,保證51()mm 銑換檔叉腳兩端面,厚6.5 鉆:1鉆φ15.81F8孔至φ14mm 2擴φ15.81F8孔至φ15.60mm 3鉸φ15.81F8孔至圖樣要求 4

37、孔口倒角0.4×45° 鉗:校正換擋叉 銑換檔叉頭左端面和右頂端面 熱處理:正火 毛坯:鍛件 工 序 名 稱 與 內 容 生產類型 零件編號 零件名稱 吹砂機 Z525鉆床 XA6132 XA6132 XA6132銑床 XA6132銑床 立式銑床 Z525鉆床 XA6132銑床 機 床 成批生產 變速器換擋叉 專用夾具 鉆床夾具 銑夾具 銑夾具 銑夾具 銑夾具 銑夾具 鉆夾具 鉗夾具 銑夾具 夾 具 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號

38、 麻花鉆φ8mm機用絲錐 P10三面刃銑刀 P10圓弧槽銑刀 P10三面刃銑刀 P10三面刃銑刀 齒面銑刀 麻花鉆φ14mmP10擴孔鉆φ15.6mmP10鉸刀φ15.81F8P1045°倒角刀 P10三面刃銑刀 刀 具 鍛件 35鋼 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 孔用塞規(guī) 游標卡尺 量具 審核 指導 編制 鉗工臺,校正器 輔助工具 劉長青 徐寧

39、 時間定額(分) 共 1 張 第 1 張 20 10 工步號 機械加工工序卡片 銑叉頭右頂端面 銑換擋叉頭左孔口端面 工步內容 15 26 走刀長度(mm) 設備型號 設備名稱 工序名稱 工序編號 生產類型 零件編號 零件名稱 1 1 走刀次數 XA6132 臥式銑床 銑 20 成批生產 變速器換檔叉 235 235 主軸轉速(r

40、/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 73.8 73.8 切削速度(m/s) 柴油 0.23min 銑夾具 鍛件 35鋼 0.5 0.5 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數 1 2 2 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0.13 0.12 工時定額(min) (日期) (日期) (日期) 共 10 張 第

41、 1 張 10 工步號 機械加工工序卡片 校正換檔叉 工步內容 走刀長度(mm) 設備型號 設備名稱 工序名稱 工序編號 生產類型 零件編號 零件名稱 走刀次數 鉗工臺 校正工具 鉗 30 成枇生產 變速器換檔叉 主軸轉速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號

42、 切削速度(m/s) 鉗夾具 鍛件 35鋼 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 工時定額(min) (日期) (日期) (日期) 共 10 張 第 2 張 4 3 2 1 工步號 機械加工工序卡片 荊楚理工學院機械工程學院 孔口倒角C0.4

43、 鉸φ15.8F8(+0.043 +0.016)孔 擴φ15.8F8(+0.043 +0.016)孔至φ15.75 鉆φ15.8F8(+0.043 +0.016)孔至φ15 工步內容 42.9 42.9 42.9 走刀長度(mm) 設備型號 設備名稱 工序名稱 工序編號 生產類型 零件編號 零件名稱 2 1 1 1 走刀次數 Z525 鉆床 鉆 40 大批量 換擋叉 760 195 392 392 主軸轉速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量

44、 毛坯種類 材料牌號 9.7 19.4 18.5 切削速度(m/min) 切削油 鉆夾具 鍛件 35# 0.28 0.48 0.36 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 工序號 同時加工件數 0.025 0.375 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 50 0.11 1.55 0.72 0.57 工時定額(min) 2009-12-27 共 1 張 第 1 張 10

45、05 工步號 機械加工工序卡片 銑換檔叉腳內平端面 銑換檔叉腳外凸端面 工步內容 44.5 41 走刀長度(mm) 設備型號 設備名稱 工序名稱 工序編號 生產類型 零件編號 零件名稱 1 1 走刀次數 立式銑床 銑 50 成枇生產 變速器換檔叉 150 150 主軸轉速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號

46、 58.9 58.9 切削速度(m/s) 柴油 1.32min 銑夾具 鍛件 35鋼 0.43 0.43 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數 1.6 1.9 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0.69 0.63 工時定額(min) (日期) (日期) (日期) 共 10 張 第 4 張 05 工步號

47、 機械加工工序卡片 粗銑換檔叉頭兩端面,保證9.65(0-0.25)mm 工步內容 25 走刀長度(mm) 設備型號 設備名稱 工序名稱 工序編號 生產類型 零件編號 零件名稱 1 走刀次數 XA6132 臥式銑床 銑 70 成枇生產 變速器換檔叉 235 主軸轉速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 73.8 切削速度(m/s) 柴油 0.35min 銑夾具 鍛件 3

48、5鋼 0.2 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數 4.25 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0.53 工時定額(min) (日期) (日期) (日期) 共 10 張 第 6 張 05 工步號 機械加工工序卡片 銑操縱槽至圖樣要求,對稱面距叉頭內頂端面27.6mm 工步內容 30 走刀長度

49、(mm) 設備型號 設備名稱 工序名稱 工序編號 生產類型 零件編號 零件名稱 1 走刀次數 XA6132 臥式銑床 銑 80 成枇生產 變速器換檔叉 235 主軸轉速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 73.8 切削速度(m/s) 柴油 0.64 銑夾具 鍛件 35鋼 0.2 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數

50、 7.1 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0.64 工時定額(min) (日期) (日期) (日期) 共 10 張 第 7 張 05 工步號 機械加工工序卡片 銑未攻螺紋孔M10×-7H端面 工步內容 35 走刀長度(mm) 設備型號 設備名稱 工序名稱 工序編號 生產類型 零件編號 零件名稱

51、 1 走刀次數 XA6132 臥式銑床 銑 90 成批生產 變速器換擋叉 150 主軸轉速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 47.1 切削速度(m/s) 柴油 0.78 銑夾具 鍛件 35鋼 0.3 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數 1.3 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧

52、 1 0.78 工時定額(min) (日期) (日期) (日期) 共 10 張 第 8 張 10 05 工步號 機械加工工序卡片 攻螺紋孔M10×1-7H達圖要求 鉆φ8mm孔,深8mm,對稱面距操縱槽對稱面3.1(+0.1-0.1)mm 工步內容 1 8 走刀長度(mm) 設備型號 設備名稱 工序名稱 工序編號 生產類型 零件編號 零件名稱

53、 1 1 走刀次數 Z525 鉆床 鉆,攻螺紋 100 成批生產 變速器換擋叉 320 835 主軸轉速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 10.05 21 切削速度(m/s) 柴油 1.52mm 鉆夾具 鍛件 35鋼 1 0.05 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數 1 4 背吃刀量(mm) 劉長青 徐

54、寧 1 0.76 0.76 工時定額(min) (日期) (日期) (日期) 共 10 張 第 9 張 05 工步號 機械加工工序卡片 對換擋叉腳兩端面吹砂 工步內容 走刀長度(mm) 設備型號 設備名稱 工序名稱 工序編號 生產類型 零件編號 零件名稱 走刀次數 吹砂機 吹砂 120 成批生產 變

55、速器換擋叉 主軸轉速(r/min) 冷卻液 工序工時 夾具名稱 夾具編號 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 切削速度(m/s) 柴油 0.5mm 專用夾具 鍛件 35鋼 進給量(mm/r) 審核 指導 編制 同時加工件數 0.3 背吃刀量(mm) 劉長青 徐寧 1 0.5 工時定額(min) (日期) (日期) (日期) 共

56、10張 第 10 張 9. 機床夾具設計 零件為變速器換擋叉,材料為35號剛,屬大批大量生產。該零件的工藝規(guī)程設計如上所述,現要求設計第100道工序用的攻M10×1—7H螺紋孔的夾具。 零件的加工要求為:螺紋孔M10×1—7H的表面粗糙度Ra為12.5um,螺紋孔的軸線與換擋叉頭圓弧槽的中心軸線相距3.1+-0.1,與Φ15.81F8孔的軸線垂直。 本工序的裝備為:Z515鉆床及此標準麻花鉆。工件上拔叉頭端面,Φ15.81F8孔,操縱槽,拔叉腳內側面均已加工,達到設計圖樣要求,拔叉腳端面已粗加工。

57、 螺紋孔表面粗糙度Ra為12.5μm,在鉆夾具上加工時適當控制切削用量,可以保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙的要求,因此,在本工序加工時,主要考慮如何保證螺紋孔軸線與換擋叉頭圓弧槽的中心軸線距離。 9.1 定位方案及定位元件的選擇和設計 1. 定位方案的選擇 根據工序加工要求,工件在夾具中的定位方案如下:以Φ15.81F8孔為主要定位基準,限制1個自由度,以操縱槽為止推基準,限制1個自由度,以拔叉腳內側面為防轉基準,限制1個自由度,夾緊操縱槽。 此方案是按照基準重合原則確定的,不存在基準不重合誤差,有利于保證加工精度,夾緊力可以抵消部分切削力,有利于提高夾緊剛性。

58、缺點是,夾緊力較大時容易引起定位元件變形。 本工序加工的M10×1—7H螺紋孔和Φ15.81F8孔垂直相通,在定位銷上必須開一個直徑大于10mm的徑向孔,以便加工時鉆頭不與定位銷相撞,而定位銷的直徑Φ15.81mm,開孔后定位銷軸向的強度較小,定位銷不宜承受較大夾緊力。另外,鉆孔加工的切削力主要是鉆頭進給的軸向力和鉆削轉矩,沿工件軸向幾乎沒有切削力,所需要的夾緊力不大。 2. 定位元件設計 根據定位方案,設計定位元件如圖(9—1)所示。Φ15.81F8采用圓柱心軸定位,操縱槽采用圓偏心輪式的定位夾緊裝置,拔叉腳內側面采用圓柱擋銷定位。根據《互換性與測量技術基準》書中

59、表3—3,3—5,3—7所示心軸配合,圓柱心軸的直徑及公差為Φ15.81h7(0-0.027)mm。 3. 定位誤差計算 圓柱心軸與工件Φ15.81F8(0.0430.016)mm孔的配合為Φ15.81F8/h7,影響位置度的定位誤差為 ΔD=ΔY+ΔB 根據基準分析,ΔB=0.利用上述定位方案,根據《機械制造技術課程設計指導書》表7—12所示定位簡圖(3)可得 ΔD=δD/2+δd/2=(0.027/2+0.018/2)=0.0225mm 此值小于工件相應位置度公差,即

60、 ΔD=0.225<0.1mm 偏心輪兩側面緊貼在操縱槽兩內側面實施定位夾緊,偏心輪具有定心作用,由于其定位基準是操縱槽的對稱面,故ΔB=0,且基準位移誤差ΔY=0. 換擋叉頭圓弧操縱槽的中心線與M10×1—7H螺紋孔的距離是3.1+-0.1,對M10×1—7H螺紋孔的位置度產生影響。位置度誤差為0.1. 9.2 導向方案及導向元件的選擇和設計 1. 導向方案 選擇導向方案如圖(9—1)所示。由于零件的生產類型為大批大量生產,考慮到鉆套磨損后可以更換,所以選擇標準結構的可換鉆套,鉆套至工件表面的距

61、離按(1—1.5)d=5—7.5選取,考慮本加工工序加工時鉆頭較細,為防止切屑將鉆頭別斷,應有足夠的排屑空間,故鉆套至工件表面的距離取10mm 2. 導向元件設計 襯套與鉆模板的配合選H7/n6,鉆套與襯套的配合選F7/m6。因此,根據《機械制造技術課程設計指導書》表7—32確定可換鉆套為8.5F7*15m6*28JB/T8045.2—1995.根據《機械制造技術課程設計指導書》表7—35確定可換襯套為A15*28JB/T8045.4—1995. 3. 導向誤差計算 由于工件以夾具上的Φ15.81h7圓柱面等位限位基面,工件上Φ15.81F8孔端面并未用來定位,故《機械制造技術課程

62、設計指導書》表7—39計算精度公式中的L,F,δL'均不存在,若以ΔT代表導向誤差,則公式成為 ΔT=K 式中;d—鉆套內孔最大直徑,由M10×1—7H知,d=80528mm; d1—鉆頭最小直徑,按GB/T613 5.2—1996,鉆頭直徑公差為h8,故d1=8.382mm; d2—可換鉆套外徑的最小尺寸,由《機械制造技術課程設計指導書》表7—32知,d2=15.007mm; d3—固定襯套內孔的最大直徑,由《機械制造技術課程設計指導書》表7—35知,d3=15.034mm; e—

63、可換鉆套內外徑軸線的偏心量,e=0.004mm(按同軸度公差Φ0.008mm算得); l=38mm;h=10mm;b=30mm;由《機械制造技術課程設計指導書》表7—39中查得K=0.5,m=0.4,p=0.35. 將各參數代入上式得 ΔT=0.0986mm<0.1mm(能滿足位置度要求) 9.3 夾緊裝置設計 夾緊裝置如圖(9—1)所示,偏心輪兼有定心和夾緊的作用,能保證槽面與偏心輪接觸良好,定位誤差小,而且結構簡單,操作方便。 圖(9—1)夾緊裝置 9.4

64、繪制夾具裝配圖 夾具裝配圖如圖9—2所示。 圖 9—2夾具裝配圖 9.5 繪制夾具零件圖 按照夾具裝配圖,繪制非標準的零件圖。如圖9—3和9—4 圖9—3夾具體 圖9—4心軸 參考文獻 1.機械制造技術(華中科技大學出版社) 2.機械制造技術課程設計指導(華中科技大學出版社) 3.數控工藝培訓教程(清華大學出版社) 4.機械加工工藝手冊(機械工業(yè)出版社) 5.金屬工藝學(機械工業(yè)出版社)

65、6.金工實習(機械工業(yè)出版社) 7。機械制圖(華中科技大學出版社) 8.典型零件機械加工生產實例(機械工業(yè)出版社) 9. 互換性與測量技術基礎 (華中科技大學出版社) 指導老師評語及成績: 成績: 指導老師簽名: 年 月 日 專心---專注---專業(yè)

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