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DDZ-30100型斷帶保護裝置在高強皮帶機的應(yīng)用

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1、高強皮帶斷帶的原因、預防及保護裝置的應(yīng)用 引言 *礦目前鋪設(shè)有四部傾角大、距離長、負荷大的上運帶式高強皮帶輸送機, 分別擔負著我礦丁組、戊組原煤生產(chǎn)運輸任務(wù),對于鋼絲純芯強力膠帶 ,由于鋼 絲純芯的銹蝕、斷裂或因膠帶硫化接頭鋼絲純芯的抽動 ,造成橫向斷帶事故。而 且斷帶多發(fā)生在驅(qū)動滾筒附近和有較大變坡處的承載帶上,一旦發(fā)生斷帶下滑或 因逆止器失效造成的逆轉(zhuǎn)事故,就會摧毀膠帶機機架、損壞設(shè)備、堵塞運輸巷道, 破壞力極為慘重,造成長時間的停產(chǎn)及重大經(jīng)濟損失 ,甚至人員傷亡,為了煤礦 的安全生產(chǎn),上運帶式輸送機的橫向保護斷帶問題引起集團公司領(lǐng)導的高度重視 并指示應(yīng)積極地預防,盡量避免斷帶事

2、故的發(fā)生,并采取一定的保護措施,當發(fā)生 斷帶時保護裝置能及時、可靠地制動下滑的膠帶 ,避免引發(fā)惡性事故。針對以上 情況,本文重點介紹了高強皮帶斷帶的原因、防范措施及我礦引進的 DDZ-30/80.100.120.140型帶式輸送機用斷帶抓捕器的原理、特點及其使用情 況。 1、造成膠帶斷裂的原因: 斷帶是指帶式輸送機在運行過程中,膠帶突然斷開。造成斷帶的原因主要有: (1)、高強皮帶接頭質(zhì)量不好。主要是由于①采用不合格的接頭材料,高 強膠帶常用硫化接頭,由于接頭質(zhì)量不過關(guān)或所用材料性能不能滿足要求, 在一 定外力作用與持續(xù)時間的作用下,膠帶很容易在接頭處斷裂。②硫化接頭處環(huán)境 條件差,若

3、是硫化接頭處有一定粉塵,落在膠料、鋼絲上,造成接頭開膠、鼓包、 內(nèi)部鋼絲銹蝕。③硫化工藝標準執(zhí)行不嚴格。硫化工藝是在理論分析和試驗的基 礎(chǔ)上總結(jié)出來的。所以硫化接頭時必須嚴格按硫化工藝流程進行。 尤其是在升溫 預熱、恒溫硫化、一次加壓、降溫冷卻環(huán)節(jié)上。④在局部硫化時,鋼絲芯膠帶接 頭處若處于張緊狀態(tài),硫化加熱時,橡膠軟化,鋼絲純與橡膠層內(nèi)會發(fā)生輕微抽 動現(xiàn)象,并且不易察覺。 (2)、膠帶的生產(chǎn)質(zhì)量不佳,或者受到超強外力作用,都會使得膠帶在其 薄弱處斷裂。如煤或什石的塊度太大,輸送機卡住,過負荷運行,都可能造成斷 帶。 (3)鋼絲芯膠帶機管理問題:①管理基礎(chǔ)薄弱,個別單位未建全技術(shù)檔案,

4、硫化接頭隊伍未經(jīng)過正規(guī)培訓,憑錯誤的經(jīng)驗將精密的硫化工藝被改變。② .崗 位責任制不落實,檢查不細、不到位,皮帶隱患未被發(fā)現(xiàn),或者是因為要產(chǎn)量而 帶病運轉(zhuǎn),造成斷帶③.異物突然進入皮帶。因運料管理不善,造成鋼釬、錨桿、 圓木等材料剌入皮帶或卷入滾筒造成斷帶事故的發(fā)生。 (4)、其他原因造成的膠帶斷裂。如設(shè)計不合理,超過膠帶額定抗拉強度 使用,導致膠帶斷裂。 2、鋼絲芯膠帶斷帶事故預防: 研究鋼絲芯膠帶斷帶事故的預防對策,對鋼絲芯膠帶輸送機的安全運轉(zhuǎn)具有 深遠的現(xiàn)實意義,主要有以下幾個方面: 1、保證接頭強度 2、建立健全皮帶機技術(shù)檔案,皮帶更換檔案,接頭硫化檔案,填寫好接頭日 常檢

5、修、保養(yǎng)日記,為以后檢修提供依據(jù)。 3、硫化接頭時打出接頭編號、硫化日期、工程號、標號要明顯,便于檢查, 接頭情況裝入檔案。 4、根據(jù)皮帶接頭養(yǎng)護標準,當接頭強度大于 75%,開膠面積小于2%時,局 部開膠,鼓包斷絲的及時修補,大于此規(guī)定的重新做接頭處理。 5、采用給煤機給煤,控制煤量不過載,減輕物料對膠帶的沖擊。 6、高強膠帶檢修每天都必須停機詳細檢查一遍每個接頭狀況, 特殊情況下可 增加檢修次數(shù),當班皮帶司機接班后,在運煤前必須空皮帶運轉(zhuǎn)一周,檢查一遍 接頭情況,檢查結(jié)果必須詳細記錄并認真保存。 發(fā)現(xiàn)重大問題必須向有關(guān)領(lǐng)導匯 報。帶病運轉(zhuǎn)造成事故的要追究有關(guān)領(lǐng)導的責任。 7、發(fā)

6、現(xiàn)接頭有問題應(yīng)及時采取措施。最好進行硫化,在條件允許的情況下, 采取斷帶后的防下滑措施。 8、加強鋼絲芯膠帶運輸機保護的使用,推廣新技術(shù)、新產(chǎn)品,對高強膠帶實 施動態(tài)監(jiān)控。 9、 .膠帶綜合保護裝置必須上齊。 同時我們針對高強皮帶斷帶頻發(fā)的特點,我們及時引進了中國礦大的 DDZ -30/100型斷帶保護裝置,保證高強皮帶的安全、可靠運轉(zhuǎn)。 3、DDZ —30/100型斷帶保護裝置的工作原理: DDZ-30/100型帶式輸送機用斷帶抓捕器沿輸送機多處安裝,當皮帶正常 運轉(zhuǎn)時,中部的單向輾輪隨皮帶轉(zhuǎn)動,左右兩楔形閘塊處于皮帶下方且與皮帶不 接觸,上閘塊調(diào)整到皮帶兩側(cè),且與皮帶縱向平行。

7、當發(fā)生斷帶時,下滑的皮帶 帶動單向輾輪滑動,單向輾動左右兩楔形閘塊同時動作, 觸發(fā)上閘塊快速轉(zhuǎn)動到 皮帶上方,楔形閘塊繼續(xù)沿楔形槽運動,將下滑的皮帶夾持制動在上閘塊與楔形 閘塊之間。 4、DDZ—30/100型斷帶保護裝置的使用情況 1、斷帶抓捕器安裝調(diào)試完成后,正常使用時,左右兩側(cè)上下制動閘塊與皮 帶不接觸,斷帶抓捕時,楔形塊在設(shè)定的距離內(nèi)滑動,上下閘塊逐步縮小間距, 將皮帶夾住。單向觸發(fā)輾輪隨皮帶運煤方向不應(yīng)全速轉(zhuǎn)動。 當發(fā)生斷帶時,反方 向逆轉(zhuǎn)近一圈、逆止、撥動輾輪軸兩端的定位銷,輾輪下滑,同時和兩側(cè)楔形閘 塊聯(lián)動下滑,楔形閘塊外側(cè)裝有齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動, 隨著楔形閘塊繼續(xù)下

8、滑帶動 上制動臂轉(zhuǎn)到皮帶上方,兩閘塊間距逐漸縮小,完成對下滑皮帶的制動。 2、皮帶斷帶制動后,須人工復位,其程序:拉動已經(jīng)下滑的鍥形閘塊順皮 帶運行方向位移,讓楔形閘塊上的齒條和齒輪吻合,同時拉動楔形閘塊和扳動上 制動臂,讓上制動臂達到和皮帶縱向平行位置,按下觸發(fā)輾輪軸兩端的定位銷, 完成復位工作。 在更換或調(diào)整皮帶試轉(zhuǎn)的情況下,為使斷帶抓捕器不發(fā)生誤動作,將上制 動臂分別向兩側(cè)扳動,使其和皮帶縱向夾角> 90。,將限位檔桿提起(出廠時配 裝在機架兩側(cè)作備用),將上制動臂固定不向下轉(zhuǎn)動,通過齒輪齒條,將楔形閘 塊固定,防止鍥形閘塊下滑。完成皮帶調(diào)整或更換后,正常運行前,將限位檔桿 落下,上

9、制動臂恢復正常位置,同時按下輾輪兩端軸上的定位銷。 3、皮帶機上裝有逆止器,在正常停機時,皮帶下滑距離不超過380mm (< ①133輾輪的圓周長)都適用抓捕器。 4、皮帶不論是斷帶還是正常停機所產(chǎn)生的下滑,只要中間輾輪逆止,由于 輾輪內(nèi)部的機械原理所致,在輾輪周長范圍內(nèi),正向和反向的轉(zhuǎn)動距離是相同的。 正向轉(zhuǎn)動超過輾輪一周長的任何長度,輾輪反向轉(zhuǎn)動接近一周逆止。 5、DDZ — 30/100型斷帶保護裝置性能特點: 1、 楔塊自鎖制動皮帶,無需外動力 利用皮帶斷帶后產(chǎn)生的下滑力作為制動驅(qū)動力, 使左右兩楔形閘塊自動 自鎖將下滑的皮帶制動,無需外動力。 2、 閘塊與皮帶面接觸,制動

10、面大,不傷皮帶 DDZ-30/80.100.120.140型帶式輸送機用斷帶抓捕器的上閘塊與楔形 閘塊平時與皮帶不接觸;制動力帶時,皮帶夾持在上閘塊和楔形閘塊之間, 與皮 帶面接觸,制動面大,不會對皮帶造成損傷。 3、 部分滑動轉(zhuǎn)動部件采用不銹鋼制作 煤礦井下潮濕,為確保抓捕器動作靈活,制動可靠,部分滑動轉(zhuǎn)動部件 采用不銹鋼制作。 4、 整體式的安裝支架,強度大、安裝方便 采用了整體式的安裝支架,具強度比分體式支架大大增加,安裝時采用 螺栓固定在兩組槽形托輾之間的皮帶機中間架上。 6、DDZ- 30/100型斷帶保護裝置的使用效果 使用DDZ®帶式輸送機斷帶抓捕器一個

11、月來, 通過多次試驗和現(xiàn)場觀察,發(fā) 現(xiàn)該斷帶抓捕器的使用效果良好: 1、該斷帶抓捕器不需要外部動力源,從而減少了附加設(shè)備投入及維護; 2、動作靈敏、可靠,安全性高,通過試驗,只要皮帶下滑,中間輾輪逆止, 斷帶抓捕器都迅速動作,將皮帶抓捕牢靠,從而解除了斷帶下滑的后顧之憂; 3、誤動作幾率極小,因為該斷帶抓捕器在皮帶正常運行中,單向輾輪不隨 皮帶轉(zhuǎn)動,左右兩側(cè)上下制動閘塊與皮帶不發(fā)生接觸, 杜絕了因為皮帶抖動或皮 帶上拉出超長物料碰到而產(chǎn)生的誤動作; 4、使用維護簡單,該斷帶抓捕器不受井下地質(zhì)條件的影響,只要每月定期 檢查設(shè)備螺栓有無松動、制動臂運動是否靈活,定期加注潤滑油脂,定期清理設(shè) 備上積存的煤泥等污物即可,維護量極小,大大減少了工人的體力勞動。

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