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1、NO. 中國化學工程第三建設公司 一 內蒙古慶華集團20萬噸/年甲醇工程 甲醇合成裝置土建工程 施工方案 （建設單位蓋章） 批準： 會簽： 審定： 審核： 編制： 中國化學工程第三建設公司內蒙古慶華項目部 07年03月01日 1、 工程概況 2、 編制依據(jù) 三、總體施工程序 四、施工現(xiàn)場組織機構和主要管理人員 五、主要施工方法及技術措施 六、施工質量保證措施 七、安全與環(huán)境保護施工技術措施 八 、施工平面布置及文明施工技術措施 九 、勞動力需用量計劃及技能要求 十、施工機具、計量器具 量器具 十一、施工進度計劃 29 、工程概況 1、概況表

2、 工程名稱 內蒙古慶華集團20萬岫/年甲醇工程 工程地點 內蒙古烏素圖鎮(zhèn) 建設單位 內蒙古慶華集團 設計單位 化工第二設計院 建 建筑面積 一 _ 2 1250 m 基礎底標圖 -2.000 m 鞏 物 占地面積 1250 m2 結構形式 設備基礎、框架結構 2、主要實物工程量表 名 稱 單位 數(shù)量 名 稱 單位 數(shù)量 鋼筋碎 3 m 320 地面 2 m 1250 墊層碎 3 m 30 二、和制依據(jù)| 1、施工藍圖 E60.00-3 ?9 2、地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB5020

3、2-2002 3、碎結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002 4、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209-2002 5、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 6、現(xiàn)行建筑施工手冊 7、施工合同 三、總體施工程序I 四、施工現(xiàn)場組織機構和主要管理人員 設材部：負責本工程設備及材料的供應、驗收、儲存、運輸、協(xié)調發(fā)放等。 工程部：負責本工程的施工技術管理、計劃統(tǒng)計管理、勞動力管理、施工調度及 施工總平面圖管理等。 安質部：負責工程現(xiàn)場的施工安全管理、工程質量管理、計量管理及試驗檢測管 理。 經營部：負責本工程的合同、預算、結算

4、、現(xiàn)場施工費用控制及財務管理等。 五、主要施工方法及技術措施 主要施工方法： 1、現(xiàn)場設置一臺350攪拌機，一臺750攪拌機，碎采用HD60®送泵輸送解決大量碎 運輸。零星碎采用翻斗車水平運輸。 2、基坑土方開挖采用反鏟大開挖，人工配合清理。開挖土方采用 5T自卸汽車外運至 甲方指定位置，運距為1kmi 3、基坑處理采用C20碎加深墊層。 4、鋼筋由鋼筋棚集中下料加工，制作成成品及半成品運至現(xiàn)場綁扎、安裝、成型。 5、所有模板均采用定型組合鋼模板。支撐加固系統(tǒng)采用 小48*3.5鋼管和扣件。 6、現(xiàn)場所有施工材料離材料堆場間距過大，所有施工材料采用二次搬運。 7、

5、螺栓安裝采用鋼板固定架加固。 施工技術措施： 1、土方開挖 1.1 、基坑在土方開挖前，根據(jù)甲方提供的測量定位控制點和標高控制點，以及設計 于06年06月09日下發(fā)的基坑定位坐標和基坑開挖范圍，對基坑開挖范圍進行測量定位， 并測出基坑自然地面標高，經報監(jiān)理、業(yè)主審批后進行土方開挖。 1.2 、基坑土方開挖采用反鏟大開挖，人工配合清理。反鏟開挖在坑上作業(yè)，放坡系 數(shù)為 1： 0.75 。反鏟開挖順序自東向西，開挖深度挖至第 2層土。開挖土方采用 5T 自卸汽 車外運至甲方指定位置。 1.3 、土方開挖完畢后，現(xiàn)場立即組織人工進行基坑清理、整平，并實測基底標高上 報甲方、監(jiān)理審批。

6、 2、土方回填 土方開挖從基礎底標高開挖至第 2層土。地基處理：基礎墊層加深部位采用 C20泵澆 注，加深墊層寬出基礎每邊100mm 土方回填待基礎施工完畢后再進行施工。 2.1 、回填前必須報請業(yè)主及監(jiān)理，驗收合格后方可進行回填?；踊靥钋?，其內不 得有積水、淤泥?；滋撏?、垃圾必須清除干凈。 2.2 、回填土采用自卸式汽車運至回填區(qū)域，裝載機整平人工夯實填土。應根據(jù)土質 情況進行分層鋪填夯實，每層虛鋪厚度 300?350mm采用20t壓路機分層碾壓。 2.3 、填土區(qū)應保持一定坡度，中間稍高，兩邊稍低。當天回填，當天夯實。 2.4 、在回填土方夯實后，要對回填土的質量進行檢

7、驗。采用灌水法取樣測定土的干 2 密度，求出土的密實度，符合設計要求后方可進行下一道工序施工?；犹钔涟?300m2 取 樣一組。 2.5 、按照圖紙設計內容，基礎回填到 -0.100m ，設備基礎采用人工開挖再進行施工。 4、模板工程 A采用定型組合鋼板，鋼模的規(guī)格選擇100?300*450?1500的；類型選擇平面鋼模， 陰角鋼模。柱牛腿采用木模支設。 R支撐系統(tǒng)采用48*3.5的鋼管搭、設，扣件連接、緊固，使之成為整體?？奂? 直角扣件、對接扣件、旋轉扣件；直角扣件用于搭設橫平豎直的腳手架；對接扣件用于緩 解鋼管不夠長，使兩根鋼管形成一根長鋼管；旋轉扣件用于搭設剪刀撐

8、，提高腳手架的整 體穩(wěn)定性。 C所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷脫模劑（嚴禁用廢機油） ，晾干。 D鋼模板安裝時，模板拼縫之間夾帶雙面膠帶，背面必須滿扣" U'型銷。 4.1 、基礎模板 4.1.1 、支撐系統(tǒng)采用48X3.5的鋼管搭設，扣件連接、緊固，使之成為整體?？奂? 要有直角扣件、對接扣件、旋轉扣件；直角扣件用于搭設橫平豎直的腳手架；對接扣件用 于緩解鋼管不夠長，使兩根鋼管形成一根長鋼管；旋轉扣件用于搭設剪刀撐，提高整體穩(wěn) 定性。 4.1.2 、獨立基礎先承臺后柱頭分二次施工，施工逢處必須鑿毛并清理干凈。 4.1.3 、模板支撐系統(tǒng)必須坐落在堅實、

9、平整的地基和砼墊層上。加固前背面必須滿 扣"U'型銷，同一條拼縫上的" U'型銷應正反交錯卡緊。*K板之間拼縫不得大于 2.0mm, 軸線位置不得大于 5.0mm。 4.1.4 、設備基礎中預留洞采用木板加釘組合而成，預留洞口做成一端大一端小，小 的一端為洞口下端，其中小的一端不得小于預留洞口的尺寸。木模預留洞口安裝前，在其 表面上刷隔離劑以利于木模拔出。預留洞口在設置前必須在鋼模板上用紅漆標出預留洞口 的軸線位置，并確定洞口的深度正確預留。洞口上口采用鋼管加固在鋼模板上，下端采用 鋼筋焊接“井”形加固。 4.1.7 、預埋鐵件在埋設前用紅漆

10、在鋼模板上標出軸線位置和標高，必要時用電焊機 點焊在鋼模板或鋼筋上，以確保位置正確，安裝牢固。 4.1.8 、地坑分兩次施工，先底板后壁板，底板與壁板接縫處設置止水鋼板。 4.1.9 、模板支撐加固后，由專業(yè)質檢員和監(jiān)理驗收，合格后方可進行下一道工序。 4.1.10 、基礎側模拆除時，砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，拆模 時嚴禁大錘硬砸。 4.2 、設備基礎模板 4.2.1 、所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑（嚴禁用廢機油） ，晾干。 4.2.2 、 安裝鋼模板時， 在鋼模板之間貼雙面膠以防止砼漏漿。 模板背面必須滿扣 “ U” 型銷。 4.2.3 、設備

11、基礎吊模時，在模板下口制作鐵件支撐點（間距為 1000mm以支撐模板。 鐵件規(guī)格為150*150*10mm錨筋為3根，其長度根據(jù)圖紙設備基礎一層臺階高度而定。 4.2.4 、 設備基礎側面模板采用搭接相扣， 模板之間接縫相互錯開。 模板之間采用 -30*4 對拉扁鐵加焊①14鋼筋加固，豎直方向底部間距為 300mm其余部位間距為600mm水平 方向間距為600mm對拉條孔洞之間距離為（D+45）mm或（L+45） mm其中“ D”代表圓 形設備基礎直徑， “ L ”代表環(huán)形設備基礎環(huán)形間距。 4.2.5 、模板支設完畢后，采用①20鋼筋制作環(huán)箍加固。最下一道間距為 300,其余 部位間距為

12、600mm然后再豎立桿加固。 4.2.6 、設備基礎上口采用鋼管對拉加固，外側面上口打斜撐加固，底部打直撐加固。 環(huán)形設備基礎內環(huán)采用鋼管對撐加固。 4.2.7 、模板支撐加固后，由專業(yè)質檢員和監(jiān)理驗收，合格后方可進行下一道工序。 4.3 、框架梁模板 4.3.1 、根據(jù)梁的截面寬度和凈跨度進行配板設計，不合模數(shù)時輔以木模配制，宜設 置在梁中部位處，以免放在端頭使梁柱接頭處砼產生退臺現(xiàn)象。 4.3.2 、梁底模板的安裝，根據(jù)梁底標高 , 扣除梁底鋼管及模板的厚度，進行支撐系統(tǒng) 的搭設，并在梁底小模桿上彈出梁的軸線，以便梁底加固及校正。梁底鋼管及背楞間距 600?800,且底模接

13、頭處應各放一根水平桿，梁側模采用鋼管斜對撐加固。 4.3.3 、在復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板， 在梁柱接頭不符合模數(shù)處，用 50 厚木板做“凹”字型定型木模。 4.3.4 、鋼模必須采用未變形的鋼模，使用前滿刷隔離劑。 4.3.5 、梁的凈跨大于4M時，梁底起拱以3%進行施工。 4.3.6 、根據(jù)梁高采用對拉扁鐵加固：梁高大于 600 的梁增加一根對拉扁鐵 , 縱向間距 為 600mm。 4.4 、框架柱模板 4.4.1 框架柱采用組合鋼模板安裝，安裝時柱跟部應留設 150mnmffi青掃孔。 4.4.2 、模板安裝前，必須彈出柱的軸線及邊

14、框線；施工縫處鑿毛，沖洗干凈；鐵件 正確預埋完畢。 4.4.3 框架柱柱箍采用①48*3.5的鋼管進行加固，柱箍間距在柱子中部以下設為 450 一道，中部以上 600 每道。支柱模底部應預先找平，為防止漏漿沿柱模板外邊用 1:3 水泥 砂漿找平。 4.5 、模板安裝質量要求 4.5.1 、模板支撐系統(tǒng)立桿必須站立在木跳板上，且基底土質堅實、平整。 4.5.2 、預埋件與預留孔必須位置準確 , 安裝牢固，予埋螺栓均采用予制固定架的方式 進行安裝固定。 4.5.3 、柱子模板的底部應找平，砂漿堵塞，避免漏漿。 4.5.4 、要滿扣" U'型銷，同一條拼縫上的&qu

15、ot; U'行銷應正反交錯卡緊。 4.5.5 、模板之間拼接縫隙0 2.0MM相鄰模板白高低差0 2.0MMJ模板板面平整度0 0.4M柱梁截面尺寸0 +4?-5MM,軸線位置0 5MM柱垂直度0 3.0MM 4.6 、埋件、螺栓、安裝 本工程樓面埋件、螺栓較多，尤其是設備基礎預埋螺栓多而密，且直徑較大（ M30、 M36 M48居多），精確度要求高。在施工過程中，制作螺栓固定架，并專人安裝，重點檢 查。 在施工中埋件安裝必須由專人安裝。所有埋件均與鋼模板或鋼筋點焊固定，以防移位。板 面埋件在砼施工后及時清理鐵件上的砼漿，并修整平。螺栓安裝采用固定架形式加固，所 有螺

16、栓外露長度按正誤差10mm控制。碎施工前螺栓絲紋段涂上黃油再用塑料薄膜包裹， 以防砼漿污染。固定架必須等砼達一定的強度后方可拆除。 4.6.1 、在設備基礎墊層上測量放線，測出各個螺栓的位置，并彈線做標記。 4.6.2 、螺栓固定根據(jù)圖紙設計要求，制作雙層環(huán)形固定模板固定。螺栓固定板根據(jù) 圖紙設計尺寸，采用整鋼板切割成環(huán)形，并根據(jù)螺栓位置氣焊鉆孔，孔洞大小比螺栓螺桿 尺寸大1mm孔中心圓橢圓度《1mm（加焊螺栓墊片控制）。 4.6.3 、螺栓固定環(huán)形模板采用槽鋼支撐。在澆注基礎墊層時，測量定位出螺栓位置， 在螺栓之間預埋 150*150*10 鐵件 2 個，位于螺栓環(huán)形固定板兩側

17、對稱布置，間距環(huán)形固 定板邊50mm墊層澆注完畢后，在鐵件上焊［120槽鋼作為立桿，頂標高高出螺栓上層環(huán) 形固定板100mm在螺栓環(huán)形固定板標高處焊接［120槽鋼作為水平桿，以支托螺栓環(huán)形固 定板。 4.6.4 、根據(jù)螺栓位置，固定螺栓環(huán)形固定板后，開始安裝螺栓。調整好螺栓的標高， 經專業(yè)質量檢查人員檢查后，將螺栓與環(huán)形固定模板焊接加固。螺栓焊接固定采用平焊， 焊縫高度為10mm為保證焊接是螺栓固定板不發(fā)生彎曲現(xiàn)象，在螺栓固定板上加焊 -100*10mm荊板間距600mm螺栓上下層環(huán)形固定板之間采用 ①25鋼筋焊接對拉成“八” 字形，角度為 45°。 4.6.5 、螺

18、栓位置控制：在安裝螺栓后，根據(jù)墊層上的螺栓定位線，采用懸垂引線到 模板上，另外在基礎內部搭設測量平臺，采用經緯儀進行測量定位校正螺栓的位置。測量 平臺采用鋼管搭設，高度與螺栓頂標高一致，上表面鋪設 1500*1500*12 鋼板，并和鋼管 點焊固定。平臺周邊搭設1.2m高維護欄桿。 4.6.6 、螺栓標高控制：采用水準儀控制螺栓標高。所有螺栓外露長度按正誤差 10mm 控制。砼施工前螺栓絲紋段涂上黃油再用塑料薄膜包裹，以防砼漿污染 4.7 、模板拆除 4.7.1 、拆除順序應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。 拆模時，嚴禁大錘硬砸。 4.7.2 、拆模時，

19、操作員應站在安全處，掛好安全帶，以免發(fā)生安全事故；嚴禁邊拆 模邊清理。 4.7.3 、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放整齊， 并做到及時清理，維修，刷油，以備使用。 4.7.4 、側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的前提下，方可拆 模。 4.7.5 、現(xiàn)澆結構拆模時碎所須強度：板 L0 2ml 75% 8m< L >2由75%梁L08m, 75% L>8m, 100% 懸臂梁、板 L02ml 75% L>2ml 100% 5、鋼筋工程 A、鋼筋進場后，根據(jù)每批進場鋼筋的數(shù)量，批號、爐號、規(guī)格要配備合格證，隨機 取

20、樣送試，合格后方可使用。 R在現(xiàn)場鋼筋棚內集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工或機械運至現(xiàn)場綁 扎成型，運距150ml G鋼筋連接：柱以及豎向鋼筋采用電渣壓力焊；基礎、梁鋼筋采用閃光對焊。 5.1、 鋼筋制作、綁扎 5.1.1、 鋼筋制作依據(jù)鋼筋工長的料表及配筋圖進行下料。 5.1.2、 鋼筋綁扎必須劃線帶線進行，部份鋼筋綁扎要制角碼或搭設簡易操作架以便 確保鋼筋骨架成型尺寸。 5.1.3、 鋼筋綁扎的扎絲要成到“八”字型，板筋周邊必須滿扣綁扎，內部可以跳格 綁扎。 5.1.4、 利用水泥砂漿墊塊控制鋼筋的保護層。 5.1.5、 板筋的墊塊密度為1*1m見方，局部可以加密，

21、梁柱側面墊塊間距為 1.0m,必 須用扎絲綁牢。 5.1.6、 雙向板的底筋綁扎，短向筋放下層，長向筋放在短向筋上。 5.1.7、 綁扎箍筋接頭不得落在同一根主筋上，應交錯叉花綁扎。 5.1.8、 所有插筋綁扎必須高出待澆筑碎面 500-1000mm并保證鋼筋位置不偏移。 5.1.9、 雙層鋼筋采用小12鋼筋制作馬鏤（0J以支撐上層鋼筋。其中設備基礎采 用①16鋼筋制作馬鏤，間距為1.0*1.0m見方。 5.1.10、 墻拉筋采取柱碎施工完畢，采用植筋方式進行設置。 5.2、 鋼筋焊接 5.2.1、 鋼筋閃光對焊 5.2.1.1、 鋼筋閃光對焊操作者必須持證上崗。 5.2.1

22、.2、 梁筋焊接采用閃光對焊，鋼筋閃光對焊操作在加工棚內進行。 5.2.1.3、 梁筋對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm范圍內的鐵銹等，且在鋼筋對焊范圍 之內端頭不能彎曲，若已彎曲應切除。 5.2.1.4、 夾具內的鋼筋端頭應使凸出部分相接觸，以利于保證焊接質量。 5.2.2、 鋼筋電渣壓力焊 5.2.2.1、 鋼筋電渣壓力焊必須持證上崗，柱筋焊接采用電渣壓力焊。 5.2.2.2、 鋼筋焊接端部挺直、平整、不得彎曲，上下鋼筋力求垂直，鋼筋與夾具應 平行。 5.2.2.3、 柱筋焊接必須搭設腳手架，以便鋼筋的扶持，鋼筋焊完后，適當延長松開 夾具的時間。 5.2.2.4、 正確調整

23、鋼筋接頭處的起始點，確保上下鋼筋接觸到位。 5.2.2.5、 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，焊劑回收時應排除一切雜物。 5.2.2.6、 柱鋼筋在屋面處彎拐頂標高要嚴格控制好，不得有超高或偏低現(xiàn)象發(fā)生。 5.3、 鋼筋焊接質量要求及試驗要求 5.3.1、 、上下鋼筋軸線偏移不小于0.1d或2mm鋼筋接頭處彎折角度應小于 4o；鋼筋 接、頭處焊包不應小于4mm 5.3.2、 、接頭焊包應飽滿均勻，接頭處鋼筋表面無明顯燒傷。 5.3.3、 、閃光對焊接頭不得有橫向裂紋，鋼筋表面不得燒傷。 5.3.4、 、鋼筋閃光對焊接頭應進行外觀檢查；取樣送試每 300 同類型接頭為一批，取 6

24、 個試樣， 3 根對拉試驗， 3 根彎曲試驗； 5.3.5、 、電渣壓力焊以每一樓層中 300 個同類型接頭作為一批，不足 300 個時仍作為 一批，每批取 3 根試樣，待試驗合格后，方可進行下道工序的施工。 6、砼工程 6.1 、原材料 6.1.1 、選擇清水中粗砂 ，石子選擇 1-3cm 的碎石，水泥采用 42.5 級普通硅酸鹽袋 裝水泥。 6.1.2 、砂、石各400T為一批作復試，見證復試合格后方可用于工程；袋裝水泥 200T 為一批，且要根據(jù)水泥批號，出廠日期檢查合格證，取樣送試合格方可使用。 6.1.3 、砂的含泥量控制：C30及以上碎，砂的含泥量不得超過 3%

25、C30以下的碎，含 泥量不得超過 5%。 6.1.4 、砂在運輸、裝卸、堆放過程中，應防止混入雜質，并依種類和規(guī)格分別堆放。 6.1.5 、碎石應根據(jù)品種、規(guī)格分別堆放。 6.2 、砼攪拌 6.2.1 、依據(jù)每批原材料的復試報告，根據(jù)圖紙要求開出相應的砼配合比。 6.2.2 、砼的計量嚴格按配合比進行，但在陰雨天應測粗細骨料的含水量，由試驗員 適當調整用水量。 6.2.3 、碎攪拌采取一次性投料，攪拌時間不小于 120S,在第一盤碎投料之前必須加 水空轉數(shù)轉，然后倒盡積水，目的是讓攪拌機充分濕潤。第一盤砼，碎石減半，因為考慮 到有少部分砂漿損失在筒壁上。 6.2.4 、砼澆

26、筑過程中，隨時檢查砼的坍落度，根據(jù)砼澆筑量，工作臺班、標號、品 種留置試塊。同時根據(jù)標號、部位留置同條件養(yǎng)護試塊。 6.2.5 、砼開盤前，必須在黑板上寫明砼澆筑部位、標號，坍落度、攪拌時間、每盤 計量，攪拌人員名單。 6.2.6 、砼開盤澆筑依據(jù)施工員的開機許可證和砼供料委托單。 6.3 、砼運輸 6.3.1 、零星碎，采用手推車、翻斗車和塔吊運輸?shù)綕仓课?；大型碎采?H600輸送 泵。 6.3.2 、砼攪拌運輸車必須在較短時間內將砼均勻地排出，出料干凈，能滿足施工要 求。 6.3.3 、砼坍落度、試塊必須在現(xiàn)場隨機檢測和留設。 6.4 、砼的下料、振搗 6.4.1 、

27、砼不宜集中下料，否則會造成模板下沉、鋼筋偏位、骨架變形等質量通病。 人工下料必須翻鍬下料，不得拋撒砼。 6.4.2 、采用插入式振動器振搗，振搗方式選擇垂直振搗，用于振搗柱梁；選擇斜向 振搗，用于振搗平臺板、傾斜角度成 40-45 度之間。 6.4.3 、插入式振動器振搗遵循快插慢拔的振搗方式。 6.4.4 、砼分層澆筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的 1.25 倍。在振搗上層砼時， 應插入下層中5cm-10cm左右，以消除兩層碎之間的接縫。 6.4.5 、砼振搗時間，視砼表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥 漿為準。 6.4.6 、振動棒行走方式有“行列式”或“

28、交錯式” 。每次移動位置距離應不大于振動 棒作用范圍 300— 500。 6.4.7 、砼隨澆注隨抹平搓毛，屋面一次性找平二次壓光。 6.4.8 、墊層砼澆注 基礎墊層砼澆注振搗采用平板振動器振搗，砼振搗密實后，以鋼筋上標高為基準檢查 砼表面平整度，高的鏟除，底的補平，用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓毛。 6.4.9 、框架柱砼澆注 框架柱碎采用泵送碎。柱碎澆注前先向柱內填以 3?5cm與硅同配比減石子的砂漿。 柱砼澆注時分層澆注，每次澆注砼厚度應不超過振動棒長的 1.25 倍（ 50棒長為 40cm。 30 棒長為 30cm） ，澆注厚度采用尺桿配合手把燈加以控制。振動棒不

29、得振動鋼筋、模板。澆 注柱下部砼時要派人隨時敲打模板，檢查是否漏振。 6.4.10 、梁、板砼澆注 梁板砼澆注按照框架順序澆注，每框架格根據(jù)梁高度將梁分層澆注成階梯形，當達到 板底位置時即與板砼一起澆注，隨著階梯形的不斷延伸，則可連續(xù)向前推進。傾到砼方向 與砼澆注方向相反。 梁幫與梁底部位要用插入式振動棒振搗密實，振動棒不得振動鋼筋和梁側模板。梁、 柱節(jié)點鋼筋較密時，要用小直徑棒振搗，并加密棒點。 澆注板的碎每層虛鋪厚度稍大于板厚，振搗完畢后采用 1.5?4.0m刮尺刮平，用木抹 子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制表面平整度，尤其時柱根部。 6.5 、砼運輸，下料，振搗注意

30、事項 6.5.1 、砼運輸時間不宜太長，必須在砼初凝前澆筑成形，砼運輸?shù)缆窇秸瑴p少 運輸時的振動。 6.5.2 、砼不宜集中下料，不宜拋撒，否則容易造成砼離析。 6.5.3 、砼澆筑人員不宜踐踏鋼筋，應站在砼澆筑操作平臺上。 6.5.4 、振動棒不應敲擊模板，振搗鋼筋。 6.5.5 、砼澆筑前應檢查模板的截面尺寸、平整度、垂直度、標高及支撐系統(tǒng)是否牢 固；鋼筋的規(guī)格、數(shù)量并核實預留孔的位置、數(shù)量、尺寸及標高。 6.5.6 、砼澆筑停歇時間 1min-1.5h ，若暫停時間過長應采取措施 , 留設施工縫或人工 澆筑完畢。 6.5.7 、碎表面標高采用小8鋼筋頭間距1500

31、與梁板鋼筋焊接，在其上用紅油漆標注 的方式進行控制，并在模板上抄出控制點。 6.5.8 、澆注砼時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋和預留洞的情況，當發(fā)生 位移時立即停止?jié)沧?，進行整改后再進行砼澆注。以澆注了的砼，在砼初凝前整改完畢。 6.6 、砼施工縫留設及處理。 6.6.1 、獨立基礎先承臺、冉柱頭一層梁板下，框架柱的施工縫宜在梁底10?20cm處留設 水平施工縫。 6.6.2 、梁板施工縫宜在梁板凈跨的 1/3 處，留設垂直施工縫。 施工縫處理： 將施工縫處的垃圾清理干凈； 表面鑿毛， 清除表面的浮漿及松動的石子； 清除鋼筋表面的浮漿和浮銹；并用清水沖洗干凈，充分濕潤，不

32、少于 24 小時，新砼澆筑 前，施工縫處無積水，并用同碎配比水泥砂漿鋪 10?15厚；新碎澆筑時，避免直接靠近 施工縫邊下料，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80?100cm處停止振搗，但應加強對施工縫 接縫的振搗工作，使其緊密結合。 6.7 、砼的養(yǎng)護 砼澆注后，及時澆水養(yǎng)護，對于大面積砼，澆注一段，養(yǎng)護一段。在高溫炎熱天氣， 用濕草袋覆蓋養(yǎng)護，并隨時澆水，保持潮濕。澆水每天不少于 2 次，養(yǎng)護不小于 7 天。當 氣溫低于 5℃時，嚴禁澆水養(yǎng)護。 7、腳手架工程 7.1 、承重腳手架 7.1.1 、采用48X3.5的鋼管與扣件搭設，根據(jù)層高選擇鋼管長度。 7.1.2 、根據(jù)

33、縱橫方向主次梁之間凈距立站桿，即站桿必須避開梁底，避免站桿與梁 底碰撞。 7.1.3 、腳手架應從一端向另一端逐排搭設，搭設一排必須保證一排穩(wěn)固。腳手架立 桿站在50mm^跳板上，木墊板縱橫間距中到中1?1.2m,帶通線鋪設并在木跳板上劃出立 桿位置。 7.1.4 、立桿縱橫向間距1?1.2米，水平桿步高為1.6米，距地面20?30cml搭設一 層掃地桿。 7.1.5 、扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時，接觸良好。鋼管搭 接接頭面積為 50%，及鋼管搭接接頭相互錯開。 7.1.6 、根據(jù)樓板的厚度及梁的大小，在荷載集中的部位設置一定數(shù)量的剪刀撐或斜 桿，剪刀撐的

34、間距為3?4米，斜桿角度在45?60度左右。 7.1.7 、在700?1400之間的大梁底設置一排間距為 1米的立桿，雙扣件加固，且立 桿與腳手架連成整體。 7.1.8 、內承重腳手架與外雙排腳手架分開搭設，即外雙排腳手架暫不搭設。為了確 保安全，在結構層周邊的承重腳手架必須挑出樓外邊緣 1.0 米，并在施工層上 1.2 米高設 置 2 道安全護欄，并掛好密目安全網。并在施工操作層下 2 米處，沿外圍設置一道挑網。 7.1.9 、拆除順序：由高到低，先拆水平桿拆立桿；堅持先搭設的后拆，后搭設的先 拆。 7.2 、裝飾腳手架（含砌筑腳手架） 7.2.1 、腳手架立桿必須站在50m

35、mi的木墊板上，劃線站立桿，帶線搭設水平桿，腳 手搭設應從一端向另一端，由低到高交圈臺階式上升。 7.2.2 、搭設外雙排腳手架1.2m寬，外腳手架內立桿距墻面300,立桿間距為1.5米, 大橫桿步距為 1.8 米，在距地面 20--30cm 搭設一層縱橫向掃地桿，在每一步距中搭設一 道踢腳板和一道扶手欄桿。 7.2.3 、小橫桿放在大橫桿之上，貼近立桿布置并扣件扣緊，在垂直方向每隔 4 米， 水平方向每隔 6 米，設置一道連墻桿，連墻桿與柱或梁連成整體。連墻件部位采用鋼管與 砼柱或梁成剛性連接。連墻件應呈水平狀，當不能水平設置時，與腳手架連接一端應成下 斜連接。 7.2.4 、

36、鄰立桿接頭應錯開，在不同步距內，且與相近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3 。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。對接扣件開口應朝上或 朝內。 7.2.5 、上下大橫桿接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近的立桿距離不 宜大于縱距的三分之一。大橫桿水平偏差不大于 50mm。 7.2.6 、 剪刀撐須在外側立面整個長度和高度連續(xù)設置， 斜桿與地面夾角為 45--60 度。 同時在拐角及中間每隔 6 米設置橫向剪刀撐。 7.2.7 、腳手架必須有高出結構層 1.2 米的防護欄桿，外側滿掛密目安全網，安全網 綁扎必須采用鐵絲扎在鋼管上。 7.2.8 、外腳手架

37、開設通道門洞的位置，根據(jù)開洞的寬度，可采用在洞口上上挑 1--2 根立桿并相應增加斜桿加強。且在通道上部搭設兩層防護蓬，防護蓬長度為腳手架高度的 五分之一。 7.2.9 、腳手架上的腳手板在第一步架和最后一步架必須滿鋪，并且腳手板與小橫桿 綁扎牢固，無探頭現(xiàn)象，中間部分每隔 2--3 步滿鋪一層腳手板，其余的根據(jù)操作需要進 行鋪設，但是，所在操作層必須滿鋪腳手板，且跳板兩端用鐵絲與鋼管綁扎牢固。 7.2.10 、在北側設置一座“之”字型人行通道。通道入口處搭設防護棚，上覆雙層保 護板。 7.2.11 、開始搭設立桿時，應每隔 6跨設置一根拋撐，在連接件安裝穩(wěn)定后，方可根 據(jù)情況拆

38、除。 7.2.12 、根據(jù)要求設置防雷電接地。 7.3 、腳手架使用安全要求 7.3.1 、操作人員必須戴好安全帽、系好安全帶（高掛低用） 、穿好防滑鞋；且不得酒 后作業(yè)、疲勞作業(yè)；不準在腳手架上說笑打鬧。 7.3.2 、作業(yè)層每 1 平方米架面上實用的施工荷載不得超過以下規(guī)定值：承重腳手架 取3KN每平方米；裝飾腳手架取2KN每平方米。 7.3.3 、在架板上堆放的磚塊不得多于單排立碼 3 層；砂漿重量不得大于 1.5KN。 7.3.4 、在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固 , 不得影響施工操作和人員通行；腳手架 上應保證手推車車到暢通。嚴禁在腳手架上奔跑、退行或倒退拉車。

39、7.3.5 、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度以可進行正常作業(yè)高度，嚴禁用單塊鋼摸以 增加操作高度。 7.3.6 、在作業(yè)中嚴禁隨意拆除基本構架桿件、連墻桿、整體桿件；若必須臨時拆除 時，也要經過主管人員同意，采取相應的彌補措施，作業(yè)完畢后，及時予以恢復。 7.3.7 、人員上下腳手架必須走設安全通道，嚴禁攀援腳手架上下。 7.3.8 、風力六級以上（含六級）的強風和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣應停止露天 作業(yè)。腳手架在使用過程中若遇大風、大雨過后，應先檢查校正安全后使用。 7.4 、腳手架拆除 7.4.1 、腳手架拆除應按確定的拆除程序進行。連墻桿應在位于其上的全部可拆除桿 件都

40、拆除后才能拆除。 在拆除過程中凡已松動的連接桿應及時拆除運走， 避免誤扶、 誤靠。 拆下的桿件應以安全方式運出吊下，嚴禁向下拋投。再拆除過程中，應做好配合、協(xié)調工 作，嚴禁 單人進行拆除作業(yè)。 7.4.2 、腳手架拆除前，應做好交底工作，拉好安全維護繩，掛好警示牌，派專人看 護。在拆除過程中凡已松動的連接桿應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠。 7.4.3 、腳手架不得邊拆除邊清理，應在拆除后及時清理堆放整齊。 8、砌筑工程 8.1 、框架結構采用多孔磚砌筑， M7.5 混合砂漿砌筑，多孔磚砌筑時底層先砌筑 3 層 標準小紅磚找平。 8.2 、砌墻順序：基層清理干凈-彈出墻體軸線-

41、擺磚樣-立皮數(shù)桿、帶準線-砌墻。 8.3 、砌墻準備：檢查磚的品種，強度等級、幾何尺寸是否符合設計要求，磚應提前 1--2天澆水濕潤，標準磚含水率為10%- 15%根據(jù)目前所處季節(jié)可適當進行調整。 8.4 、在柱側面標出門窗洞口，過梁的尺寸，位置。門窗洞口小于或等于 1000m 時， 做鋼筋磚過梁，高6皮磚底設30mmB 1： 3水泥砂漿，內每半磚放1（|）6鋼筋；當門窗洞 口大于1000m時，做鋼筋碎過梁。 8.5 、基層清理干凈，彈出墻體的軸線，根據(jù)基層表面的平整度，高度超過 3cm 以上 應用 C20 以上的細石混凝土找平后才開始砌磚，不得取用砂漿填平。 8.6 、用方木制

42、作皮數(shù)桿，根據(jù)磚的規(guī)格，灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造 及變化部位（包括底層室內地坪、防潮層、洞口、管道、門窗洞口、過梁等） 。 8.7 、皮數(shù)桿立于墻角或每隔 10米設置一根，在皮數(shù)桿之間拉準線，依據(jù)準線逐層砌 筑，其中第一批磚按墻邊線砌筑。砌筑時，堅持三皮一吊，五皮一靠的原則。 8.8 、砌磚形式：標準磚采用一順一丁式砌筑，空心砌塊采用一順一丁式砌筑。墻體 與主體柱或構造柱連接采用2（|）6通長植筋，間距為離樓面300mm其余為500mm 8.9 、砌體水平和豎向灰縫寬度宜為 10mm但不小于8mm也不應大于12mm水平灰 縫砂漿的飽滿度不得小于 80%，豎縫應采用擠漿

43、或加漿法砌筑，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用 水沖漿灌縫。 8.10 、砌體丁字交叉處，橫墻的磚頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，當采用一順 一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。 8.11 、磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起和必須留槎時，應砌成斜 槎，斜槎長應不小于斜槎高度的 2/3 。 8.12 、磚墻每天的砌筑高度不超過 1.8 米為宜。砌筑時，要做到工完料盡場地清。 8.13 、砌筑時，在門窗預留洞口邊上下端用預制砼塊砌筑；在木門洞兩邊各預埋 3塊 防腐木磚，以便木門安裝。 8.14 、 外墻轉角及內墻交接處， 沿墻高每隔 500在灰縫內配制 2 根直徑為

44、6 個的圓鋼， 每邊伸入墻中 1 米。 8.15 、當圈梁與洞口相碰撞時，優(yōu)先滿足洞口的位置。 8.16 、框架砌體接近梁底或板底時，應留一定空隙，待砌體砌筑完畢并間隔不少于 7 天后，再進行補砌擠緊。框架梁底封頂?shù)拇u墻必須采用標準磚 45 度斜立砌。 8.17 、砌筑后的墻面施工完，標注施工人員姓名 , 以利于檢查及責任到人。 9. 建筑裝飾裝修 9.1 、外墻面抹灰 9.1.1 、實砌外墻及柱粉刷采用12厚1: 3水泥砂漿打底掃毛-8厚1: 2.5水泥砂漿 打底掃毛。施工程序，先上后下，先大角后墻面。 9.1.2 、外墻抹灰順序：材料準備-清理基層、灑水濕潤-吊線打餅、沖

45、筋-分層抹 灰 9.1.3 、抹灰工具：陰陽角尺、木（鐵）抹、托灰板， 2米靠尺，受潮后不易不變形的 灰條。 9.1.4 、材料：后臺試配，必須依據(jù)設計要求，不得私自改變比率。砂采用中細砂， 砂使用前要進行過篩，否則不得使用。 9.1.5 、抹灰前進行基層清掃，必要部位要進行灑水濕潤。 9.1.6 、打餅，根據(jù)墻面的垂直度和水平方向的平整度來確定抹灰的厚度。 9.1.7 、磚墻與混凝土梁接觸處，用 30厘米的鋼絲網連接以防抹灰開裂。抹灰后的墻 面施工完，標注施工人員姓名。 9.1.8 、墻體的腳手眼封堵，在腳手眼中用碎磚敲實，外部用 C20 細石混灌實，混凝 土要突出墻面1

46、?2cm,大于月卻手眼3?5厘米，內部用1: 2水泥砂漿分層抹平。 9.1.9 、在墻腳用編織袋交圈滿鋪 1 米寬，以便落地灰的回收。 9.1.10 、抹灰分二層，底層起找平作用，面層起裝飾作用。每層抹灰的間隔時間為砂 漿初凝時間。較厚的每層間隔時間為 1 夜。 9.1.11 、抹灰時，注意墻面上的控制線，預埋鐵件、電線管道、槽盒，用矩形將其留 出。在預留孔，門窗洞口周邊預留10cm不抹灰，待門窗設備安裝完畢后進行收尾。 9.1.12 、抹灰施工縫留設，宜留于自然分格縫、墻角、門窗洞口邊，但施工縫必須橫 平豎直。 9.1.13 、外墻抹灰分格縫，采用黑色塑料條，水平方向分格條留于

47、窗戶上下邊，豎直 方向分格條宜留于窗間墻中部，且不得大于 6X6米見方。 9.1.14 、外墻窗楣，雨蓬下口做滴水槽，滴水槽要順直不得彎曲。 9.1.15 、待腳手架拆完，散水澆筑完畢后進行 +1.0m 以下的磚墻抹灰。 9.2 、內墻面及頂棚抹灰 9.2.1 內墻面粉刷采用15厚1: 3水泥砂漿打底掃毛 V厚1: 2水泥砂漿找平。下一 道工序必須在上一道工序完工后，且達到初凝后方可進行。 9.2.2 、內墻 150 高的踢腳線，在地坪施工完后進行抹灰。踢腳線采用 15 厚 1： 3 水 泥砂漿打底， 8 厚 1： 2.5 不發(fā)火水泥砂漿壓實抹光。 內墻裝飾線條要棱角分明， 線條流

48、暢， 陰陽角線順直，陰陽角成 90 度，特別在三條陰角線交匯處，不得做成圓弧角。 9.2.3 頂棚抹灰要提前鑿毛，清理干凈，灑水濕潤，刷素漿一道（內摻水重 3?5% 的801膠），待素漿達到4?5層成干時開始抹灰，先7厚1: 3水泥砂漿打底，再5厚1: 2 水泥砂漿粉面。抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周， 周邊找平，然后進行天棚中部抹灰。 9.2.4 、粉刷加強過程檢查，進行質量預控，在沒有檢格后不得上白灰。 9.2.5 室內窗臺應比室外窗臺高1?2cm；室外窗臺內邊應比塑鋼窗排水孔低 3?5mm 內邊比外邊高5?10mm 9.3 涂料工程 外墻面滾刷

49、水性涂料，內墻面滾刷磁漆，涂料品種、顏色有業(yè)主指定。 9.3.1 、涂料在涂刷前要檢查墻面的平整度，對于不符合要求的抹灰體墻面要求瓦工 重新修補。 9.3.2 、在陽角、陰角處要求帶線，對于凸凹不平的地方，要求采用抹光機或砂輪機 進行處理檢查合格后方可刷涂料。 9.3.3 、涂料膩子施工前基層必須干燥，并清理干凈。膩子施工后必須進行打磨，不 平處找補，再打磨找補平整。 9.3.4 、涂料應攪拌均勻，涂刷應先橫后豎，一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后 接頭，并不得有漏刷和流墜現(xiàn)象，涂層要均勻，顏色一致。 9.3.5 、涂料面層二遍，每遍施工時必須進行驗收后再進行下一遍。平面平整無明顯

50、凹凸反光現(xiàn)象。 9.4 、地面 9.4.1 、施工程序：基層清理-彈水平標高線-撒水濕潤基層-沖筋貼灰餅-刷素水 泥漿結合層-鋪水泥砂漿-壓實搓平-養(yǎng)護 9.4.2 、施工準備 先在墻上彈好+500mmK平標高線。 各種立管、套管、孔洞邊位置用豆石混凝土灌好修嚴；地漏處找好泛水及標高。 將基層清理干凈，清除松動石子及軟弱混凝土，凸出部位應剔除平整。 施工前一天將基層清掃干凈，并撒水濕潤基層。 9.4.3 、施工方法 室內外地面：素土夯實—碎石100mnffi層-80厚C15碎隨搗f20厚1: 2.5水泥砂漿 壓實搓毛。 面沖筋貼灰餅：根據(jù)水平標高線在地面四周做灰餅，大房間應

51、相距1.5?2m增加沖筋， 如有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。 貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子 搓平，待泛水后略撒 1:1 干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。 面壓實搓平后撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護期間不得壓重物和碰撞。 9.5 、門窗安裝 9.5.1 、安裝程序：組裝門窗框及扇-門、窗框就位f門、窗框與墻體固定-填塞縫 隙-裝門、窗扇及玻璃-安五金配件-打膠、清理。 9.5.2 、為保證各樓層的窗戶上、下順直，門窗中心線應以頂層門窗安裝位置為準用 經緯儀放出垂直線，標出窗口的中心線。 9.5.3 、安裝同一墻面相鄰的門窗時，應

52、拉水平通線找平齊，使安裝好的門窗左右通 平。 9.5.4 、門窗組裝好后要用保護膜封閉好再進行安裝，以免損壞門窗表面。 9.5.5 、門窗框應固定牢固，門窗框與墻體固定連接應符合設計要求。 9.5.6 、門窗框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填塞縫隙，框處表面須留 5?8mm采槽口填嵌 嵌縫油膏。 9.5.7 、組合門窗框安裝前應按設計要求進行預拼裝。預拼裝后，先通長拼樘料，再 分段拼樘料，最后按基本門窗框的順序進行正式安裝。 9.5.8 、填塞縫隙時，框外邊的槽口應待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏，并擦 凈門、窗框扇上的污物。 9.5.9 、室內清理雜物不能從窗口而下，防止污染墻面

53、。 9.5.10 、木門油漆刷乳白色、一底兩面調和漆。 10、屋面工程 屋面防水做法：鋼筋碎屋面板-1: 3水泥焦渣找2%K,最薄處30-20厚1: 3水泥 砂漿找平-憎水珍珠巖保溫板 120厚-20厚1: 3水泥砂漿找平-冷底子油一層-4mnff 高聚物改性瀝青防水卷材。 10.1 、屋面水泥砂漿找平層間距 4m 留設 20mm 寬施工縫。 10.2 、排氣道設置，屋面面積36m設置一個排氣孔，采用小48*3.5鋼管制作，排氣道 應縱橫貫通并與大氣連通，排氣孔采用 ?110PVC 制作加彎頭成型，排氣孔根部人工開孔。 10.3 、卷材及膠粘劑應有合格證及檢驗報告。 10.4 、

54、做砂漿找平層時，先按建筑坡度打餅沖筋，屋面上各個轉角處均用砂漿做成圓 弧形，半徑等于120mm砂漿找平層設置20m分隔縫，間距為4m落水管口周圍500mme 圍內處找平層坡度大于 5%。 10.5 、卷材施工前應先檢查砼面的干燥度，先施工屋面節(jié)點附加層以及屋面排水的集 中部位，然后從屋面最低標高處自下而上，平行于屋脊方向鋪設施工，轉角處空鋪一層附 加層，卷材與基層采用火烤熱熔粘貼法。 10.6 、屋面按六米為一分倉，留設一道 20mm勺溝槽，每十二米做一座通氣孔。 10.7 、水泥花磚面層每3m*6m留10mms縫，其2合層為1:3干硬性水泥砂漿25mm 六、施工質量保證措施 質量

55、方針：著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意。 質量管理目標：一次交驗合格率為 100% 1、施工準備期的質量控制： 1.1、 組織各參戰(zhàn)施工班組參加技術交底，學習有關規(guī)程規(guī)范，了解設計意圖、技術要求、操作 規(guī)程、質量關鍵及施工難點，設計交底應作好記錄。 1.2、 組織施工人員進行圖紙會審，并作好圖紙會審記錄。 1.3、 編制工程質量計劃，工程質量計劃報業(yè)主及監(jiān)理單位備案，并發(fā)至各施工班組執(zhí)行。 1.4、 制定現(xiàn)場工序質量的主控和一般質檢控制點表拴制點表經業(yè)主及監(jiān)理單位認可后下發(fā)執(zhí) 行。 1.5、 特種作業(yè)人員特別是起重工、電工等，焊工必須持證上崗并滿足工程需要。 1.6、

56、 根據(jù)工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量檢測器具，保證 其精度滿足工程需要且在周檢有效期內。 1.7、 按合同分工，對自行采購材料所選定的供應商進行資格及質量信譽的審查用供材料進行 材料進場驗收和材料性能檢測。確保材料的質量符合設計及規(guī)范要求。 附表：工序質量控制點 在舁 廳P 關鍵質量控制點 主控項目 一M項目 1 地基驗槽 主控 2 涂刷模板隔離劑 主控 3 模板支設加固，板縫處理，澆水潤濕 4 拆除模板時，碎強度必須達到設計要求 5 鋼筋必須有合格證，并進行復試 主控 6 鋼筋綁扎，其規(guī)格、級

57、別、數(shù)量及位置必須多 合設計及施工規(guī)范要求，鋼筋的連接方式必罰 符合設計要求并進行試驗 7 水泥進場須對其品種、級別、出廠時間進行發(fā) 查，并進行復試 土控 8 根據(jù)硅等級及要求進行配合比設計 主控 9 碎的取樣及試塊的留置必須符合規(guī)范 主控 10 碎的澆注全部操作必須符合施工規(guī)范其澆 筑必須在碎初凝前全部完成 ite 11 碎澆筑完畢后按技術方案進行有效養(yǎng)護 1.8、 建立現(xiàn)場質量保證運行體系（見附圖J各級分工負責 附圖：質量保證運行體系 工程質量保證運行體系 2、施工期的質量控制： 2.1、 組織工程質量計劃的實施

58、，檢查督促各施工班組質量計劃的執(zhí)行，確保各級質量保證體系 人員到位，職責明確，質保體系運行有效。對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題及時采取解決措施，以確保質量目 標的實現(xiàn)。 2.2、 定期召開現(xiàn)場質量會議,檢查質量體系運行及質量計劃執(zhí)行情況，對存在的問題制定改進 措施。實施質量責任跟蹤制度，使質量責任落實到人。 2.3、 根據(jù)現(xiàn)場具體情況，不定期召開專題質量會議,討論并解決特定的質量問題。對現(xiàn)場施工 中出現(xiàn)的質量問題及任何不合格項，查清問題的原因，提出處理意見和改進措施，落實整改時間及 責任人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決。 2.4、 對于業(yè)主、監(jiān)理單位或質量監(jiān)檢單位對現(xiàn)場工程質量的提出的建議及意見

59、盡快做出整改、 處理及澄清。 2.5、 對現(xiàn)場的施工過程進行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準的方案施工。對現(xiàn)場任何違反 圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，責令班組停工整改，直至整改合格后方可復工。 2.6、 按確定的質量檢測控制點，做好各工序質量的自查，申請并組織B級以上的工序質量檢查， 確保工序質量。 2.7、 嚴把材料進場質量關，證件不齊，不合格的材料嚴禁進場。 2.8、 建立工程質量控制程序（見附圖）嚴格控制工序質量，加強工序交接及專業(yè)間的交接管 理，認真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經檢驗合格，不得轉入下道工序。 附圖：工程質量控制程序 2.9、 對任何隱蔽工程，按規(guī)定程序

60、報業(yè)主代表申請共檢，共檢合格并經各方代表簽字確認后, 方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術資料及各種質量記錄的準確、 完整，并與工程進度同步。 2.10、 對檢查合格的分部分項工程及工序質量及時簽字確認，做好質量統(tǒng)計工作。 3、工序檢驗和試驗 3.1 、項目開工前，項目經理部組織有關部門，根據(jù)設計文件和標準規(guī)范，結合工程 項目的特點，制定本項目的“共檢點”，根據(jù)“共檢點”對工程質量的影響程度，將其分 為A B C三級，報經業(yè)主確認后，下發(fā)施工隊伍執(zhí)行。 3.2 、各專業(yè)間建立工序交接制度：“檢查上工序，保證本工序，服務下工序”。及時 做好隱蔽工程的檢查確認和簽字

61、手續(xù)，及時辦理施工過程中的專業(yè)間交接。 3.3 、“共檢”簽證 工程施工期間，嚴格執(zhí)行《共檢工作程序》，每到一個具體的“共檢點”，按相關的施 工圖紙及施工驗收規(guī)范進行自檢合格后，由技術人員填寫共檢通知單報項目部質量工程 師，項目部質量工程師檢查合格簽字確認后，提前 24小時書面通知項目組或業(yè)主。若共 檢不合格，則應限期整改合格后，重新組織共檢。 3.4 、共檢工作流程 A 級共檢：A級共檢點由施工隊伍自檢合格后填寫共檢通知單報項目部，項目部質量 檢查科經檢查確認后，提前 24小時書面通知項目組，按共檢報告上規(guī)定的檢查時間、內 容，對該共檢點進行共檢確認。 B級共檢：B級共檢點由專業(yè)隊

62、自檢合格后，填寫共檢通知單報項目部，項目部經檢 查確認后，提前24小時書面通知項目組，按共檢報告上規(guī)定的檢查時間、內容，參加項 目組組織的對該共檢點進行共同檢查確認。 C級共檢：C級共檢點由專業(yè)隊自檢合格后，填寫共檢通知單報項目部，項目部按共 檢報告上規(guī)定的檢查時間、內容，對該共檢點進行共檢確認。 3.5 、對規(guī)范要求按比例抽檢的項目，如平整度、垂直度、硬度測定，具檢測部位應 由檢查人員隨機確定，在抽檢部位做好標識并應作文字記錄，以便必要時可以追溯。 3.6 、在上道工序未完成或必要的檢驗合格報告未確認前，不得轉入下道工序。 共檢點明細表 1 . 土建工程 廳P 質量控制點內容

63、 等級 一、場平工程 1 定位放線復測（座標、標高） B 2 場地平整、地基土壤密實度檢驗并交接驗收 B 二、地坪工程 1 定位放線復測（座標、標高） B 2 混凝土強度檢驗 C 3 鋪裝面的伸縮縫檢驗 C  三、設備基礎 1 定位放線復測（座標、標圖） B 2 地基處理（包括強夯、換土、復合、預壓地基的質量 和測試等）檢驗 B 3 基槽驗收 B 4 基礎及防潮層隱蔽檢查 B 5 模板工程質量檢驗 B 6 鋼筋工程隱蔽檢驗 B 7 重要設備基礎結構隱蔽、預留孔、埋件、

64、地腳螺栓 檢驗 B 8 混凝土強度、砌筑砂漿強度檢驗 C 9 ［環(huán)墻罐基內沙石密實度檢驗 C 10 復土隱蔽及回填土質量檢驗 B 11 大型設備基礎沉降觀測檢驗 B 12 土建與安裝工程中間交接檢驗 B 4、關鍵部位的質量通病防治措施: 序號 顧里 通病 原因分析 防治措施 1 基槽軸線偏 位、超挖 1.開挖前軸線就偏位 1.開挖前由測量人員放出開挖線，并用 白后灰撒出外框線。 2.挖土時沒有標高參考 2.設置水平鋼筋樁作標高控制點，基底 標圖誤差控制在 0?50mm 2 回填土下沉 變形，引起 其它構件下

65、沉變形 1.回填土前，基坑松土等雜物未 清理 1.回填土前。將基坑內積水、淤泥、松 土等雜物清理干凈。 2.回填土木夯實或未按要求分 層夯實 2.回填土嚴格分層回填分層夯實，每層 虛鋪土厚度控制在 300內，并現(xiàn)場取樣 做密實度試驗。 3.填土料中含較多的大石塊 3.填土料中不得含有大于 50的直徑土 塊，不得有較多的干土塊，如急需卜道 工序，可回填3: 7灰土。 3 基礎立面卜 部易出現(xiàn)蜂 窩麻面 基礎模板與墊層之間啟縫隙， 澆 筑基礎碎時發(fā)生漏漿。 基礎模板固定好后，用 1: 2水泥砂漿勾 縫，12小時后打碎。  4 碎麻面 1.模板表面粗糙或清理不干凈 粘

66、后十水泥砂漿等雜物， 拆模時 碎表面被粘損。 1 .模板清理干凈，不得粘后十硬水泥砂 漿等雜物。 2.木模板在硅澆注前未澆水潤 濕或濕潤不夠，碎與模板接觸部 分水分被模板吸取致使硅表面 失水過多。 2 .模板在澆注前充分澆水潤濕， 清洗干 凈，不留積水，模板縫拼接嚴密，如有 縫隙應用塑料條或油氈條、纖維板或水 泥砂漿等堵嚴防止漏漿。 3.鋼模板未刷隔離劑，拆模時碎 表面粘結模板。 3 .鋼模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏 刷。 4.模板接縫拼裝/、嚴密，澆注碎 縫隙漏漿在模板縫隙處出現(xiàn)。 4 .模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，用油 氈條、塑料條纖維板或水泥砂漿堵嚴， 木?？稍趦葌荣N粘膠帶，鋼模用米用貼 雙面膠防止漏漿。 5.碎振搗不密實，碎中氣泡未排 出，一部分氣泡停留在模板表 面。 5 .硅必須按操作規(guī)程振搗密實，嚴防漏 振。振搗時快插慢拔，振至硅表面/、冒 氣泡。 5 碎露筋 1 .振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊 太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 1.碎澆注前檢查鋼筋位置和保護層厚 度是否準確發(fā)現(xiàn)及時修整，墊塊每隔 1m 綁一個在鋼筋上。 2.配合比不當或卜料時碎產生 離析，澆搗部分缺漿或模板產生 漏漿。 3.嚴格控制配合比，填堵好縫隙，碎塌 落度超過2m要用串筒或溜槽進行下料。 3.振搗時振搗