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1、設(shè)備管理制度 Q/YZ-SS20-2013 設(shè)備管理制度 1　目的 加強(qiáng)設(shè)備日常管理，確保設(shè)備安全運行，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。 2 范圍 本制度適用于所有設(shè)備的管理。 3　職責(zé) 生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)全公司設(shè)備的管理工作，各車間負(fù)責(zé)本車間設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 4　設(shè)備的購置、安裝、調(diào)試、驗收 4.1　因生產(chǎn)、開發(fā)需要購置新設(shè)施時，由生產(chǎn)技術(shù)科提出并填寫《設(shè)施配置申請表》，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后由供銷科采購。 4.2　新設(shè)備到貨后由生產(chǎn)技術(shù)科組織有關(guān)人

2、員開箱驗收，查驗設(shè)施有無缺陷、銹蝕，隨機(jī)配件、技術(shù)文件是否與裝箱單相符。并填寫《設(shè)施驗收記錄表》。 4.3　設(shè)施安裝工作由生產(chǎn)技術(shù)科組織實施，調(diào)試和驗收工作應(yīng)由安裝單位、使用部門、安全科共同進(jìn)行，新設(shè)施經(jīng)安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)各項性能指標(biāo)均符合要求后，填寫安裝移交驗收書，正式移交給使用車間。 4.4　設(shè)施辦理移交手續(xù)后，生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)將設(shè)施有關(guān)資料（說明書、圖紙、合格證等）進(jìn)行歸檔管理。 4.5　為保證合理、安全使用，生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)設(shè)定管理員，負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行管理，指導(dǎo)使用者按照操作規(guī)程正確使用。 4.6　特種設(shè)備應(yīng)到本市主管部門辦理注冊登記，并定期檢驗。 5　設(shè)備的使用管理 5.1　設(shè)備安裝后，

3、安全科應(yīng)及時制定操作規(guī)程，并對操作人員組織培訓(xùn)。操作人員應(yīng)達(dá)到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設(shè)備性能的程度。 5.2　操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，認(rèn)真遵守交接班制度，準(zhǔn)確填寫規(guī)定的各項運行記錄。 5.3　生產(chǎn)技術(shù)科建立“設(shè)施臺帳”，并統(tǒng)一編號，做到帳、物相符。新增、報廢應(yīng)及時給予登記或注銷。 5.4　對設(shè)備進(jìn)行掛牌標(biāo)識管理，標(biāo)識分為“合格”、“準(zhǔn)用”、“停用”和“報廢”四種。 5.5　操作人員必須加強(qiáng)設(shè)備的使用管理，做到整齊、清潔、潤滑，做到“四不”即“開機(jī)時不離崗、不超負(fù)荷使用、不違反操作規(guī)程、不在滑動面上放置物品”。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備。 5.6　對于重要設(shè)施應(yīng)

4、固定操作人員，其他人員嚴(yán)禁操作及撥弄設(shè)備。 6　設(shè)備的保養(yǎng)和維修 6.1　操作者班前應(yīng)進(jìn)行交接班，對設(shè)備進(jìn)行檢查。班中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，及時清理雜物，發(fā)生異常立即停車檢查，班后清擦設(shè)備表面，清理工作場地，關(guān)閉電源，做好交班工作。設(shè)備的潤滑工作必須按照出廠要求定期進(jìn)行。 6.2　休息日前和節(jié)假日前要對設(shè)備進(jìn)行徹底清擦及潤滑，對設(shè)備罩蓋內(nèi)部進(jìn)行必要的清擦。按規(guī)定認(rèn)真填寫各種表格和原始記錄。 6.3　設(shè)備維修工作以預(yù)防為主，做到有計劃地預(yù)先進(jìn)行檢查并及時維修，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。 6.4　生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)設(shè)備檢查情況，每年制定維修計劃，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。 6.5　本公司無維修能力

5、的可委托有資格的單位進(jìn)行維修，實施維修前應(yīng)先訂立協(xié)議，明確維修部位，維修后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及維修費用等。 6.6　維修完工后，由維修人員對維修情況在維修記錄中記載，生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)組織試車驗收，并填寫記錄存檔。 6.7 三個月以上不使用的設(shè)備，由生產(chǎn)技術(shù)科組織人員就地封存。設(shè)備封存后必須就地斷電、斷水，并指定專人定期保養(yǎng)和檢查。 6.8　根據(jù)生產(chǎn)需要，由生產(chǎn)技術(shù)科確定封存設(shè)備的啟用，并列入設(shè)備保養(yǎng)和修理計劃。 7　設(shè)備的動態(tài)運行管理 7.1　設(shè)備運行動態(tài)管理是指通過一定的手段使維護(hù)和管理人員掌握設(shè)備的運行情況，根據(jù)運行情況制定相應(yīng)措施。 7.2　建立健全設(shè)備的系統(tǒng)巡檢措施。設(shè)備員要根據(jù)每

6、臺設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運行方式，制定檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（查什么）、正常運行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允許的值），并針對設(shè)備的巡檢點，定出巡查周期。 7.3　建立健全巡檢保證體系。設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用的設(shè)備的所有巡檢點進(jìn)行檢查。專業(yè)人員對重點監(jiān)控部位進(jìn)行檢查。設(shè)備員要全面掌握設(shè)備的運行動態(tài)。 7.4　操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理時，應(yīng)立即告知當(dāng)班班長。由班長組織進(jìn)行一般故障的處理。不能處理的緊急停機(jī)。由生產(chǎn)技術(shù)科組織人員進(jìn)行處理。 8　設(shè)備事故的分析處理 8.1　發(fā)生設(shè)備事故，安全科、技術(shù)負(fù)責(zé)人、值班人員應(yīng)及時到達(dá)現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。 8.2　發(fā)生設(shè)備事故的操作人員和當(dāng)事

7、人將事故時間、原因設(shè)備損壞程度、影響程度等作記錄上報安全科。 8.3　安全科組織技術(shù)負(fù)責(zé)人和各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行事故分析，寫出“事故分析報告”報總經(jīng)理。對重大事故，按規(guī)定程序上報。 8.4　事故處理完畢，安全科將“事故分析報告”存入設(shè)備檔案。 8.5　人為事故按有關(guān)規(guī)定對當(dāng)事人進(jìn)行處罰。 屬于設(shè)備自然事故，由生產(chǎn)技術(shù)科組織人員維修后，采取相應(yīng)防范措施。 9　設(shè)備的防泄漏管理 9.1　密封點分類 9.1.1　動密封 相對運動的結(jié)合面間的密封稱為動密封。 9.1.2　靜密封 兩個靜止面之間的密封稱為靜密封。 9.1.3　動密封點計算 相對運動的兩個結(jié)合面之間的密封，算一個動密封

8、點。 9.1.4　靜密封點計算 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。 9.2　泄漏點計算 9.2.1 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。 9.2.2　泄漏點計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×100%。 9.3　密封點檢漏方法 密封點內(nèi)為氣體的用肥皂水試漏，為液體的用肉眼觀察是否存在泄漏。 9.4　泄漏點合格標(biāo)準(zhǔn) 9.4.1 　生產(chǎn)系統(tǒng)靜密封點應(yīng)無泄漏。 9.4.2　壓縮機(jī)的曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。壓縮機(jī)填料，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許

9、有微漏。對填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。 9.4.3　各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。 9.4.4　水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。供水管路允許有輕微泄漏。 9.5　氣體泄漏率統(tǒng)計 9.5.1　可燃、有毒氣體密封點的泄漏率必須小于0.05%（動、靜總計）。 9.5.2　對查出的泄漏點應(yīng)及時予以消除。消除方法應(yīng)符合有關(guān)安全管理的要求。嚴(yán)禁帶壓緊固。 9.6　檢查周期 9.6.1　生產(chǎn)車間安全員應(yīng)每天進(jìn)行巡查，及時消除肉眼可見泄漏。各工段班組長應(yīng)根據(jù)巡查制度，做好班中巡查，及時消除可見泄漏點。 9

10、.6.2　每周定期對生產(chǎn)線的供氣系統(tǒng)進(jìn)行一次檢漏。檢查結(jié)果記錄在《泄漏率臺帳》上。 10　設(shè)備的拆除與報廢 10.1　列入固定資產(chǎn)的設(shè)備，符合下列條件者，可申請報廢： a) 已嚴(yán)重超過使用期限的陳舊設(shè)備，且其主要結(jié)構(gòu)和主要部件已磨損破壞，無法修復(fù)或無修復(fù)價值的。 b) 由于意外原因或責(zé)任事故而造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，無法修復(fù)或無修復(fù)價值的。但由于責(zé)任事故造成設(shè)備報廢的在事故未正式處理前，不得辦理報廢手續(xù)。 10.2　審核 10.2.1　設(shè)備在拆除和報廢前，所在車間（部門）應(yīng)向公司提出拆除和報廢申請，說明拆除和報廢的原因。 10.2.2　安全科確定是否符合拆除或報廢的規(guī)定，并在《設(shè)施拆除

11、和報廢申請表》上簽署部門意見，交總經(jīng)理審核。 10.2.3　經(jīng)總經(jīng)理審核通過的方可進(jìn)入拆除或報廢工作程序。 10.3　設(shè)備報廢 10.3.1　報廢的設(shè)備內(nèi)若有危險物品時，必須進(jìn)行清洗干凈，驗收合格后方可報廢。 10.3.2　報廢的設(shè)備經(jīng)安全處理后，掛貼報廢標(biāo)牌。 10.3.3　包裝危險物品的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴(yán)加管理，由安全科根據(jù)包裝物內(nèi)有無?；窔埩簦鞒鱿鄳?yīng)處理。包裝物的銷毀必須在安全生產(chǎn)管理人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。鐵制包裝容器不經(jīng)徹底清洗干凈，不得改作它用。 10.4　設(shè)備的拆除 10.4.1　風(fēng)險評價 設(shè)備拆除前作業(yè)人員應(yīng)對設(shè)備拆除過程中可能存在的有害、危險因素進(jìn)行辨

12、識，并根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果制定風(fēng)險控制措施，形成風(fēng)險評價報告。 10.4.2　方案制定 根據(jù)風(fēng)險評價報告，拆除作業(yè)負(fù)責(zé)人制定設(shè)備拆除和報廢實施方案，實施方案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。 10.4.3　檢查與監(jiān)護(hù) 10.4.3.1　設(shè)備拆除前，作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)過程的安全條件進(jìn)行檢查，各種預(yù)先工作是否完成，安全措施是否到位，人員是否教育，安全隱患是否消除等。 10.4.3.2　拆除過程中必須指定專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人在拆除作業(yè)期間禁止離崗。 10.4.4　拆除過程中的安全 10.4.4.1　需要拆除的容器、設(shè)備、管道內(nèi)部存在有毒、有害物質(zhì)未經(jīng)處理（清洗、分析、驗收合格），嚴(yán)禁拆除。 10.4.4.

13、2　需要辦理各種作業(yè)證（動火、動土、登高、臨時用電、起重等）的，應(yīng)在作業(yè)證辦理后進(jìn)行拆除作業(yè)。 10.4.4.3　拆除時按自上而下，自外而內(nèi)的順序進(jìn)行，禁止數(shù)層同時進(jìn)行，未拆除的部分應(yīng)保持穩(wěn)固，不準(zhǔn)自上而下拋擲物品。 11　分析設(shè)備儀器的特殊要求 11.1　分析儀器設(shè)備應(yīng)遵守上述條款。 11.2　精密儀器、設(shè)備設(shè)專人保管，按規(guī)定操作，用完進(jìn)行登記，初學(xué)者要在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。 11.3　計量儀器應(yīng)按規(guī)定送計量檢定部門進(jìn)行周檢，如儀器發(fā)生故障，不得私自拆卸修理，應(yīng)報告科長，經(jīng)維修檢定后方準(zhǔn)使用。 11.4　儀器經(jīng)常性使用精度下降，經(jīng)維修調(diào)試后仍不能滿足工作需要時，報生產(chǎn)科審批報廢手續(xù)。 12　設(shè)備檔案 設(shè)備應(yīng)按照“一臺一檔”的原則，建立檔案，檔案內(nèi)容包括： a) 出廠技術(shù)文件（合格證、使用維護(hù)技術(shù)說明書、工藝圖紙等）； b) 購置申請表、驗收申請表； c) 維修保養(yǎng)記錄； d) 完好檢定記錄。 13 附則 13.1 生產(chǎn)技術(shù)科為本制度的歸口管理部門，負(fù)責(zé)本制度的解釋。 13.2 本制度于2013年10月1日執(zhí)行，本次為第一次修訂。 13.3 修訂后的制度于2016年1月1日起執(zhí)行。 第 6 頁 共 6 頁