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1、目錄 1、編制依據(jù)1 2、工程概況1 3、設計構造要求3 4、主要施工方法8 5、成品保護23 6、安全保證措施24 7、環(huán)境保證措施24 1、編制依據(jù) 1.1、施工圖紙 本工程有效建筑、結構施工圖紙。 1.2、相關規(guī)范、規(guī)程及標準 序號 規(guī)范圖集名稱 編號 1 《建筑抗震設計規(guī)范》 GB50011-2001 2 《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50203-2002 3 《輕集料混凝土小型空心砌塊》 GB/T15229-2002 4 《框架填充輕集料砌塊》 08BJ2-2 5 《MS密實薄壁填充砌塊》 88JZ41 1.3 其他

2、相關的規(guī)范、規(guī)程 2、工程概況 本工程為**市***住宅小區(qū)（Ⅰ標段）工程：總建筑面積18萬m2，占地面積3.9萬m2；其中地下建筑面積為4.1萬m2。建筑層數(shù)為地上25層（最高）、地下2層，建筑高度78.35m（主體頂層結構板面）；室內外高差為0.45m。建筑耐火等級為地下室一級、19層以下為二級、19層以上為一級；抗震設防裂度為7.5度。建筑結構形式：鋼筋混凝土剪力墻結構。本工程建筑類別為3類，使用年限為50年。 2.1 建筑設計概況 項目 內 容 建筑功能 高層住宅樓。 建筑面積 地下層數(shù) 地上層數(shù) 建筑高程及層高 ±0.000絕對標高 50.

3、600m 層別 高度（m） 層別 高度（m） 負2 3.8 負1 3.9 首層 3.5 二層以上 3.1 建筑抗震 抗震設防烈度為7.5度 填充墻 外墻為240/200厚BM空心砌塊，住戶內隔墻為90厚陶粒輕質隔墻板，首層與地下室內隔墻為100厚加氣混凝土砌塊 外裝飾 首層至四層以上局部為25厚米白色干掛石材，其他為真石漆、面磚鋁合金玻璃幕墻：8+12A+8 LOWE中空白色玻璃 內裝飾 樓地面：水泥樓地面、地磚、花崗巖、強化復合木地板 墻面：無機涂料、礦棉吸聲板墻面、面磚、真石漆 頂棚：涂料、礦棉板、紙面石膏板、鋁方板 門窗工程 四防門、防火

4、門、木門、防盜門、鋁合金玻璃門、玻璃門等斷橋隔熱鋁合金窗 屋面工程 防水等級為二級：3+3雙層SBS高聚物改性瀝青防水卷材 地下室 防水工程 防水等級 一級 防水材料 3+4雙層SBS高聚物改性瀝青防水卷材 剛性混凝土抗?jié)B等級 S6 柔性防水卷材施工方法 熱熔法 2.2結構設計概況 序號 項 目 內 容 1 結構形式 基礎結構形式 筏板基礎 主體結構形式 全現(xiàn)澆框架剪力墻 屋蓋結構形式 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓蓋 2 土質、水位 土質情況 耕土、粉土、卵石層等 地下水位 地下水水位埋深4.10-8.10 m 地下水質 地

5、下水和土對混凝土結構具微腐蝕性 3 地基 地基土質層 地基持力層為③層卵石，為低壓縮性土 地基承壓力 350 kpa 地基滲透系數(shù) 1.3×10-1 4 抗震等級 工程設防烈度 7.5度 抗震等級 剪力墻三級 5 鋼筋類別 HPB235鋼筋 ?6- ? 10 HRB335鋼筋 Ф12-Ф28 HRB400鋼筋 Ф10-Ф28 6 鋼筋接頭形式 直螺紋套筒 直徑≥18mm的水平、豎向鋼筋連接 綁扎連接 用于直徑<18mm的水平、方向鋼筋連接 根據(jù)設計要求，本工程主要采用MS密實薄壁填充砌塊，本砌塊具有強度高、密實、表面平整、隔聲性能好、防

6、火性能好等特點。砌筑質量的好壞直接影響到裝修質量，因此應特別加強管理。 3、設計構造要求 3.1墻體構造要求 3.1.1、除配電室夾層、樓梯間防火墻外，所有剪力墻、柱、隔板、MS空心砌塊不抹灰。 3.1.2、地庫除MS空心砌塊墻體底部兩層磚滿灌C20細石砼400mm高外，其余實心磚墻體均不設導墻。樓內輕質隔板及廚房、衛(wèi)生間的管井墻體底部設C20素砼導墻，高度200mm，寬度同砌塊厚度。 3.1.3、內隔墻墻體的MS空心砌塊寬度等于實際放線寬度。 3.1.4、加氣塊與砼相接部位需釘掛20號鋼絲網400mm寬，其中預留200mm寬外露并與砼墻釘緊，然后再抹灰。住宅剪力墻不抹灰，剪力墻與

7、不同材料交界處不掛鋼絲網片。 3.1.5、變電室夾層的墻體采用蒸壓灰砂磚砌筑120、240mm厚；圖中標注尺寸為墻體砌筑尺寸，內、外側抹灰厚20mm。 3.2、住宅單體部分砌塊強度等級、砌筑砂漿強度等級以及砌塊類型如下： 變電室夾層采用蒸壓實心灰砂磚砌筑強度等級為MU7.5；砌筑砂漿采用M5水泥砂漿； 樓梯間防火墻采用加氣砼砌塊，強度等級為A5.0；砌筑砂漿采用M5混合砂漿； 水泵房、儲藏是、廚房及衛(wèi)生間采用MS密實薄壁填充砌塊，強度等級為A3.5；砌筑砂漿采用專用粘接砂漿 3.3、設計對墻體砌筑要求 構造柱的設置 3.3.1.1、對于240（120）的蒸養(yǎng)灰砂磚和加氣砼砌塊墻

8、身，凡墻體長度大于3m，中間又無橫墻或柱支撐時，或當墻長超過層高的二倍時，須加設后澆構造柱，并在所處梁面及梁底預留鋼筋。墻體轉角、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側（≥1500）、懸臂墻端部均應設置構造柱。構造柱做法應先砌墻成馬牙槎，然后再澆筑混凝土構造柱，做法如下： 3.3.1.2、門框兩側應設置砼構造柱。砼構造柱加固截面為墻厚×墻厚，內配筋4Φ12縱向筋，6@100箍筋。 3.3.1.3、構造柱的柱角和主筋搭接范圍內以及構造柱與圈梁相交的節(jié)點處，應加密柱的箍筋，加密范圍為500mm。 3.3.2圈梁的設置 3.3.2.1、圈梁鋼筋不允許在門窗洞口及兩側500范圍內搭接。 3.3.2

9、.2、和主筋搭接處范圍內通過的主次梁、圈梁以及在圈梁高度范圍和圈梁上下均不應小于500mm，箍筋間距100mm。 3.3.2.3、當墻凈高大于4m時，應在墻高的中部或門洞頂部增設一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁。 3.3.2.4、對于240（120、100）mm寬左右的墻身，當墻高大于4m（3m）時，應在墻高的中部或門洞頂部增設一道與柱連接且沿墻全長貫通的水平圈梁，圈梁的鋼筋應錨入35d，砌筑墻體中的構造柱、圈梁、以及與砼板或梁的連接部位的處理示意圖如下： 3.3.3過梁的設置 當需要設置門、窗頂過梁時，其尺寸和配筋見下表。 門窗過梁（GL）表，（梁長=洞凈寬L+500；括號內值

10、用于100左右厚的墻上的過梁） 3.3.4、所有墻身的頂部必須用砌塊嵌緊斜砌密實，不得與上面的梁板脫空； 3.3.4.1、填充墻沿砼墻、柱的相應部位設置強身拉結筋216@500（或砌體皮數(shù)的倍數(shù)），伸入砌體墻內的長度，抗震等級三、四級時≥砌體墻長的1/5且≥700mm，抗震等級一、二級時沿填充墻全長設置，所有砌體墻在相互連接及轉角處，以及砼構造柱與砌體相互連接處，均應設置上述拉結筋； 3.3.4.2、當外墻有填充墻時，除沿砼墻、柱相應部位設置墻身拉結筋外，在墻面粉刷前，在填充墻與砼構件內外周邊接縫處應固定設置鍍鋅鋼筋網片，寬度≥200； 3.4.4.3、當柱邊或剪力墻邊的砌體長度≤2

11、00mm時，剪力墻邊的砌體應以砼代替，節(jié)點如下： 4、主要施工方法 4.1MS空心砌塊砌筑工程 4.1.1材料準備 MS密實薄壁填充墻砌塊主要規(guī)格為90×400×200（㎜）適用于內填充墻、240×400×200（㎜）適用于外填充墻，強度等級為3.5，密度≤900㎏/㎡；MS密實薄壁填充墻砌塊齡期不小于28ｄ，外觀檢查按現(xiàn)行國家標準GB50003－2001《砌體結構設計規(guī)范》及出廠合格進行驗收，質量應符合有關規(guī)定的各項指標要求。 4.1.2 粘結劑采用MS薄縫粘結砂漿與水按照一定的配合比，調制成膏狀。 4.1.3主要機具準備 手推車、灰斗、膠水管、鐵鍬、半截灰斗、噴水壺、皮數(shù)桿

12、、托灰板、線墜、水平尺、細白線、大鏟、瓦刀、切割機、粘結劑攪拌器等。 施工安排 根據(jù)建設單位要求的進度計劃組織施工人員，同時要求希望與相關專業(yè)工種配合施工確保施工質量。 4.1.5 粘結劑的配制 用MS薄縫粘結砂漿與水按照3：1進行調制。攪拌時間不得少于3min。當施工期間最高氣溫超過30℃時，應在3h之內使用完畢，嚴禁使用過夜粘結劑。 4.1.6 施工方法 .1 施工條件 1）主體承重結構部分已施完畢，并通過質量合格。 2）由放線員彈出隔墻軸線、墻體位置線、門窗洞口位置線，經雙方復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續(xù)。 3）根據(jù)皮數(shù)桿下面第一皮的標高，要拉通線檢查，如果水平灰

13、縫大于20㎜時，應用1：3干硬性砂漿提前找平。水平灰縫小于20㎜時可用粘結劑直結砌筑。 4）砌筑前砌塊上不能有明顯水珠。 5）立皮數(shù)桿：用30×40的木料制作，皮數(shù)桿上應注明門窗洞口標高，埋木磚、拉結筋、砼過梁（芯梁）、圈梁等標高，皮數(shù)桿間距15～20㎝，墻體轉角處設皮數(shù)桿，一般距墻或墻角50㎜為宜，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，立完后應經復核。 6）砌筑墻高大于3時應在承重墻（柱）上的植入拉結筋。 7）對施工班組的技術交底已進行 4.1.7 工藝流程 .1 施工準備（放線、立皮數(shù)桿、拌制粘結劑－砂漿等）；基層處理；排磚撂底；砌筑墻體、砌塊與筑芯柱、墻連結；砌塊與水平系梁、過梁、

14、構造柱連結；砌塊與樓板、梁連結；自檢、檢驗評定；驗收。 1）墻體砌前，樓層表面應清理干凈，灑水濕潤。 2）根據(jù)墻體各部位情況，認真排磚撂底，組砌方法合理，便于操作。 .2 砌筑墻體 1）組砌方法應正確，MS密實薄壁填充墻砌塊采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度800㎜，采用全順式砌筑。砌上下應錯縫。 2）砌塊的水平、豎向灰縫的厚度應控制在5～6㎜左右，且應飽滿、 平直、通順，粘結劑應填實、應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。砌筑時應錯縫搭結，錯縫寬度不小于90㎜。 3）砌至梁底或樓底。應待水平系梁砼達到強度后（1天后）。再往上砌筑。 4）墻體長度大于5米時，在其中部設置芯柱（可結合門窗洞口抱框柱

15、芯柱）與樓板相連結，芯柱配筋一根φ10鋼筋，為便于砌筑鋼筋可搭接，搭接倍數(shù)不小于50D,當砌筑高度大于3米時應在半高處（可結合門窗洞口過梁）設置水平系梁，系梁配筋為2φ10。 5）90系列砌塊墻體高度小于3M、120系列砌塊墻體高度小于3.4M、150系列砌塊砌塊墻體高度小于3.8M、190系列砌塊砌塊墻體高度小于4.2M、240系列砌塊砌塊墻體高度小于4.2M，超過上述高度時應增加構造措施，砌筑高度大于3 M時可結合門窗洞口過梁設置通長水平系梁。砌筑墻面長度大于5 M時窗洞邊抱框柱可由芯柱代替。 6）當砌筑丁字或十字墻時兩磚通孔內應設置芯柱，即兩種磚交叉通孔內設置芯柱。 7）砌塊墻體中

16、的各種預留孔、洞，應按設計標高、位置和尺寸準確留置，避免鑿墻打洞。 8）當砌至洞口時，在洞口上部利用多功能塊、調整塊設混凝土芯梁，梁高大于100mm，梁底放2φ10與芯柱綁扎澆筑成整體。 9）芯柱澆筑:五皮磚為一個澆筑單位，澆筑時系梁與芯柱須同時澆筑。 10）砌筑墻體在門窗框兩旁設混凝土芯柱，芯柱內設置一根φ12鋼筋鋼筋搭結倍數(shù)不小于50倍D。 11）砌塊墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊線、靠尺，確保墻垂直、平整，不得砸墻體，如墻長：幾個人使用同一條通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。 12）砌

17、筑墻體時砌塊要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌砌塊時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。 13）砌筑墻高大于3M時應采用斜砌頂緊辦法與頂棚連結。 .3 砌筑墻體的一般要求 1）砌塊砌筑時根據(jù)墻寬及砌塊的規(guī)格，進行排列擺塊，不夠整塊時可用多功能塊、調整塊排列成所須的尺寸，也可切割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。砌筑時，必須遵守“反砌”原則。上下皮應對孔錯縫搭砌。 2）需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，應清除原有粘結劑-砂漿后，再重新鋪漿砌筑。在砌筑粘結劑-砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。 3）各設備機房墻體及管道井隔墻應在確認設備及管道安裝完

18、畢后方可砌筑。 4）砌塊齡期不足28天及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。 5）砌筑時應對孔錯縫搭結。砌筑時砌塊錯縫不應小于90 mm。 6）砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的粘結劑、豎縫的粘結劑-砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。 7）砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在5-6 mm左右，砌筑時的鋪灰長度不得超過800 mm。 8）砌體內不宜設腳手眼，可以用便攜式腳手架。 9）對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。 10）門洞兩側預留埋件，根據(jù)設計要求將

19、下預埋件部位灌實。 .4、管理保證措施 1）質量保證措施 A、空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，且有檢驗合格證和試驗報告。 B、粘結劑-砂漿的品種、強度必須符合設計要求，強度必須大于0.75fmk。 C、砌體的水平灰縫砂漿必須飽滿，立縫砂漿必須填塞密實。 D、轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。 E、砌體應上下錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。 F、砌體結槎處粘結劑-砂漿應密實，縫平直，結槎部位水平灰縫厚度小于8mm或透亮的缺陷不超過3處。 固定門、窗框的預埋件應提前做好防腐處理，數(shù)量、間距、位置應符合設計要求及有關規(guī)定。 G、允許偏差見下表： 允許偏差 項

20、目 允許偏差 檢查方法 軸線位移 8mm 尺量 標高 ±10 mm 水準儀或拉線尺量 垂直度 5mm 經緯儀吊線、尺量 表面平整度 5mm 2米靠尺塞尺 門窗洞口 高、寬度 ±5mm 拉線、尺量 上下口偏移 ±5mm H、粘結劑-砂漿強度不夠，注意不要使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，均應符合規(guī)定。 I、墻體頂面不平直，墻砌到最頂時不好使線，墻體容易里出外進不平順，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順。 J、孔洞、埋件應按圖紙要求準確預埋和預留，避免事后鑿墻，影響質量。 K、拉結筋不能任意彎折、切斷，應注意保護。

21、L、砌體的轉角和交結處，應同時砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。 M、每日砌筑高度不得超過1米。 N、適當推遲墻面裝飾面層施工的時間，待砌體干縮穩(wěn)定后再進行。 2）安全措施 A、腳手架上堆磚不得超過三皮磚。 B、用外用電梯運輸時，注意不要超過電梯荷載允許值，運到樓層后，應及時關閉樓層的安全防護門。 4.2、加氣塊砌筑工程 施工準備 4.2.1.1、技術準備 （1）砌筑前認真熟悉圖紙，核實門洞口位置及洞口尺寸，明確預留、預埋位置，算出窗臺、過梁定位標高，熟悉方案、及規(guī)范中相關的材料、構造等各項要求。 （2）準備好施工需用的監(jiān)視、測量設備，并確保其在校驗有效期限內且各項使用功能正常。

22、 （3）主管工長需依據(jù)本方案對施工隊伍進行詳細的技術交底。 4.2.2、材料要求 4.2.2.1砂加氣砌塊的材料要求 砌塊觀質量、塊型尺寸允許偏差應滿足下表要求： 項目 指標 尺寸允許偏差（按制作尺寸）mm 長度L ±4 寬度B ±2 高度H ±2 缺棱掉角 最小尺寸不得大于（mm） 30 最大尺寸不得大于（mm） 70 大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù) ≤1 裂縫 任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的 1/3 貫穿一棱兩面的裂紋長度不得大于裂紋所在面裂紋方向尺寸總合 1/3 大于以上尺寸的裂紋條數(shù) ≤1 爆裂、粘膜和損壞深度（mm） ≤

23、20 平面彎曲（mm） ≤3 表面疏松、層裂 不允許 油污 不得有 性能參數(shù)應符合下表中各項指標的要求： 砌塊強度級別 平均值不小于3.5Mpa 單組最小值不小于2.8 Mpa 砌塊干密度 不大于625kg/m3 干燥收縮 標準法(mm/m) 0．5 快速法(mm/m) 0．8 抗凍性 質量損失(%) 5．0 凍后強度Mpa 2．8 導熱系數(shù) 干態(tài)[W/(m.k)] 0．16 砌塊進入施工現(xiàn)場時，供應方應提供生產廠的生產合格證，并提供該批產品的合格證及抽樣檢驗合格的報告。經現(xiàn)場外觀質量檢查合格后，再按抽樣規(guī)定的組數(shù)，抽取樣品送有資質的檢測機

24、構檢驗，檢驗結果符合設計要求的方可使用。檢測依據(jù)國標《蒸壓加氣混凝土砌塊》GBT11968中7、8項的規(guī)定。施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28d。 4.2.2.2專用砌筑粘結劑的材料要求 本工程加氣塊的砌筑采用專用粘結劑干法砌筑，粘結劑的材質要求： 序號 項目 M5.0專用砌筑粘結劑 1 外觀 均勻一致無結塊 2 28天抗壓強度（mpa） ≥5.0 3 泡水抗壓強度（mpa） ≥3.5 4 28天粘結強度（mpa） ≥0.4 5 可操作時間（h） ≥1.5 6 晾置時間(min) ≥4.0 7 收縮性（%） ≤0.5 4.2.3、

25、施工機具 攪拌用手持電鉆、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤槽工具帶齒刃、手搖鉆、線墜、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗、射釘槍及垂直運輸工具等。 4.2.4、現(xiàn)場準備工作 4.2.4.1正式施工前，將樓地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。 4.2.4.2彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續(xù)。 4.2.4.3根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出砌塊的皮數(shù)線（干法砌筑、灰縫3mm），皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、洞口過梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經技術、質檢部門復核并辦理相關手續(xù)。 4.2.4.4構造柱鋼筋綁扎、隱蔽驗收完畢。 4.2.4.5現(xiàn)場各項

26、安全防護設施布置完畢。 4.2.4.6外腳手架復檢合格，墻體與外加之間的間隙按規(guī)定做好水平防護，防止墜物；同時準備好工具式腳手架，在樓內邊使用。 4.2.4.7砌塊進入施工現(xiàn)場卸車、堆放時，為避免砌塊破損，不得采用拋、翻等野蠻裝卸的方法，應輕拿輕放，砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆碼整齊；現(xiàn)場堆放高度不宜超過1.5～2m；砌塊堆垛間應留有通道，并在堆垛上設有標志。 4.2.4.8進場砌塊不得露天堆置，必須按需就近存放在各樓的首層建筑內，并采取適當?shù)恼趽醮胧?，避免淋雨。地面要求平整、干燥。盡可能減少二次搬運次數(shù)，如果發(fā)生二次搬運時，應采用專用運輸車（即平板式車）不宜采用工地常用的翻斗車。

27、 4.2.4.9對缺棱掉角的砌塊，其影響程度不應超過有關規(guī)定，否則在使用時應用手提式電鋸切割成規(guī)則長方體，絕不允許刀劈斧砍，這主要是避免造成制品內部產生微裂而影響到砌體的壽命。 4.2.4.10本工程砂加氣塊采用專用砌筑粘結劑砌筑（干法施工），砌塊上墻含水率不宜大于15%，砌筑前不得用水澆砌塊，應按專用粘結劑說明書進行操作。 4.2.5、人員準備 施工隊伍需配備專業(yè)技術管理人員，中級及以上技工應不少于砌筑工人的70%. 4.2.6、砌筑施工 4.2.6.1工藝流程 4.2.6.2砌筑方法 1）樓面需砌筑加氣混凝土砌體墻部位處應進行基層清理、剔除浮漿，并彈出墻體的中線、邊線與門、

28、窗洞口位置。目的是：為了保證砌體的位置正確。并由上而下計算好皮數(shù)（含水平灰縫高度3~4mm、10~25mm后封堵空間預留），在底皮砌塊高度不規(guī)則時通過導墻調整，導墻最小高度不小于200mm。 2）在砌筑第一皮砌塊前，應按設計排塊的要求進行試擺，目的是：⑴為了更好發(fā)揮砌體的力學性能，上下皮砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3；⑵在“L”、“T”型接頭處砌筑時應咬砌，以保證砌體的整體穩(wěn)定性；⑶通過試擺能確定采用哪幾種型號規(guī)格，盡量減少非標型號規(guī)格的用量，達到減少鋸磚的目的；⑷通過試擺，可以校正皮數(shù)桿上的尺寸是否有誤。 3）試擺后在砌筑第一皮砌塊前，應先用水潤濕導墻基面，再用普通砂漿鋪砌，砌塊

29、的垂直灰縫應披刮粘結劑，并注意校正砌塊的水平和垂直度，待第一皮砌塊的水平灰縫的砌筑砂漿初凝后方可進行上皮砌塊的砌筑，上部砌筑采用專用粘結劑砌筑。常溫下，砌塊的日砌筑高度宜控制在1.8m內。 4）對于所需的非規(guī)格尺寸砌塊應采用手提式電鋸或相應的機械設備進行切割成規(guī)則長方體，嚴禁刀劈斧砍。切割后的非標砌塊不得小于砌塊長度的1／3。 5） 在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結劑。 6）每皮砌塊砌筑時，應注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接、表面平整、水平灰縫基本平直。上下搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于兩皮。

30、 7）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。接槎時，應先清理槎口，再鋪粘結材料接砌。 8）涂抹粘結劑時，應用專用勺將砂漿均勻地施鋪在下皮砌塊表面，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使砂漿能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙砂漿飽滿度不底于90%，并及時將溢出的砂漿清除干凈，做到隨砌隨勒。 9） 砌筑墻面應平整干凈、灰縫處無溢出的粘結劑。其水平和垂直灰縫厚度應控制在3㎜左右。 4.2.7、構造要求 4.2.7.1、墻體與構造柱的連接

31、 ①構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進（退60㎜），同時在砌體頂部處如果根據(jù)排磚是進時，也應砌成退砌馬牙槎；②馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300㎜；施工前應進行排磚，如果排磚后馬牙槎的尺寸與規(guī)定不符時，允許偏差不應超過100㎜，但不應超過二處；③拉結筋應采用2φ6.0鋼筋，每兩皮設置，伸入墻體內長度為700mm。④構造柱非墻體連接面應凹入10㎜。 4.2.7.2在構造柱立模前，應將馬牙槎與混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干凈后再立模，澆搗前要檢查是否已清理干凈，并適當澆水濕潤。構造柱混凝土應留置試件，按每一檢驗批至少留置一組要求留置。 4.2.7.3、墻體與梁底的連接 砌塊

32、墻頂面與鋼筋混凝土梁（板）底面間應按設計留空隙，空隙內的填充物宜在墻體砌筑完成7d后進行。在墻頂每一砌塊中間部位兩側用經防腐處理的木楔楔緊固定，再在木楔兩側用水泥砂漿或柔性材料嵌嚴。 4.2.7.4、砌塊墻與門窗樘的連接 門窗兩側的砌塊應用C20砼灌實，或做成構造柱，以便門窗的安裝，門窗如需預埋，門窗單位應進場配合預埋，具體以業(yè)主的指示為準。由于采用BM磚輕集料砌塊按圖集施工可以用芯柱取帶。具體做法參照圖集 門窗洞口應采用鋼筋混凝土過梁，過梁錨入洞口兩邊的構造柱，構造柱到頂與梁植筋連接。由于采用BM磚輕集料砌塊按圖集施工可以用芯柱取帶。具體做法參照圖集 4.2.7.5、墻體暗敷管線

33、水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應使用輕型電動切割機切縫再輔以手工鏤槽器開出需要的寬度及深度的槽口，嚴禁錘斧剔鑿。水平方向盡量不開槽或僅開短窄的槽，豎向開槽深度不宜超過墻厚的1/3。管線開槽應距門窗洞口300㎜外為宜。 管線安裝后，應用卡子或釘子將線管固定牢固，然后分次將縫補平：第一次用敷設管線后的槽應用摻入加氣砼碎屑的專用砂漿或水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2㎜，再用粘結劑補平，沿槽長外側粘貼寬度不小于100㎜的耐堿玻璃纖維網格布增強。 遇有穿墻管線、線盒，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。 4.2.8、重物安裝 需根據(jù)重物大

34、小，分別按下述方法安裝： 重量 重物 錨固件 5kg以下 衣帽鉤、鏡框、畫框 Φ4x40以上尼龍脹管螺釘 20kg以下 托架、燈具、臉盆、小便斗 S5以上尼龍脹管螺釘 50kg以下 抽油煙機、空調室內機 S8或GB8以上尼龍脹管螺釘 50kg以上 熱水器、吊柜 M10對穿螺栓 鉆孔時使用普通鉆頭，不得使用沖擊鉆。 涉及分包作業(yè)，按此要求、監(jiān)督。 在墻體上預埋鐵件時，應用電鉆在砌塊上鉆取所需孔洞，鐵件在鉆孔內用水玻璃或結構膠粘接。穿過墻體的鐵件應做防腐處理。 4.2.9、注意事項： 4.2.9.1砌上墻的砌塊不應任意移動或撞擊，不得用敲打的方法來校正墻面

35、，如有不平整，應用鋼齒磨砂板磨平，使偏差控制在允許范圍內，對于有很大偏差值的墻體，應拆除重新進行鋪漿砌筑。 4.2.9.2砌體在砌筑時，嚴禁在外墻砌體中留設腳手眼。 4.2.9.3墻體修補及空洞堵塞宜用同質材料或專用材料修補。一是可用同質材料經切割成的規(guī)則砌塊填堵，二是對于邊、角破損處也可用砌塊材料的粉末碎屑摻入專用砌筑砂漿拌和后進行修補。 4.2.9.4根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。 4.2.9.5粘結劑應使用微型電動工具攪拌均勻。應隨拌隨用，拌合量宜在3h內

36、用完為限， 若環(huán)境溫度高于25℃，應在拌合后2h之內用完。使用粘結劑施工時，不得用水澆濕砌塊。使用砌塊砌筑專用砂漿施工時應按產品說明書介紹的使用方法進行施工，并在施工前應先做試驗驗證使用方法是否符合設計要求。 4.2.10、質量標準 1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種、強度必須符合設計要求，質量應符合標準規(guī)定的各項技術性能指標，并有出廠合格證。 2）專用粘結劑的品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠檢驗報告與合格證。 3）轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。 4）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做到接槎部位嚴實。 5）拉結間距、位置及細部做法符合設

37、計要求。 6）允許偏差項目見下表 加氣混凝土砌體允許偏差 項次 項目 允許偏差( mm) 檢驗方法 1 墻面垂直 5 用2 m托線板檢驗 2 墻面平整度 8 用2 m 靠尺塞尺檢驗 3 軸線位移 10 尺量 4 門窗洞口寬度 ±5 尺量 6 門口寬度 +15 -15 尺量 7 外墻窗口上下偏移 20 以底層為準用經緯儀吊線檢查 4.3、實心蒸壓灰砂磚砌塊工程 拌制砂漿 作業(yè)準備 磚澆水 砌磚墻 驗收 4.3.1 工藝流程： 4.3.2 磚澆水： 磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，不得隨澆隨砌

38、，含水率為8％～12％，常溫施工不得用于磚上墻；不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 4.3.3 砂漿攪拌： 4.3.3.1、砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2％，砂、灰膏控制在±5％以內。 4.3.3.2、應用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。 4.3.3.3、采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿的強度等級。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。 4.3.3.4、每一樓層且不超過250m3砌體中各種類型及強度等級的砂漿，至少應做一組試塊（每組6塊），如砂漿

39、強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。每臺攪拌機至少應抽檢一次。 4.4 磚墻砌筑： 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）排磚法、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。每層一磚橫墻的最上一皮磚應整磚丁砌。 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，按其長度排磚。窗口尺寸不符合排磚好活的時候，可以適當移動。七分頭或丁磚應排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應砌七分頭磚。 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無

40、彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 砌磚：砌磚應采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚

41、要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于9mm，也不應大于11mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭

42、灰刮盡。 4.4.7留槎：除構造柱外，內外墻轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，槎子水平投影長度不應小于墻體高度的2／3。槎子必須平直、通順。 4.4.8施工洞口留設：洞口側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。施工洞口可留直槎，但直槎必須設成凸槎，并須加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每500mm墻厚放置2φ6拉結鋼筋，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于700mm；末端應有90°彎鉤。 4.5預埋混凝土磚、木磚：戶門框、外窗框處采用預埋混凝土磚，室內門框、內窗框采用木磚?；炷链u采用C15混凝土現(xiàn)

43、場制作而成，和磚尺寸大小相同；木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支撐、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。 4.6 墻體拉結筋：墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 4.7 過梁、梁墊的安裝：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 4.8 構造柱

44、做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm。馬牙槎應先退后進，拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高500mm設置2根ф6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。 4.9 不得在下列墻體或部位設置腳手眼： 4.9.1 120mm厚墻和獨立柱； 4.9.2 過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1／2的高度范圍內； 4.9.3 寬度小于1000mm的窗間墻； 4.9.4 砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內； 4.

45、9.5 設計上不允許設置腳手眼的部位。 4.10冬期施工： 4.10.1 累計連續(xù)5d由平均氣溫低于＋5℃或當日最低溫度低于0℃時即進入冬期施工，應采取冬期施工措施。 4.10.2 冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的凍塊。 4.10.3 材料加熱時，水加熱不超過80℃，砂加熱不超過40℃，應采用兩步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。 4.10.4 正溫施工時，磚可適當澆水，負溫施工可不澆水，但應增大砂漿稠度。 4.11 質量標準 4.11.1 主控項目： 1）磚的品種、強

46、度等級必須符合設計要求。 2）砂漿品種及強度應符合設計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。當同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強度的平均值均必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。 3）砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。 4）預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 5）構造柱位置正確，馬牙槎先退

47、后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。 6）磚砌體的轉角處和交接處為同時砌筑；臨時間斷處無直槎，留置的斜槎水平投影長度大于或等于高度的2／3。 7）磚砌體的位置及垂直度允許偏差見下表。 磚砌體的位置及垂直度允許偏差表 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 1 軸線位置偏移 10 用經緯儀、拉線和尺量檢查 2 垂 直 度 每層 5 用2m托線板檢查 全高 ≤10m 10 用經緯儀、吊線和尺量檢查 ＞10m 20 4.11.2 一般項目： 1）砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無大于50

48、0mm的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。 2）磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直。 3）預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 4）構造柱位置準確，馬牙槎先退后進，每個馬牙槎的高度不超過300mm，上下順直；殘留砂漿清理干凈。 5）清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 6）允許偏差項目，見表5.2。 允許偏差項目 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 1 基礎和墻砌體頂面標高 ±15 用水準儀和尺量檢查 2 表面平整度 清水墻、柱 5 用2m靠尺和楔

49、形塞尺檢查 混水墻、柱 8 3 門窗口高、寬（后塞口） ±5 用尺檢查 4 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查 5 水平灰縫平直度 清水墻 7 拉10m線的尺量檢查 混水墻 10 6 清水墻游丁走縫 20 吊線和尺量檢查，以每層第一皮磚為準 4.12 應注意的問題 1）砂漿配合比不準：散裝水泥和砂都要車車過磅，計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。 2）基礎墻身位移：大放腳兩側邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。 3）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨

50、砌隨刮平。 4）水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。 5）皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復驗，確保皮數(shù)桿標高一致。 6）埋入砌體中的拉結筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折，并保證其長度符合設計要求。 7）留槎不符合要求：砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。 8）有高低臺的基礎應先砌低處，并由高處向低處搭接，如設計無要求，其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。 9）砌體臨時

51、間斷處的高度差過大，一般不得超過一步架的高度。 10）基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻 身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 11）清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。 12）灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 13）窗口上部立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破

52、活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一皮磚時，不得隨意變活。 14）磚墻鼓脹：外磚內模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出60mm×120mm通孔，在抗震柱外墻向上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮120mm磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。 15）混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫，半頭磚應分散使用；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。首層或樓層的一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。 16）構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌

53、成馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進；當退120mm時，宜上口一皮先進60mm，再上一皮進60mm，以保證混凝土澆筑時上角密實。構造柱內的落地灰、磚渣雜物未清理干凈，導致混凝土內夾渣。 5、成品保護 5.1 門框安裝后施工時應將門框兩側300～600mm高度范圍用舊竹膠板進行保護，防止施工中撞壞。運輸砌塊及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體 5.2 砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 5.3 落地砂漿及時清除。以免與地面粘結，影響下道工序施工。 5.4砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

54、 5.5在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 5.6對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件，應注意保護，不得碰撞損壞。已砌好的墻體不得隨意剔鑿開洞。 5.7對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。 5.8 雨季施工期間，應防止雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應適當減小。每日砌筑高度不宜大于1.2m。 5.9砌塊墻上不得放置腳手架及排木，防止發(fā)生事故。 5.10砌墻時的落地灰要及時清理干凈，防止污染地面。 6、安全保證措施 6.1、墻身砌體高度超過地坪1.2M以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛

55、靠地點要牢固。 6.2、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。 6.3、進入施工現(xiàn)場要正確穿戴安全防護用品。 6.4、從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。 6.5、正式施工前對外架、臨邊防護及施工機械進行全面檢查、維修、加固。 6.6、正式施工前由安全員對現(xiàn)場工人進行安全交底。 6.7、現(xiàn)場施工注意采取措施防止工人高溫中暑。 6.8、腳手架上堆磚不得超過三皮磚。 6.9、用外用電梯運輸時，注意不要超過電梯荷載允許值，運到樓層后，應及時關閉樓層的安全防護門。 7、環(huán)境保證措施 7.1、砌筑砂漿尤其砂加氣專用粘結劑不得遺撒、污染作業(yè)面。 7.2、砂漿統(tǒng)一在現(xiàn)場攪拌站攪拌，不得在現(xiàn)場地坪拌制。 7.3、施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房或堆放在指定的地點。 7.4、現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。