《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ113—87[共33頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ113—87[共33頁]（33頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范 GBJ113—87 中華人民共和國國家標準 液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范 GBJ113—87 主編單位；中華人民共和國冶金工業(yè)部 批準部門；中華人民共和國國家計劃委員會 施行日期；1988年8月1日 關(guān)于發(fā)布《液壓滑動模板施工 技術(shù)規(guī)范》的通知 計標〔1987〕2297號 根據(jù)原國家建委(81)建發(fā)設字第546號文的通知,由冶金工業(yè)部會同有關(guān)部門共同制訂的《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》,已經(jīng)有關(guān)部門會審?，F(xiàn)批準《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ113—87為國家標準,自1988年

2、8月1日起施行。 本標準由冶金工業(yè)部管理,其具體解釋等工作由冶金工業(yè)部建筑研究總院負責。出版發(fā)行由中國計劃出版社負責。 國家計劃委員會 1987年12月1日 編制說明 本規(guī)范是根據(jù)原國家建委(81)建發(fā)設字第546號文的通知和國家計委計標發(fā)(1984)10號文件的要求,由我部建筑研究總院主編,并會同煤炭部建筑安裝工程公司等單位共同編制的。 本規(guī)范在編制過程中,遵照國家基本建設的有關(guān)方針政策,進行了比較廣泛的調(diào)查,總結(jié)了我國廿多年來滑模工程設計和施工的經(jīng)驗,吸取了國內(nèi)外有關(guān)科研成果,并征求了全國有關(guān)單位的意見,經(jīng)反復研究修改,最后經(jīng)有關(guān)部門審查定稿

3、。 本規(guī)范共分七章十七節(jié)和五個附錄。主要內(nèi)容有總則,滑模施工工程的設計,滑模施工的準備,滑模裝置的設計與制作,滑模施工,特種滑模施工,質(zhì)量檢查及工程驗收等。 在本規(guī)范施行過程中,請各單位注意總結(jié)經(jīng)驗積累資料,如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補充之外,請將意見和有關(guān)資料寄給我部冶金建筑研究總院,以供今后修訂時參考。 冶金工業(yè)部 1987年 目 錄 第一章 總則 第二章 滑模施工工程的設計 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 筒壁結(jié)構(gòu) 第三節(jié) 框架結(jié)構(gòu) 第四節(jié) 墻板結(jié)構(gòu) 第三章 滑模施工的準備 第四章 滑模裝置的設計與制作 第一節(jié) 總體設計 第二節(jié) 部件的設計與制作 第

4、五章 滑模施工 第一節(jié) 滑模裝置的組裝 第二節(jié) 鋼筋 第三節(jié) 支承桿 第四節(jié) 混凝土 第五節(jié) 預留孔洞和預埋件 第六節(jié) 滑升 第七節(jié) 橫向結(jié)構(gòu)的施工 第六章 特種滑模施工 第一節(jié) 大體積混凝土 第二節(jié) 混凝土護面 第七章 質(zhì)量檢查及工程驗收 第一節(jié) 質(zhì)量檢查 第二節(jié) 工程驗收 附錄一 名詞解釋 附錄二 滑模裝置設計荷載值 附錄三 支承桿允許承載力的計算方法 附錄四 用貫入阻力測量混凝土凝固的試驗方法 附錄五 本規(guī)范用詞說明 附加說明 第一章 總則 第1.0.1條 為使混凝土和鋼筋混凝土工程在采用液壓滑動模板(以下簡稱滑模)施工時符合技術(shù)先

5、進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量的要求,特制定本規(guī)范。 第1.0.2條 本規(guī)范適用于采用滑模施工的混凝土與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。包括；筒壁結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、墻板結(jié)構(gòu)以及大體積混凝土、各種混凝土護面、隧洞底拱結(jié)構(gòu)等。 第1.0.3條 采用滑模施工的工程,設計與施工應密切配合,使工程設計適合滑模施工的特點。 第1.0.4條 滑模施工不宜在冬期進行。如必須在冬期施工時,應根據(jù)滑模施工的特點制定專門技術(shù)措施。 第1.0.5條 滑模施工時的安全、勞動保護等,必須遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。 第1.0.6條 采用滑模施工工程的設計與施工,除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外,

6、還應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。 第二章 滑模施工工程的設計 第一節(jié) 一般規(guī)定 第2.1.1條 建筑結(jié)構(gòu)的平面布置應使各層構(gòu)件沿模板滑動方向的投影重合,立面應簡潔,避免有礙模板滑動的局部突出結(jié)構(gòu)。 第2.1.2條 平面面積較大的建筑物或構(gòu)筑物宜分區(qū)段進行滑模施工。當區(qū)段分界與變形縫不一致時,應對分界處作設計處理。 第2.1.3條 樓層上直接安裝設備的梁,當?shù)啬_螺栓定位精度要求嚴格時,不宜將該梁設計為滑模施工。 對需要安裝設備的小截面豎向筒壁結(jié)構(gòu)(如電梯井等),宜將平面尺寸比安裝尺寸每邊放大50mm。 第2.1.4條 施工單位應與

7、設計單位共同商定橫向結(jié)構(gòu)的施工程序以及施工過程中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的技術(shù)措施。 第2.1.5條 結(jié)構(gòu)截面尺寸應符合下列規(guī)定； 一、鋼筋混凝土墻板的厚度不應小于140mm; 二、圓形變截面筒壁結(jié)構(gòu)的筒壁度厚不應小于160mm; 三、混凝土或輕骨料混凝土墻板厚度不應小于180mm; 四、鋼筋混凝土梁的寬度不應小于氣200mm; 五、鋼筋混凝土柱的邊長不應小于300mm,獨立柱的邊長不應小于400mm。 第2.1.6條 對采用滑模施工的結(jié)構(gòu),其混凝土強度的等級應符合下列規(guī)定； 一、普通混凝土不應低于C13; 二、輕骨料混凝土不應低于C8;

8、 三、同一標高內(nèi)的構(gòu)件宜采用同一強度等級的混凝土。 第2.1.7條 受力鋼筋的混凝土保護層厚度(從鋼筋的外邊緣算起)應符合下列規(guī)定； 一、墻、板不應小于20mm; 二、連續(xù)變截面筒壁不應小于30mm; 三、梁、柱不應小于30mm。 第2.1.8條 沿模板滑動方向,結(jié)構(gòu)的截面尺寸應減少變化。 可采取變換混凝土強度等級或配筋量來滿足結(jié)構(gòu)承載力的要求。 第2.1.9條 結(jié)構(gòu)配筋應滿足下列要求； 一、各種長度、形狀的鋼筋,應能在提升架橫梁以下的凈空內(nèi)綁扎; 二、交匯于節(jié)點處的各種鋼筋應詳細排列; 三、宜

9、利用結(jié)構(gòu)受力鋼筋作支承桿,對兼作支承桿的受力鋼筋,其設計強度宜降低10～25%,接頭的焊接質(zhì)量應與鋼筋等強; 四、與橫向結(jié)構(gòu)連接的連接筋應采用Ⅰ級圓鋼,直徑不宜大于8mm,外露部分不應先設彎鉤,當連接筋直徑大于10mm時,應采取專門措施。 第2.1.10條 宜采用脹錨螺栓、錨槍釘?shù)却骖A埋件。必須用預埋件時,預埋件應易于安裝、固定,且不得凸出混凝土表面。 第2.1.11條 各種管線宜集中布置。預理件或預留孔洞的位置宜沿垂直成水平方向集中排排。 第2.1.12條 對二次施工的構(gòu)件,其預留孔洞的寬度應比構(gòu)件的截面每邊增大30mm。 第二節(jié) 筒壁結(jié)構(gòu)

10、 第2.2.1條 當貯倉群的面積較大時,可根據(jù)施工能力和經(jīng)濟合理性,設計成若干個獨立的貯倉組。 第2.2.2條 貯倉筒壁截面宜上、下一致。當壁厚需要改變時,宜在筒壁內(nèi)側(cè)采取階梯形變化。 第2.2.3條 貯倉下部的支承結(jié)構(gòu)宜與貯倉筒壁采用一套滑模裝置施工。當下部支承結(jié)構(gòu)采用柱或框架時,立柱宜順筒壁布置,立柱的邊寬與壁厚一致。當柱邊寬度必須大于壁厚時,宜在壁的內(nèi)側(cè)擴大尺寸。 第2.2.4條 貯倉底板、漏斗和漏斗環(huán)梁宜與筒壁按整體結(jié)構(gòu)設計,可采用滑空或部分滑空的方法澆筑成整體。 當采用滑空的施工方法時,應盡可能減低漏斗環(huán)梁的高度。在生產(chǎn)工藝許可時,可將漏

11、斗設計成與筒壁分離式。分離部分采用二次支模澆筑。 對結(jié)構(gòu)復雜的貯倉,底板以下結(jié)構(gòu)宜支模澆筑。 第2.2.5條 貯倉頂板應根據(jù)施工條件,選擇預制裝配式或整體現(xiàn)澆頂板。頂板梁宜設計成勁性承重骨架梁。 第2.2.6條 井塔類構(gòu)筑物的筒壁,宜設計成帶肋壁板,沿豎向保持壁板厚度不變,必要時可變更壁柱截面的長邊尺寸。壁柱與壁板連接處的陰角宜設置斜角。 第2.2.7條 煙囪等帶有內(nèi)襯的筒壁結(jié)構(gòu),當筒壁與內(nèi)襯同時滑模施工時,支承內(nèi)襯的牛腿宜采用矩形。 第2.2.8條 筒壁結(jié)構(gòu)的配筋宜采用熱軋變形鋼筋,直徑不應小于10mm。 當為雙層配筋時,應將水平筋

12、配置于豎向鋼筋的外側(cè)。兩層鋼筋網(wǎng)片之間應配置拉結(jié)筋,拉結(jié)筋的間距應根據(jù)壁板受力情況確定。 第三節(jié) 框架結(jié)構(gòu) 第2.3.1條 框架的結(jié)構(gòu)布置應符合下列規(guī)定； 一、柱子的間距不宜大于9m; 二、各層梁的豎向投影應重合,寬度宜相等; 三、柱寬宜比梁寬每邊大50mm以上,當不能滿足時,梁、柱宜設計成等寬; 四、柱的截面尺寸應減少變化,如必須改變時,邊柱宜在同一側(cè)變動,中柱宜按軸線對稱變動。 第2.3.2條 當框架的樓層結(jié)構(gòu)(包括次梁及樓板)采用在主梁上預留板厚及次梁梁窩作二次澆灌施工時,設計可按整體計算。 第2.3.3條 柱上

13、無梁側(cè)的牛腿寬度宜與柱同寬,有梁側(cè)的牛腿與梁同寬,如需加寬牛腿支承面時,加寬部分可采取二次澆灌。 柱上預埋件的最大寬度應比柱寬每側(cè)小25mm。 第2.3.4條 當框架梁采用自承重的勁性骨架或柔性配筋的焊接骨架時,骨架的承載能力應大于梁體混凝土自重,其撓度值不應大于跨度的1/500。骨架端部腹桿宜采用向下斜形式。骨架的弦桿伸入柱內(nèi)的長度應滿足錨固要求。當骨架的高度大于提升架橫梁下的凈空高度時,骨架上弦桿的端部節(jié)間可采取二次拼接。 第2.3.5條 框架梁的配筋應符合下列規(guī)定； 一、當樓板為二次澆灌時,在梁支座負彎矩區(qū)段樓板厚度線以下20mm內(nèi),應配置承受施工

14、階段負彎矩的鋼筋; 二、梁內(nèi)不宜設彎起筋,宜根據(jù)計算加強箍筋,必須有彎起筋時,彎起筋的高度應小于H0+200mm,當不滿足時,可將彎起筋分段焊接。 注；H0為提升架橫梁距模板上口的凈空尺寸。 三、箍筋的間距可根據(jù)計算采用不等距排列; 四、在縱向筋端部伸入柱內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi),不宜彎折,必要時可朝上彎折; 五、當主梁上預留次梁梁窩時,應根據(jù)驗算需要對梁窩截面采取加強措施。 第2.3.6條 柱的配筋應符合下列規(guī)定； 一、縱向受力筋應避開千斤頂?shù)鬃疤嵘軝M梁寬度所占據(jù)的豎向投影位置; 二、縱向受力筋宜采用熱軋變形鋼筋,

15、鋼筋直徑不宜小于16mm; 三、當各層柱配筋量有變化時,宜保持鋼筋根數(shù)不變而調(diào)整直徑; 四、縱向受力筋的接頭,宜設在彎矩較小的區(qū)段內(nèi),當鋼筋直徑無變化時,接頭位置不受限制; 五、箍筋應便于從側(cè)面套入柱內(nèi),當采用組合式箍筋時,相鄰兩個箍筋的拼接點位置應交替錯開。 滑模施工的結(jié)構(gòu),當箍筋末端彎鉤的角度為90時,其彎鉤的平直長度應加大,鋼筋直徑為6mm者,取80mm,直徑為8mm者取120mm。 第2.3.7條 二次澆灌的次梁與主梁的連接構(gòu)造應滿足施工期及使用期的受力要求。 第2.3.8條 當缺乏預制吊裝條件時,雙肢柱及工字形柱可采用滑模施

16、工,但應符合下列規(guī)定； 一、雙肢柱宜設計成平腹桿,腹桿寬度宜與肢桿等寬,腹桿的間距宜相等; 二、工字形柱,腹板的加勁肋宜與翼緣等寬。 第四節(jié) 墻板結(jié)構(gòu) 第2.4.1條 墻板結(jié)構(gòu)各層平面布置,在豎向的投影宜重合。對有地下室的結(jié)構(gòu),地下部分的墻板與地上部分墻板的布置宜一致。 第2.4.2條 墻板結(jié)構(gòu)的樓板施工可采取逐層滑空現(xiàn)澆或安裝預制樓板及先滑升墻體后澆筑樓板等方法。 第2.4.3條 各層門窗洞口位置應一致,同一樓層的梁底標高及門窗洞口的高度和標高宜統(tǒng)一。門窗洞口寬度不宜超過2500mm。 第2.4.4條 同一滑升區(qū)段內(nèi)樓層標高宜

17、保持一致。 第2.4.5條 當外墻需要具有保溫、隔熱功能時,內(nèi)、外墻體可采用不同性能的混凝土。 第2.4.6條 丁字形或十字形墻板交接處的門、窗洞口距墻內(nèi)皮的尺寸不應小于250mm。 第2.4.7條 當墻板結(jié)構(gòu)含暗框架時,暗框架柱的配筋率宜取下限值,暗柱的配筋還應符合本規(guī)范第2.3.6條的要求。 第2.4.8條 當墻板開設大洞口按壁式框架設計時,其梁的配筋應符合本規(guī)范第2.3.5條的要求。 第2.4.9條 各種大洞口周邊的加強鋼筋的配置,不宜在洞角處設45斜鋼筋,宜加強其豎向及水平鋼筋。當各樓層門、窗洞口位置一致時,其側(cè)邊的豎向加強鋼筋宜連續(xù)配

18、置。 第2.4.10條 墻板豎向鋼筋伸入樓板內(nèi)的錨固段,其彎折長度不得超出墻板厚度。當不能滿足鋼筋的錨固長度時,可用焊接的方法接長。 第2.4.11條 支承在墻板上的梁,其鋼筋伸入墻板內(nèi)的錨固段宜向上彎,當梁為二次施工時,梁端鋼筋的形式及尺寸應適應二次施工的要求。 第三章 滑模施工的準備 第3.0.1條 滑模施工應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及滑模工藝的要求提出對工程設計的局部修改意見,確定不宜滑模施工部位的處理方法以及劃分滑模作業(yè)的區(qū)段等。 第3.0.2條 滑模施工必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點及現(xiàn)場的施工條件編制施工組織設計,并應包括下列主要內(nèi)容； 一、

19、施工總平面布置; 二、滑模施工技術(shù)設計; 三、施工程序和施工進度安排; 四、施工安全技術(shù)、質(zhì)量要求及其檢查措施; 五、勞動組織及人員培訓; 六、材料、半成品、預埋件、機具和設備供應計劃等。 第3.0.3條 施工總平面布置應符合下列要求； 一、施工總平面布置應滿足施工工藝要求,減少施工用地和縮短地面水平運輸距離; 二、在所施工建筑物的周圍應設立危險警戒區(qū)。警戒線至建筑物邊緣的距離不應小于其高度的1燉10,且不應小于10m。不能滿足要求時,應采取安全防護措施; 三、臨時建筑物及材料堆放場地等均應設在警戒區(qū)以外

20、,當需要在警戒區(qū)內(nèi)堆放材料時,必須采取安全防護措施。經(jīng)過警戒區(qū)的人行道或運輸通道均應搭設安全防護棚; 四、材料堆放場地應靠近垂直運輸機械,堆放數(shù)量應滿足施工速度的需要; 五、根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定混凝土供應方式,當設置自備攪拌站時,宜靠近施工工程; 六、供水、供電應滿足滑模連續(xù)施工的要求。施工工期較長,且有斷電可能時,應有雙路供電或配自備電源。操作平臺的供水系統(tǒng),當水壓不夠時,應設加壓水泵; 七、應設置測量施工工程垂直度和標高的觀測站。 第3.0.4條 滑模施工技術(shù)設計應包括下列主要內(nèi)容； 一、滑模裝置的設計; 二、確定垂直與

21、水平運輸方式及能力,選配運輸設備; 三、確定混凝土的供應方式和供應能力; 四、確定控制施工精度的方法、選配觀測儀器及設置觀測點; 五、確定初滑程序、滑升制度和滑升速度、混凝土的澆灌順序、制定施工過程中結(jié)構(gòu)物和施工操作平臺穩(wěn)定及糾偏糾扭等技術(shù)措施; 六、制定操作平臺組裝與拆除的方案; 七、制定施工工程某些特殊部位的處理方法和安全措施,混凝土配合比設計和對混凝土凝結(jié)速度的要求,以及特殊氣候(低溫、雷雨、大風、高溫、干熱等)條件下施工的技術(shù)措施。 第四章 滑模裝置的設計與制作 第一節(jié) 總體設計 第4.1.1條 滑模裝置應包括下列主要

22、內(nèi)容； 一、模板系統(tǒng)(包括模板、圍圈、提升架); 二、操作平臺系統(tǒng)(包括操作平臺、料臺、吊腳手架、隨升垂直運輸設施等); 三、液壓提升系統(tǒng)(包括液壓控制臺、油管、千斤頂、支承桿等); 四、施工精度控制系統(tǒng)(包括千斤頂同步、建筑物軸線和垂直度等的控制與觀測設施等)。 第4.1.2條 滑模裝置的設計應包括下列主要內(nèi)容； 一、繪制各層結(jié)構(gòu)平面的投影疊合圖; 二、確定模板、圍圈、提升架及操作平臺的布置,進行各類部件設計,提出規(guī)格和數(shù)量; 三、確定液壓千斤頂、油路及液壓控制臺的布置,提出規(guī)格和數(shù)量; 四、制定施工精

23、度控制措施,提出設備儀器的規(guī)格和數(shù)量; 五、進行特殊部位處理及特殊設施(附著在操作平臺上的垂直和水平運輸裝置等)的布置與設計; 六、繪制滑模裝置的組裝圖,提出材料、設備、構(gòu)件一覽表。 第4.1.3條 滑模裝置設計荷載包括下列各項； 一、模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)的自重(按實際重量計算); 二、操作平臺上的施工荷載包括操作平臺上的機械設備及特殊設施等的自重(按實際重量計算),操作平臺上施工人員、工 據(jù)結(jié)構(gòu)部位的實際情況確定。 第4.1.7條 操作平臺結(jié)構(gòu)必須保證足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。其結(jié)構(gòu)布置宜采用下列形式； 一、連續(xù)變截面筒

24、壁結(jié)構(gòu)可采用輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁以及下拉環(huán)和拉桿(或隨升井架和斜撐)等組成的操作平臺; 二、等截面筒壁結(jié)構(gòu)可采用桁架(平行或井字型布置)、小梁和支撐等組成操作平臺,或采用挑三角架、中心環(huán)、拉桿及支撐等組成的環(huán)形操作平臺; 三、框架、墻板結(jié)構(gòu)可采用桁架、梁與支撐組成桁架式操作平臺,或采用桁架和帶邊框的活動平臺板組成可拆裝的圍梁式活動操作平臺; 四、柱子或排架的操作平臺,可將若干個柱子的圍圈、柱間桁架組成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 第二節(jié) 部件的設計與制作 第4.2.1條 模板應具有通用性、裝拆方便和足夠的剛度,并應符合下列規(guī)定； 一、模板高度宜采用900～

25、1200mm,對筒壁結(jié)構(gòu)可采用1200～1600mm;模板寬度宜采用150～500mm; 二、異形模板,如轉(zhuǎn)角模板、收分模板、抽拔模板等,應根據(jù)結(jié)構(gòu)截面的形狀和施工要求設計; 三、鋼模板所用的鋼板厚度不得小于1.5mm,可采用設置角鋼肋條或直接壓制邊肋來增強其剛度。角鋼肋條的規(guī)格不宜小于L304。也可采用定型鋼模板; 四、鋼模板的連接應保證拼縫緊密和裝拆方便; 五、模板必須四角方正、板面平整、無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等。 第4.2.2條 圍圈承受的荷載應包括下列內(nèi)容； 一、垂直荷載應包括模板的重量和模板滑動時的摩阻力; 當操

26、作平臺直接支承在圍圈上時,并應包括操作平臺的重量和操作平臺上的施工荷載; 二、水平荷載應包括混凝土的側(cè)壓力; 當操作平臺直接支承在圍圈上時,并應包括操作平臺的重量和操作平臺上的施工荷載所產(chǎn)生的水平分力。 第4.2.3條 圍圈的構(gòu)造應符合下列規(guī)定； 一、圍圈截面尺寸應根據(jù)計算確定,圍圈的間距一般為500～700mm,上圍圈距模板上口的距離不宜大于250mm。 二、當提升架間距大于2.5m或操作平臺的承重骨架直接支承在圍圈上時,圍圈宜設計成桁架式; 三、圍圈在轉(zhuǎn)角處應設計成剛性節(jié)點; 四、固定式圍圈接頭應用等剛度型鋼連接,連接螺

27、栓每邊不得少于2個; 五、在使用荷載下,兩個提升架之間圍圈的垂直與水平方向的變形不應大于跨度的1/500; 六、連續(xù)變截面筒壁結(jié)構(gòu)的圍圈宜采用分段伸縮式。 第4.2.4條 提升架宜設計成適用于多種結(jié)構(gòu)施工的型式。 對于結(jié)構(gòu)的特殊部位,可設計專用的提升架。對多次重復使用或通用的提升架宜設計成裝配式。 第4.2.5條 提升架設計時,應按實際的垂直與水平荷載驗算,必須有足夠的剛度,其構(gòu)造應符合下列規(guī)定； 一、提升架宜用鋼材制作,可采用單橫梁“Π”形架,雙橫梁的“開”形架或單立柱的“Г”形架,橫梁與立柱必須剛性連接,兩者的軸線應在同一平面內(nèi),

28、在使用荷載作用下,立柱的側(cè)向變形應不大于2mm; 二、模板頂部至提升架橫梁的凈高度,對配筋結(jié)構(gòu)不宜小于500mm,對于無筋結(jié)構(gòu)不宜小于250mm; 三、用于變截面結(jié)構(gòu)的提升架,其立柱上應設有調(diào)整內(nèi)外模 度應根據(jù)壓力要求及氣溫條件確定。 第4.2.10條 液壓千斤頂必須經(jīng)過檢驗,并應符合下列規(guī)定； 一、耐壓12MPa,持壓5min,各密封處無滲漏; 二、卡頭應鎖固牢靠,放松靈活; 三、在1.2倍額定承載的荷載作用下,卡頭鎖固時的回降量對滾珠式千斤頂應不大于5mm,對卡塊式千斤頂應不大于3mm; 四、同一批組裝的千斤頂,應

29、調(diào)整其行程,應使其在相同荷載作用下的行程差不大于2mm。 第4.2.11條 支承桿的選材和加工應符合下列規(guī)定； 一、對滾珠式千斤頂,支承桿應采用Ⅰ級圓鋼制作,對卡塊式千斤頂應通過試驗選用; 二、支承桿長度宜為3～5m,支承桿直徑應與千斤頂?shù)囊笙噙m應; 三、采用工具式支承桿時,應用螺絲連接,絲扣宜為M16,絲扣長度不宜小于20mm; 四、支承桿應調(diào)直除銹,當Ⅰ級圓鋼采用冷拉調(diào)直時,其延伸率不宜大于3%。 第4.2.12條 精度控制儀器、設備的選配應符合下列規(guī)定； 一、千斤頂同步控制裝置,可采用限位卡擋、激光控制儀、水杯自動控

30、制裝置等; 二、垂直度觀測設備可采用激光鉛直儀、自動安平激光鉛直儀、經(jīng)緯儀和線錘等,其精度不應低于1/10000; 三、測量靶標及觀測站的設置,應便于測量操作。 第4.2.13條 通訊聯(lián)絡設施應保證聲光信號清楚、統(tǒng)一。 第五章 滑模施工 第一節(jié) 滑模裝置的組裝 第5.1.1條 滑模裝置的組裝應根據(jù)施工組織設計的要求,并按下列順序進行； 一、安裝提升架,對帶有輻射梁或輻射桁架的操作平臺,應同時安裝輻射梁或輻射桁架及其環(huán)梁; 二、安裝內(nèi)外圍圈,調(diào)整傾斜度; 三、綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平鋼筋,安設預埋件及預留孔洞

31、的胎模,對工具式變承桿套管下端進行包扎; 四、安裝模板,宜先安裝角模后安裝其他模板; 五、安裝操作平臺的桁架、支撐和平臺鋪板; 六、安裝外操作平臺的支架、鋪板和安全欄桿等; 七、安裝液壓提升系統(tǒng),垂直運輸系統(tǒng)及水、電、通訊、信號、精度控制和觀測裝置,并分別進行編號、檢查和試驗; 八、在液壓系統(tǒng)試驗合格后,插入支承桿; 九、安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng),當在地面或橫向結(jié)構(gòu)面上組裝滑模裝置時,應待模板滑至適當高度后,再安裝內(nèi)外吊腳手架。 第5.1.2條 模板的安裝應符合下列規(guī)定； 一、安裝好的模板應上口小、下口大,單面傾

32、斜度宜為模板高度的0.2～0.5%; 二、模板高1/2處的凈間距應與結(jié)構(gòu)截面等寬; 三、圓形連續(xù)變截面結(jié)構(gòu)的收分模板,必須沿圓周對稱布置,每對的收分方向應相反,收分模板的搭接處不得漏漿。 第5.1.3條 滑模裝置組裝的偏差應滿足表5.1.3的規(guī)定。 四、鋼筋彎鈞均應背向模板面; 五、應有保證鋼筋保護層的措施。 第5.2.3條 梁的配筋采用自承重骨架時,其起拱值應滿足下列規(guī)定； 一、當梁跨度小于或等于6m時,應為跨度的2～3‰ 二、當梁跨度大于6m時,應由計算確定。 第三節(jié) 支承桿 第5.3.1條

33、 第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U,其長度不得小于四種,按長度變化順序排列。工具式支承桿的下端應套鋼靴,非工具式支承桿的下端宜墊小鋼板。 第5.3.2條 支承桿上如有油污應及時清除干凈。 第5.3.3條 對采用平頭對接、榫接或絲扣接頭的非工具式支承桿,當千斤頂通過接頭部位后,應及時對接頭進行焊接加固。 第5.3.4條 用于筒壁結(jié)構(gòu)施工的非工具式支承桿,當通過千斤頂后,應與橫向鋼筋點焊連接,焊點間距不宜大于500mm。 第5.3.5條 當發(fā)生支承桿失穩(wěn)、被千斤頂帶起或彎曲等情況時,應立即進行加固處理。對兼作受力鋼筋使用的支承桿,加固時應滿足支承桿受力的要求,同時還

34、應滿足受力鋼筋的要求。當支承桿穿過較高洞口或模板滑空時,應對支承桿進行加固。 第5.3.6條 工具式支承桿,可在滑模施工結(jié)束后一次拔出,也可在中途停歇時分批拔出。分批拔出時,應按實際荷載確定每批拔出的數(shù)量并不得超過總數(shù)的1/4。對墻板結(jié)構(gòu),內(nèi)外墻交接處的支承桿,不宜中途抽拔。 第四節(jié) 混凝土 第5.4.1條 用于滑模施工的混凝土,除應滿足設計所規(guī)定的強度、抗?jié)B性、耐久性等要求外,尚應滿足下列規(guī)定； 第六節(jié) 滑 升 第5.6.1條 初滑階段,必須對滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進行檢查。 第5.6.2條 滑升過程中,兩次提升的時間間隔不應超

35、過1.5h。在氣溫較高時,應增加1～2次中間提升,中間提升的高度為1～2個千斤頂行程。 第5.6.3條 提升時,應使所有的千斤頂充分的進、排油。提升過程中,如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?.2倍,尚不能使全部液壓千斤頂升起時,應停止提升操作,立即檢查原因,及時進行處理。 第5.6.4條 在滑升過程中,操作平臺應保持水平。各千斤頂?shù)南鄬烁卟畈坏么笥?0mm,相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。 第5.6.5條 連續(xù)變截面結(jié)構(gòu),每滑升一個澆灌層高度,應進行一次模板收分。模板一次收分量不宜大于10mm。 第5.6.6條 在滑升過程中,應檢查和記錄結(jié)

36、構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值,檢查及糾偏、糾扭應符合下列規(guī)定； 一、對連續(xù)變截面和整體剛度較小的結(jié)構(gòu),如煙囪、電視塔、水塔、單體筒倉、獨立柱、小型框架等,每提升一個澆灌層高度應檢查、記錄一次; 二、對整體剛度較大的結(jié)構(gòu),每滑升1m至少應檢查、記錄一次; 三、在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時,應徐緩進行,避免出現(xiàn)硬彎; 四、當采用傾斜操作平臺的方法糾正垂直度偏差時,操作平臺的傾斜度應控制在1%之內(nèi); 五、對圓形筒壁結(jié)構(gòu),任意3m高度上的相對扭轉(zhuǎn)值不應大 不得小于200mm; 二、支設現(xiàn)澆樓板的模板時,不應損害下層樓板混凝土;

37、 三、樓板模板支柱的拆除時間,除應滿足《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的要求外,還應保證樓板的結(jié)構(gòu)強度滿足承受上部施工荷載的要求。 第5.7.4條 墻板結(jié)構(gòu)的樓板采用逐層滑空安裝預制樓板時,應符合下列規(guī)定； 一、非承重墻的模板不得滑空; 二、安裝樓板時,板下墻體混凝土的強度不得低于2.5MPa,并不得用撬棍在墻體上挪動樓板。 第5.7.5條 墻板結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)等的樓板及屋面采用降模法施工時,應符合下列規(guī)定； 一、可利用操作平臺作樓板的模板或作模板的支承; 二、樓板混凝土的拆模強度應滿足《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,并

38、不得低于15MPa。 第5.7.6條 墻板結(jié)構(gòu)的樓板采用在墻上預留孔洞或現(xiàn)澆牛腿支承預制樓板時,現(xiàn)澆區(qū)鋼筋應與預制樓板中的鋼筋連成整體。 預制樓板應設臨時支撐,待現(xiàn)澆混凝土的強度達到設計強度的70%后,方可拆除支撐。 第5.7.7條 后期施工的現(xiàn)澆樓板,可在墻、梁或柱上設支承點,分層進行懸吊支模施工。 第5.7.8條 煙囪牛腿、柱子牛腿等宜與豎向結(jié)構(gòu)同時施工。 第六章 特種滑模施工 第一節(jié) 大體積混凝土 第6.1.1條 拱壩、拱圍堰、重力壩、閘墩、橋墩和擋土墻等無鋼筋和配有少量鋼筋的大體積混凝土工程,可采用滑模施工。 第6.1

39、.2條 混凝土壩等采用滑模施工時,應垂直連續(xù)澆筑,一次澆筑的高度根據(jù)溫控條件確定。 第6.1.3條 拱壩滑模裝置的設計應滿足壩型曲率變化和精度控制的要求,其設計原則如下； 一、拱壩的滑模施工適用于橫縫為垂直面的拱壩,可利用壩塊的橫縫和鍵槽作為滑模平臺垂直滑升的依托; 二、控制上、下游壩面曲率變化的收分裝置其間距宜為2.5m。兩個收分裝置之間的模板可按平面處理。 第6.1.4條 拱圍堰等臨時結(jié)構(gòu),可采取大倉面連續(xù)澆筑?；Ｑb置可分組設置,每組操作平臺沿壩軸線的長度不宜超過20m,分組接頭應設置收分模板,但兩組操作平臺在施工過程中的高差不宜大于300mm。

40、 第6.1.5條 大體積混凝土壩體施工時,模板的滑升速度宜控制在50～100mm/h,混凝土的出模強度宜控制在0.2～0.4MPa,對反坡部位(對雙曲拱壩)混凝土的出模強度應通過試驗確定。 第6.1.6條 在模板滑升過程中應控制操作平臺位置和模板收分量,成型后外形尺寸的偏差不應超過30mm。 第二節(jié) 混凝土護面 第6.2.1條 溢流壩護面、泄水槽和渠道護面、隧洞底拱襯 第七章 質(zhì)量檢查及工程驗收 第一節(jié) 質(zhì)量檢查 第7.1.1條 滑模工程施工應按本規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定進行跟班質(zhì)量檢查和隱蔽工程驗收。 第7.1.2條 兼作結(jié)構(gòu)鋼筋

41、的支承桿的焊接接頭、預埋插筋等均應作隱蔽工程驗收。 第7.1.3條 混凝土質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定； 一、標準養(yǎng)護混凝土試塊的組數(shù),每一工作班應不少于一組,如在一個工作班內(nèi)混凝土的配合比有變動時,每一種配合比中應留一組; 二、混凝土的出模強度的檢查,每一工作班應不少于兩次,當在一個工作班上氣溫有驟變或混凝土配合比有變動時,必須相應增加檢查次數(shù); 三、在每次模板提升后,應立即檢查出?；炷劣袩o塌落、拉裂和麻面等,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,重大問題應作好處理記錄。 第7.1.4條 對高聳結(jié)構(gòu)垂直度的測量,應以當?shù)貢r間6∶00～9∶00間的測量結(jié)果為準。

42、 第二節(jié) 工程驗收 第7.2.1條 滑模工程的驗收應按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行。 第7.2.2條 滑模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差應符合表7.2.2的規(guī)定。 對鋼筋混凝土煙囪的允許偏差,應符合《煙囪工程施工及驗 附錄四 用貫入阻力測量混凝 土凝固的試驗方法 貫入阻力試驗是在篩出混凝土中粗骨料的砂漿中進行。以——根測桿在約10s的時間內(nèi)垂直插入砂漿中25mm深度時,測桿端部單位面積上所需力——貫入阻力——的大小來判定混凝土凝固的狀態(tài)。 (一)試驗儀器與工具 1.貫入阻力儀測桿荷載的指示應準確

43、至5N。測桿的承壓面積有1.0、0.5、0.25、0.125、0.1cm2等五種。每根測桿在距貫入端25mm處刻一圈標記; 2.砂漿試模試模高度為15cm,圓柱體試模的直徑或立方體試模的邊長不應小于15cm。試模需要用剛性不吸水的材料制作; 3.搗固棒直徑16nm,長約50cm,一端為半球形; 4.篩子篩取砂漿用,篩孔孔徑為5mm; 5.移液管用以吸除砂漿試件表面的泌水。 (二)砂漿試件的制備及養(yǎng)護 1.從要進行測試的混凝土拌合物中,取有代表性的試樣,用篩子把砂漿篩落在不吸水的墊板上,砂漿數(shù)量滿足需要后,再由人工攪拌均勻,然后裝入試模

44、中,搗實后的砂漿表面低于試模上沿約10mm。 2.砂漿試件可用振動器,也可用人工搗實。用振動器振動時間以砂漿平面大致形成為止;人工搗實時,可在試件表面每隔2～3cm,用棒插搗一次,然后用棒敲擊試模周邊,使插搗的印穴彌合,表面用抹子輕輕抹平。 3.把試件置于所要求的條件下進行養(yǎng)護,避免陽光直曬,為不使水份過快蒸發(fā)可加覆蓋。 (三)測試方法 1.在測試前5min吸除試件表面的泌水,在吸除時,試?？缮晕A斜,但要避免振動和強力搖動。 2.根據(jù)混凝土砂漿凝固情況,選用適當規(guī)格的貫入測桿,測試時首先將測桿端部與砂漿表面接觸,然后約在10s的時間內(nèi),向測桿

45、施以均勻向下的壓力,直至測桿貫入砂漿表面下25mm深度,并記錄貫入阻力儀指針讀數(shù)、測試時間及混凝土齡期。 3.對于一般混凝土,在常溫下,貫入阻力的測試時間可以從攪拌后2h開始進行,每隔1h測試一次,每次測3點(最少不少于2點),直至貫入阻力達到2.8kN/cm2時為止。對于速凝或緩凝的混凝土及氣溫過高或過低時,可將測試時間適當調(diào)整。 4.計算貫入阻力,將測桿貫入時所需的力除以測桿截面面積,即得貫入阻力。每次測試的三點取平均值,當三點數(shù)值的最大差異超過20%,取相近兩點的平均值。 (四)試驗報告 1.給出試驗的原始資料 (1)混凝土配合比,水泥、

46、粗細骨料品種,水灰比等; (2)附加劑類型及摻量; (3)混凝土坍落度; (4)篩出砂漿的溫度及試驗環(huán)境溫度; (5)試驗日期。 2.繪制混凝土貫入阻力曲線,以貫入阻力為縱坐標(kN/cm2),以混凝土齡期(h)為橫坐標,繪制曲線的試驗數(shù)據(jù)不得少于6個。 3.分析及應用 (1)按施工技術(shù)規(guī)范所要求的混凝土出模時應達到的貫入阻力范圍,從混凝土貫入阻力曲線上可以得出混凝土的最早出模時間(齡期)及適宜的滑升速度的范圍,并可以此檢查實際施工時的滑升速度是否合適; (2)當滑升速度已確定時,可從事先繪制好的許多混凝土凝固的貫

47、入阻力曲線中,選擇與已定滑升速度相適應的混凝土配合比; (3)在現(xiàn)場施工中,及時測定所用混凝土的貫入阻力,校核滑升時間是否合適。 附錄五 本規(guī)范用詞說明 (一)對條文執(zhí)行嚴格程度采用以下寫法； 1.表示很嚴格,非這樣作不可的用詞； 正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”。 2.表示嚴格,在正常情況下均應這樣作的用詞; 正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”。 3.表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣作的用詞； 正面詞采用“宜”或“可”,反面詞采用“不宜”。 (二)條文中指定

48、應按其他有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行時,其一般寫法為“應按執(zhí)行”或“應符合的要求或規(guī)定”。 如非必須按所指定的標準、規(guī)范執(zhí)行的,采用“可參照”。 附加說明 本規(guī)范主編單位、參加單位 和主要起草人名單 主編單位；冶金部建筑研究總院 參加單位；煤炭部建筑安裝工程公司 化工部第三化工建設公司 水利電力部水電建設總局 水利電力部四川省電建一公司 國家建筑材料工業(yè)局建設公司滑模管理處 北京市第一建筑工程公司 北京有色冶金設計研究總院 首鋼第一建筑工程公司 主要起草人；羅競寧、牟宏遠、胡洪奇、于吉祥、平文良、 金城和、楊臣武、陳 力、商瑰琦、張士才、楊和生。 長江委信息研究中心館藏 33