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1、文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持 4文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 產(chǎn)品名稱 步進(jìn)式加熱爐 步進(jìn)式加熱爐是機(jī)械化爐底加熱爐中使用較為廣泛的一種， 是取代推鋼式加熱爐的主要爐型。70年代 以來(lái)，國(guó)內(nèi)外新建的許多大型加熱爐大都采用了步進(jìn)式加熱爐，不少中小型加熱爐也常采用這種爐型。 步進(jìn)式加熱爐的爐底基本由活動(dòng)部分和固定部分構(gòu)成。按其構(gòu)造不同又有步進(jìn)梁式、步進(jìn)底式和步進(jìn)梁、 底組合式加熱爐之分。一般坯料斷面大于 (120 x 120)mm2 多采用步進(jìn)梁式加熱爐，鋼坯斷面小于 (100 Xl00)mm2 多采用步進(jìn)底式

2、加熱爐。 與推鋼式加熱爐相比，步進(jìn)式加熱爐有下列優(yōu)點(diǎn)： 1)加熱的坯料不受斷面形狀和尺寸的限制， 可以加熱推鋼式加熱爐難以加熱的大型板坯、 異形坯以及細(xì)小 和較薄的鋼坯。 2)加熱制度靈活，適應(yīng)性較大。在爐長(zhǎng)一定的情況下，可以通過(guò)改變鋼料之間的距離即可改變爐內(nèi)裝料的 數(shù)目，以適應(yīng)軋機(jī)產(chǎn)量和鋼種變化的需要。而調(diào)整步進(jìn)周期，即可變化鋼料在爐內(nèi)的加熱時(shí)間，從而適應(yīng) 不同鋼種不同加熱速度的需要。 步進(jìn)式加熱爐 口產(chǎn)品特點(diǎn) 本公司步進(jìn)式加熱爐的優(yōu)點(diǎn)： 1 .爐形：分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段三段連續(xù)式。具有生產(chǎn)效率高、控溫精確、工藝適用面廣、高效節(jié) 能等特點(diǎn)。 2 .爐襯：選用我公司自產(chǎn)

3、的耐火材料，壽命長(zhǎng)，結(jié)實(shí)耐用。 3 .供熱方式：爐子供熱制度兩側(cè)墻多點(diǎn)、小火供熱，爐壓穩(wěn)定； 爐溫均勻：根據(jù)不同的狀況可選用單蓄熱 或雙蓄熱等節(jié)能加熱方式。 4 .能耗：1.1 ?1.2GJ/t 5 .產(chǎn)量:30t/h~220t/h 6 .爐底水管冷卻方式：水冷或汽化冷卻 7 .二、三級(jí)自動(dòng)控件系統(tǒng) 步進(jìn)式加熱爐 步進(jìn)式加熱爐是機(jī)械化爐底加熱爐中使用較為廣泛的一種， 是取代推鋼式加熱爐的主要爐型。70年代以來(lái), 國(guó)內(nèi)外新建的許多大型加熱爐大都采用了步進(jìn)式加熱爐，不少中小型加熱爐也常采用這種爐型。 步進(jìn)式加熱爐的爐底基本由活動(dòng)部分和固定部分構(gòu)成。按其構(gòu)造不同又有步進(jìn)梁式、步進(jìn)

4、底式和步進(jìn)梁、 底組合式加熱爐之分。一般坯料斷面大于 (120 x 120)mm2 多采用步進(jìn)梁式加熱爐，鋼坯斷面小于 (100 X100)mm2 多采用步進(jìn)底式加熱爐。 與推鋼式加熱爐相比，步進(jìn)式加熱爐有下列優(yōu)點(diǎn)： 1)加熱的坯料不受斷面形狀和尺寸的限制， 可以加熱推鋼式加熱爐難以加熱的大型板坯、 異形坯以及細(xì)小 和較薄的鋼坯。 2)加熱制度靈活，適應(yīng)性較大。在爐長(zhǎng)一定的情況下，可以通過(guò)改變鋼料之間的距離即可改變爐內(nèi)裝料的 數(shù)目，以適應(yīng)軋機(jī)產(chǎn)量和鋼種變化的需要。而調(diào)整步進(jìn)周期，即可變化鋼料在爐內(nèi)的加熱時(shí)間，從而適應(yīng) 不同鋼種不同加熱速度的需要。 3）加熱質(zhì)量較好，鋼溫比較均勻。

5、因?yàn)樵诓竭M(jìn)爐內(nèi)鋼料之間有一定距離，增加了鋼料的受熱面積，使鋼料 斷面溫差減小。另外，由于鋼料的移動(dòng)是靠爐底運(yùn)動(dòng)，不在爐底上直接滑動(dòng)，因而鋼坯的下表面不會(huì)有劃 傷。 4）爐子長(zhǎng)度不受推鋼比的限制，不僅不會(huì)發(fā)生拱鋼、粘鋼等事故，而且可以增加爐長(zhǎng)，提高爐子生產(chǎn)能力 大型步進(jìn)式加熱爐的爐底強(qiáng)度可達(dá) 800?1000kg /（m2?h）。 5）與軋鋼機(jī)配合比較靈活方便，可以根據(jù)需要將鋼料退出爐外，以避免鋼料長(zhǎng)時(shí)間的停在爐內(nèi)造成氧化和 脫碳。也可以使鋼料在爐內(nèi)踏步不前，以適應(yīng)軋機(jī)在產(chǎn)量上變化的需要。 6）可以比較精確的計(jì)算和控制鋼料在爐內(nèi)的加熱速度和加熱時(shí)間，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)加熱過(guò)程的自動(dòng)化。 7）

6、自動(dòng)化程度高：采用全自動(dòng)化控制，爐膛溫度控制采用具有動(dòng)態(tài)限幅帶的雙交叉限幅控制，實(shí)現(xiàn)二、三 級(jí)自動(dòng)控制。 8）配備完善的熱自動(dòng)化控制系統(tǒng)，確保嚴(yán)格的空然比和合理的爐壓控制，是熱損失及燃耗降低到最小。 9）加熱爐的推廣及應(yīng)用價(jià)值：江都高新冶金設(shè)備有限公司，熱軋工程加熱爐吸收世界上加熱爐先進(jìn)技術(shù)和 節(jié)能措施，代表了加熱爐的發(fā)展方向，布局緊湊合理，維修操作方便；錄像結(jié)構(gòu)節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、壽命長(zhǎng)、設(shè) 備、材料、造型先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理、適用。具有廣泛的推廣和應(yīng)用價(jià)值 步進(jìn)式加熱爐 口 產(chǎn)品特點(diǎn) 本公司步進(jìn)式加熱爐的優(yōu)點(diǎn)： 1 .爐形：分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段三段連續(xù)式。具有生產(chǎn)效率高、控溫精確、工

7、藝適用面廣、高效節(jié) 能等特點(diǎn)。 2 .爐襯：選用我公司自產(chǎn)的耐火材料，壽命長(zhǎng)，結(jié)實(shí)耐用。 3 .供熱方式：爐子供熱制度兩側(cè)墻多點(diǎn)、小火供熱，爐壓穩(wěn)定； 爐溫均勻：根據(jù)不同的狀況可選用單蓄熱 或雙蓄熱等節(jié)能加熱方式。 4 .能耗：1.1 ?1.2GJ/t 5 .產(chǎn)量:30t/h~220t/h 6 .爐底水管冷卻方式：水冷或汽化冷卻 7 .二、三級(jí)自動(dòng)控件系統(tǒng) 產(chǎn)品名稱 步進(jìn)式加熱爐 步進(jìn)式加熱爐是機(jī)械化爐底加熱爐中使用較為廣泛的一種， 是取代推鋼式加熱爐的主要爐型。70年代 以來(lái)，國(guó)內(nèi)外新建的許多大型加熱爐大都采用了步進(jìn)式加熱爐，不少中小型加熱爐也常采用這種爐型。 步進(jìn)式

8、加熱爐的爐底基本由活動(dòng)部分和固定部分構(gòu)成。按其構(gòu)造不同又有步進(jìn)梁式、步進(jìn)底式和步進(jìn)梁、 底組合式加熱爐之分。一般坯料斷面大于 （120 x 120）mm2 多采用步進(jìn)梁式加熱爐，鋼坯斷面小于 （100 X100）mm2 多采用步進(jìn)底式加熱爐。 與推鋼式加熱爐相比，步進(jìn)式加熱爐有下列優(yōu)點(diǎn)： 1）加熱的坯料不受斷面形狀和尺寸的限制， 可以加熱推鋼式加熱爐難以加熱的大型板坯、 異形坯以及細(xì)小 和較薄的鋼坯。 2）加熱制度靈活，適應(yīng)性較大。在爐長(zhǎng)一定的情況下，可以通過(guò)改變鋼料之間的距離即可改變爐內(nèi)裝料的 數(shù)目，以適應(yīng)軋機(jī)產(chǎn)量和鋼種變化的需要。而調(diào)整步進(jìn)周期，即可變化鋼料在爐內(nèi)的加熱時(shí)間，從

9、而適應(yīng) 不同鋼種不同加熱速度的需要。 3）加熱質(zhì)量較好，鋼溫比較均勻。因?yàn)樵诓竭M(jìn)爐內(nèi)鋼料之間有一定距離，增加了鋼料的受熱面積，使鋼料 斷面溫差減小。另外，由于鋼料的移動(dòng)是靠爐底運(yùn)動(dòng)，不在爐底上直接滑動(dòng)，因而鋼坯的下表面不會(huì)有劃 傷。 4）爐子長(zhǎng)度不受推鋼比的限制，不僅不會(huì)發(fā)生拱鋼、粘鋼等事故，而且可以增加爐長(zhǎng)，提高爐子生產(chǎn)能力 大型步進(jìn)式加熱爐的爐底強(qiáng)度可達(dá) 800?1000kg /（m2?h）。 5）與軋鋼機(jī)配合比較靈活方便，可以根據(jù)需要將鋼料退出爐外，以避免鋼料長(zhǎng)時(shí)間的停在爐內(nèi)造成氧化和 脫碳。也可以使鋼料在爐內(nèi)踏步不前，以適應(yīng)軋機(jī)在產(chǎn)量上變化的需要。 6）可以比較精確的計(jì)算和控制

10、鋼料在爐內(nèi)的加熱速度和加熱時(shí)間，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)加熱過(guò)程的自動(dòng)化。 7）自動(dòng)化程度高：采用全自動(dòng)化控制，爐膛溫度控制采用具有動(dòng)態(tài)限幅帶的雙交叉限幅控制，實(shí)現(xiàn)二、三 級(jí)自動(dòng)控制。 8）配備完善的熱自動(dòng)化控制系統(tǒng)，確保嚴(yán)格的空然比和合理的爐壓控制，是熱損失及燃耗降低到最小。 9）加熱爐的推廣及應(yīng)用價(jià)值：江都高新冶金設(shè)備有限公司，熱軋工程加熱爐吸收世界上加熱爐先進(jìn)技術(shù)和 節(jié)能措施，代表了加熱爐的發(fā)展方向，布局緊湊合理，維修操作方便；錄像結(jié)構(gòu)節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、壽命長(zhǎng)、設(shè) 備、材料、造型先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理、適用。具有廣泛的推廣和應(yīng)用價(jià)值 步進(jìn)式加熱爐 口 產(chǎn)品特點(diǎn) 本公司步進(jìn)式加熱爐的優(yōu)點(diǎn)： 1 .

11、爐形：分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段三段連續(xù)式。具有生產(chǎn)效率高、控溫精確、工藝適用面廣、高效節(jié) 能等特點(diǎn)。 2 .爐襯：選用我公司自產(chǎn)的耐火材料，壽命長(zhǎng)，結(jié)實(shí)耐用。 3 .供熱方式：爐子供熱制度兩側(cè)墻多點(diǎn)、小火供熱，爐壓穩(wěn)定； 爐溫均勻：根據(jù)不同的狀況可選用單蓄熱 或雙蓄熱等節(jié)能加熱方式。 4 .能耗：1.1 ?1.2GJ/t 5 .產(chǎn)量:30t/h~220t/h 6 .爐底水管冷卻方式：水冷或汽化冷卻 產(chǎn)品名稱 步進(jìn)式加熱爐 步進(jìn)式加熱爐是機(jī)械化爐底加熱爐中使用較為廣泛的一種， 是取代推鋼式加熱爐的主要爐型。70年代 以來(lái)，國(guó)內(nèi)外新建的許多大型加熱爐大都采用了步進(jìn)式加熱爐，不

12、少中小型加熱爐也常采用這種爐型。 步進(jìn)式加熱爐的爐底基本由活動(dòng)部分和固定部分構(gòu)成。按其構(gòu)造不同又有步進(jìn)梁式、步進(jìn)底式和步進(jìn)梁、 底組合式加熱爐之分。一般坯料斷面大于 （120 x 120）mm2 多采用步進(jìn)梁式加熱爐，鋼坯斷面小于 （100 X100）mm2 多采用步進(jìn)底式加熱爐。 步進(jìn)式加熱爐最基本的特征是鋼料的移動(dòng)靠一套步進(jìn)機(jī)構(gòu)作矩形軌跡的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。步進(jìn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng) 軌跡如圖1所示。 圖1步進(jìn)式加熱爐的步進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)軌跡圖 1—2:前進(jìn)；2—3:下降；3 —4:后退；4—1:上升 與推鋼式加熱爐相比，步進(jìn)式加熱爐有下列優(yōu)點(diǎn)： 1）加熱的坯料不受斷面形狀和尺寸的限制，可以

13、加熱推鋼式加熱爐難以加熱的大型板坯、異形坯以及細(xì)小 和較薄的鋼坯。 2）加熱制度靈活，適應(yīng)性較大。在爐長(zhǎng)一定的情況下，可以通過(guò)改變鋼料之間的距離即可改變爐內(nèi)裝料的 數(shù)目，以適應(yīng)軋機(jī)產(chǎn)量和鋼種變化的需要。而調(diào)整步進(jìn)周期，即可變化鋼料在爐內(nèi)的加熱時(shí)間，從而適應(yīng) 不同鋼種不同加熱速度的需要。 3）加熱質(zhì)量較好，鋼溫比較均勻。因?yàn)樵诓竭M(jìn)爐內(nèi)鋼料之間有一定距離，增加了鋼料的受熱面積，使鋼料 斷面溫差減小。另外，由于鋼料的移動(dòng)是靠爐底運(yùn)動(dòng)，不在爐底上直接滑動(dòng)，因而鋼坯的下表面不會(huì)有劃 傷。 4）爐子長(zhǎng)度不受推鋼比的限制，不僅不會(huì)發(fā)生拱鋼、粘鋼等事故，而且可以增加爐長(zhǎng)，提高爐子生產(chǎn)能力 大型步進(jìn)式加

14、熱爐的爐底強(qiáng)度可達(dá) 800?1000kg /（m2?h）。 5）與軋鋼機(jī)配合比較靈活方便，可以根據(jù)需要將鋼料退出爐外，以避免鋼料長(zhǎng)時(shí)間的停在爐內(nèi)造成氧化和 脫碳。也可以使鋼料在爐內(nèi)踏步不前，以適應(yīng)軋機(jī)在產(chǎn)量上變化的需要。 6）可以比較精確的計(jì)算和控制鋼料在爐內(nèi)的加熱速度和加熱時(shí)間，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)加熱過(guò)程的自動(dòng)化。 步進(jìn)式加熱爐 口 產(chǎn)品特點(diǎn) 本公司步進(jìn)式加熱爐的優(yōu)點(diǎn)： 1 .爐形：分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段三段連續(xù)式。具有生產(chǎn)效率高、控溫精確、工藝適用面廣、高效節(jié) 能等特點(diǎn)。 2 .爐襯：選用我公司自產(chǎn)的耐火材料，壽命長(zhǎng)，結(jié)實(shí)耐用。 3 .供熱方式：爐子供熱制度兩側(cè)墻多點(diǎn)、小火供熱，爐壓穩(wěn)定； 爐溫均勻：根據(jù)不同的狀況可選用單蓄熱 或雙蓄熱等節(jié)能加熱方式。 4 .能耗：1.1 ?1.2GJ/t 5 .產(chǎn)量:30t/h~220t/h 6 .爐底水管冷卻方式：水冷或汽化冷卻 7 .二、三級(jí)自動(dòng)控件系統(tǒng) 8 9